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吊车安全培训课件第一章吊车基础知识与分类吊车的主要类型与构造吊车分类体系核心安全传感器根据起重能力划分,吊车可分为轻型25吨以下、中型25-100吨、重型现代吊车配备了完善的安全监控系统,通过多种传感器实时监测作业状态:100-500吨及超重型500吨以上汽车吊不同级别的吊车适用于不同长度传感器:监测吊臂伸出长度规模的工程项目高度限位器:防止吊钩超高运行吊臂结构形式角度传感器:实时显示吊臂工作角度折叠式吊臂:通过液压缸实现多节臂的折叠展开载荷传感器:监测实际起吊重量伸缩式吊臂:利用液压系统实现臂节的伸缩调节力矩限制器:防止超载倾覆桁架式吊臂:采用钢结构桁架,承载能力强汽车吊主要部件识别认识吊车各部件名称及位置是安全操作的第一步吊臂系统主臂、副臂及伸缩机构起升机构吊钩、钢丝绳及卷扬系统支腿装置液压支腿及垫板系统操作系统吊车工作参数监控系统电脑显示器实时监控现代吊车配备的智能监控系统能够实时显示关键作业参数,为司机提供准确的决策依据:工作幅度:吊钩中心至回转中心的水平距离起升高度:吊钩距地面的垂直高度工作角度:吊臂与水平面的夹角实际载荷:当前起吊物体的重量最大起重量:当前工况下的额定起重能力安全报警系统当检测到超载、超高、超幅度等危险工况时,系统会自动触发声光报警,并自动限制危险动作,有效防止事故发生这一系统是吊车安全作业的核心保障第二章吊车作业人员与资质要求持证上岗是法律要求,也是对生命安全的基本保障合格的作业人员必须经过系统培训,掌握专业技能,并严格遵守操作规程作业人员资质与职责123吊车司机资质信号指挥工资质身体健康要求吊车司机是吊装作业的核心人员,必须同时信号指挥工是司机的眼睛,必须持有起重吊严禁酒后作业是铁的纪律作业人员必须保持有机动车驾驶证和特种设备作业人员证装指挥证上岗负责现场指挥协调,确保吊持良好的身体和精神状态,患有高血压、心起重机械两证缺一不可,且必须在有效期装作业安全顺利进行脏病、恐高症等疾病者不得从事吊装作业内•熟练掌握标准指挥手势•作业前禁止饮酒•熟练掌握吊车操作技能•了解吊装工艺和安全要求•保证充足睡眠•了解设备性能参数和安全装置•具备良好的沟通协调能力•定期进行健康体检•具备应急处置能力•对危险有敏锐的判断力•身体不适时主动报告•定期参加复审培训作业现场安全管理安全警戒区设置吊装作业现场必须设立明确的安全警戒区域,使用醒目的警戒线、安全标识和警示牌警戒区范围应根据吊装高度和幅度合理确定,一般不小于吊臂长度加5米•设置连续的安全警戒线•放置明显的警示标志•安排专人看护警戒区严禁无关人员进入作业区域指挥通讯保障建立清晰的指挥体系和畅通的通讯渠道:•明确总指挥和现场指挥人员•配备可靠的对讲设备•建立应急联络机制•确保信息传递准确及时第三章吊装设备与索具安全索具是连接吊车与被吊物的关键环节,其质量和使用是否规范直接关系到吊装作业的安全选择合适的索具、正确使用和及时检查维护是每个作业人员的基本责任钢丝绳与吊带的选择与维护钢丝绳规格吊带标准报废标准6×19钢丝绳:柔软性好,适合频繁弯曲作业,常用于吊带颜色与承载力对应:钢丝绳出现以下情况必须立即报废:卷扬机构6×37钢丝绳:耐磨性强,适合重载和磨•紫色:1吨•一个捻距内断丝超过10%损严重的工况•绿色:2吨•直径磨损超过7%安全系数一般不小于6倍,即钢丝绳破断拉力应为•黄色:3吨•出现明显变形、扭结最大工作载荷的6倍以上•灰色:4吨•绳芯外露或锈蚀严重•红色:5吨吊带出现切口、磨损、变色、变形等情况也应及•棕色:6吨时报废使用时必须核对标识牌卸扣的正确使用与报废标准卸扣类型与选择报废判定标准D型卸扣适用于单向受力工况,承载能力较强弓形卸扣适用于多向受力,但承载能力相对较低选择时应根据实际工况和受力方向合理选用安全警示:卸扣出现任何裂纹、明显变形、腐蚀严重或销轴磨损超过原直径5%时,必须立即停止使用并报废处理绝不能心存侥幸!定期检查项目:

1.目视检查表面是否有裂纹

2.测量销轴直径磨损情况

3.检查卸扣体是否变形

4.检查螺纹是否完好

5.确认标识牌清晰可读建立检查台账,记录检查日期、检查人和检查结果,发现问题及时处理使用注意事项禁止超负荷使用:必须在额定载荷范围内使用禁止横向受力:卸扣销轴只能承受轴向拉力•销轴必须完全拧紧并使用安全销•不得敲击或焊接修复钢丝绳绳夹安装规范正确安装拧紧顺序错误示例U型螺栓扣在钢丝绳尾端,压板在工作段绳夹从距绳头最远的开始,依次拧紧受力后再次U型螺栓扣在工作段会损伤钢丝绳;绳夹数量不间距为钢丝绳直径的6-8倍,数量不少于3个检查并补拧,确保紧固可靠足或间距不当会导致滑脱第四章吊装作业流程与安全操作规程规范的作业流程是安全的保证从吊装前的准备到作业中的操作,再到作业后的检查,每一个环节都不容忽视严格遵守操作规程,才能确保万无一失吊装前准备工作010203确定起吊参数制定吊装方案设备全面检查准确测量或计算被吊物的重量,确定重心位置根编制详细的吊装施工方案,包括吊车站位、吊装路检查钢丝绳、吊钩、卸扣等索具是否完好;测试安据现场条件选择合适的吊点位置和数量,确保受力径、索具配置、人员分工等制定应急预案,明确全装置是否灵敏有效;确认液压系统、制动系统工均衡事故处置措施作正常0405现场条件确认安全技术交底检查地面承载能力,清理障碍物,设置警戒区,确认天气条件,核实电力线等危向全体作业人员进行安全技术交底,明确各自职责、作业流程、注意事项和险源位置应急措施吊装中操作规范起吊要求吊臂角度控制操作纪律吊钩必须垂直起吊,严禁吊臂仰角不得小于30°,过严禁超载作业,实际载荷不斜拉斜吊吊物离地10-小的仰角会导致吊臂受力得超过额定起重量的20厘米时暂停,检查制动过大,存在折臂风险作90%严禁多动作同时操性能、索具受力和吊物稳业中密切关注角度显示作,如同时起升和回转,避定性,确认无误后继续作器,保持在安全范围内免失控业•单一动作平稳操作•缓慢平稳起吊•根据载荷调整角度•集中注意力•禁止拖拽地面物体•避免大角度满载作业•听从指挥信号•避免冲击性操作•注意风载影响吊装指挥信号要点指挥人员要求司机权责指挥手势必须清晰、准确、规范,动作幅度要大,便于司机识别禁止司机有权拒绝执行不明确、不规范或违章的指挥信号当信号不清或带手套指挥,避免手势模糊不清指挥位置应选在司机视野良好的地存在安全隐患时,司机应停止操作,待明确后再继续这是对自己负责,方,保持面向司机也是对他人负责紧急停车夜间作业紧急停车信号必须立即无条件执行,无论来自何人发出紧急停车信夜间作业应使用信号灯或荧光棒进行指挥,信号含义与日间手势相号时,双手高举过头,快速挥动司机看到此信号应立即停止所有动作,同确保照明充足,指挥人员穿着反光背心,提高可见性并启动制动装置标准吊装指挥手势上升下降手臂伸直,五指并拢,掌心向上,做上下摆动手臂伸直,五指并拢,掌心向下,做上下摆动停止回转一手高举过头,五指张开,保持不动一臂水平伸出,五指并拢指向回转方向紧急停车微动双手高举过头,快速左右摆动在相应动作手势基础上,另一手置于头顶第五章吊装风险识别与事故案例分析前车之鉴,后事之师通过分析典型事故案例,识别常见的安全隐患,我们能够更好地预防类似事故的发生每一起事故都是用血的教训换来的警示常见安全隐患识别索具失效吊钩缺陷钢丝绳断丝、磨损超标,吊带切割破损,卸扣裂纹变形,绳夹松动滑脱等,都可能导致吊钩表面裂纹、磨损超限、开口度增大、钩体变形等,在受力时可能突然断裂定吊物坠落必须每日检查,及时更换期探伤检测至关重要超载作业路径规划不当盲目起吊,未准确计算重量,或误判工况导致实际载荷超过额定能力,引发吊车倾覆、未充分考虑吊装路径中的建筑物、电力线、管道等障碍物,作业中发生碰撞,造成设结构损坏等严重后果备损坏或人员伤亡地基承载不足恶劣天气作业支腿下地面松软、有空洞或承载力不足,作业中地面沉陷导致吊车倾覆必须勘察大风、暴雨、雷电等恶劣天气下强行作业,吊物摆动失控,视线不良,增加事故风险地质,铺设足够的垫板应及时停工避险典型事故案例分析年吊耳断裂事故12005事故经过:某工程在吊装大型设备时,焊接吊耳突然断裂,设备坠落,砸中下方作业人员,造成1人死亡2年塔吊顶升违章事故原因分析:吊耳焊接质量不合格,未经强度计算和无损检测,承载能2009力严重不足吊装方案未经审批,现场管理混乱事故经过:某工地塔吊进行顶升作业时,操作人员违反规程,在风力防范措施:吊耳必须由专业单位设计制作,进行强度校核和焊接质超标情况下继续作业,塔吊整体倾覆,造成6人死亡量检测吊装前进行试吊,确认安全原因分析:风速超过安全标准,未停止作业;顶升作业未按规定程序进行;安全装置失效未及时修复;现场无专人监护年门式起重机倾覆事故32016防范措施:严格执行顶升作业规程,风力超过6级停止作业专业事故经过:某码头门式起重机在使用中突然倾覆,砸毁多台设备,所人员操作,设专人监护,做好防倾覆措施幸未造成人员伤亡原因分析:作业完成后未锁定夹轨器,台风来临时起重机被风吹动,沿轨道滑行后侧翻日常维护保养不到位,防风装置形同虚设防范措施:作业后必须锁定夹轨器和制动器,安装缆风绳台风预警时做好加固措施,必要时降低吊臂加强日常检查维护事故警示与深度剖析事故共性特征事故预防原则分析大量事故案例发现,大多数吊装事故预防事故要坚持预防为主、综合治理的具有以下共性:方针:人的不安全行为:违章指挥、违章作业、•加强安全教育,提高安全意识违反劳动纪律•完善规章制度,严格执行规程物的不安全状态:设备带病运行、索具超•强化设备管理,确保完好可靠期使用、安全装置失效•落实安全责任,层层传导压力管理缺陷:制度不健全、培训不到位、监•开展隐患排查,及时整改消除督检查流于形式•做好应急准备,提升处置能力环境因素:作业条件恶劣、应急措施不足安全生产,人人有责从我做起,从现在做起!第六章吊车固定与支腿布置安全支腿是吊车的脚,支腿布置是否规范,直接决定吊车的稳定性看似简单的支腿操作,实则包含诸多技术要点和安全要求支腿正确布置原则垫设坚硬枕木支腿全部伸出支腿下必须垫设足够面积的坚硬枕木或钢板,一般不小于所有支腿必须全部使用并完全伸出至最大行程,不得有任何收回或半伸

0.5m×

0.5m垫板材质应能承受集中荷载,不得使用腐朽、开裂的木出状态部分支腿未伸出会导致受力不均,极易倾覆材防止地面沉陷保持水平姿态在松软地面作业时,应在垫板下铺设更大面积的路基箱或混凝土板,分通过调节各支腿伸出长度,使吊车保持水平姿态可使用水准仪或吊车散压力雨天作业需做好排水措施,防止地基浸泡软化自带的水平仪检查,倾斜度不得超过1/1000重要提示支腿收回对起重能力的影响:当任一支腿未完全伸出时,吊车的额定起重量将大幅下降,甚至可能降低50%以上作业前必须核对起重性能表,按支腿状态选择对应的起重曲线吊车停放与防风措施缆风绳布置在沿海地区或风力较大地区,应为起重机安装缆风绳缆风绳一般采用钢丝绳,一端固定在起重机上部结构,另一端锚固在地锚上•缆风绳数量不少于4根,均匀分布•与地面夹角为45-60°为宜•地锚埋深不小于

1.5米,牢固可靠•钢丝绳预紧,保持一定张力台风预警措施接到台风预警后,应立即停止作业,采取以下防范措施:

1.降低吊臂至最低位置并锁定

2.收回吊钩至安全位置夹轨器的使用

3.锁定所有制动和回转机构

4.安装或加固缆风绳轨道式起重机作业完成后,必须使用夹轨器锁定轨道,防止溜车夹轨器应

5.切断电源,关闭门窗成对使用,分别安装在轨道两端同时锁定制动器,双重保险

6.加强值班,密切关注设备状态夹轨器定期检查,确保夹紧力足够,锁定机构灵活可靠夹轨面应平整,无油污,保证摩擦力第七章应急预案与事故防范应急预案是应对突发事故的行动指南完善的应急体系、充分的应急准备和科学的应急响应,能够最大限度地减少事故损失,保护人员安全应急响应流程事故报警发现事故后立即报警,拨打119火灾、120急救、110报警同时向项目负责人和安全管理部门报告,说明事故地点、类型、伤亡情况人员疏散立即组织现场人员撤离至安全区域,清点人数设立警戒线,禁止无关人员靠近注意次生灾害风险,如倾倒物、泄漏物等现场救援在确保自身安全前提下,开展自救互救对受伤人员进行紧急处理:止血、包扎、固定、搬运专业救援队伍到达后,积极配合开展救援事故调查保护事故现场,配合事故调查组织技术专家分析事故原因,查明责任,制定整改措施编制事故调查报告,提出处理意见经验反馈总结事故教训,修订完善安全制度和操作规程组织全员学习事故案例,举一反三,防止类似事故重复发生将经验转化为制度,形成长效机制安全培训与持续改进定期安全教育建立常态化的安全教育培训机制:三级安全教育:新工人入场必须接受公司级、项目级、班组级教育岗前培训:特种作业人员持证上岗前的专项培训日常教育:每日班前会安全提示,每周安全例会专题培训:针对新设备、新工艺、新技术的专项培训应急演练:每季度至少组织一次应急预案演练培训要做到有计划、有内容、有考核、有记录,确保培训效果事故案例学习定期组织观看事故视频,分析典型案例,用血的教训警示作业人员讨论如果是我,该怎么做、如何避免类似事故,强化安全意识持续改进机制建立安全生产持续改进的PDCA循环:P计划:制定安全目标和措施D执行:落实安全制度和规程C检查:开展安全检查和隐患排查第八章吊车安全操作十不吊原则十不吊是吊装作业的铁律,是用无数血的教训总结出来的经验每一条都关系到生命安全,必须牢记于心,严格执行,绝不能有任何侥幸心理十不吊原则详细解读

1.超载不吊

2.信号不明不吊被吊物重量超过吊车额定起重能力,或工况超出性能表范围时,严禁起吊指挥信号不清楚、不规范或相互矛盾时,司机应停止作业,待信号明确后再操作

3.吊索具不合格不吊

4.吊物捆绑不牢不吊钢丝绳断丝、磨损超标,吊带破损,卸扣裂纹等索具不合格时,不得使用吊物捆绑不牢固、吊点选择不当、重心不稳,起吊后可能脱落或倾翻时,不得起吊

5.吊物上站人不吊

6.埋在地下物不吊被吊物体上有人或移动设备内有人时,绝对禁止起吊人员必须全部撤离物体部分埋在地下或冻结在地面上,强行起吊会造成设备损坏或物体突然松动

7.安全装置失灵不吊

8.光线阴暗看不清不吊力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置失效时,不得作业夜间或光线不足,看不清吊物、指挥信号、周围环境时,不得盲目作业

9.斜拉物不吊

10.散物捆绑不牢不吊吊钩未垂直于吊物重心上方,斜拉斜吊会产生水平分力,导致吊物摆动或脱钩散装物料、零星物件未经妥善捆扎包装,起吊后可能散落伤人时,不得起吊牢记:十不吊是底线,是红线,任何时候都不能突破!发现违反十不吊原则的指令,必须坚决拒绝执行保护自己,也是保护他人!结语安全责任重于泰山:人人参与保安全吊车安全是生命线共同筑牢安全防线吊车作业危险性高,一旦发生事故,往往造成严重安全生产,人人有责从管理者到作业者,从指挥后果安全不是儿戏,生命不能重来每一次作业到操作,每个人都是安全链条上的重要一环都要如履薄冰,每一个环节都要严格把关•领导要重视,投入要到位规范操作是根本所有的安全措施、安全装置、•制度要完善,执行要严格操作规程,都是前人用血泪换来的经验严格遵守•培训要扎实,意识要提高规程,不是束缚,而是保护;不是麻烦,而是负责•检查要细致,隐患要清零•相互要提醒,违章要制止让我们携起手来,共同营造安全的作业环境,保障生产平稳顺利,守护每一个生命!0100%100%安全事故目标持证上岗率隐患整改率零伤亡零事故全员持证作业发现即整改。