大米碾磨技术培训课件

大米碾磨技术培训课件第一章大米加工概述与重要性主食地位加工流程经济效益大米是中国及亚洲数十亿人口的主要粮食来稻谷加工主要包括清理、砻谷、碾米三个核先进的碾磨技术不仅关系到粮食安全，更直源碾磨技术的优劣直接影响成品米的口感、心步骤每个环节都需要精确控制，确保最接影响加工企业的经济效益、能源消耗和资外观、营养价值和市场竞争力终产品质量源利用率的提升稻谷的组成与加工流程稻谷结构组成科学加工原则稻谷由四个主要部分组成稻谷加工遵循三步走策略谷壳（约占20%）最外层保护组织清理去除稻谷中的杂质、石块、秸秆等皮层（糠层，约8-10%）富含维生素和矿物质砻谷剥离谷壳，获得糙米胚（约2-3%）营养最丰富的部分碾米去除糠层，得到成品白米胚乳（约70%）主要成分为淀粉稻谷结构示意图清晰展示谷壳、皮层、胚、胚乳的分层结构01谷壳层坚硬的保护外壳，在砻谷工序中去除02糠层与皮层富含营养的外层，碾米时部分或全部去除03胚芽营养密集区域，含有丰富的维生素E和油脂胚乳大米加工中的损耗与营养保留主要损耗来源营养成分分布加工过程中，碎米和米糠是两大主要研究表明，稻谷中约64%的维生素、损耗碎米影响商品价值，米糠虽然70%的矿物质和80%的膳食纤维集中营养丰富但常被当作副产品处理控在胚和糠层精白米虽然口感细腻，制碎米率是提高经济效益的关键但营养价值远低于糙米和胚芽米适度加工的经济价值采用适度加工技术可以提升出米率5%-10%对于全国而言，这相当于每年增加数百万吨大米产量，对保障国家粮食安全具有重大意义碾米机的历史演变古代时期现代革新传统手工舂米自动化智能设备利用杠杆原理和水力驱动舂头，通过反复撞击去除谷壳和糠层效率融合计算机控制、传感器监测、精准调节等技术，实现高效、低耗、低但能较好保留营养优质的现代化碾米加工123近代发展机械化碾米机19世纪末从英国引进卧式铁辊机，经过本土化改进，大幅提升了加工效率和成品质量碾米技术的每一次进步都带来了粮食加工效率和品质的飞跃，推动了粮食产业的现代化发展碾米技术的演进历程现代碾米机采用电力驱动，集成多种先进技术，实现连续化、自动化生产效率提升数十倍，成品质量更加稳定传统舂米机第二章碾米机的工作原理与构造碾米机是稻谷加工的核心设备，其工作原理是通过机械压力和摩擦力去除糙米表面的皮层（糠层），获得精白的成品大米喂料装置碾米室出料装置控制糙米均匀进入碾米室，保证加工质量的稳定核心工作部件，通过碾辊与米筛的配合完成碾白将碾白后的成品米和米糠分别排出，确保分离效性和连续性作业果传动装置辅助系统提供动力，驱动碾辊高速旋转，产生碾白所需的包括吸尘装置防止堵塞，喷水装置提升米粒抛光摩擦力效果和降温擦离型碾米机（铁辊机）工作原理与特点代表机型系列MNMP擦离型碾米机主要利用米粒之间以及米粒与光滑铁辊之间的摩擦力来实现碾白铁辊表面经过精密加国产经典机型，稳定性好工，光洁度高，碾白作用温和主要优势佐竹VBF7B-C/MC•成品米表面光滑细腻，商品外观佳日本进口立式铁辊机，精度•米糠中淀粉含量低，副产品质量好高•对米粒损伤相对较小适用于对成品米外观和糠质要局限性求较高的加工场合•碾白效率相对较低•碎米率较砂辊机高2-3个百分点•需要较长的碾白时间碾削型碾米机（砂辊机）强力碾削碎米率低表面较粗砂辊表面粗糙，碾削作用强劲，去皮效率高，由于碾削作用直接，米粒受到的挤压相对均成品米表面光洁度不如铁辊机，且碾白精度加工时间短，单位时间产量大匀，碎米率比铁辊机低，有利于提高整米率均匀性稍差，需要后续抛光处理代表机型NF型旋筛喷风碾米机佐竹VTA7A-C砂辊机采用旋转筛网和喷风系统，排糠效果好，适合大批量生产日本技术，碾削均匀，故障率低，维护简便，市场占有率高混合型碾米机混合型碾米机融合了砂辊机和铁辊机的优点，采用创新的辊筒设计，在同一设备中实现高效碾削和精细擦离的双重效果12效率提升品质优异综合两种机型优势，加工效率比单一机型成品米精细度高、光泽度好，碎米率控制提高15-25%，能耗降低约10%在3%以内，达到优质米标准3适应性强可根据不同稻谷品种和加工要求灵活调整碾白参数，应用范围广典型机型NS型螺旋槽砂辊机采用螺旋槽设计，米粒流动顺畅，碾白均匀佐竹SAFF3G混合机国际领先技术，智能化程度高，维护成本低三种碾米机结构对比擦离型（铁辊）碾削型（砂辊）光滑辊面，温和摩擦粗糙辊面，强力碾削混合型复合设计，兼顾效率与品质碾米机关键技术参数碾米机的性能表现取决于多个关键技术参数的精确控制理解并掌握这些参数，是实现优质高效加工的基础碾白室压力进出料口调节机械转速碾白室压力直接影响碎米率进料口大小控制物料进入速碾辊转速通常在900-1200转/和出米率压力过大会导致度，出料口大小影响碾白室分钟转速过高会增加碎米，碎米增多，压力过小则碾白内的物料压力和停留时间转速过低则效率下降不同不充分通常控制在

0.02-两者配合调节是控制加工质机型和稻谷品种需要相应调

0.04MPa之间为宜量的关键整第三章碾米机操作技巧与维护压力调节根据稻谷品种和目标精度，正确调节碾白压力，避免过度碾磨导致碎米率上升和营养流失定期清理每班次结束后清理吸尘装置和排糠通道，防止堵塞影响加工效率和设备寿命均匀喂料保持喂料均匀稳定，防止碾白室物料堆积造成压力波动和成品质量不稳定润滑保养按照保养手册定期添加润滑油，检查轴承、皮带等关键零部件，延长设备使用寿命操作注意事项开机前检查运行中监控异常处理•观察出米质量和色泽•出现异常噪音立即停机•监测碎米率变化•碎米率突然升高检查压力•注意设备运转声音•排糠不畅清理通道•检查温度是否正常•温度过高检查通风•观察米糠排出情况•及时联系专业维修人员发现异常应详细记录，为后续调整提供依据安全第一，切勿强行运转•检查传动皮带张紧度是否适当•确认各紧固件无松动•清理残留物料•检查电气线路安全•确保吸尘装置畅通专业操作确保品质熟练的操作人员能够根据稻谷特性和设备状态，及时调节各项参数，确保加工质量稳定和设备高效运行第四章现代碾米技术与智能化趋势随着科技进步，碾米产业正经历深刻的智能化变革新技术的应用不仅提升了加工效率和产品质量，更推动了整个行业向绿色、高效、智能方向发展12计算机辅助设计机器视觉技术通过CAD/CAE技术优化碾米机结构，提高碾白效率，降低能耗和磨损实时监控米粒质量，自动检测碎米、黄粒、杂质，实现精准分级34自动化控制节能环保智能调节碾白压力、喂料速度、排糠效率，实现无人值守生产采用变频技术、余热回收等手段，降低能耗10-20%，减少粉尘排放未来碾米设备将朝着低能耗、低碎米率、高产能、智能化方向持续发展，为粮食产业现代化提供强有力的技术支撑案例分享某大型碾米厂智能化改造改造背景该碾米厂年加工能力10万吨，原有设备自动化程度低，能耗高，碎米率居高不下，影响经济效益和市场竞争力15%20%10%碎米率降低产量提升能耗降低引入智能控制系统后，碎自动化生产线使日产量从变频控制和余热利用使吨米率从12%降至

9.5%270吨提升至325吨米能耗下降约10%改造后，成品米光泽度和均匀度显著提升，产品售价提高8%，企业年增利润超过600万元，投资回收期不到两年这一案例充分展示了现代技术在传统产业升级中的巨大价值大米品质检测与评价标准国家标准《大米》检测方法简介GB/T1354-201801该标准规定了大米的术语和定义、质量要求、检验方法等内容，是我国大米质量评价取样的权威依据主要质量指标按标准方法随机取样，确保代表性碎米粒长小于正常米粒4/5的米粒02精白度反映碾白程度的指标筛选出米率成品米占原料稻谷的百分比整精米率长度≥4/5完整米粒的比率使用标准筛分离碎米和整米黄粒米影响外观和食用品质03称重计算精确称重并计算各项指标百分比04感官评价评估色泽、气味、口感等大米加工中的环保与安全废弃物综合利用噪音与粉尘控制操作安全规范米糠是宝贵的副产品，富含油脂、蛋白质和碾米设备运转产生较大噪音和粉尘应采用严格执行安全操作规程，佩戴防护用品，定维生素可加工成米糠油、饲料、发酵原料隔音罩、消声器、高效除尘系统等措施，改期开展安全培训设置安全警示标识，配备等，实现资源循环利用，创造额外经济价值善工作环境，保护员工健康，符合环保要求应急停机装置，确保生产安全环保提示现代碾米企业应当将环境保护和安全生产放在首位，实现经济效益与社会效益的统一第五章碾米机常见故障及排除设备在长期运行过程中不可避免会出现各种故障及时识别并正确处理，可以减少停机时间，保证生产连续性堵塞故障1现象出料不畅，米糠排放受阻，设备负荷增大原因吸尘装置失效，排料口积料，物料含水率过高处理停机清理吸尘管道和排料口，检查风机运转，调整物料湿度传动故障2现象皮带打滑或断裂，动力传递不畅，设备转速异常原因皮带老化松弛，张紧度不足，超负荷运转处理更换磨损皮带，调整张紧装置，检查电机负载碾白室磨损3现象碾白效果下降，碎米率上升，成品质量不稳定原因碾辊或砂辊表面磨损，间隙变大，压力不均处理定期检查磨损情况，及时更换碾辊或进行表面修复电机过热4现象电机温度异常升高，可能伴随异味和效率下降原因负载过大，通风不良，轴承缺油，电压不稳处理检查负载和通风系统，清理散热器，润滑轴承，稳定电源互动环节碾米机结构模型搭建通过动手搭建舂米机模型，可以直观理解机械原理，加深对碾米技术的认识凸轮机构凸轮将旋转运动转化为往复直线运动，驱动舂头上下运动撞击稻谷杠杆原理利用杠杆放大力量，通过支点、动力点和阻力点的配合实现高效脱壳模型搭建使用积木或教具搭建简易舂米机模型，演示工作过程，理解动力传递这种实践教学方式能够有效提升学员的学习兴趣和理解深度，将抽象的机械原理具象化舂米机工作原理动态演示通过模型和动画展示凸轮、杠杆、舂头的协同运动，清晰呈现传统碾米机械的工作过程培训总结与知识回顾加工流程掌握设备类型与原理从稻谷结构到清理、砻谷、碾米的完整流程，理解每个环节的作用和擦离型、碾削型、混合型碾米机的结构特点、工作原理和适用场合技术要点操作维护技能现代技术应用压力调节、喂料控制、清理保养、故障排查等实用操作技巧智能化、自动化、节能环保等现代碾米技术的发展趋势和应用前景通过本次培训，学员应能够独立操作碾米设备，处理常见问题，并对现代碾米技术有清晰认识，为提升企业加工水平和经济效益打下坚实基础结语提升碾磨技术，保障粮食安全科学碾磨营养保护产业升级掌握先进的碾米技术，优推广适度加工理念，保留推动碾米产业现代化、智化加工工艺，可以有效提更多营养成分，生产健康能化发展，提升行业整体高出米率和产品质量，助优质大米，满足人民日益水平，促进乡村振兴和农力粮食增产增效增长的健康饮食需求民增收让我们共同努力，用科学技术守护中国人的饭碗，为国家粮食安全和人民健康生活贡献力量！附录一常用碾米机型号与参数表机型名称类型产量吨/小时功率kW碎米率%MNMP15×2擦离型3-422≤8佐竹VBF7B-C/MC擦离型5-630≤7NF15型碾削型4-

518.5≤6佐竹VTA7A-C碾削型6-737≤

5.5NS18型混合型5-625≤5佐竹SAFF3G混合型7-945≤

4.5注以上数据为典型工况下的参考值,实际参数可能因稻谷品种和加工要求而有所差异附录二碾米机维护保养手册简要每日保养•清理设备表面粉尘和残留物料•检查吸尘装置是否畅通每周保养•观察皮带张紧度和运转状态•记录产量、碎米率等运行数据•清洗或更换除尘器滤袋•检查各部位紧固螺栓•润滑轴承和传动部件每月保养•检测电机温升和绝缘•全面检查碾辊磨损情况•清理碾白室和米筛年度大修•检查电气控制系统•校准压力和流量传感器•拆解主要部件进行深度检查•更换磨损严重的碾辊和筛网•全面检修电机和传动系统•进行整机性能测试和校准附录三相关国家标准与行业规范《大米》《食品安全国家标准粮食》GB/T1354-2018GB2715-2016规定了大米的术语定义、质量要求、检验方法、检验规则及标签标规定了粮食及其制品中污染物、真菌毒素、农药残留等限量指标和识等内容，是大米质量评价的国家标准检验方法《粮油检验米类加工精度检验》《碾米工业用砻谷机、碾米机技术GB/T5502-2018LS/T3201-2016条件》规定了大米加工精度的定义、分级标准和检验方法规定了砻谷机和碾米机的技术要求、试验方法、检验规则等遵守这些标准和规范，是保证产品质量、维护市场秩序、保障消费者权益的重要前提参考资料与推荐阅读《粮油加工篇》《碾米机原理及构造》国家粮食和物资储备局编写的权威教材，系统介绍粮油加工的理论知漳州风云著，详细阐述各类碾米机的工作原理、结构特点及操作维护识和实践技能要点布勒集团培训资料视频教程资源国际知名粮食加工设备制造商的专业培训教材，介绍先进的碾米技术推荐观看国家粮食局、农业院校制作的碾米技术教学视频和设备操作和设备管理经验演示持续学习是提升专业技能的关键建议学员定期关注行业动态，参加技术交流活动，不断更新知识储备谢谢聆听！欢迎提问与交流联系方式后续安排培训咨询热线400-XXX-XXXX✓实践操作培训下周一开始技术支持邮箱support@example.com✓现场参观学习安排中微信公众号大米加工技术交流✓技术答疑服务长期提供让我们携手并进，共同推动大米碾磨技术进步，为粮食产业的高质量发展贡献智慧和力量！。