煅烧车间安全课件

煅烧车间安全培训课件第一章煅烧车间安全概述煅烧车间的危险性高温作业环境爆炸隐患突出设备操作风险煅烧炉内温度可达800-1200℃,炉体表面温车间内存在天然气、煤气等易燃易爆气体,同煅烧设备结构复杂,包括电阻炉、热风炉、燃度也在200℃以上,操作人员长期在高温环境时粉尘浓度较高,一旦泄漏遇到火源或静电,气系统等,操作不当、维护不及时或违反规下工作,极易发生烫伤、热射病等事故极易引发爆炸事故,后果不堪设想程,都可能导致设备故障甚至重大事故煅烧工艺简介主要工艺流程工艺控制要点煅烧工艺是通过高温加热使物料发生物理或化学变化的过程典型流程包括:原料准备→温度控制:根据物料特性设定升温曲线,防止温度骤变导致上料→预热→高温煅烧→冷却→出料→质检整个过程需要精确控制温度、时间和气氛产品开裂或设备损坏关键设备介绍气氛管理:控制氧化或还原气氛,确保煅烧效果热风炉:提供高温热风,配备燃气燃烧器和温控系统时间把控:严格按照工艺要求控制保温时间,避免过烧或欠烧燃气系统:供应天然气或煤气,包括管道、阀门、调压装置电阻炉:利用电能加热,温度控制精确,适用于高精度煅烧冷却系统:控制产品降温速度,保证产品质量煅烧车间典型事故案例123山东日科化学燃气爆燃事故天津港危险品爆炸事故共性原因总结时间:2017年6月时间:2015年8月12日燃气管理不严:管道维护不及时,泄漏检测不到位后果:7人死亡,4人受伤,直接经济损失超千万后果:165人遇难,8人失踪,798人受伤,教训极元其深刻操作违规:未按规程操作,存在侥幸心理应急准备不足:预案流于形式,演练不到位,响原因分析:燃气管道老化泄漏,未及时发现和原因分析:危险化学品储存管理混乱,违规操应能力差处理,遇到点火源发生爆燃现场燃气报警作,消防措施不到位,导致连锁爆炸器失效,应急预案未启动安全意识淡薄:重生产轻安全,安全培训走过教训:危险品管理容不得半点马虎,必须严格场教训:必须加强燃气管道日常巡检,确保报警执行安全规范,强化应急能力建设装置有效运行,制定并演练应急预案高温烫伤隐患无处不在煅烧车间的高温环境是最直观也是最危险的风险源炉膛内熊熊燃烧的火焰,炽热的炉壁和高温物料,时刻提醒着我们:安全防护不容忽视,一时疏忽可能造成终身伤害第二章燃气安全管理燃气是煅烧车间的主要能源,但同时也是最大的危险源之一天然气、煤气等易燃易爆气体一旦泄漏,遇到火源或静电就可能引发爆炸,造成灾难性后果因此,燃气安全管理是煅烧车间安全工作的重中之重本章将详细讲解燃气的危险特性、安全要求和应急处置措施燃气的危险特性爆炸极限范围火灾爆炸风险中毒窒息危害天然气的爆炸极限为5%-15%,即当空气中天然气浓度燃气比空气轻,泄漏后会向上聚集,在密闭空间内容易达煤气中含有一氧化碳CO,无色无味,吸入后与血红蛋白达到这个范围时,遇到火源就会发生爆炸到爆炸浓度结合,造成缺氧中毒煤气的爆炸极限更宽,为4%-45%,危险性更大燃气燃烧速度快,火焰温度高达1200-1400℃,一旦起火CO浓度达到

0.04%时,30分钟内即可致人死亡迅速蔓延浓度过低或过高都不会爆炸,但5%-15%是最危险的区天然气本身无毒,但大量泄漏会造成缺氧窒息域爆炸冲击波破坏力巨大,可摧毁建筑结构,造成群死群伤5%15%

0.04%天然气爆炸下限天然气爆炸上限CO致死浓度低于此浓度不会爆炸高于此浓度不会爆炸30分钟内可致命燃气系统安全要求010203管道安装规范定期检查维护防静电接地燃气管道必须使用符合标准的钢管或铜管,严禁使每日巡检管道连接处、阀门、法兰等重点部位,使燃气管道、设备外壳必须可靠接地,接地电阻不大用橡胶软管管道连接必须牢固,接口处使用专用用肥皂水或便携式检测仪检查是否泄漏每月对于4Ω操作人员应穿防静电工作服和防静电鞋,密封材料,防止泄漏管道应避开热源和腐蚀性环管道进行全面检查,每年进行管道耐压试验和第三避免静电火花引燃燃气定期检测接地系统的有境,设置明显的标识和流向箭头方安全评估效性0405泄爆装置配置报警联动系统燃气使用场所应安装泄爆窗或泄爆门,当发生爆炸时能够及时释放压力,减轻在燃气使用和储存场所安装可燃气体报警器,报警浓度设定为爆炸下限的破坏程度泄爆面积应根据房间体积和燃气特性计算确定,并保持畅通无25%报警器应与排风系统、电磁阀联动,一旦检测到泄漏立即启动排风、阻切断气源每月检测报警器灵敏度,确保有效运行燃气泄漏应急处置立即关闭阀门发现燃气泄漏,第一时间关闭泄漏点前端的阀门,切断气源如果无法靠近泄漏点,应关闭总阀门动作要迅速但不要慌乱,避免产生火花杜绝一切火源严禁使用明火、打开或关闭电器开关、拨打手机等可能产生火花的行为已开启的电器设备不要关闭,保持原状人员迅速撤离到安全区域通风换气稀释立即打开门窗进行自然通风,或启动防爆排风扇强制排风,降低燃气浓度注意不要使用普通电扇,避免电火花引爆保持通风直至浓度降至安全范围疏散并报警组织现场人员有序疏散至安全区域,清点人数确保无人遗留到安全地点后立即拨打119火警电话和单位应急电话,说明泄漏位置、规模和已采取的措施启动应急预案,配合专业人员处置关键提醒:处置燃气泄漏的核心原则是断源、通风、禁火、疏散每位员工都应熟记这八个字,关键时刻能够正确应对,最大限度降低事故损失燃气安全事故警示苏州液化气爆炸事故回顾2019年10月13日,江苏苏州市吴江区一家企业发生液化石油气爆炸事故,造成11人死亡、9人受伤事故调查显示,液化气钢瓶老化泄漏,现场违规动火作业,安全管理严重缺失设备老化隐患违规操作问题燃气管道、阀门、软管等使用年限过长,未操作人员未经培训上岗,不了解燃气危险性,按规定更换,导致腐蚀、磨损、密封失效,成违反操作规程,在燃气区域动火作业、吸烟为事故的重要原因必须建立设备台账,到等,人为制造危险必须加强培训,严格执行期强制报废更换三违处罚管理疏忽漏洞安全检查流于形式,隐患排查不彻底,整改不到位应急预案束之高阁,从未演练安全投入不足,报警器、消防器材缺失或失效必须强化安全管理,落实责任制燃气事故往往是多米诺骨牌效应,一个小隐患引发连锁反应,最终酿成大祸只有从设备、人员、管理三个维度全面加强,才能筑牢安全防线第三章高温设备安全操作规程煅烧车间的核心是各类高温加热设备,包括电阻炉、热风炉、燃烧器等这些设备在为生产提供必需热能的同时,也带来了高温烫伤、火灾爆炸、触电等多重风险只有严格遵守操作规程,规范操作行为,才能确保设备安全稳定运行本章将详细讲解各类高温设备的安全操作要点电阻炉安全操作要点开炉前安全检查1检查炉膛内是否有遗留物料、工具或杂物,清理干净后方可开炉检查电热元件是否完好,有无断裂或接触不良测试绝缘电阻,确保大于1MΩ,防止漏电检查控制系统、温度传感器、超温2升温曲线控制报警装置是否正常工作严格按照工艺要求的升温曲线设定温控程序,不得随意加快升温速度初始升温阶段应缓慢加热一般不超过100℃/h,避免炉衬装取物料防护3因热应力开裂达到工艺温度后保持恒温,监控温度波动范围在±5℃以内装取高温工件时必须佩戴防高温手套耐温≥500℃、防护面罩和防火工作服使用专用工具如耐热夹具、吊具,禁止徒手接4停炉降温规范触操作时动作要稳,防止烫伤或工件掉落砸伤工件取出后放置在指定的耐热台面,远离易燃物按照降温曲线缓慢冷却,禁止突然断电或开炉门快速冷却,防止炉衬炸裂炉温降至200℃以下方可开启炉门,降至50℃以下才能进入炉内清理停炉后切断电源,挂禁止合闸警示牌,防止误操作热风炉及燃烧器安全燃烧器点火操作异常情况处理点火前准备:检查燃气压力是否正常一般3-5kPa,打开炉门通风5分钟以回火现象:火焰缩入燃烧器内部,发出爆鸣声应立即关闭燃气阀,增大助燃上,吹扫炉膛内残留燃气风量,排除回火后重新点火点火顺序:先开启助燃风机,再点燃点火棒,然后缓慢开启燃气阀门,观察火脱火现象:火焰离开燃烧器口,不稳定跳动应减小风量或增大燃气量,调整焰形成风气比至正常火焰调整:调节风气比,使火焰呈淡蓝色,火焰稳定不脱火、不回火火焰熄灭:立即关闭燃气阀,通风吹扫后查明原因,排除故障重新点火严禁压力监控:实时监测燃气压力和炉膛压力,压力异常立即停炉检查在未查明原因的情况下连续点火定期维护保养每周检查燃烧器喷嘴,清理积碳和堵塞物每月检查风机轴承润滑情况,清洁过滤网每季度检查燃气管路法兰连接,紧固松动部位,更换老化密封垫每年对燃烧器进行全面检修,更换易损件,确保设备完好加热工安全操作规程防护装备穿戴严禁行为现场安全标识•防火工作服:采用阻燃材料,覆盖全身•严禁酒后上岗,保持清醒状态•在高温设备周围设置高温危险警示牌•防高温手套:耐温≥500℃,长度至前臂•严禁疲劳作业,连续工作时间不超过8小•在燃气管道标注易燃易爆标识时•绝缘鞋:耐压≥1000V,鞋底防滑耐高温•在电气设备标明当心触电警示•严禁擅自调整设备参数或拆改安全装置•防护眼镜或面罩:防强光、防飞溅•划定安全操作区域,非操作人员禁止入内•严禁在工作区域吸烟、使用明火•安全帽:在有坠落物风险区域必须佩戴•设置应急通道和疏散指示标志•严禁无证操作或超范围作业加热工是煅烧车间的核心岗位,直接操作高温设备,面临的风险最大只有严格遵守操作规程,规范穿戴防护装备,杜绝违章行为,才能确保自身安全和生产正常进行安全防护生命保障完整的防护装备是煅烧车间工人的生命线从头到脚的全方位防护,不仅是应对高温、火焰、电气等危险的物理屏障,更是安全意识的具象化体现规范穿戴,严格操作,是对自己负责,也是对家庭和企业负责第四章安全防护与个人防护装备个人防护装备PPE是保护员工免受职业伤害的最后一道防线在煅烧车间,高温、火焰、有害气体、粉尘、触电等危险因素无处不在,正确选择、穿戴和维护个人防护装备至关重要同时,培养良好的安全操作习惯,将安全意识内化于心、外化于行,才能真正实现我要安全的目标个人防护装备要求防高温手套防护眼镜与面罩防火工作服绝缘鞋与防滑鞋采用芳纶、玻璃纤维等耐高温材料,耐温≥500℃长度应覆盖至前防护眼镜应具备防强光、防飞溅、防冲击功能,镜片采用防雾设采用阻燃面料,遇火不燃烧、不熔化、不滴落工作服应宽松舒适,鞋底采用绝缘橡胶,耐压≥1000V,防止触电鞋底纹路深,防滑性能臂,防止手腕暴露烫伤定期检查有无破损、烧焦,发现问题立即更计面罩适用于火焰作业,覆盖整个面部,材质透明耐热佩戴时确便于活动,长度至脚踝,袖口、裤口可收紧保持清洁,沾染油污后及好,适应油污、水渍地面鞋头加钢包头,防止重物砸伤定期检查换保贴合面部,视野清晰时更换绝缘性能,受潮后晾干再用呼吸防护装备安全帽防尘口罩用于粉尘环境,过滤效率≥KN95标准防毒面具用于有害在有坠落物风险区域必须佩戴,帽壳耐冲击,内衬可调节,佩戴舒适牢气体环境,根据气体种类选择相应滤毒罐如CO专用、综合型使固检查有无裂纹、变形,使用年限一般不超过3年不得随意改装用前检查气密性,定期更换滤芯或垫物品重要提示:个人防护装备是保命的工具,绝不能因为嫌麻烦、不舒服就不穿戴或简化穿戴每一件装备都有其特定的防护功能,少了任何一样都可能导致严重后果企业应免费提供合格的防护装备,员工有权拒绝在缺乏防护的情况下作业安全操作习惯培养010203严格遵守操作规程不擅自拆改设备及时报告异常情况每个岗位都有详细的安全操作规程,这是用血的教设备上的每一个安全装置,如超温报警器、压力释在操作过程中,如果发现设备异响、温度异常、压训总结出来的宝贵经验操作前必须熟读规程,理放阀、联锁保护系统等,都是保障安全的关键严力波动、气体泄漏、火焰不正常等任何异常情况,解每一个步骤的安全要求和注意事项不得凭经禁为了方便操作或提高效率而擅自拆除、短接或改都应立即停机并向班组长或安全员报告,不得隐瞒验、凭感觉操作,更不能为了图省事走捷径遇到动这些装置发现安全装置失效或影响正常操作,或拖延异常往往是事故的前兆,及早发现和处理不清楚的地方,及时请教师傅或查阅资料,绝不盲目应立即停机报告,由专业人员检修,绝不能自作主张可以避免小问题演变成大事故报告后要保护好现行动处理场,配合调查分析,吸取教训0405参加安全培训与演练保持工作现场整洁有序积极参加企业组织的安全培训、应急演练和事故案例学习,不断提升安全意识遵守6S管理要求整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,保持工作区域干和应急处置能力培训不是走过场,而是实实在在的救命技能学习认真对待净整洁,物品摆放有序,通道畅通无阻及时清理废料、油污、粉尘等,消除火灾每一次演练,熟悉应急流程和逃生路线,做到关键时刻不慌乱、能自救、会互和滑倒隐患良好的现场环境不仅能提高工作效率,更能降低事故风险救安全习惯的养成不是一朝一夕,需要长期坚持和自我约束从要我安全转变为我要安全,把安全意识融入每一个操作动作,成为一种本能,才能真正筑牢安全防线第五章火灾防控与灭火知识煅烧车间由于存在高温作业、易燃气体、电气设备等多种火灾危险源,一旦发生火灾,蔓延速度快、扑救难度大、损失严重因此,火灾防控是安全管理的核心内容之一本章将系统讲解火灾的分类特点、常用灭火方法、预防措施和应急逃生技能,帮助员工掌握防火灭火知识,提高自防自救能力火灾分类及特点A类固体火灾B类液体火灾燃烧物质:木材、纸张、布料、塑料等固体可燃物燃烧物质:汽油、柴油、煤油、润滑油、油漆等可燃液体燃烧特点:燃烧后形成灼热灰烬,表面燃烧为主,需要冷却降温燃烧特点:流淌蔓延快,火势猛烈,复燃性强,需要窒息隔氧适用灭火剂:水、泡沫、干粉、二氧化碳适用灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳,禁用水直接喷射车间常见:包装材料、木质工具箱、办公用品等车间常见:液压油、润滑油、清洗剂、油漆等C类气体火灾D类金属火灾燃烧物质:天然气、煤气、液化气、乙炔等可燃气体燃烧物质:镁、铝、钠、钾等活泼金属及其合金燃烧特点:燃烧速度快,火焰温度高,易引发爆炸,必须先断气源燃烧特点:温度极高可达3000℃,与水、泡沫剧烈反应,需专用灭火剂适用灭火剂:干粉、二氧化碳,禁止盲目灭火,应先关阀断气适用灭火剂:干砂、石墨粉、专用金属灭火剂,严禁用水车间常见:燃气管道泄漏、钢瓶火灾等车间常见:铝合金粉尘、镁合金制品等煅烧车间最常见的是C类气体火灾和A类固体火灾,员工应重点掌握这两类火灾的特点和扑救方法特别要注意,不同类型火灾使用的灭火剂不同,错误使用可能导致火势扩大或人员伤亡常用灭火方法冷却法窒息法阻断法原理:通过降低燃烧物温度至着火点以下,使燃烧停原理:隔绝空气,使燃烧物得不到氧气而熄灭一般原理:切断可燃物的供应,使火源失去燃料而熄灭也止氧浓度降至15%以下燃烧停止称为隔离法灭火剂:主要使用水,也可用含水的泡沫水的比热灭火剂:干粉、二氧化碳、泡沫、沙土、湿棉被具体措施:关闭燃气阀门、停止输油、移走可燃物、容大,吸热能力强,是最常用的冷却剂等拆除相连建筑等适用火灾:A类固体火灾效果最佳,如木材、纸张适用火灾:B类液体火灾、C类气体火灾断气后、适用火灾:特别适用于气体火灾,先断气源再灭火也等精密仪器火灾用于防止火势蔓延注意事项:不得用于B类液体会扩散、C类气体无注意事项:二氧化碳灭火器使用时人员要保持距离,注意事项:C类气体火灾必须先断气再灭火,否则会形效、D类金属剧烈反应和带电设备触电火灾防止窒息密闭空间灭火后要及时通风成爆炸性气云,复燃后果更严重灭火器使用四步法提:提起灭火器,快速赶到火场拔:拔掉保险销,对准火焰根部握:握紧压把,保持直立状态扫:左右扫射,由近及远覆盖燃烧区火灾预防措施控制可燃物堆放保持通风良好易燃易爆物品应集中存放在专用仓库,远离火源和热源包装材料、废料等确保车间通风系统正常运行,及时排出高温烟气和可燃气体通风口、排风可燃物不得在车间内堆放,每日清理归位油污抹布、含油废料放入金属容扇保持畅通,不得堵塞密闭作业空间作业前必须强制通风30分钟以上,并器并加盖,防止自燃物品堆放整齐,留出足够的防火间距和疏散通道持续通风监测车间内可燃气体浓度,不得超过爆炸下限的25%严禁明火与烟火定期检查电气线路车间内严禁吸烟,入口处设置严禁烟火警示牌动火作业必须办理动火许每月对电气线路、开关、插座进行安全检查,发现老化、破损、过热立即更可证,落实监护人和灭火器材,作业完毕清理现场焊接、切割等明火作业换电气设备负荷不得超过额定容量,不得私拉乱接电线配电箱保持清应在指定区域进行,采取隔离措施,配备灭火器禁止使用明火取暖、照明洁,周围不得堆放可燃物定期检测接地电阻和绝缘电阻,确保安全可靠或加热配备消防设施器材加强消防培训按规定配置灭火器,每50㎡配备不少于2具,放置在明显易取位置设置室内新员工入职必须接受消防安全培训,考核合格方可上岗每季度组织一次消消火栓,确保水压充足、水带完好安装自动喷淋系统、火灾自动报警系防知识培训和灭火器实操演练每半年进行一次疏散逃生演练,熟悉逃生路统,定期检测维护配备应急照明灯和疏散指示标志,保证应急状态下照线和集合点特种作业人员电工、焊工等必须持证上岗,定期复训明火灾预防的核心是预防为主,防消结合绝大多数火灾都是可以预防的,只要严格落实防火措施,消除火灾隐患,就能有效降低火灾发生概率火灾应急演练与逃生熟悉疏散路线每位员工必须熟知本岗位至少两条不同方向的疏散路线,了解安全出口位置、楼梯间位置、室外集合点位置平时注意观察疏散指示标志,确保应急照明灯完好记住向下逃生原则,火灾时不要乘坐电梯正确使用消防设施掌握灭火器、消火栓的使用方法,知道安装位置灭火器要对准火焰根部喷射,保持3-5米安全距离消火栓要双人配合,一人接水带,一人开阀门火势较大时不要盲目扑救,及时撤离并报警火场逃生技巧发现火灾立即呼喊并启动手动报警按钮,迅速向安全出口方向撤离通过浓烟区域时,用湿毛巾捂住口鼻,弯腰低姿前进,沿墙壁摸索前行衣服着火时就地打滚,切勿奔跑无法逃生时退入房间,关紧门窗,用湿布塞住门缝,向窗外挥动鲜艳物品呼救保持冷静有序火灾逃生最忌慌乱和拥挤听从指挥,不要推搡,依次快速通过安全出口不要返回火场拿取财物,生命第一逃离后在指定集合点清点人数,向消防人员报告被困人员位置未经允许不得擅自返回黄金逃生时间:火灾发生后的前3-5分钟是逃生的黄金时间这段时间火势相对较小,烟雾尚未充满整个空间,是最佳逃生时机因此,发现火情要立即行动,切勿犹豫观望或收拾财物,每一秒都至关重要第六章事故应急与责任落实尽管我们采取了种种预防措施,但事故风险永远无法完全消除一旦发生事故,能否快速响应、科学处置、有效救援,直接关系到人员伤亡和财产损失的大小因此,建立完善的应急预案,明确各级安全生产责任,强化安全文化建设,是安全管理的重要组成部分本章将讲解事故应急要点、责任制落实和安全文化建设内容事故应急预案要点1234事故报警流程初期处置措施应急组织职责现场保护与调查发现人员:第一时间大声呼喊,通燃气泄漏:关闭阀门、通风换指挥组:总经理任组长,统一指挥保护现场:事故处置完毕后,保护知周围人员,启动现场报警按钮气、杜绝火源、人员疏散协调,决策重大事项,调配救援资好事故现场,未经批准不得破或拨打内部报警电话源坏火灾初起:使用灭火器扑救,火势报警内容:说清事故地点、类大时立即撤离,不要贪恋财物救援组:车间主任、技术骨干组配合调查:如实向调查组提供情型、规模、有无人员伤亡、是成,负责现场救援、设备抢修、况,提交相关资料,不得隐瞒或伪人员受伤:先脱离危险区,再实施否需要外部救援人员搜救造急救,保持呼吸道畅通,止血包外部报警:火警

119、医疗急救扎,迅速送医疏散组:负责人员疏散、清点人整改落实:根据调查结论制定整

120、安全事故12350,报警时保数、维护秩序、指引外部救改措施,限期整改,举一反三,防设备故障:紧急停机断电,防止事持冷静,讲清地址和联系方式援止类似事故再次发生故扩大,保护现场等待处理后勤组:提供应急物资、车辆、通讯、医疗等保障,照顾伤员家属应急预案不是摆设,必须定期演练、评估、修订每位员工都要熟知本岗位应急处置流程,做到平时心中有数,关键时刻不慌乱安全生产责任制主要负责人1安全第一责任人分管领导2分管业务范围安全责任部门负责人3本部门安全管理责任班组长4班组安全直接责任岗位员工5本岗位安全操作责任一岗双责要求违规操作的法律责任管业务必须管安全,管生产必须管安全各级管理人员既要抓好生产经营,又要抓好安全管理,安全责任与业务责根据《安全生产法》《刑法》等法律法规:任同步考核•违章操作造成事故的,依法追究刑事责任•技术部门负责工艺安全、设备安全•管理失职导致重大事故的,处3-7年有期徒刑•设备部门负责设备完好、维护保养•企业主要负责人不履行安全职责的,处罚款或拘留•采购部门负责物资质量、危化品管理•构成重大责任事故罪的,终身禁止从事相关行业•人事部门负责教育培训、劳保配备安全生产责任制不是一纸空文,而是带有法律约束力的制度每个人都要清楚自己的安全职责,认真履责,一旦失职将承担严重后果安全文化建设定期安全培训与考核建立三级安全教育制度公司级、车间级、班组级,新员工入职必须完成三级教育,考核合格后方可上岗每月开展安全主题培训,内容包括安全法规、操作规程、案例分析、应急演练等特种作业人员必须持证上岗,证书到期前完成复审培训每季度进行安全知识考试,成绩纳入绩效考核,不合格者停岗培训安全隐患排查与整改建立隐患排查治理制度,实行日查、周检、月评班组每日班前会进行安全确认,检查设备、工具、防护用品车间每周组织安全检查,重点检查高危作业区域和关键设备公司每月开展综合安全大检查,对发现的隐患建立台账,明确责任人、整改措施和完成时限,实行闭环管理重大隐患未整改前,责任区域停产整顿激励安全行为,防范事故发生设立安全奖励基金,对安全生产先进个人和班组给予奖励开展安全标兵零事故班组等评选活动,树立安全榜样鼓励员工举报违章行为和安全隐患,对提供有效信息者给予奖励,查证属实的按贡献大小给予200-1000元奖金实行安全一票否决制,发生责任事故的单位和个人取消年度评优资格,情节严重的予以降级或解聘安全文化建设的目标是让安全成为每个人的自觉行为,形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围只有将安全意识根植于心,外化于行,才能实现本质安全安全无小事责任重于山煅烧车间的每一个安全标识、每一块警示牌,都是用血的教训换来的宝贵提醒它们时刻告诫我们:安全没有侥幸,责任重于泰山只有将安全放在首位,时刻保持警惕,才能守护好自己和同事的生命安全总结与行动呼吁煅烧车间安全是生命线严守规程,强化防护,防患未然共同营造安全、健康的工作环境煅烧车间高温、高危,事故一旦发生后果不堪每一条操作规程都是用血的教训总结出来的,安全需要人人参与、人人负责发现隐患主动设想安全不是额外负担,而是生产的前提和必须不折不扣地执行正确穿戴防护装备,规报告,看到违章勇于制止,学习技能积极参与保障没有安全就没有一切,生命健康高于一范操作每一个环节,及时排查整改隐患,参加培让安全成为一种习惯、一种文化、一种责任切我们要从典型事故中吸取教训,深刻认识训演练提升技能不心存侥幸,不违章蛮干,不企业提供安全的设施和条件,员工遵守安全的到安全的极端重要性,将安全第

一、预防为疏忽大意做到三不伤害:不伤害自己、不制度和规范,管理者履行安全的职责和担当主、综合治理的方针贯穿于工作始终伤害他人、不被他人伤害只有齐心协力,才能建设本质安全型企业,实现高高兴兴上班来,平平安安回家去的美好愿景安全生产人人有责生命至上安全为天,,让我们从现在做起,从自己做起,从每一个细节做起,把安全培训学到的知识转化为实际行动,筑牢安全防线,守护生命安全,为企业发展和家庭幸福贡献力量!。