焦炉设备管理培训课件

焦炉设备管理培训课件第一章焦炉设备的重要性与管理目标设备重要性核心管理目标焦炉设备是炼焦生产的核心装备,承担着将炼焦煤转化为焦炭的关键任务•最大化设备利用率,确保生产连续性设备的安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量以及企业的经济效•降低设备故障率,减少非计划停机时间益任何设备故障都可能导致生产中断,造成重大经济损失•保障作业人员人身安全,创造良好工作环境在当前钢铁行业转型升级的背景下,焦炉设备管理水平已成为衡量企业核•满足环保法规要求,实现绿色生产心竞争力的重要指标之一焦炉设备分类与组成焦炉机车系统护炉设备系统推焦车:将成熟焦炭从炭化室推出炉柱、保护板、炉门框等结构件装煤车:向炭化室装入炼焦煤横拉条与纵拉条承力系统导焦车:引导焦炭进入熄焦系统大弹簧、小弹簧缓冲装置电车:配合各车辆完成作业循环小炉柱等辅助支撑构件辅助设备系统干熄炉:熄灭高温焦炭测温系统:监控炉温变化自动控制系统:实现智能化管理焦炉设备管理的挑战焦炉设备运行环境极为恶劣,管理难度大,需要采取科学有效的应对策略123恶劣作业环境设备老化问题安全风险突出炉前温度可达1000℃以上,高温辐射强度大部分焦炉服役年限超过20年,设备磨损严重煤尘、焦粉弥漫,能见度低,严重影响操作视关键部件疲劳损伤积累,故障隐患增多备线设备运行噪声超过85分贝,长期作业对品备件供应困难,维修周期长技术资料缺听力造成损害有害气体排放需严格监控防失,增加维护难度护焦炉设备全景展示第二章焦炉机车司机岗位职责0102生产作业执行设备巡检维护严格按照生产调度计划,安全高效地完成推焦、装煤、导焦等核心作业任务,定期对所辖设备进行全面巡检,重点检查机械传动、液压系统、电气控制等确保生产节奏稳定,满足下游工序需求关键部位,发现异常情况立即报告并采取措施03交接班管理安全规范遵守严格执行交接班制度,详细记录设备运行状态、存在问题、待办事项等信息,确保班组间信息传递准确完整,责任明晰交接班与巡检要点交接班核心内容设备巡检关键部位•设备运行状态及参数记录

1.轨道系统:检查轨道平直度、接头状态、固定螺栓•当班生产任务完成情况

2.走行轮组:观察磨损情况、轴承温度、润滑状态•设备故障及处理措施

3.电机减速机:监听异常声响、检查温升、油位油质•安全隐患排查结果

4.液压系统:查看油压表读数、管路密封、油缸动作•备品备件使用情况

5.除尘设备:确认风机运转、滤袋完整、排灰正常•上级指示及注意事项

6.安全装置:测试限位开关、急停按钮、报警系统•下一班次重点工作安排

7.炉门机构:检查密封性能、升降灵活性、锁紧可靠性特别强调:交接班必须面对面进行,双方签字确认后方可离岗,确保责任清晰可追溯推焦车操作关键指标推焦作业是炼焦生产的核心环节,需要精确控制时间节点和操作参数,确保焦炭质量和设备安全K1K2K3推焦计划系数执行系数总系数反映推焦作业与计划的吻合度,要求达到95%以衡量实际操作效率,综合考虑推焦速度、质量和综合评价推焦作业整体水平,K3=K1×K2,是考核上,确保生产节奏稳定安全性,目标值≥90%司机技能的重要依据1炉门敞开时间控制2空炉时间管理炉门打开后必须在7分钟内完成推焦作业,超时会导致炉温下降,影响焦炭推出至炉门关闭的空炉时间不得超过8分钟,否则炉墙温度急剧下一炉结焦质量,同时增加有害气体排放下降,可能造成砌体损伤,影响炉体寿命3故障应急处理4加速推焦规范遇到推焦阻力异常、焦炭卡死等故障时,必须按照应急预案操作,不特殊情况下需加速推焦时,必须获得技术部门批准,严格监控设备负得强行推焦,及时报告调度并申请支援荷,防止过载损坏,同时做好详细记录装煤车与导焦车操作规范装煤车作业要点导焦车操作规范装煤车是向炭化室装入炼焦煤的专用设导焦车负责将推出的红焦引导至熄焦设备,操作精度直接影响配煤均匀性和焦炭备,是连接焦炉与熄焦系统的关键环节质量尾焦处理及时性:每次推焦后必须立即清加煤顺序控制:必须按照工艺要求从炉头理导焦槽内残留尾焦,防止积累影响下次到炉尾依次加煤,确保煤层分布均匀,避免作业局部过厚或过薄炉门启闭准确性:炉门开启和关闭必须到加煤量精确计量:每炉加煤量误差控制在位,开度不足会卡焦,关闭不严会漏气影响±2%以内,过量会造成推焦困难,不足则炉温影响焦炭产量行走定位精度:导焦车与推焦车、熄焦车防止堵塞措施:定期清理煤仓、溜槽,检查对位误差不超过±10mm,确保焦炭顺利闸门开启度,避免煤粉结块造成堵塞停车转移防止焦炭外溅:控制推焦速度,调整导焦板除尘系统运行:装煤全程保持除尘系统正角度,避免红焦溅出造成安全事故和设备常工作,减少煤尘飞扬,改善作业环境损坏焦炉机车司机操作现场安全是生产的前提,规范操作是对自己和同事生命的负责每一次作业前的安全检查,每一件防护装备的正确佩戴,都是对安全承诺的践行安全帽必须正确佩戴安全帽,系紧下颚带,防止高空坠物伤害防护手套穿戴耐高温阻燃手套,保护双手免受烫伤和机械伤害劳保鞋穿着防砸防刺穿劳保鞋,保护足部安全,防止滑倒防尘口罩在粉尘浓度高的区域必须佩戴防尘口罩,保护呼吸系统第三章焦炉护炉设备管理规程护炉设备组成与功能护炉设备是焦炉结构安全的重要保障系统,通过机械装置承受炉体膨胀产生的巨大推力,保护砌体完整性炉柱系统保护板与炉门框主炉柱和小炉柱构成纵向支撑框架,承受炉体保护板紧贴炉墙,分散压力,炉门框固定炉门,共纵向膨胀力,是护炉设备的骨架结构同维持炉体横向稳定性弹簧缓冲装置拉条系统大弹簧安装在拉条端部,小弹簧分布各处,吸收横拉条连接两侧炉柱,纵拉条贯穿炉体长度,形炉体热膨胀产生的动态载荷,防止刚性冲击成三维约束网络,平衡各方向受力功能总结:护炉设备通过柱-板-条-簧四级联动,将炉体膨胀产生的数百吨推力合理分散和吸收,确保焦炉在极端工况下仍能安全运行护炉设备检测与维护炉柱曲度测量采用三线法测量炉柱弯曲变形量在炉柱上、中、下三个位置拉紧钢丝,用卡尺测量钢丝与炉柱表面的最大间隙曲度超过20mm时必须进行矫正,超过50mm需更换炉柱保护板垂直度检测使用激光垂准仪或吊线法检查保护板垂直度测量保护板顶部和底部与基准线的偏差,垂直度误差不得超过5mm/米发现倾斜及时调整螺栓,恢复垂直状态弹簧负荷测量使用专用测力计测量弹簧压缩负荷逐个检测大弹簧和小弹簧,记录数值并与标准负荷对比负荷偏差超过±10%时需调节螺母,偏差超过±20%需更换弹簧设备维护处理根据检测结果制定维护方案轻微变形可通过液压千斤顶矫直,严重损伤部件必须更换所有维护作业需在停炉降温后进行,严格遵守安全操作规程关键技术参数与负荷标准不同类型焦炉的护炉设备设计负荷存在差异,必须严格按照标准进行调节和维护护炉设备管理注意事项暴雨后专项检查数据记录与趋势分析暴雨可能导致地基沉降、炉柱基础松动雨后必须立即组织全面检查,建立护炉设备检测数据台账,详细记录每次测量的时间、位置、数值、重点测量炉柱垂直度、拉条张力、弹簧负荷等关键参数发现异常立操作人等信息每月对数据进行统计分析,绘制趋势曲线,识别设备劣即加固处理,防止次生事故发生检查结果需形成书面报告,报技术部化规律对数值变化异常的部位,提前制定预防性维护计划,实现从事门备案后维修向预防维护转变法规标准遵守应急预案制定护炉设备管理必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《特种设针对护炉设备可能出现的炉柱断裂、弹簧失效、拉条崩断等严重故障,备安全法》等法律法规,以及行业标准GB/T1996《冶金设备管理规制定详细的应急处理预案明确应急组织架构、响应流程、处置措施、程》等技术规范定期接受政府安监部门检查,及时整改发现的问题,物资储备等内容每半年组织一次应急演练,提升团队应急处置能力,确保设备管理合法合规最大限度减少事故损失护炉设备测量示意图三线法测量原理常用测量工具三线法是测量炉柱曲度的经典方法在•激光测距仪:快速测量大尺寸距离炉柱顶部、中部、底部三个位置固定钢•游标卡尺:精确测量小间隙和厚度丝,形成基准直线使用游标卡尺测量钢•钢丝绳:建立测量基准线丝与炉柱凸起部位的最大距离,该距离即•测力计:检测弹簧压缩负荷为炉柱曲度值•水准仪:测量炉柱垂直度测量时需注意钢丝拉紧程度一致,测量点•红外测温仪:监测设备温度选择在曲度最大处,每个位置至少测量三次取平均值,确保数据准确可靠第四章焦炉智能化技术应用焦炉机车无人化改造背景改造驱动因素核心技术支撑通信网络5G湛江钢铁作为现代化钢铁企业,率先启动焦炉机车自动化升级项目,旨在应对传统作业模式提供高速率、低延时、大带宽的面临的多重挑战无线连接,实现远程控制和实时监劳动强度极高:司机需长时间在高温、粉尘环控境中作业,体力消耗大,职业健康风险突出自动检测技术人员招聘困难:年轻一代不愿从事艰苦岗位,熟集成激光扫描、视觉识别、传感练工人流失严重,技能传承面临断层器阵列,自动获取设备状态和作业安全隐患突出:人工操作受疲劳、经验、情绪环境信息等因素影响,误操作风险难以完全消除远程控制平台生产效率瓶颈:人工作业节奏不稳定,难以实现精细化、标准化控制,影响产品质量一致性建设中央控制室,操作人员通过多屏显示和智能终端远程操控设备,脱离恶劣现场推焦车、装煤车、导焦车无人化技术亮点推焦车自动化装煤车无人作业导焦车智能化自动对位系统:采用激光测距+视觉识别双重定位,精准配煤系统:自动计算每炉配煤量,误差1%,确机械臂清焦:配备智能机械臂自动清理淌焦板残对位精度±5mm保焦炭质量稳定焦,清理时间缩短60%智能推焦控制:根据炉温、结焦状态自动调节推防堵塞技术:振动给煤+气动疏通双重保障,消除堵自动换炉门:机械手更换损坏炉门,换门时间从30焦速度和推力塞停车风险分钟缩短至8分钟异常自诊断:实时监测推焦阻力,识别卡焦、塌焦除尘优化:装煤过程自动启动强化除尘,煤尘排放红焦追踪:热成像技术追踪红焦轨迹,精确控制导等异常并自动处理降低40%焦时机和速度语音播报系统:三大车辆均配备智能语音系统,关键作业节点自动播报,故障发生实时告警,操作人员可通过语音确认设备状态,提升人机交互便捷性和安全性电车智能化改造电车作为焦炉机车系统的指挥调度中心,其智能化水平直接影响整体作业效率和安全性走行编码器双重设计防碰撞保护系统主编码器+副编码器冗余配置,实时前后端安装激光雷达+超声波传感器,比对两路信号单路故障时自动切探测距离30米,360°无盲区监控检换,定位精度保持±3mm,确保连续测到障碍物自动减速,距离5米时紧作业不中断编码器采用光电式结急制动异物入侵轨道时声光报警,构,抗干扰能力强,使用寿命超过10阻止设备进入危险区域,有效防止碰年撞事故智能走行控制集成焦炉号识别算法,自动读取炉号标识并规划行走路线变频调速控制,启动加速度

0.5m/s²,制动平稳无冲击曲线路段自动降速,确保行车安全记录行驶里程、速度曲线等数据,支持故障回溯分析焦炉机车自动运行安全保障系统探测预警1多传感器融合探测作业区域人员、设备、障碍物,提前50米预警,为应急处置留出充足时间红外热成像识别高温区域,防止人员2智能识别误入危险区视觉AI算法识别炉门状态、焦炭形态、设备位置等关键信息,判精确定位3断作业条件是否满足识别准确率98%,误判时人工复核,确保万无一失GPS+惯性导航+编码器三重定位,实时更新设备位置,定位误差10mm建立数字地图,规划最优行驶路径,避开障碍和危险区4远程监控域中央控制室多屏显示各设备实时画面和运行参数,操作人员远程数据分析5监控和干预历史数据存储90天以上,支持事故追溯和工艺优化大数据平台分析设备运行数据,建立故障预测模型提前预警设备劣化趋势,指导预防性维护,将非计划停机率降低70%智能化改造效果湛江钢铁焦炉机车智能化改造项目取得显著成效,为行业树立了标杆

95.6%70%自动化率劳动强度下降焦炉四大车自动化作业率达到

95.6%,仅保留少量人工干预环节现场作业人员减少70%,从高温粉尘环境转移到舒适控制室85%12%安全事故降低生产效率提升人为误操作引起的安全事故下降85%,职业病发病率显著降低作业节奏更稳定,推焦周期标准差缩小,生产效率提高12%设备维护能力提升经济效益显著智能诊断系统实时监测2000+个测点,故障预警准确率92%设备健康管理从被动响应转向主动预防,备件库存优化30%,项目投资回收期不到3年人工成本、能源消耗、维修费用等运营成本综合降低18%焦炭质量稳定性提升,优质品率提维修成本降低25%高5个百分点,经济效益显著焦炉机车智能化控制室从炉前到控制室,从体力劳动到脑力劳动,智能化改造不仅是技术升级,更是对员工的人文关怀我们的工作环境更安全舒适,职业尊严感更强,这份工作变得更有吸引力——湛江钢铁焦化厂机车班长24h1698%连续监控监控画面远程操控率中央控制室实现24小时不间断监控,3班倒变2班倒每个操作席位配置16个高清显示屏,全方位掌握现98%的操作通过远程控制完成,仅保留必要的现场场状态确认第五章焦炉设备维护与安全管理设备日常维护要点设备维护是保障焦炉安全稳定运行的基础工作,必须坚持预防为主、养修并重的原则010203润滑管理紧固检查清洁除尘建立设备润滑档案,明确润滑点位置、周期、油脂高温和振动环境下螺栓易松动,每周对关键部位螺每班对设备进行清扫,清除积尘和杂物重点清理型号走行轮轴承每周加注高温润滑脂,减速机每栓进行检查紧固使用扭力扳手按规定扭矩紧固,电机、电控柜散热孔,防止过热定期清洗液压油月检查油位,半年更换齿轮油液压系统使用抗磨防止过紧或过松重点检查炉门、保护板、拉条箱、滤芯,防止杂质进入系统保持轨道清洁,及液压油,保持清洁度NAS≤9级连接螺栓,发现锈蚀及时更换时清理煤粉和焦渣0405系统检查备件管理每日检查液压系统压力、油温、油位,观察有无渗漏测试电磁阀、限位开建立易损件台账,记录使用寿命和更换周期储备关键备件如弹簧、轴承、关、传感器动作可靠性检查气动系统气压、管路连接,排除凝结水监测密封件、传感器等,确保2小时内到位老化部件提前准备,避免突发故障影电机、减速机温升和异响响生产定期盘点库存,防止过期失效安全操作规范劳保防护用电安全进入焦炉作业区必须穿戴齐全防护用品:安全帽、防护眼镜、耐高温手套、严禁湿手操作电气设备,严禁私拉乱接电源检修设备前必须断电并挂有人劳保鞋、防尘口罩、阻燃工作服夏季增配降温背心,冬季注意保暖防滑作业禁止合闸警示牌使用36V以下安全电压照明电气故障必须由持证防护用品每月检查,损坏及时更换电工处理,其他人员不得擅自维修应急装置事故应急熟记紧急停车按钮位置,分布在操作台、走台、车体等处,红色蘑菇头设计,按发生设备故障立即停车,按流程报告并启动应急预案人员受伤先救人,拨打₂下即停每月测试应急按钮功能,确保动作可靠掌握消防器材使用方法,火急救电话并实施现场急救设备着火使用干粉或CO灭火器,防止电气设备灾时先断电再灭火,注意人员疏散损坏重大事故保护现场,配合调查,杜绝隐瞒安全培训与考核安全检查制度新员工必须经过三级安全教育,考试合格后方可上岗每月组织安全学习,观看事故案例视频,吸•班组日检查取教训每季度进行应急演练,提升实战能力年度安全考核不合格者调离岗位•车间周检查•厂部月检查•公司季度大检查•隐患限期整改质量管理与法律法规质量管理体系相关法律法规焦炉设备管理纳入公司质量管理体系,执行ISO9001标准安全生产法计划管理明确生产经营单位安全生产主体责任,要求建立安全管理制度,配备安全设施,加强教育培年度设备维护计划,月度检修计划,周作业计划,日点检计划,层层分解落实训过程控制环境保护法作业标准化,操作规程化,检查表格化,记录完整化,实现全过程可追溯₂规定企业环保责任,要求控制污染物排放,焦炉粉尘、SO、NOx等排放需达标持续改进职业病防治法月度质量分析会,查找问题根源,制定改进措施,验证改进效果,形成PDCA闭环产品质量要求保护劳动者健康权益,要求控制职业危害因素,提供防护用品,定期职业健康检查焦炭质量指标:固定碳85%,灰分12%,硫分

0.6%,抗碎强度M4082%,耐磨强度M107%设备稳定特种设备安全法运行是质量保证的前提焦炉压力容器、起重机械等特种设备需定期检验,操作人员持证上岗合规要求:企业必须建立法律法规清单,定期更新,组织学习,确保各项工作依法合规提升焦炉设备管理水平保障安全高效生产持续学习设备技术日新月异,必须保持学习热情,掌握新知识新技能,提升专业素养技术创新积极引入智能化、自动化技术,勇于实践探索,推动设备管理模式变革升级规范执行严格遵守操作规程和安全制度,杜绝侥幸心理,将每一项要求落到实处安全意识树立安全第

一、预防为主理念,时刻绷紧安全弦,确保人身和设备安全绿色发展推动智能化改造,提升环保水平,实现清洁生产,为钢铁行业绿色转型贡献力量焦炉设备管理是一项系统工程,需要全员参与、持续改进让我们以更高的标准、更严的要求、更实的作风,不断提升设备管理水平,为企业安全高效生产保驾护航,为实现钢铁强国梦想贡献智慧和力量!。