小麦烘干技术培训课件

小麦烘干技术培训课件第一章小麦烘干的重要性与背景小麦作为我国最重要的粮食作物之一，年产量已超过

1.2亿吨，占据着国家粮食安全的核心地位然而，收获后的小麦往往含水量较高，如不及时进行科学干燥处理，极易发生霉变、虫害和品质劣变，造成巨大的经济损失干燥技术是保障小麦储存安全的关键环节通过科学的烘干工艺，可以有效降低小麦水分含量，抑制微生物生长，减少霉变损失，延长储存期限据统计，合理的烘干处理可将粮食损失率从8-10%降低至2%以下小麦烘干的基本目标水分控制目标品质保护目标效率与经济目标将小麦水分含量降低至安全储藏水平，一般在降低水分的同时，必须严格控制干燥温度要求达到14%或以下不同储存期限和用途和时间，防止小麦籽粒出现热损伤、爆腰、的小麦，对水分标准有不同要求长期储存裂纹等质量缺陷保持小麦的营养成分、加需控制在

12.5%以下，而短期周转可适当放工特性和食用品质，确保蛋白质、淀粉等重宽至14%要成分不受破坏第二章小麦的物理特性与干燥需求了解小麦籽粒的物理特性是实施科学烘干的基础小麦籽粒由种皮、糊粉层、胚乳和胚芽四部分组成，其结构特点决定了水分分布和干燥特性籽粒结构特征小麦籽粒呈椭圆形，长约5-8毫米种皮致密，具有一定的防水性，水分主要集中在胚乳部分胚乳占籽粒重量的80-85%，是储存淀粉和蛋白质的主要部位胚芽含油脂较多，容易氧化变质水分分布规律新收获小麦的水分分布不均匀，表层水分含量通常高于内部水分主要以结合水和自由水两种形态存在结合水与淀粉、蛋白质等大分子结合紧密，难以去除；自由水则相对容易蒸发干燥过程需要合理控制，避免表层过快失水导致籽粒开裂不同品种的小麦在物理特性上存在显著差异硬质强筋小麦籽粒蛋白质含量高、结构紧密，干燥时需要较高温度和较长时间；软质弱筋小麦籽粒结构疏松，水分扩散较快，但更容易发生热损伤因此，在实际烘干作业中，必须根据小麦品种特性调整工艺参数，确保干燥效果和品质安全小麦水分测量与干燥指标水分测定方法安全水分标准准确的水分测定是烘干作业的前提目前常用的方法包括快速水分测定仪利用电阻或电容原理，快速测量粮食水分，适合现场即时检测，测定时间约1-2分钟14%

12.5%烘箱干燥法将样品在105℃恒温烘箱中烘干至恒重，计算水分含量，是实验室标准方法，精度高但耗时约4小时红外水分仪通过红外辐射加热样品快速测定水分，兼顾速度和精度，适合批量检测常规储存标准长期储存标准短期储存（3-6个月）的安全水分上限长期储存（1年以上）推荐水分含量每4h检测频率烘干过程中的水分检测间隔时间质量指标要求干燥后小麦除水分合格外，还需检测容重、不完善粒率、杂质含量等指标容重应≥750g/L，不完善粒≤8%，杂质≤1%定期进行品质检验，确保烘干小麦符合国家标准要求第三章小麦烘干设备概述粮食烘干机是小麦干燥作业的核心设备根据热风与粮食流动方向的不同，烘干机主要分为以下几种类型，各具特点和适用场景混流式烘干机横流式烘干机逆流式烘干机顺流式烘干机热风与粮食流动方向呈交叉状态，热风横向穿过粮层进行干燥，结构粮食与热风流动方向相反，热效率粮食与热风同向流动，干燥速度快干燥均匀性好，生产效率高，是目简单、造价低，但干燥均匀性稍差高但干燥速度较慢适合对品质要但能耗较高适合处理高水分粮食前应用最广泛的机型适合大中型适合中小规模粮食烘干作业，单机求极高的优质小麦烘干，能最大程的初步干燥，常与其他机型配合使粮库和粮食加工企业，单机日处理日处理量20-100吨，投资成本相对度保持小麦品质，避免高温损伤用，形成分段干燥工艺量可达100-500吨较低完整的烘干系统除主机外，还包括热风炉、提升机、输送设备、清理筛、冷却装置、除尘系统等配套设施选型时需综合考虑处理量、粮食品种、场地条件、投资预算等因素烘干机工作原理与流程示意小麦烘干是一个系统化的工艺流程，从湿粮进入到干粮出仓，需要经过多个环节的协同作业掌握完整的工艺流程，是确保烘干质量和效率的关键磁选除杂去除铁质杂物初清筛选清除大杂和轻杂提升入仓输送至烘前仓热风烘干蒸发水分干燥冷却降温降至环境温度成品出仓入库安全储存热风流动与水分蒸发典型烘干周期热风炉产生的热空气通过风机送入烘干机内部，与小麦籽粒充分接触热量通过对流和传导方式传递给小麦，使籽粒表面和内部的水分逐升温阶段（30-45分钟）逐步提升热风温度，让小麦缓慢适应渐汽化水蒸气随废气排出，完成干燥过程恒速干燥阶段（2-4小时）维持稳定温度，水分匀速蒸发在这个过程中，小麦内部水分向表面扩散，表面水分汽化蒸发，两个过程必须保持平衡如果表面失水过快而内部扩散跟不上，就会导致降速干燥阶段（1-2小时）水分下降变慢，需延长时间籽粒开裂因此需要精确控制热风温度和风速冷却阶段（30-60分钟）用冷风降温至入库温度完整周期约4-7小时，具体时间根据初始水分、环境条件和设备性能而定第四章烘干机结构与技术改进随着技术进步，现代烘干机在结构设计和控制系统方面取得了显著改进，有效解决了传统设备存在的诸多问题传统烘干机的主要问题热量损失严重输料管道和机体保温不良,热风温度衰减快，能源利用率低下，燃料消耗量大干燥不均匀缺乏温湿度监测手段，凭经验调节参数，导致同批次粮食干燥程度差异大自动化程度低人工操作环节多，劳动强度大，难以实现精准控制和稳定运行能耗高效率低设备结构设计不合理，风道阻力大，热风循环利用率低现代烘干机的结构改进保温输料管道采用双层保温结构，内填充岩棉或硅酸铝保温材料，外包不锈钢或彩钢板，有效减少热量散失，保温效率提升40%以上温湿度传感器网络在进风口、储粮仓、排风口等关键位置安装高精度传感器，实时监测温度和湿度变化，数据精度达±

0.5℃和±2%RH变频调速系统风机和输送设备配备变频器，根据实际需求自动调节转速，节能效果显著，电耗降低20-30%余热回收装置在排风系统增设热交换器，回收废气余热预热新风或辅助加热，提高热能利用率15-25%智能控制系统的应用PLC智能控制的显著优势精准控制温度控制精度达±2℃，湿度控制精度±3%RH，远超人工操作水平，确保烘干质量稳定一致节能降耗根据实时工况自动优化运行参数，避免能源浪费，综合能耗降低15-25%，年节约燃料成本数万元减轻劳动实现自动化运行，操作人员只需监控和巡检，劳动强度大幅降低，一人可管理多台设备数据追溯自动记录全程工艺参数和运行数据，生成电子档案，便于质量追溯和工艺优化分析核心功能模块数据采集实时采集温度、湿度、流量、压力等工艺参数逻辑控制根据预设程序自动控制设备启停和运行状态参数调节自动调节热风炉功率、风机转速、进料速度报警保护超温、超压、故障等异常情况及时报警停机技术趋势新一代烘干机正在向物联网化、云端化方向发展通过5G网络和云平台，可实现远程监控、大数据分析、专家诊断等功能，进一步提升智能化水平和管理效率烘干机关键部件详解热风炉系统结构组成燃煤热风炉主要由炉膛、燃烧室、换热器、烟囱、送风机等部分构成炉膛采用耐火砖砌筑，换热器采用翅片管提高换热效率1操作要点点火前检查炉膛清洁和风门开度，采用少量引火煤缓慢升温，待炉温达到200℃以上再逐步加煤运行中保持薄煤层均匀燃烧，及时清除炉渣，控制热风温度在设定范围内严禁突然大量加煤导致温度骤升安全注意定期检查炉体密封和烟道畅通，防止漏气和积灰配备温度超限报警和自动断料装置，操作人员必须持证上岗提升输送系统斗式提升机采用环链或胶带传动，料斗固定在链条上，用于垂直提升粮食关键部件包括驱动装置、张紧装置、料斗链条、机壳和进出料口维护重点是定期检查链条2张紧度、料斗完整性和轴承润滑带式输送机用于水平或小倾角输送粮食，由输送带、托辊、驱动滚筒、张紧装置组成输送带材质有橡胶、PVC等，需防止跑偏和打滑维护时注意清理粘附物，调整托辊间隙，检查输送带磨损螺旋输送机密闭输送,适合短距离水平输送，结构简单但易磨损，需定期检查螺旋叶片和壳体磨损情况除尘与电气系统除尘系统采用旋风除尘器或布袋除尘器，去除废气中的粉尘颗粒旋风除尘器利用离心力分离粉尘，效率80-90%；布袋除尘器过滤精度高，除尘效率达99%以上，但3需定期清灰和更换滤袋电气控制系统包括配电柜、控制柜、操作面板、保护装置等必须符合低压电气安全规范，配备漏电保护、过载保护、短路保护定期检查电气元件、线路连接、接地系统，确保绝缘良好严禁带电检修，必须执行停电挂牌制度第五章烘干机操作规程开机前准备工作充分的开机前准备是确保设备安全运行和烘干质量的基础，必须严格执行检查程序，不得省略任何环节01设备全面检查检查烘干机主机、提升机、输送机各部件是否完好，紧固件有无松动，传动部件润滑是否充分检查热风炉炉体、烟道、风机运转正常检查电气系统接线牢固、开关灵敏、仪表显示正常清理设备内部残留物和杂物02燃料准备与环境确认准备充足的优质燃料（煤炭、生物质颗粒或天然气），确保燃料干燥、热值稳定检查储料仓料位，确保供应充足检查作业区域通风良好，消防器材齐备有效，安全通道畅通，照明充足03待干粮食质量检测对待干小麦进行水分、杂质、容重等指标检测，记录初始数据评估小麦品种和品质状况，确定合适的烘干工艺参数检查小麦中是否混有金属异物和大杂质04空载试运行在不加料情况下启动所有设备，检查运转声音是否正常，有无异响和振动测试各项控制功能，确认传感器、阀门、风机等动作准确试运行时间不少于15分钟，确认一切正常后方可投料作业开机流程与参数设定步骤1启动辅助设备1按顺序启动除尘风机、输送设备、提升机，确认运转正常后进入下一步2步骤2点燃热风炉打开引风机和鼓风机，点燃引火煤，待炉温升至200℃后逐步添加燃料步骤3预热烘干机3热风炉运行稳定后,打开热风阀门，让热风循环预热烘干机15-20分钟4步骤4设定工艺参数根据小麦品种和水分设定热风温度、风量、干燥时间等参数步骤5开始投料5逐步打开进料阀门，控制进料速度，观察运行状态，调整至最佳工况关键参数设定标准运行监控要点•每30分钟记录一次温度、湿度数据参数名称设定范围推荐值•每2小时取样检测小麦水分变化热风温度60-120℃80-100℃•观察设备运行声音和振动情况•注意热风炉燃烧状态和排烟颜色干燥时间3-8小时4-6小时•监控电流、电压是否在正常范围冷却时间

0.5-

1.5小时

0.5-1小时•检查粮食流动是否顺畅，有无堵塞进料速度5-20吨/时根据机型排粮水分12-14%

13.5%烘干过程中的温湿度控制精确的温湿度控制是保证烘干质量的核心技术现代烘干机采用传感器监测和自动调节系统，实现智能化温湿度管理储粮空间湿度监测进风口温度监测电容式湿度传感器检测粮堆湿度变化，判断干燥进程和均匀性PT100温度传感器实时监测热风温度，精度±

0.5℃，数据每秒更新逻辑判断PLC控制系统根据传感器数据和预设曲线，计算最优调节方案效果验证反馈自动调节执行监测调节后的温湿度变化，形成闭环控制，持续优化参数变频器调节热风炉燃烧器频率和风机转速，精确控制温度系统还设置了干燥时间计时功能，当达到预设时间或水分目标后，自动停止加热转入冷却阶段整个过程无需人工干预，大大提高了控制精度和操作便捷性温度控制波动范围可控制在±2℃以内，确保全批次粮食干燥质量一致停机与设备清理正常停机步骤燃料管理与炉膛清理停止进料燃料存储管理•燃料应存放在干燥通风的专用仓库，远离火源和设备关闭进料阀门，让烘干机内粮食继续完成干燥和冷却•煤炭分类堆放，优先使用低硫低灰分煤，减少污染和结焦•生物质颗粒需防潮，含水量超过15%影响燃烧效率减弱火力•定期检查库存量，确保生产连续性逐步减少燃料供给，降低热风温度，避免骤冷导致设备损坏炉膛清理要点•每班停机后清理炉膛积灰和炉渣，保持燃烧空间畅通排空机内粮食•每周清理换热器表面积灰，提高换热效率•每月检查炉膛耐火砖，发现破损及时修补打开排料阀门，将烘干机内剩余粮食全部排出•清理时必须确认炉温降至50℃以下，佩戴防护用品关闭热源设备日常清洁清理机体内外粮食残留、粉尘积聚，疏通风道、清理除尘器滤袋，保持电气柜清洁干燥停止燃料供应，熄灭炉火，保持风机运转进行余热冷却停止设备待设备温度降至60℃以下，依次停止风机、输送机、提升机切断电源关闭电源总开关，做好交接记录第六章安全操作与风险防控小麦烘干作业涉及高温、电气、机械、粉尘等多种危险因素，必须高度重视安全管理，严格执行安全操作规程，防止事故发生防火防爆措施•作业区域严禁烟火，设置明显禁火标志，配备足量灭火器、消防栓•定期清理粉尘积聚，粉尘浓度超标时停止作业，防止粉尘爆炸•热风炉燃烧室保持负压，防止火焰外溢引燃周边物料•电气设备采用防爆型，线路敷设符合防火规范，定期检测绝缘•储粮仓配备温度监测和通风系统，防止粮堆自燃电气安全要求•电气设备必须可靠接地，接地电阻不大于4欧姆•配电柜、控制柜设置漏电保护和过载保护装置•电气检修必须停电作业，执行停电挂牌、验电、放电、装设接地线程序•非电工人员严禁私自拆装电气设备•雷雨天气停止作业，防止雷击机械安全防护•传动部位设置防护罩，运转时严禁打开或伸手触摸•设备检修必须停机并切断电源，挂禁止合闸警示牌•提升机、输送机设置急停装置和过载保护•高空作业使用安全带，梯子、平台、护栏牢固可靠个人防护与应急•操作人员穿戴工作服、防护鞋、防尘口罩、防护手套•高温作业佩戴隔热手套，防止烫伤•制定火灾、触电、机械伤害等应急预案，定期演练•配备急救药箱，操作人员掌握基本急救知识操作人员岗位职责与培训岗位责任制培训内容与考核常见故障识别烘干机操作员负责设备开停机、参数设定、理论培训小麦烘干原理、设备结构、工艺烘干不均匀检查风道是否堵塞、风门开度、运行监控、故障处理、生产记录必须持证流程、质量标准、安全规程、应急处理等，热风分配是否均匀上岗，熟悉设备性能和工艺流程培训时间不少于40学时干燥速度慢检查热风温度是否达标、粮层热风炉司炉工负责热风炉点火、加料、温实操培训设备操作、参数调整、故障判断、厚度是否过厚、进料速度是否过快度控制、炉膛清理、燃料管理必须持有司质量检测等实际操作，由师傅带徒，实习期粮食开裂降低热风温度、延长缓苏时间、炉工资格证书不少于2个月改善水分扩散条件质检员负责小麦水分检测、品质检验、取考核标准理论考试80分以上，实操考核能设备异响检查轴承润滑、传动件松动、物样留样、质量记录熟练掌握检测仪器使用独立完成开停机、故障处理、质量控制等任料堵塞等和质量标准务考核合格发放操作证，每年复训一次温度失控检查传感器、控制系统、热风炉维修工负责设备维护保养、故障维修、备安全教育每月进行一次安全培训，学习事燃烧状态件管理具备机械和电气维修技能故案例，强化安全意识持续改进建立操作经验交流机制，定期总结生产中的问题和改进措施鼓励操作人员提出合理化建议，对优秀建议给予奖励通过技术比武、技能竞赛等活动，提升员工技术水平和工作积极性第七章烘干后小麦质量控制烘干作业完成后，必须对小麦进行全面的质量检测和评估，确保达到储存和加工要求，防止不合格产品入库干燥后小麦的检测项目热损伤粒的识别外观特征检测项目标准要求检测方法•籽粒颜色变深，呈褐色或焦黄色水分含量≤14%（常规）快速水分仪烘箱法•籽粒表面出现皱缩、裂纹≤

12.5%（长储）•胚部变色或脱落容重≥750g/L容重器测定•籽粒质地变硬或变脆不完善粒≤8%人工分拣计数控制措施•严格控制热风温度不超过120℃杂质≤1%筛分法•避免长时间高温停留热损伤粒≤2%感官检查•确保热风分布均匀•及时调整工艺参数粮温≤30℃（入库）粮温检测仪储存前的冷却要求小麦出烘干机时温度通常在40-60℃，必须经过冷却段降温至30℃以下方可入库冷却可在烘干机内进行，也可单独设置冷却仓冷却过程中要保持通风，避免形成热点和结露入库后继续监测粮温，发现异常及时通风降温小麦烘干质量案例分析成功案例某大型粮库烘干系统改造失败案例干燥不当导致霉变与品质下降背景某国有粮库拥有5台20吨/时混流烘干机，使用10年后设备老事故经过某粮食加工企业为赶进度，将初水分22%的小麦一次烘化，能耗高、故障多，烘干质量不稳定干至13%，采用110℃高温快速干燥，烘干时间缩短至3小时改造措施问题表现•增加保温层，减少热量损失30%•籽粒表面干燥但内部水分高，出现外干内湿现象•安装PLC自动控制系统和温湿度传感器网络•大量籽粒出现裂纹和爆腰，破碎率高达15%•改造热风炉，采用高效换热器，提高热效率25%•热损伤粒比例达到8%，远超标准要求•增设余热回收装置，利用废气预热新风•入库后粮温居高不下，2周后局部出现霉变•优化风道设计，改善热风分配均匀性•发芽率下降至60%，蛋白质含量降低，面粉加工品质严重下降改造效果吨粮能耗从18kg标煤降至12kg标煤，下降33%；烘干质原因分析高温快速干燥导致水分梯度过大，籽粒应力开裂；冷却量合格率从92%提升至

98.5%；设备故障率下降60%；年节约运行不充分导致粮温过高；品质检测不严格，问题小麦入库引发霉变成本50万元，2年收回改造投资教训启示烘干作业不能只追求速度，必须严格按照工艺规程操作；高水分粮食应分段干燥，降低应力；加强质量检测和入库管理第八章智能化烘干技术发展趋势随着信息技术和人工智能的快速发展，粮食烘干行业正在经历智能化、自动化、绿色化的深刻变革新一代烘干技术将大幅提升效率、降低能耗、改善品质智能控制系统基于人工智能的自适应控制系统，能够根据小麦品种、初始水分、环境条件等因素，自动优化烘干工艺参数通过机器学习算法，系统不断积累经验数据，持续改进控制策略，实现最优烘干效果系统还具备故障预测功能，通过分析设备运行数据，提前识别潜在故障，安排预防性维护，避免突发停机智能调度功能可根据生产计划、设备状态、能源价格等因素，优化生产安排，提高资源利用效率物联网与远程监控通过5G网络和物联网技术，实现烘干设备的远程监控和管理操作人员可以通过手机APP或电脑终端，实时查看设备运行状态、工艺参数、产量数据等信息，随时随地进行远程调控云平台汇聚多个站点的运行数据，进行大数据分析，识别最佳实践，推广成功经验专家系统提供远程诊断服务，快速解决技术难题区块链技术应用于粮食质量追溯，确保数据真实可信节能减排技术采用热泵技术、太阳能辅助加热、生物质燃料等清洁能源，替代传统煤炭燃烧，减少碳排放和空气污染热泵烘干可将能效比提高到

3.0以上，比传统方式节能60%以上变频技术、余热回收、智能控制等手段综合应用，进一步降低能耗低温循环式烘干技术延长干燥时间但显著降低能耗和品质损失研发高效保温材料和密封技术，减少热量散失现代烘干设备应用实例低温循环式烘干机负压智能干燥机移动式小型烘干设备技术特点采用40-60℃低技术原理在负压环境下进设备特点集成在车载平台温热风，循环往复干燥，干行干燥，水分沸点降低，可上，可移动到田间地头现场燥时间延长至12-24小时在较低温度下快速蒸发配作业处理量5-20吨/批次，粮食品质损失极小，适合优备智能控制系统，精确调节适合农户、合作社、家庭农质小麦和种子烘干真空度、温度、时间场使用应用优势能耗比高温快速技术优势干燥温度降低灵活优势机动性强，可服干燥降低40%；热损伤粒几15-20℃，品质保护效果好；务多个地点；一次性投资小，乎为零；发芽率保持95%以干燥速度提高30%；自动化5-15万元；操作简单，培训上；裂纹率低于1%适合程度高，人工成本低；适合2天即可上岗；降低粮食运对品质要求极高的专用小麦连续化大规模生产输成本和损耗应用领域大型粮库、加工推广价值解决分散农户烘经济效益虽然设备投资增企业，日处理量500吨以上干难题，提高粮食商品率；加20%，但烘干后小麦品质投资较大但运行成本低，适国家农机购置补贴支持，减优良，销售价格提高10-15%，合规模化经营轻农民负担；适应小规模、综合效益显著提升分散化的农业生产模式第九章粮食烘干计量技术准确的计量是粮食烘干作业管理的基础，关系到成本核算、效益分析、质量追溯等多个方面现代烘干系统应配备先进的计量设备和管理系统计量设备功能与要求称重误差控制电子汽车衡用于车辆毛重和净重计量，精度等级Ⅲ级，最大秤量30-150吨，分度值20-50kg配备防作弊影响因素系统和数据传输接口•传感器精度和稳定性电子皮带秤用于连续输送过程中的动态计量，精度

0.5-

1.0级，流量范围10-500吨/小时实时显示累计量•环境温度和振动和瞬时流量•物料流动状态料斗秤用于批次计量，精度

0.1-

0.2级，称量范围

0.5-10吨自动卸料，计量周期短•设备安装和校准•操作规范性流量计用于液体燃料或气体燃料的计量，精度±1%，配套流量积算仪记录消耗量控制措施•选用高精度称重传感器和仪表•定期校准，每季度用标准砝码检定•保持设备清洁，防止粘附和积灰•规范操作程序，稳定物料流量•数据自动记录，减少人为误差个月±

0.5%±

1.0%3静态计量精度动态计量精度校准周期汽车衡、料斗秤等静态称重设备的误差范围皮带秤等动态计量设备的误差控制目标计量设备定期检定和校准的时间间隔计量设备的安装与维护计量设备应安装在平稳基础上，远离震源和热源传感器连接牢固，信号线屏蔽良好定期检查传感器、仪表、接线，保持清洁干燥建立计量设备档案，记录校准、维修、故障等信息烘干生产记录与管理制度建立完善的生产记录和管理制度，是实现质量追溯、提升管理水平、保障粮食安全的重要手段12生产记录内容记录格式要求•批次信息粮食来源、品种、等级、数量、入库时间采用统一的标准表格，包含表头（日期、班次、设备编号）、数据栏（各项参数和指标）、签字栏（操作、质检、审核）•质量指标初始水分、容重、杂质、不完善粒等•工艺参数热风温度、干燥时间、冷却时间、能耗手工记录要求字迹清晰、数据准确、不得涂改电子记录自动采集、实时保存、定期备份•设备运行开停机时间、故障记录、维护保养记录表格保存期限不少于3年，重要批次记录永久保存•成品质量终水分、品质检验结果、合格率•操作人员值班人员、质检员、审核人签字34质量追溯系统管理制度作用建立粮食质量追溯数据库，记录从收购到入库全过程信息每批次粮食赋予唯一编码，扫描条码即可查询全部信息提升质量规范操作流程，减少随意性，保证烘干质量稳定降低损耗精确记录投入产出，分析损耗原因，采取改进措施追溯内容包括粮食来源（地块、农户）、收购检验、烘干工艺、质量检测、储存条件、出库去向节约成本统计能耗、人工、材料消耗，优化资源配置发现质量问题时，快速定位原因批次，采取召回、隔离等措施责任追究记录操作人员，出现问题有据可查，强化责任意识第十章设备维护与检修定期维护和及时检修是保证烘干设备安全稳定运行、延长使用寿命、降低故障率的关键措施必须建立科学的维护保养制度并严格执行日常维护（每班）1•检查设备运转声音、振动、温度是否正常•检查各部位螺栓紧固情况2周维护（每周）•检查润滑油位，及时补充•清理设备内外粮食残留和粉尘•全面清理炉膛、换热器、烟道积灰•检查电气元件、线路连接•检查提升机料斗和链条磨损•记录设备运行参数和异常情况•检查输送带张紧度和跑偏•清理除尘器滤袋或滤芯月维护（每月）3•检查风机叶轮和风道清洁•更换润滑油和润滑脂•测试各项安全保护装置•检查轴承温升和异响•检查传动链条和齿轮磨损4季维护（每季）•检查密封件老化和漏风•检查传感器精度和响应•对所有运动部件进行全面检查•电气绝缘测试和接地检查•更换磨损严重的易损件•校准温度、湿度仪表•检修热风炉炉体和耐火层年维护（停产期）5•检查风机动平衡和叶片磨损•检查提升机减速器和联轴器•设备全面拆检和大修•全面测试控制系统功能•更换所有易损件和老化部件•校验计量设备精度•机体内外除锈、补漆•电气系统全面检修•控制系统软件升级•安全设施全面检测•出具设备检验报告设备检修流程与常见故障排除设备检修安全规范常见故障及排除方法01故障现象可能原因排除方法停机断电干燥不均匀风道堵塞风门调节不当清理风道调整风门按正常程序停机，切断总电源，锁定电源开关，挂检修中，禁止合闸警示牌02温度控制失灵传感器故障控制器故障更换传感器检修控制器验电放电提升机异响链条松动轴承损坏调整张紧度更换轴承使用验电器确认无电，对电容器等储能元件进行放电处理03输送带跑偏托辊不正张紧不均调整托辊调整张紧装设接地线在断开的电源端装设临时接地线，防止突然来电除尘效果差滤袋堵塞风机风量不足清理滤袋检修风机04确认降温能耗突然增加保温层破损漏风严重修补保温检查密封确认热风炉和烘干机温度降至50℃以下，防止烫伤故障处理原则发现故障立即停机检查；先分析原因再动手处理；先简单后复杂、先外部后内部；修复后试运行确认；05做好维修记录安全防护佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，高空作业系安全带06专人监护检修现场设专人监护，保持通讯畅通，配备急救器材烘干设备节能操作技巧能耗是烘干作业的主要成本之一通过优化操作、改进工艺、加强管理，可以显著降低能源消耗，提高经济效益合理调节温度与风量•根据小麦初水分选择适宜温度，高水分粮适当提高温度，低水分粮降低温度•采用分段干燥工艺，初期高温快速降水，后期低温缓慢干燥，既提高效率又保护品质•优化风量配置，过大风量增加电耗，过小风量降低效率，寻找最佳平衡点•根据环境温湿度调整工艺参数，夏季可适当降低热风温度，冬季需要提高减少热量损失•加强设备保温，定期检查保温层完整性，破损处及时修补•检查密封效果，减少漏风，门窗、人孔、检查口安装密封条•缩短输料管道长度，减少弯头，降低热量散失和阻力损失•安装余热回收装置，利用排风预热进风或辅助加热，热能利用率提升20%优化设备运行•满负荷运行，提高设备利用率，避免大马拉小车造成能源浪费•合理安排生产计划，集中连续作业，减少频繁开停机的启动能耗•采用变频调速技术，根据实际负荷自动调节风机转速，节电20-30%•定期维护保养，保持设备良好状态，减少能耗增加和故障停机燃料选择与管理•选用高热值、低灰分、低硫分的优质燃料，提高燃烧效率•煤炭粒度控制在20-50mm，过大燃烧不充分，过小易结焦•保持燃料干燥，含水量高的燃料热值低、难燃烧•考虑使用清洁能源，如天然气、生物质颗粒、太阳能辅助加热12kg25%30%标准能耗水平节能潜力空间先进设备优势每吨小麦（降水3%）标准煤耗量通过技术改造和管理优化可降低的能耗比例新型智能烘干机比传统设备节能幅度第十一章小麦烘干技术标准解读GB/T21016-2024《小麦干燥技术规范》是指导我国小麦烘干作业的重要国家标准该标准于2024年发布实施，对小麦干燥的工艺要求、设备配置、质量控制等方面做出了明确规定标准主要内容质量控制指标适用范围本标准规定了小麦干燥的术语和定义、干燥工艺、设备要求、操作规程、质量控制、安全与环保等内容适用于指标要求小麦收获后的干燥作业水分含量≤14%（常规储存）≤

12.5%（长期储存）干燥工艺要求•小麦初水分≤25%时可一次烘干至安全水分；初水分25%应分段干燥容重≥750g/L•热风温度根据小麦品种确定普通小麦≤120℃，优质强筋小麦≤100℃，种子小麦≤50℃•单次降水幅度不宜超过6%，避免应力开裂不完善粒≤8%•干燥后必须冷却，粮温降至高于环境温度5℃以内或≤30℃杂质≤1%热损伤粒≤2%破碎粒≤3%粮温≤30℃（入库前）检测频率每批次入机前检测初水分，干燥过程中每4小时检测一次水分，出机前全面检测质量指标设备配置要求操作规程要求标准更新重点烘干机应配备温度、湿度自动检测和控制系统；配备计量装置，精度操作人员必须经过专业培训并持证上岗；建立设备操作规程和安全管增加了智能控制系统要求；细化了不同品种小麦的工艺参数；强化了≤±1%；设置安全保护装置，包括超温报警、自动停机等；除尘设备理制度；做好生产记录和质量档案；定期维护保养设备；制定应急预质量控制和追溯要求；提高了节能环保标准；完善了安全操作规范排放符合环保标准；电气系统符合安全规范案并定期演练与国际先进标准接轨小麦不同品种烘干工艺差异不同品种的小麦在蛋白质含量、籽粒结构、加工特性等方面存在显著差异，因此烘干工艺也需要针对性调整，才能获得最佳效果硬质强筋小麦品种特点蛋白质含量高（≥14%），籽粒饱满坚硬，结构紧密，吸水性强主要用于制作面包、拉面等高筋面制品代表品种有济麦

22、郑麦366等干燥特点籽粒结构紧密，水分扩散慢，干燥时间较长但耐高温性能较好，不易发生热损伤工艺调整•热风温度可提高至100-110℃，加快干燥速度•适当延长干燥时间，确保内部水分充分扩散•可采用高温快速干燥+低温缓苏的两段式工艺•注意控制单次降水幅度≤6%，防止应力开裂•冷却时间适当延长至1小时以上，避免急冷质量目标水分13-

13.5%，容重≥780g/L，蛋白质含量保持≥

13.5%，面团稳定时间≥8分钟软质弱筋小麦品种特点蛋白质含量较低（9-11%），籽粒软、胚乳疏松，易破碎主要用于制作饼干、蛋糕等低筋面制品代表品种有宁麦

13、扬麦系列等干燥特点籽粒结构疏松，水分扩散快，干燥速度较快但耐热性差，高温易导致蛋白质变性和籽粒开裂工艺调整•热风温度控制在80-90℃，避免高温损伤•干燥时间相对较短，密切监测水分变化•采用低温缓慢干燥工艺，保护品质•控制风速，减少机械损伤和破碎•冷却速度要慢，防止温差过大引起裂纹质量目标水分13-

13.5%，容重≥750g/L，破碎率≤2%，保持籽粒完整性和加工特性优质小麦烘干技术要求优质专用小麦（强筋、弱筋）对品质要求极高，烘干作业必须更加精细建议采用低温循环式烘干工艺，热风温度不超过80℃，延长干燥时间至8-12小时配备精密的温湿度控制系统，确保工艺参数稳定加强质量检测，除常规指标外，还需检测蛋白质含量、湿面筋含量、沉降值等专用指标第十二章烘干技术未来展望随着科技进步和社会发展,小麦烘干技术正朝着智能化、绿色化、高效化方向快速演进未来的烘干技术将更加先进、环保、经济新材料应用智能控制AI纳米保温材料、高效换热材料、低摩擦耐磨材料的基于深度学习的智能控制系统，实现自适应优化，应用，将大幅提升设备性能和使用寿命提高精准度和自动化水平新工艺研发清洁能源应用微波干燥、真空冷冻干燥、远红外干燥等新工太阳能、风能、热泵等清洁能源替代化石燃料，艺的产业化应用实现零碳排放的绿色烘干区块链追溯大数据分析应用区块链技术构建不可篡改的质量追溯体系，保汇聚海量运行数据，挖掘规律，优化工艺，预测故障粮食安全障，提升管理水平发展趋势总结未来小麦烘干技术将呈现智能化（AI控制、无人值守）、绿色化（清洁能源、低碳环保）、精准化（品质无损、按需干燥）、集成化（产业链协同、一体化解决方案）的特点我国将持续加大研发投入，突破关键技术瓶颈，推动烘干装备升级换代，为保障国家粮食安全、促进农业现代化做出更大贡献培训总结与知识回顾通过本次系统培训，我们全面学习了小麦烘干技术的理论知识和实践技能以下是核心要点的梳理和回顾基础理论掌握理解小麦籽粒结构和水分分布规律，掌握不同品种的干燥特性，熟悉干燥过程的物理化学变化，为科学烘干奠定理论基础设备操作技能熟练掌握烘干机开停机程序、参数设定方法、运行监控要点、故障判断处理，能够独立完成烘干作业任务，确保设备安全高效运行工艺参数优化根据小麦品种、初水分、环境条件等因素，合理确定热风温度、干燥时间、冷却时间等关键参数，在保证质量前提下提高效率、降低能耗质量控制意识严格执行质量检测程序，准确判断烘干效果，防止水分超标、热损伤等质量问题建立全程质量追溯机制，对每批粮食负责到底安全生产规范牢固树立安全第一思想，严格执行安全操作规程，掌握防火防爆、电气安全、机械防护等知识，具备应急处理能力，杜绝安全事故发生节能减排实践通过优化操作、设备改造、管理创新等手段，降低能源消耗和运行成本积极应用新技术、新工艺,推动烘干作业向绿色低碳方向发展持续学习提升岗位要求强化小麦烘干技术不断发展进步，我们要保持学习热情作为专业烘干操作人员，我们要•关注行业动态和技术创新•严格遵守操作规程和安全制度•积极参加技术培训和交流•认真负责，精益求精，确保质量•总结实践经验，探索优化方案•爱护设备，做好维护保养•学习先进设备和控制技术•详细记录，建立完整档案•不断提升专业能力和综合素质•团队协作，共同完成生产任务致谢与联系方式感谢参与本次培训！衷心感谢各位学员的积极参与和认真学习通过本次系统培训，大家全面掌握了小麦烘干的理论知识、操作技能和管理方法，为今后的实际工作打下了坚实基础小麦烘干是粮食产后处理的关键环节，直接关系到粮食储存安全和品质保障希望大家将所学知识应用到实际工作中，严格遵守操作规程，确保烘干质量，为保障国家粮食安全贡献自己的力量技术支持与咨询后续培训与交流设备服务与配件技术热线400-XXX-XXXX（工作日8:00-18:00）进阶培训定期举办高级操作、设备维修、智能控制等专题维修服务提供设备检修、故障维修、技术改造等全方位服培训班务技术邮箱tech-support@graindryer.cn技术沙龙每季度组织技术交流活动，分享经验、研讨问题配件供应原厂配件供应，质量可靠，价格合理在线咨询关注微信公众号粮食烘干技术服务，获取实时技术支持在线学习登录学习平台www.graindryer-edu.cn，获取年度保养提供设备年度保养服务合同，专业团队上门服务视频教程、技术资料遇到技术难题随时联系我们，专业团队为您提供远程指导和设备服务热线400-YYY-YYYY现场服务持续学习，不断进步，共同推动烘干技术水平提升共同愿景让我们携手并进，应用先进技术，规范操作管理，不断提升小麦烘干质量和效率为保障国家粮食安全、促进农业现代化、建设美丽中国做出新的更大贡献！祝各位工作顺利，事业有成！。