塔吊十安全课件

塔吊十不安全课件筑牢安全防线，守护生命与工程第一章塔吊安全的重要性与事故警示施工现场塔吊事故触目惊心重大事故回顾事故成因分析2009年某大型工地发生塔吊倾覆事故，造成6人死亡、1人重伤的惨剧，深入调查发现，绝大多数塔吊事故都源于人为因素和管理漏洞违章作直接经济损失超过800万元2016年某港口门式起重机侧翻事故更是导致业、无证上岗、超载运行、维护保养不到位等问题屡见不鲜此外，恶18人遇难，震惊全国这些血的教训警示我们，塔吊安全容不得半点马劣天气条件下强行作业、安全教育培训流于形式等也是重要诱因虎•人员安全意识淡薄•操作违规是事故首要原因•企业安全投入不足•设备老化未及时更换部件•监管部门检查不严•安全管理制度形同虚设•应急预案缺失或未演练安全无小事，责任重于泰山每一起塔吊倾覆事故背后，都是破碎的家庭和无法挽回的生命这些触目惊心的现场画面时刻提醒我们必须将安全生产作为一切工作的前提和基础，严格执行操作规程，绝不允许任何侥幸心理和违章行为存在塔吊安全的核心意义保障生命安全保障工程质量规避经济法律风险施工人员是企业最宝贵的财富，每个人背后塔吊运行稳定可靠是工程按期保质完成的重都是一个家庭的希望塔吊安全管理的首要要保障设备故障不仅影响施工进度，还可目标就是确保每一位作业人员平安回家，让能造成建筑结构损坏，导致返工整改，增加安全成为企业发展的坚实基石工程成本第二章塔吊基础知识与设备构造全面了解塔吊的结构组成和工作原理，是做好安全管理的基础塔吊是由多个复杂系统组成的大型机械设备，每个部件都承担着特定功能，相互协作才能确保安全高效运行本章将系统讲解塔吊的主要构造、关键部件功能以及技术参数要求塔吊主要组成及功能塔身与起重臂吊钩与驾驶室塔身是塔吊的主体承载结构,采用模块化钢结构设计,通过标准节逐吊钩是直接承载物料的部件,配备防脱钩装置和超载限制器驾驶节连接达到所需高度起重臂和平衡臂呈水平对称布置,起重臂负室位于塔身顶部旋转平台上,操作人员在此控制起升、回转、变幅责吊装作业,平衡臂通过配重保持整机平衡,两者协调工作确保稳定等动作,室内配备操作手柄、仪表盘、通讯设备和安全装置运行支腿与基础系统附着与爬升装置支腿与基础是塔吊稳定性的关键,必须严格按设计要求施工混凝附着装置将塔身与建筑结构连接,随建筑物升高而增加附着点,有效土基础承载力需满足计算要求,支腿通过预埋件与基础可靠连接,枕减小塔身自由端高度,提高整机稳定性爬升系统采用液压顶升机木布置确保受力均匀,定期检查基础沉降和支腿连接状态至关重要构,实现塔机自我升高,配备多重安全保护装置防止意外坠落钢丝绳与吊索具详解钢丝绳技术规范吊装带色标识别系统钢丝绳是塔吊的生命线,常用型号包括6×19和6×37结构颜色标识额定载荷适用场景6×19适用于直径较小、柔性要求高的场合,6×37耐磨性更好适合重载作业选用时必须符合国家标准,确保破断紫色1000kg轻型物料吊装拉力满足安全系数要求报废判定标准绿色2000kg中型构件运输黄色3000kg标准钢材吊运•断丝数达到报废标准值•绳径磨损减少7%以上灰色4000kg预制构件安装•出现严重锈蚀或腐蚀红色5000kg重型设备吊装•局部受挤压变形严重•热损伤导致性能下降棕色6000kg大型钢构件蓝色8000kg特重型作业桔红色10000kg超重物料专用钢丝绳与吊带安全识别钢丝绳的断股、锈蚀、磨损是最常见的安全隐患,必须通过定期检查及时发现吊装带色标系统是国际通用的安全识别方法,作业人员必须熟练掌握,严禁超载使用图示清晰展现了各类损伤形态和色标对应关系,是现场检查的重要参考第三章塔吊安装与基础安全要求塔吊的安装质量直接决定后续使用的安全性和可靠性基础施工、塔身安装、附着布置等环节必须严格按照制造商说明书和国家规范执行任何安装质量问题都可能埋下重大安全隐患,因此必须配备专业安装队伍,做好每个环节的质量验收基础设计与验收要点0102地基承载力验证排水系统建设施工前必须进行地质勘察,获取准确的地基承载力数据设计计算应考虑塔基础周边必须设置完善的排水设施,防止雨水积聚影响基础稳定性排水沟吊自重、最大起重量、风载荷等综合因素,确保安全系数符合规范要求软应有足够坡度确保水流畅通,基础表面做好防水处理,定期清理排水系统,雨土地基需采取加固处理措施,严禁在未经验证的地基上安装塔吊季前重点检查排水功能是否正常,积水会严重削弱地基承载能力0304支腿枕木布置规范基础验收与记录支腿枕木必须采用硬质木材或钢板,布置平整且与地面充分接触枕木面积基础混凝土达到设计强度后方可安装塔吊,验收时检查基础尺寸、预埋件位应满足计算要求,分散支腿压力,防止局部下沉支腿与枕木之间不得有空置、表面平整度等指标验收合格后做好记录并签字确认,保存完整的施工隙,必要时加设垫片调平,禁止使用腐朽或开裂的枕木,定期检查枕木状态和验收资料,作为后续安全管理的重要依据,不合格基础必须整改后重新验收附着装置与爬升系统安全规范12附着节点间距控制附着杆件连接质量附着点位置和间距必须严格按照塔吊说明书设置,不得随意更改首道附着杆件与塔身、建筑结构的连接必须牢固可靠,螺栓紧固达到规定扭附着距基础高度、附着点之间的距离、最高附着点以上的自由端高度矩值,连接销轴完好无损且配备防脱装置附着框架应采用刚性连接,都有明确限值,超出范围将严重影响塔机稳定性,可能导致倾覆事故禁止使用柔性拉结,定期检查连接部位有无松动、变形、裂纹等异常34爬升系统防护措施爬升作业安全监控液压爬升系统必须配备可靠的防坠落装置,包括爪式防坠器或齿条式防每次爬升作业前制定专项方案,明确作业步骤和安全措施爬升过程中坠器,确保顶升过程中万一发生液压失效,塔机不会突然下落液压管设专人监护,观察各部位工作状态,发现异常立即停止作业爬升完成路连接紧密无泄漏,压力表指示正常,操作人员经过专门培训并持证上后及时安装附着装置,严禁塔机在未完成附着的状态下进行吊装作业,岗做好爬升记录第四章塔吊操作安全规范规范的操作是保障塔吊安全运行的核心环节操作人员不仅要熟练掌握设备性能和操作技能,更要严格遵守各项安全规程,时刻保持高度警觉违章操作是导致塔吊事故的首要原因,必须通过系统培训、严格考核、持续监督来确保操作人员的专业素质和安全意识操作人员资质与职责塔吊司机信号指挥人员司索工必须持有《特种作业操作证》上岗,经过专持证上岗并熟悉标准指挥手势和旗语信号,负责吊物的绑扎和摘钩作业,必须经过专业业培训并通过考核熟练掌握塔机性能参数、与司机建立可靠的通讯联系作业前确认吊培训并持证上岗正确选择吊索具并检查其操作规程、安全装置功能,能够准确判断载物绑扎牢固、吊装路径畅通,指挥过程中注完好性,科学确定吊点位置确保吊物平衡,绑荷重量和作业环境,严格执行十不吊原则,意观察吊物动态和周边环境,发现危险立即扎必须牢固可靠,摘钩时待吊物稳定后方可出现异常情况立即停机检查并报告发出停止信号,对不安全作业有权拒绝指挥操作,与指挥人员密切配合严禁抢摘作业前必须进行安全技术交底,明确当日作业内容、安全风险点、防范措施和应急预案各岗位人员签字确认,严格按交底内容执行,遇到交底范围外的情况必须重新交底,严禁盲目作业吊装作业安全要点载荷计算与确认绑扎技术要求每次吊装前必须准确计算吊物重量,包括被吊物体、吊索具、吊具等的总绑扎点应选择在构件的牢固部位,避开薄弱环节吊索夹角一般不超过120重量查阅塔机载荷特性曲线,确认当前幅度下的额定起重量,留有足够安度,夹角越大吊索受力越大绑扎必须牢固,防止起吊时滑脱,有锐边的物全裕度,严禁超载作业不明重量的物体必须先试吊,离地10-20cm停止检体要加衬垫保护吊索多点绑扎时各吊索受力应均衡,捆绑方法选择兜挂、查确认安全后再正式起吊捆绑、吊篮等合适方式重心位置判定吊装路径规划准确判断吊物重心位置是防止偏载倾覆的关键异形构件、重心偏移物作业前勘察现场环境,规划安全的起吊和运行路径避开高压线路保持安体要通过计算或试吊确定重心,选择合理的吊点位置使吊钩对准重心垂直全距离,躲开障碍物和人员密集区域,考虑风向影响选择合适的回转方向线起吊后观察吊物姿态,发现倾斜要停止作业调整吊点,确保吊物水平平吊物运行中与建筑物、脚手架保持安全间距,禁止从人员头顶越过,设置警稳戒区域和警示标识吊钩与卸扣使用注意事项卸扣选用与受力吊钩检查标准维护保养要求根据载荷选择合适规格的卸扣,卸扣销轴必须使用前检查吊钩体有无裂纹、变形、扭转等缺定期对吊钩、卸扣进行清洁和润滑,去除表面完好并正确安装,销轴应承受拉力而非剪切力陷,危险断面磨损不超过原高度的10%,开口度污垢和锈蚀,转动部位加注润滑油保持灵活严禁卸扣横向受力,这会大幅降低其承载能力增加不超过15%吊钩必须配备防脱钩安全装长期存放时涂防锈油并妥善保管,避免磕碰损甚至导致断裂多个卸扣组合使用时要合理配置且功能有效,转动部位灵活,严禁使用有缺陷伤建立检查记录,标注检查日期和结果,达到置,避免受力集中或经过补焊的吊钩报废标准的立即停用并销毁第五章塔吊日常检查与维护预防性维护是保障塔吊安全的重要手段,通过日常检查、定期保养、专项检测等方式,及时发现和消除安全隐患维护保养必须制度化、规范化,建立完整的记录档案,确保每台塔机处于良好技术状态,将事故隐患消灭在萌芽阶段关键部件安全检查12钢丝绳与滑轮制动器系统每日检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况,重点关注滑轮出绳口、卷筒两制动器是塔机最重要的安全装置,必须动作灵敏可靠检查制动瓦磨损端等易损位置断丝数达标准值的10%时引起警觉,达到报废标准立即厚度,低于限值及时更换,制动弹簧无松弛变形,制动间隙符合要求每更换滑轮检查轮槽磨损深度、转动灵活性,轮缘破裂或轮槽磨损过度日空载试验各机构制动效果,带载试验重载下的制动性能,制动距离应必须更换,确保钢丝绳不跳槽在规定范围内34限位保护装置驾驶室安全设施起升高度限位器防止吊钩冲顶,回转限位器防止电缆扭断,幅度限位器驾驶室门窗完好能够关闭锁定,室内配备灭火器且在有效期内,急停开防止小车越位,各限位开关必须灵敏有效每日测试限位功能,不得任关功能正常,照明充足操作台仪表显示准确,控制手柄复位可靠,通讯意调整或短接限位器力矩限制器实时监控载荷和力矩,达到额定值的设备联络畅通配备防暑降温和防寒保暖措施,确保司机在良好环境中90%应报警,超载自动停止起升动作工作,高温严寒天气停止作业群塔作业与安全距离水平安全间距垂直安全距离处于同一水平面的两台塔机,低位塔机起重臂端部与相邻塔机塔身高低位布置的塔机,高位塔机的最低部件含吊物与低位塔机的最高之间的距离必须大于2米这是防止低位塔机回转时与相邻塔身发部件之间,垂直距离不得小于2米考虑吊物摆动和塔机变形因素,实生碰撞的最小安全距离,实际作业中应根据现场条件适当加大两际操作中应保持更大裕度高位塔机作业范围尽量避免覆盖低位塔台塔机同时回转时需加强协调,必要时设专人统一指挥机,减少交叉作业带来的风险防碰撞系统应用协调作业管理群塔作业应安装防碰撞监控系统,实时监测塔机之间的距离和相对建立群塔作业协调机制,明确各塔机的作业范围和时间,避免交叉作位置,接近危险区域时自动报警并限制动作系统应能够准确识别业作业前召开协调会,统一指挥信号和通讯频道,设置总协调人员多台塔机,可靠性高不产生误报定期检查传感器和控制单元,确保负责调度相邻塔机操作人员之间保持联系,作业时相互通报,特殊系统正常工作,但不能完全依赖设备,人工监护不可或缺情况下一方优先作业另一方等待,杜绝抢行导致碰撞群塔作业安全距离示意群塔作业是当前大型施工项目的常见场景,安全管理难度大、风险高图示清晰标注了水平和垂直方向的最小安全距离要求,这些距离是根据大量事故教训和科学测算确定的安全底线现场管理人员必须严格执行,通过合理布局、精心组织、加强监控,确保多台塔机安全协同作业,避免碰撞事故发生第六章常见安全隐患与事故案例分析事故案例是最生动的安全教材,通过深入分析典型事故的原因、过程和后果,能够帮助我们认识到违章作业的严重危害,掌握事故预防的关键要点本章选取具有代表性的真实案例,剖析事故背后的深层次原因,总结经验教训,为安全管理提供警示和借鉴典型事故案例剖析案例一绑扎不牢致吊物坠落案例二支腿未伸导致倾覆案例三无证作业违章拆卸某工地吊装预制楼板时,司索工使用单点绑扎某移动式起重机在作业时因场地限制未将全部某项目使用非专业队伍拆卸塔机,作业人员无且未绑牢,起吊过程中楼板滑脱坠落,砸中下方支腿伸出,在接近额定载荷时整机失稳倾覆,造资质证书,不了解拆卸程序和安全要点拆除作业人员导致1人死亡调查发现司索工无证成司机受伤和设备损坏事故原因是操作人员附着装置时未按顺序操作,导致塔机突然失稳上岗,未经培训不懂绑扎技术,指挥人员也未认安全意识淡薄,存在侥幸心理,项目负责人违规倒塌,造成3人死亡的严重后果企业为节约成真检查绑扎质量就发出起吊信号项目部缺乏指挥,强令冒险作业此类事故本可完全避免,本雇用无资质人员,监理单位未履行监管职责,有效监管,安全教育流于形式关键在于严格执行操作规程暴露出建设各方安全责任落实不到位的问题事故背后的管理漏洞培训教育缺失设备维护滞后监护警示不足许多企业安全培训走过场,新工人未经培训就部分企业重使用轻维护,设备带病作业现象普现场缺少专职安全员,危险作业无人旁站监护上岗,老工人凭经验作业忽视规程培训内容遍维护保养制度不健全,检查记录造假,该更警戒区域划分不明确,警示标志缺失,无关人员随脱离实际,考核不严格,导致作业人员安全知识换的部件不及时更换,安全装置失效不处理,给意进入危险区域应急预案束之高阁,从未演练,匮乏、操作技能不足,遇到异常情况不知如何事故发生埋下隐患,等到出问题才后悔莫及遇到突发情况手忙脚乱,错失最佳处置时机处置•保养制度不落实•专职安全员缺位•入场教育不深入•关键部件超期服役•警戒措施不到位•岗位培训不系统•安全装置失效•标识标牌缺失•考核流于形式•维修记录不真实•应急预案不实用•继续教育缺失第七章应急预案与安全管理措施完善的应急预案和科学的管理措施是构建安全防线的重要保障应急预案不是写在纸上、挂在墙上的摆设,而是必须经过演练检验、随时可以启动的行动方案安全管理必须形成体系,责任到人,措施到位,通过严格的制度执行和持续的监督检查,将各类风险控制在可接受范围内应急预案制定要点应急组织体系建设1成立以项目经理为总指挥的应急领导小组,明确各成员职责分工下设现场处置组、医疗救护组、后勤保障组、信息联络组等专业2应急响应程序规定小组,配备必要的应急资源公布应急联系电话,确保24小时畅通,定期更新人员信息发现险情后立即报警并启动预案,现场人员迅速撤离到安全区域指挥部根据事态严重程度决定响应级别,调集相应资源进行处置应急资源配置要求3明确报告程序和时限,重大险情必须立即向上级和政府部门报告,不得迟报瞒报配备充足的消防器材,包括灭火器、消防砂、消防水源等,定期检查维护准备急救药品和器械,培训现场急救人员储备应急照4应急演练实施与评估明、通讯设备、抢险工具等物资,建立应急物资台账,专人管理定期检查,确保关键时刻能够使用每季度至少组织一次综合应急演练,每月进行专项演练演练内容包括火灾扑救、人员疏散、伤员救护、设备抢险等演练后及时总结评估,查找预案和处置中存在的问题,不断完善应急方案,提高应急响应能力和实战水平安全管理制度建设安全生产责任制定期检查与排查十不吊原则落实建立健全各级各岗位安全生产责任制,从项目经建立日检查、周检查、月检查相结合的安全检查严格执行十不吊原则:超载不吊,指挥信号不明理到一线工人,人人有责任,层层抓落实将安全制度日常检查由班组长负责,重点检查设备状不吊,吊索具不符合要求不吊,吊物上站人不吊,埋责任与绩效考核挂钩,奖优罚劣,激励全员参与安态和作业环境;周检查由项目安全员组织,全面排在地下物不吊,光线阴暗看不清不吊,吊物边缘锋全管理定期考核责任制落实情况,对不履行安查安全隐患;月检查由项目经理主持,总结分析安利无防护不吊,歪拉斜拽不吊,散物捆扎不牢不吊,全职责的进行问责全管理工作,对重大隐患制定整改方案并跟踪落重量不明不吊这是用血的教训总结出的安全底实线第八章安全文化与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同认可并遵守的安全价值观和行为准则培育良好的安全文化,让安全第一成为每个人的自觉行动,是实现本质安全的根本途径持续改进安全管理体系,应用新技术新方法,不断提升安全管理水平,是企业保持竞争力和可持续发展的必然要求培养安全意识人人参与,鼓励主动报告隐患建立隐患报告奖励机制,鼓励员工主动发现和报告安全隐患对提供有价值线索的给予物质案例教学深化认知奖励和精神鼓励,营造人人关注安全,人人参与管理的良好氛围保护报告人信息,杜绝打击定期组织观看事故警示教育片,分析典型案例,报复让员工直观感受违章作业的严重后果邀请持续完善管理体系经验丰富的老师傅讲述亲身经历,用身边的事教育身边的人,增强教育的针对性和感染力定期评估安全管理体系运行效果,查找薄弱环节和改进空间学习先进企业的管理经验,结合本企业实际持续优化制度流程推行PDCA循环管理,不断提升安全管理的科学化、规范化、精细化水平技术创新助力安全100%360°24h智能监控覆盖率全方位预警防护全天候数字管理应用物联网技术实现塔机运行状态实时监控,关安装风速风向仪、力矩限制器、防碰撞系统等智建立塔机安全管理信息平台,实现检查记录、维键参数超限自动报警,管理人员通过手机APP随能安全装置,构建多层次安全防护网络设备接护保养、隐患整改、教育培训等全流程数字化管时掌握现场情况,实现远程监管和数据分析,及时近危险状态时提前预警,给操作人员足够的反应理数据自动统计分析,生成安全管理报表,为决发现异常趋势时间,避免事故发生策提供科学依据,提升管理效率科技进步为塔吊安全管理提供了强大支撑,但技术永远不能替代人的责任心再先进的设备也需要人去正确使用和维护,再完善的系统也要靠人去执行落实技术创新与管理提升、文化建设相结合,才能真正实现安全生产的长治久安结语安全无小事责任重于泰山,塔吊安全是生命线让我们携手筑牢防线每一位建筑工人都是家庭的支柱,他们安全生产需要全员参与、齐抓共管的平安是企业和社会的共同责任塔从管理者到操作者,从设计到施工,每个吊安全管理容不得半点松懈,必须时刻人都要认真履行职责,严格遵守规章制绷紧安全这根弦,将各项措施落实到每度,相互提醒监督,共同营造安全和谐的个细节、每个环节施工环境零事故目标共创辉煌让我们以对生命的敬畏之心,以对事业的责任之感,扎实做好塔吊安全管理的每一项工作通过不懈努力,实现零事故目标,为建设美好家园、创造幸福生活保驾护航!感谢您的学习!安全生产,从我做起,从现在做起让我们共同努力,将所学知识转化为实际行动,为实现本质安全型企业而不懈奋斗祝愿每一位建设者平安健康,每一个项目顺利完成!。