安全保卫培训课件

安全保卫培训课件第一章安全保卫的重要性与法规基础安全保卫为何至关重要？安全生产形势依然严峻，每一起事故背后都是血与泪的教训2024年全国安全事故统计5%数据显示，虽然总体事故数量同比下降5%，但隐患依然广泛存在，不容忽视更令人警醒的是，研究表明80%以上的安全事故源于人的不安全行为和管理缺失这意事故下降率味着绝大多数事故是可以通过加强培训、规范操作、完善管理来预防的2024年全国数据安全保卫工作不仅关系到企业的经济效益，更关系到每个家庭的幸福和社会的稳定只有人人重视安全，事事讲安全，才能真正构筑起坚固的安全防线80%人为因素习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山发展决不能以牺牲人的生要把安全生产摆到重要位命为代价置，树牢安全发展理念强调安全生产工作的极端重要性，各级领导干部必须将安全生产作为首要责任来明确了发展与安全的辩证关系，任何经济要求全社会树立安全发展理念，将安全生抓发展都不能以牺牲人民生命安全为前提产贯穿于经济社会发展全过程各环节年最新安全生产法律法规解读2025企业主体责任新修订《安全生产法》进一步强化企业主体责任，对违法行为最高可处5000万元罚款，大幅提升违法成本终身责任追究建立安全生产终身责任追究制度，对发生重特大事故负有责任的单位负责人，依法终身禁入相关行业持证上岗要求特种作业人员必须100%持证上岗，无证作业将面临严厉处罚，确保关键岗位人员具备专业能力文化与培训新增安全文化建设和常态化安全培训要求，推动安全管理从被动应对向主动预防转变安全无小事法规为保障第二章安全标志与警示识别版安全标志分类与含义2025禁止标志警告标志红色圆形斜杠设计，用于禁止可能导致危险的行为常见标志包括黄色三角形设计，用于警示潜在危险如当心触电、注意高温、禁止烟火、禁止入内、禁止触摸等看到这类标志必须立即停止小心滑倒等看到此类标志应提高警惕，采取相应防护措施相关行为指令标志提示标志蓝色圆形设计，表示必须遵守的指令如必须戴安全帽、必须穿防护服、必须系安全带等这些是强制性要求，不得违反安全标志的正确应对措施识别与响应流程关键应对要点禁止标志立即停止禁止行为，远离危险区域，严禁违规操作快速识别警告标志提高警惕，保持安全距离，采取必要的防护措施根据颜色和形状迅速判断标志类型指令标志严格遵守指令要求，正确佩戴和使用防护装备提示标志记住位置信息，紧急情况下按提示标志指引快速撤离或求助理解含义准确理解标志传达的安全信息立即行动采取相应的防护或避险措施确认安全确保自身和他人处于安全状态识标志，保安全安全标志是无声的安全卫士，时刻提醒我们注意潜在危险养成随时观察、识别安全标志的良好习惯，让标志真正发挥保护作用第三章隐患排查与风险识别事故隐患是导致事故发生的潜在因素，及时发现和消除隐患是预防事故的关键本章将介绍最新隐患排查标准、重大隐患判定标准，并通过典型案例警示大家提高风险识别能力隐患排查新标准与方法作业环境检查作业场所通风、照明、温度、有毒有害物质浓度等是否符合安全标准设备设施检查机械设备、电气系统、压力容器、安全装置等是否存在缺陷、老化、失效等问题管理制度检查安全责任制、操作规程、应急预案等制度是否健全并得到有效执行排查方法升级查、测、评、联查测评联全面巡查，不留死角仪器检测，量化风险科学评估，分级管控部门联动，协同整改依据GB/T33000-2024国家标准及《事故隐患排查治理暂行规定》，企业应建立健全隐患排查治理制度，定期组织排查，及时消除隐患重大事故隐患判定标准安全装置失效安全联锁装置、紧急切断装置、报警系统等关键安全装置失效或被擅自拆除、停用压力容器隐患压力容器安全阀、压力表、液位计等安全附件失灵，或超压、超温、超负荷运行电气系统违规爆炸危险场所使用非防爆电气设备，电气线路老化破损，接地保护缺失有毒有害超标作业场所有毒有害气体、粉尘浓度超过国家标准50%以上，且未采取有效防护措施重要提醒发现重大事故隐患，必须立即停产停业整改，并在24小时内向相关部门报告任何单位和个人不得隐瞒不报或拖延整改，否则将承担严重法律责任典型事故案例警示年输油管道泄漏爆炸事故202511·22万53000死亡人数经济损失5名员工遇难直接经济损失事故原因分析设备管理缺失输油管道长期腐蚀未进行定期检测和维护，存在严重安全隐患报警系统失效泄漏报警装置故障失效，未能及时发现管道泄漏人员责任缺位巡检人员发现异常气味未及时报告，延误了最佳处置时机应急准备不足应急预案不完善，事故发生后应急响应混乱，扩大了损失血的教训这起事故本可以避免如果企业重视设备维护，如果报警系统正常运行，如果员工及时报告异常，悲剧就不会发生安全管理无小事，每一个环节的疏忽都可能酿成大祸隐患整改前后对比左图是事故现场的惨烈景象，右图是隐患整改后的安全现场对比之下，我们更能深刻理解隐患排查治理的重要意义预防为主，防治结合投入安全整改的成本，远远低于事故造成的损失更重要的是，生命无价，任何经济效益都不能以牺牲安全为代价第四章高危作业安全管理高危作业是指危险性较大、容易发生伤亡事故的作业活动加强高危作业安全管理，是减少事故伤害的重要措施本章重点讲解高处作业、机械作业、危险化学品作业等常见高危作业的安全管理要点高处坠落事故案例与防范防范措施01严格验收脚手架搭设完成后必须经过专业人员验收合格方可使用，验收记录应保存备查02定期检查每周至少进行一次全面检查，大风、大雨后必须重新检查，发现问题立即整改03限制荷载严禁超载使用，脚手架上堆放材料不得超过规定荷载，人员不得集中作业典型案例042024年建筑工地脚手架坍塌事故防护到位某建筑工地因脚手架搭设不规范、验收流于形式，在施工过程中突然坍塌，造成作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固可靠2名工人死亡、3人重伤的严重后果高处作业标准凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业高处作业分为四级2-5米为一级，5-15米为二级，15-30米为三级，30米以上为特级机械伤害事故与应急措施典型案例违规带电作业致截肢2025年某工厂员工在未执行停机断电程序的情况下，违规进行设备维修，手臂被卷入运转的机械中，造成右臂截肢的严重后果这是一起典型的违章作业导致的机械伤害事故防范措施五停制度机械设备检修必须严格执行停机、停电、停气、停水、停料五停制度，做到停机检修锁定挂牌锁定装置和警示牌应由操作人员亲自设置和拆除，任何人不得擅自拆除他人设置的锁定装置机械防护装置要求所有机械的危险部位必须安装防护装置，如防护罩、防护栏、安全联锁等防护装置应保持完好有效，严禁擅自拆除或使其失效作业时严禁将手伸入防护罩内或跨越防护栏应急处置措施发生机械伤害事故，应立即按下紧急停止按钮，切断电源在确保安全的前提下，迅速将伤员从机械中救出对出血伤员进行止血包扎，保持呼吸道通畅，立即拨打120急救电话注意保护现场，为事故调查提供依据危险化学品储存安全规范分类存储原则危险化学品应按照性质分类存储，相互禁忌的物品必须分开存放爆炸品、易燃品、氧化剂、腐蚀品等应分库储存，严禁混放储存场所应设置明显的警示标志和物品标识温控系统维护储存场所应配备温度、湿度监测和控制设备，并定期维护保养对于有特殊温度要求的化学品，应确保温控系统24小时正常运行发现温控系统故障应立即报告并采取应急措施防止自燃泄漏定期检查储存容器是否完好，有无腐蚀、破损、泄漏现象储存场所应保持良好通风，配备可燃气体报警装置禁止在储存区域使用明火，严禁吸烟建立日常巡检制度，发现异常立即处置应急物资配备储存场所应配备相应的消防器材、堵漏工具、中和剂、防护用品等应急物资所有物资应定期检查，确保处于良好状态员工应熟知应急物资位置和使用方法，定期开展应急演练第五章隐患排查实操技巧理论知识需要转化为实际操作能力本章将通过具体的排查场景，传授实用的隐患识别技巧，帮助大家在日常工作中练就火眼金睛，及时发现和消除安全隐患平台防护栏踢脚板检查要点检查标准高度要求踢脚板高度必须≥10cm，确保能够有效防止小件物品滚落连接质量踢脚板与防护栏应无缝隙连接，固定牢固，无松动、脱落现象材质强度材质应坚固耐用，能承受一定冲击力，无锈蚀、破损、变形检查方法巡检时应低头仔细查看，用手轻推测试牢固度，防止物体坠落伤人实用技巧在高处作业平台下方设置防护网或警戒区域，即使踢脚板失效，也能提供额外保护同时教育作业人员养成良好习惯，不在平台边缘放置易滚落物品起重吊装安全隐患识别吊索检查吊钩安全检查钢丝绳、吊带是否有磨损、断丝、锈蚀现象钢丝绳断丝达检查吊钩防脱装置（安全舌）是否完好有效，吊钩有无裂纹、变到报废标准（一个捻距内断丝数超过10%）必须立即更换吊带形、磨损吊钩危险断面磨损超过原高度10%或开口度增加15%应有割伤、磨损减薄超过原厚度10%应报废报废严禁使用无防脱装置的吊钩超载识别现场管理确认起重设备额定载荷，核算被吊物重量，严禁超载使用应考吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入必须有专人指虑吊装角度、多机抬吊等因素对实际载荷的影响起重机应安装挥，信号清晰准确吊物下方严禁站人，吊物不得从人头上越有效的超载限制器，且不得随意调整或拆除过恶劣天气（大风、雷雨）应停止吊装作业手持电动工具安全使用检查检查重点1电源线完好性检查电源线外皮有无破损、老化，插头有无松动、烧焦痕迹，不得使用有接头的电源线2保护接地良好确认保护接地线连接可靠，接地电阻符合要求，金属外壳无漏电现象3绝缘性能测试定期使用兆欧表进行绝缘电阻测试，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ，记录测试结果4合格标签管理工具应粘贴合格标签，注明检验日期、下次检验日期、责任人，过期工具禁止使用第六章风险分级管控与动态管理风险分级管控是预防事故的关键机制通过科学识别、评估和控制风险，将事故隐患消灭在萌芽状态本章介绍风险分级管控的系统方法和动态管理机制风险分级管控流程辨识风险评估风险全面辨识生产经营活动中存在的各类风险，建立风险清单采用LEC法等科学方法，量化评估风险的可能性和严重性分级管控持续改进根据评估结果进行分级，实施差异化管控措施定期评审管控效果，持续优化管控措施，形成闭环风险评估法LECD=L×E×C，其中D为风险值，L为事故发生的可能性，E为暴露于危险环境的频率，C为事故后果严重性根据D值大小确定风险等级重大风险较大风险一般风险低风险D≥320红色标识160≤D320橙色标识70≤D160黄色标识D70绿色标识动态管理机制隐患整改多部门联合建立隐患整改台账，明确责任人、措施、期限，闭环管理安全、生产、设备、技术等部门联合排查，形成合力安全会议定期召开安全分析会，总结经验教训，部署重点工作文化深化培训提升培育安全文化，让安全成为每个人的自觉行动和价值追求持续开展安全培训，提升全员安全意识和技能水平动态管理机制的核心是持续改进、永不停歇安全管理没有终点，只有不断优化、不断提升，才能真正实现长治久安第七章应急预案与事故处置应急预案是应对突发事故的行动指南，科学的应急处置能够最大限度减少人员伤亡和财产损失本章讲解应急预案的制定与演练，以及事故现场的应急处置要点应急预案制定与演练预案制定要点演练组织实施01职责分工明确建立应急组织体系，明确指挥部、抢险组、疏散组、医疗组等各小组职责02程序具体可行细化报警、响应、处置、恢复等各环节流程，确保可操作性03物资准备充足配备应急装备、药品、通讯工具等，定期检查维护，确保完好有效04定期修订完善每年至少修订一次，结合演练和实际情况持续优化演练频次综合应急预案每年至少演练1次，专项应急预案每半年至少演练1次，现场处置方案每季度至少演练1次演练形式采用桌面演练、实战演练、综合演练等多种形式，提高实效性效果评估演练后及时总结评估，找出不足，改进预案和应急准备全员参与确保每位员工熟悉预案内容，掌握应急技能，提升应急能力事故现场应急处置要点迅速报警1第一时间拨打

119、

120、110等报警电话，同时向单位领导和安全管理部门报告，说明事故地点、性质、人员伤亡等情况2科学疏散立即启动应急预案，组织人员有序撤离危险区域疏散时保持冷静，不要拥挤，听从指挥，沿安全通道快速撤离至安全地点现场隔离3设置警戒线，禁止无关人员进入切断电源、气源等,防止次生事故有毒气体泄漏应站在上风向，防止中毒4伤员救护在确保自身安全前提下，对伤员进行简单救护出血者止血包扎，骨折者固定，呼吸心跳停止者进行心肺复苏，等待专业救援事故调查5保护现场，不得破坏事故现场及相关证据配合事故调查组开展调查，如实提供情况，吸取教训，防止类似事故再次发生切记应急处置的首要原则是保护人员生命安全在力所能及的范围内施救,但绝不能盲目冒险,避免造成更大伤亡专业的事故处置应交由专业救援队伍进行安全靠大家，责任重于泰山人人参与实际行动安全生产需要每个人的参与和努力，从我做起，将培训所学转化为实际行动，严格遵守规章制从现在做起，筑牢安全防线度，守护生命与财产安全坚实基石让安全成为企业发展最坚实的基石，为实现高质量发展提供有力保障安全是回家最近的路每一条安全规定背后，都是血与泪的教训每一次安全培训，都是对生命的敬畏让我们共同努力，营造人人讲安全、事事保安全、时时想安全、处处要安全的良好氛围，为自己、为家人、为企业创造更加安全美好的明天！感谢您的参与！祝工作顺利、平安健康！。