掘进标准化培训课件

掘进标准化培训课件课程目录第一章第二章第三章掘进基础与标准掘进施工技术与安全管理掘进案例与未来发展•掘进定义与分类•施工流程与技术要点•典型案例深度剖析•安全生产标准体系•机械化设备应用•智能化技术应用•标准化要求与隐患排查•安全风险控制体系第一章掘进基础与标准掘进定义与分类掘进作业的基本概念掘进是指在地下或岩土层中开挖巷道、隧道等工程的施工作业它是煤矿、隧道、地铁等地下工程建设的核心环节,涉及钻孔、爆破、支护、运输等多个工序的协调配合主要分类方式机械化掘进:采用掘进机、盾构机等大型机械设备进行开挖,效率高、安全性好人工掘进:主要依靠人力配合小型工具,适用于小断面或特殊地质条件综合掘进:机械与人工相结合,灵活应对复杂工况年掘进安全生产标准概述2024-202512重庆地方标准解读国家标准体系DB50/T

867.61—2024安全生产技术规范《全断面隧道掘进机安全要求》GB/T标明确了掘进作业的安全技术要求,包括机准规范了TBM设备的设计、制造、使用械化程度、支护标准、通风系统等核心内和维护全流程,确保大型掘进设备的本质容,为地方煤矿企业提供了详细的操作指安全南3五化管理原则标准化管理体系强调标准化、程序化、统一化、验收制度化、动态化五大原则,构建全方位、全过程的安全管理网络,实现持续改进这些标准的实施标志着我国掘进安全管理进入了更加规范化、精细化的新阶段,为从业人员提供了明确的行为准则和技术依据掘进工作面标准化要求机械化程度标准支护结构设计规范设备配置与维护机械化程度不低于50%,半煤岩巷优先采用综掘机、连工作面支护必须符合设计要求,锚杆、锚索、喷浆等支配备符合标准的掘进、支护、运输、通风等设备,建立续采煤机等机械化设备,减少人工作业强度,提高施工效护材料规格、间距、施工工艺须严格按照地质条件和设设备台账和维护保养制度,定期检测设备性能,确保设备率与安全性计方案执行,确保支护强度完好率达到规定标准施工质量控制要点•巷道断面尺寸偏差控制在±100mm以内•支护密实度和强度符合设计要求•施工记录完整,可追溯性强•隐蔽工程验收合格后方可进入下一工序掘进安全隐患排查清单重点检查项目瓦斯防治系统支护结构完整性通风系统有效性检查瓦斯监测设备运行状态、报警装置检查锚杆锚索是否松动、变形,喷浆层是检查风筒吊挂是否规范,风筒末端距掘进灵敏度、局部通风机风量是否满足要求,否开裂、脱落,支架是否有倾斜、损坏现工作面距离是否符合要求,风量、风速是瓦斯浓度是否超标,防突措施是否到位象,顶板与两帮是否有片帮、冒顶征兆否达标,有无循环风、微风、无风区域典型隐患案例及预防措施案例一支护不及时导致冒顶案例二瓦斯积聚引发爆炸::某矿掘进工作面因赶进度,支护滞后3米,顶板出现裂隙后未及时处理,最终某工作面局部通风机因停电停风,瓦斯积聚超限,恢复送电时产生火花引发发生局部冒顶瓦斯爆炸预防:严格执行敲帮问顶制度,坚持先支护后掘进,支护必须紧跟工作面预防:配备双电源和备用风机,停风时必须撤人断电,恢复通风后经检测合格方可作业掘进作业人员职责与安全承诺0102矿长安全生产承诺制度掘进专业技术人员岗位职责矿长作为安全生产第一责任人,必须签订安负责掘进工程技术方案编制、现场技术指全生产承诺书,承诺保障安全投入、落实安导、施工质量验收等工作,必须具备相应资全管理制度、接受安全监督,对安全生产工质和专业技术能力,对技术方案的安全性和作负全面领导责任可行性负责03安全培训与考核制度所有掘进作业人员必须经过岗前安全培训和考核合格后方可上岗,定期进行再培训和应急演练,培训内容包括安全操作规程、应急处置、自救互救等安全承诺的意义:通过制度化的承诺机制,明确各级人员的安全责任,强化安全意识,形成人人讲安全、个个会应急的良好氛围,从源头上防范安全事故的发生标准化掘进作业现场现代化掘进作业现场配备完善的机械化设备和标准化安全防护设施,包括先进的掘进机、完善的支护系统、有效的通风装置以及智能化的监测设备良好的作业环境和规范的操作流程是保障施工安全与效率的基础第二章掘进施工技术与安全管理掘进施工技术与安全管理是掘进作业的核心内容本章将详细讲解掘进施工的全流程工艺、机械化设备的应用技术、安全风险的识别与控制方法,以及现场安全管理制度的建立与实施掘进施工流程详解施工准备阶段钻孔作业开展详细的地质勘探和水文调查,编制施工组织设计和专项技术方案,准备施工设备按照设计要求进行钻孔定位,控制钻孔角度、深度和间距,清理孔内岩粉,确保钻孔质和材料,进行安全技术交底量符合锚杆安装要求锚杆安装与支护灌浆与张拉安装锚杆、锚索并进行预紧,铺设金属网或钢筋网,进行喷浆或浇筑混凝土,形成完整对锚杆进行注浆加固,提高锚固力,对预应力锚索进行张拉并锁定,检测张拉力值是否的支护结构体系达到设计要求施工工艺控制要点测量放线:严格控制中线和高程,确保巷道方向和坡度正确安全确认:每班开工前检查工作面安全状况,发现隐患立即处理循环进度:合理安排掘进循环,保证支护及时,避免空顶作业资料记录:详细记录施工参数、地质变化、支护数据等信息质量验收:每个循环完成后进行自检、互检和专检技术创新:根据现场实际优化施工工艺,提高施工效率土层锚杆施工技术钻孔技术对比干作业法采用风动或电动钻机钻孔,不使用水冲洗,适用于硬质岩层或地下水较少的地层优点是施工速度快,缺点是粉尘较大,需配备除尘设备湿作业法钻孔过程中使用水进行冲洗和冷却,有效降低粉尘浓度,改善作业环境适用于软岩或破碎地层,但需注意排水和防止钻孔塌陷锚杆定位与防腐处理锚杆安装前必须准确定位,按照设计图纸确定锚杆的位置、角度和深度对于潮湿环境或长期使用的锚杆,应进行防腐处理,可采用镀锌、涂层或使用不锈钢材料,延长锚杆使用寿命灌浆工艺流程一次灌浆二次灌浆锚杆安装后立即进行灌浆,填充锚杆与孔壁之间的空隙,提高锚固力,灌浆材料通常采用水泥砂浆或树脂材料对于预应力锚索或特殊要求的锚杆,在一次灌浆养护后进行二次补浆,进一步提高锚固质量和承载能力123养护期灌浆完成后需要一定的养护时间,使浆液充分凝固硬化,达到设计强度,养护期间避免对锚杆施加外力机械化掘进设备介绍全断面掘进机耙装机设备凿岩钻机TBMTBM是一种集掘进、支护、出渣于一体的大型耙装机主要用于装载和运输掘进后的碎石,分为包括风动钻机、液压钻机等类型,用于钻孔作业隧道施工设备工作原理是通过刀盘旋转切削岩铲斗式和耙爪式使用规范要求操作人员持证上使用时要固定牢固,控制钻进速度和压力,及时更石,同时推进系统提供推力安全要求包括刀盘岗,作业前检查设备完好性,作业时注意周围人员换磨损的钻头,防止卡钻和断钻事故防护、作业空间通风、设备稳定性监测等安全,避免设备倾覆设备维护与故障应急处理建立设备维护保养制度,实行日检、周检、月检三级检查制度日常维护包括清洁、润滑、紧固、调整等工作制定设备故障应急预案,配备常用备件,培训操作人员掌握常见故障的排除方法,确保故障发生时能快速响应,减少停工时间,保障施工进度和安全掘进安全风险控制瓦斯爆炸预防顶板坍塌防控突水事故预防加强瓦斯监测,实行先抽后掘、监测监控、严格执行敲帮问顶制度,及时清除危岩活石开展水文地质勘探,查明地下水分布情况以风定产的瓦斯治理方针使用防爆电气加强地质预报,对破碎带、断层等不良地质采用物探和钻探相结合的方法进行超前探测,设备,严禁明火和电气火花,配备瓦斯检查员提前采取加固措施坚持正规循环作业,支发现水患及时采取疏排水或注浆堵水措施,实时监测瓦斯浓度,超限立即停工撤人护紧跟工作面,严禁空顶作业坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后掘的原则通风系统设计与监测应急预案与现场演练合理设计通风系统,确保掘进工作面有足够的新鲜风流局部通风机必须制定瓦斯爆炸、顶板坍塌、突水等事故专项应急预案,明确应急组织机构、安装在全风压进风流中,实行三专两闭锁专用变压器、专用开关、专用救援程序和处置措施定期组织应急演练,提高员工应急处置能力配备线路,风电闭锁和瓦斯电闭锁安装风量、风速传感器,实时监测通风参应急救援装备和物资,确保事故发生时能迅速启动应急响应数掘进现场安全管理制度施工现场安全巡查与监测1建立安全巡查制度,安全员每班至少巡查2次工作面,重点检查一通三防通风、防瓦斯、防煤尘、防火、支护质量、设备运行等情况使用安全监控系统实时监测瓦斯、风速、温度等参数,数据超限自动报警安全防护设施配置标准2工作面必须配备足够的安全防护设施,包括:局部通风机及风筒、瓦斯检测仪、防尘洒水装置、照明设备、隔爆设施、消防器材、自救器等设施必须定期检查维护,确保完好有效,不得擅自拆除或移动施工人员安全行为规范3进入工作面必须佩戴安全帽、矿灯、自救器等个人防护用品严格执行操作规程,不违章作业、不冒险蛮干实行班前会制度,进行安全确认和危险源辨识班后做好交接班记录,及时汇报安全隐患和异常情况智能化安全监测系统现代化掘进作业广泛应用智能监测技术,通过传感器网络实时采集瓦斯浓度、风速风量、温度湿度、设备状态等关键参数,数据传输至地面监控中心进行分析处理监控人员可通过大屏幕实时掌握井下安全状况,实现远程监控和预警,大幅提升安全管理的科学化和精准化水平第三章掘进案例与未来发展通过典型案例的深度剖析,总结经验教训,学习先进技术应用实践展望掘进技术的未来发展方向,了解智能化、绿色化、标准化的发展趋势,为推动掘进作业高质量发展提供思路和方向典型掘进事故案例分析案例一支护失效顶板坍塌事故案例二机械设备操作不当事故::事故经过:某煤矿掘进工作面因赶工期,支护滞后超过5米,部分锚杆间距过事故经过:某隧道项目使用装载机转运材料时,司机操作不当,铲斗升起后大不符合设计要求顶板出现明显裂隙和掉渣现象,现场人员未引起重视,未固定就离开驾驶室,铲斗突然下落砸中正在装车的工人,造成一人重伤继续作业次日凌晨发生大面积冒顶,造成3人被困,1人受伤事故原因:操作人员未经专业培训,违反操作规程;设备安全保护装置失效事故原因:违反先支后掘原则;支护质量不达标;安全意识淡薄,未及时处未及时修复;现场安全管理松懈,多人同时作业无人监护理隐患;现场管理混乱,缺乏有效监督深刻教训:机械设备操作必须持证上岗,严格执行操作规程设备安全装深刻教训:任何时候都不能以牺牲安全为代价换取进度支护是保护生命置是保命装置,必须保持完好有效加强现场作业协调,避免交叉作业风险的最后一道防线,必须严格按照设计施工,不得打折扣事故预防的关键从这些案例中我们看到,大多数事故是可以预防和避免的关键在于:增强安全意识、严格执行制度、加强现场管理、重视安全培训、及时消除隐患安全无小事,每一个细节都可能关系到生命安全先进掘进技术应用案例中国最大直径越海盾高黎贡山隧道复杂地智能化掘进设备实践构隧道质掘进某大型煤矿引进智能掘进系该项目采用直径

15.5米的超高黎贡山隧道全长

34.5公里,统,实现了掘进、支护、运输大直径泥水平衡盾构机,穿越是目前世界最长的高速公路一体化自动控制系统包括:复杂海底地质技术亮点包隧道面临高地温、高地应智能掘进机器人,可自主识别括:智能掘进控制系统,实时力、断层破碎带、富水区等煤岩界面;自动锚杆钻机,精监测刀盘扭矩和推力;高精度极端复杂地质条件解决方确定位自动钻孔安装;远程操导向系统,确保隧道线形精度;案包括:超前地质预报技术,控平台,减少井下作业人员;盾尾同步注浆技术,有效控制提前探明前方地质情况;机械大数据分析系统,优化施工参地层沉降;海底高压环境下的化配套技术,提高施工效率;数该系统使掘进效率提高设备防护与维护技术该项特殊地段采用双层初期支护;40%,安全事故率下降80%,目为我国海底隧道建设积累智能通风和降温系统项目代表了煤矿掘进的未来方向了宝贵经验攻克了多项世界性难题,展现了中国隧道建设的最高水平掘进安全标准化考核与评分体系标准化等级划分一级标准化得分90分及以上,代表行业领先水平,安全管理体系完善,技术装备先进,人员素质高,安全绩效优秀二级标准化得分75-89分,安全管理制度健全,技术措施有效,基本实现标准化作业,安全状况良好三级标准化得分60-74分,具备基本的安全管理条件,制度基本建立,但执行力度有待加强,仍有较大提升空间考核意义:通过等级评定,激励企业持续改进安全管理水平,对标先进找差距,不断提升标准化建设质量掘进培训与技能提升路径虚拟仿真理论学习利用VR/AR技术进行虚拟现实培训,模拟各种工况和应急场景,让学员在安全环境下反复练习,提高应急学习掘进基础理论、安全法规、操作规程、地质知处置能力识等,通过课堂教学和在线学习平台系统掌握专业知识实操训练在实训基地或实际工作面进行设备操作、支护施工、安全检查等实践训练,由经验丰富的师傅指导持续提升考核认证定期参加再培训和新技术学习,不断更新知识技能,向更高技能等级和管理岗位发展通过理论考试和实操考核,获得相应的职业资格证书或特种作业操作证,持证上岗企业与院校合作培养模式建立产教融合机制,企业与职业院校、培训机构深度合作院校提供理论教学和实训场地,企业提供实习岗位和师资力量,共同制定培养方案采用订单式培养,学员毕业即可上岗,缩短适应期鼓励企业建立技能大师工作室,发挥高技能人才的传帮带作用,培养更多优秀的掘进技术人才,为行业发展提供人才保障掘进未来发展趋势数字化管理智能建造建立BIM+GIS三维可视化管理平台,实现施工全过程数字化管控,优化资源配置,提高决策科学性推广应用掘进机器人、自动化钻锚设备,实现少人化、无人化作业,提高施工效率和安全水平绿色环保采用节能设备和清洁能源,减少粉尘和噪声污染,推广废渣资源化利用,实现绿色施工和可持续发展安全技术新材料应用发展智能监测预警系统,利用AI进行危险源识别和风险评估,实现安全管理的智能化和精准化开发高强度、耐腐蚀的新型支护材料,研究快速凝固注浆材料,提高支护效率和质量节能减排措施新工艺展望•推广变频调速技术,降低设备能耗•激光切割技术在硬岩掘进中的应用•优化通风系统,减少无效风量•微波辅助破岩技术研究•采用LED照明,节约电力消耗•3D打印技术用于支护构件制造•回收利用矿井水,节约水资源•纳米材料在防水堵漏中的应用智能掘进未来已来:智能掘进机器人集成了人工智能、机器视觉、自动控制等前沿技术,能够自主感知工作环境、智能规划作业路径、精确控制施工参数通过5G网络实现远程监控和操控,工作人员在地面就能完成掘进作业这不仅大幅提高了施工效率,更从根本上保障了作业人员的生命安全,代表着掘进技术发展的未来方向掘进标准化管理体系建设建议0102建立完善的安全生产责任制推动标准化文件与操作规程落地明确各级管理人员和作业人员的安全职责,实行组织编制符合企业实际的掘进作业标准和操作规党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责程,用图文并茂、通俗易懂的方式呈现通过培建立安全绩效考核机制,将安全指标纳入业绩评训、考核、班前会等方式让员工熟练掌握在作价体系,实行安全一票否决制度业现场张贴操作流程图和注意事项,方便随时查阅03加强安全文化建设与员工参与培育安全第

一、预防为主、综合治理的安全理念,开展安全演讲、知识竞赛、事故警示教育等活动鼓励员工参与安全管理,建立隐患举报奖励制度,发挥班组安全员作用,形成全员参与安全管理的良好氛围持续改进机制标准化建设不是一劳永逸,需要持续改进定期开展安全检查和标准化评审,及时发现问题、总结经验、改进不足引入PDCA循环管理模式计划-执行-检查-改进,不断提升标准化管理水平,实现安全管理的动态优化和螺旋式上升掘进安全文化与工匠精神安全意识培养的重要性安全意识是安全行为的先导,是预防事故的第一道防线必须通过多种形式的教育培训,使员工从要我安全转变为我要安全、我会安全安全意识的培养需要长期坚持,从新员工入职教育开始,贯穿整个职业生涯利用事故案例警示教育,让员工深刻认识到违章作业的严重后果通过正面激励,表彰安全先进个人和班组,树立安全榜样工匠精神在掘进作业中的体现工匠精神就是对工作精益求精、追求卓越的态度在掘进作业中,工匠精神体现在:精准施工:严格控制每一个施工参数,不放过任何细节质量至上:把质量作为生命线,绝不接受不合格产品持续学习:主动学习新技术新工艺,不断提升技能水平团队协作:发扬团队精神,相互配合、相互监督优秀掘进工匠故事我干了30年掘进,见证了从人工打眼放炮到机械化掘进的变化但不变的是对安全和质量的执着每次支护,我都要亲自检查每一根锚杆的安装质量,确保万无一失我常对徒弟们说,我们做的是良心活,每一道工序都关系到工友们的生命安全——全国劳动模范、掘进工高级技师张师傅张师傅的故事告诉我们,真正的工匠不仅技术精湛,更有强烈的责任心和使命感他们用实际行动诠释了什么是敬业、专注和坚守,为我们树立了学习的榜样掘进设备维护与管理设备日常检查与保养流程实行日检、周检、月检三级检查制度日检由操作人员进行,检查设备外观、运行状态、安全装置等;周检由维修人员进行,检查关键部件磨损情况,进行清洁润滑;月检由技术人员进行全面检查,测试设备性能,更换易损件建立检查记录台账,确保检查到位故障预警与维修响应机制在重要设备上安装振动、温度、压力等传感器,实时监测设备运行状态通过数据分析预测设备故障,提前安排维修,避免突发停机建立24小时维修响应机制,配备应急维修队伍和备件库,确保故障发生后能快速修复,减少停工损失设备更新换代与技术升级定期评估设备性能和技术水平,淘汰老旧低效设备,引进先进适用的新设备对在用设备进行技术改造,加装自动化控制系统、安全保护装置等,提升设备性能鼓励设备管理人员和操作人员提出改进建议,开展技术创新活动,延长设备使用寿命维护管理要点•建立设备档案,记录设备全生命周期信息•制定保养计划,按时按质完成保养任务•严格配件管理,使用原厂或合格配件•加强人员培训,提高维修技能水平掘进施工环境监测技术地质监测技术水文监测技术气体监测技术采用超前钻探、地质雷达、红外探测等技术,探布设水位观测孔和水压监测点,实时掌握地下水安装瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体传明前方地层岩性、构造、含水情况通过地质素位变化使用流量计监测涌水量,分析水源补给感器,实时监测气体浓度采用便携式检测仪进描和取芯分析,判断围岩稳定性利用应力监测情况通过水质分析判断水的腐蚀性建立水文行人工巡检,确保监测无死角使用色谱分析仪仪测量地应力分布,预测可能发生的岩爆、片帮预警系统,当监测数据异常时及时报警,防止突水进行气体成分精确分析建立气体超限自动断电等地质灾害,为调整施工方案提供依据事故发生撤人系统,确保人员安全监测数据分析与风险预警信息化监控平台建设建立监测数据库,运用大数据和人工智能技术对海量数据进行分析挖掘,识构建集数据采集、传输、存储、分析、展示于一体的综合监控平台实别异常模式和变化趋势建立风险评估模型,根据监测数据实时评估安全现多种监测系统的集成和数据共享通过电脑端、手机端随时查看监测风险等级当风险达到预警阈值时,自动发出预警信息,启动应急响应程序数据和现场视频平台具备历史数据回溯、趋势分析、智能预警等功能,为科学决策提供支持掘进安全标准化培训总结培训核心知识点回顾基础标准掌握了掘进的基本概念、分类方法、最新国家和地方标准、标准化管理体系的五化原则以及工作面标准化要求施工技术学习了掘进施工的全流程工艺、土层锚杆施工技术、机械化设备的使用与维护,以及灌浆张拉等专项技术安全管理了解了安全风险控制措施、应急预案编制、现场安全管理制度、隐患排查方法以及监测预警技术案例启示通过典型事故案例分析吸取教训,通过先进技术应用案例学习经验,明确了未来发展方向和改进路径标准化掘进的意义与价值持续学习与安全生产承诺标准化掘进是实现安全生产、提高施工质量、提升作业效率的根本途径安全培训不是一次性的,而是一个持续的过程我们要:通过标准化建设,可以:•保持学习热情,及时掌握新标准新技术•规范作业行为,减少随意性和盲目性•坚持理论联系实际,在实践中巩固提高•预防和控制风险,降低事故发生率•严格遵守操作规程,养成良好的安全习惯•优化资源配置,提高经济效益•积极参与安全管理,主动发现和消除隐患•提升企业形象,增强市场竞争力•牢记安全承诺,对自己和他人的生命负责•促进技术进步,推动行业高质量发展互动环节掘进安全知识问答:问题掘进工作面机械化程度的最低标问题标准化管理体系的五化原则1:2:准是多少是什么答案:机械化程度不低于50%,半煤岩巷优先采答案:标准化、程序化、统一化、验收制度化、用机械化掘进设备,这是保证施工效率和安全的动态化这五大原则构成了完整的标准化管理基本要求体系框架问题掘进安全隐患排查的三大重点检查项目是什么3:答案:瓦斯防治系统、支护结构完整性、通风系统有效性这三项是掘进作业中最关键的安全要素问题设备的主要安全要求有哪些问题发现顶板出现裂隙和掉渣应如何处4:TBM5:理答案:刀盘防护装置完好、作业空间通风充足、设备稳定性监测系统正常、应急停机装置有效、操作人员答案:立即停止作业,撤出人员到安全地点;加强支护,持证上岗并经过专业培训必要时架设临时支撑;及时汇报并请专业人员进行安全评估;隐患消除并验收合格后方可恢复作业现场答疑与经验分享:欢迎大家提出工作中遇到的实际问题,我们一起讨论解决方案也欢迎有经验的老师傅分享安全作业的心得体会,让我们相互学习、共同进步致谢与行动号召安全生产人人有责,感谢各位学员认真参加本次掘进标准化培训安全不是口号,而是我们每天的行动;标准化不是负担,而是保护我们生命的盔甲每一次规范操作,都是对自己和家人的责任;每一次隐患排查,都可能挽救宝贵的生命让标准化成为习惯筑牢安全防线共同推动高质量发展从今天开始,让我们把学到的标准化知识融入日常安全是底线,质量是生命线我们要时刻绷紧安全让我们携手并进,以工匠精神对待每一道工序,以创工作,让规范操作成为肌肉记忆,让安全检查成为工这根弦,用标准化的行动筑牢安全防线,确保每一位新思维迎接每一个挑战,共同推动掘进作业向更安作常态工友平安回家全、更高效、更智能的方向发展安全是回家最近的路让我们从培训结束的这一刻开始,把标准化掘进的理念带到工作的每一天,用我们的专业和责任,为行业的安全发展贡献力量!。