起重吊装安全课件

起重吊装安全培训课件第一章起重吊装作业概述起重吊装作业定义与分类作业定义作业分类起重吊装作业是指利用各类起重机械设室内吊装:厂房、车间内的设备安装备,通过专业吊具和索具,将重物从一个位室外吊装:建筑工地、港口码头作业置安全提升、移动并精确放置到指定位高空吊装:高层建筑、塔架安装置的综合性作业过程这一过程涉及多个环节,需要严密的组织和精确的操作起重吊装作业的危险性作业环境复杂重物形态多样吊装作业场地开阔,环境因素多变,包括气候条件、地面状况、周边障吊装物品种类繁多,重量从数百公斤到数十吨不等,形状不规则,重心难碍物等都会影响作业安全以准确判断事故后果严重协调要求高一旦发生吊装事故,往往造成设备损坏、人员伤亡等严重后果,经济损需要指挥、司机、司索工等多工种密切配合,任何环节出现失误都可能失和社会影响巨大引发安全事故起重吊装设备及吊具介绍正确选择和使用起重设备及吊具是保障吊装作业安全的基础不同的作业场景和吊装对象需要配备相应的设备和工具塔式起重机门式起重机移动式起重机适用于高层建筑施工,具有作业高度大、覆盖范主要用于室外货场、码头等场所,结构稳定,起重机动性强,可快速转场,适用于各类临时性吊装作围广的特点,是建筑工地的主力设备能力强,适合大型构件吊装业和应急抢险任务常用吊具索具钢丝绳吊装带最常用的柔性吊索,强度高、耐磨损,适用于各类重型吊装作业合成纤维制成,重量轻、柔软,对吊装物表面保护好,适合精密设备卸扣吊钩用于连接吊索与吊钩或吊装物,承载能力强,使用灵活方便起重机的关键部件,直接承受吊装载荷,必须定期检查确保安全第二章起重吊装作业分级与管理科学的分级管理是确保吊装作业安全有序进行的重要保障根据吊装重量、难度和风险程度,实施差异化的安全管理措施,能够有效预防事故发生吊装作业分级标准根据吊装物重量、作业难度和风险程度,吊装作业分为三个等级,每个等级对应不同的安全管理要求和审批流程一级吊装作业重量标准:吊装重量大于3吨管理要求:最高级别安全管理,需编制专项施工方案,经专家论证后方可实施•必须由监理单位、总承包单位共同审批•专业技术人员全程监督指导•配备完善的应急预案和救援措施二级吊装作业重量标准:吊装重量

0.5吨至3吨之间管理要求:中等风险管理,需制定详细作业方案•吊装指挥人员必须持证上岗•安全部门负责人现场监督•作业前进行安全技术交底三级吊装作业重量标准:一般吊装作业,重量较轻小于

0.5吨管理要求:基础安全管理,严格执行操作规程•基层负责人或安全监督员现场管理•确保设备完好、人员持证•做好日常检查记录分级管理职责与监护一级吊装监护监理单位、总承包单位项目经理及专业技术人员共同确认方案,现场全程监督,确保每个环节符合安全标准二级吊装监护吊装指挥人员组织实施,安全部门负责人到场监督,技术人员进行安全技术交底和现场指导三级吊装监护基层安全负责人或专职安全监督员现场管理,确保作业人员按规范操作,及时发现和纠正违章行为监护人员资质要求重要提示:监护人员必须在作业全过程保持在岗,不•必须持有相应的安全管理或技术资格证书得擅自离开现场或委托他人代管•具备丰富的吊装作业现场管理经验•熟悉相关安全法规和技术标准•具有较强的应急处置和协调能力•定期参加安全培训和技术交流关键吊装作业安全要求某些特殊的吊装作业具有更高的风险性和技术复杂性,需要采取更加严格的安全措施和管理要求123联合吊装作业安全距离控制气候条件限制多台起重机协同作业时,必须确保各起重机起重机作业时必须与周边建筑物、构筑物、恶劣天气条件下严禁进行吊装作业,确保作性能匹配、载荷分配合理作业前应进行详电力线路等保持足够的安全距离,防止碰撞业人员和设备安全细的技术交底,明确各台设备的职责分工和和触电事故风力限制:六级以上大风禁止作业配合信号•与10KV输电线路水平距离不小于2米能见度:大雾、暴雨天气禁止作业•统一指挥,信号清晰准确•与35KV输电线路水平距离不小于4米雷电:雷雨天气必须停止作业•各台起重机同步起吊、移动和下放•与建筑物边缘保持适当距离高温严寒:采取必要防护措施•实时监测各台设备受力情况•考虑吊物摆动的影响范围•保持安全距离,防止碰撞第三章起重设备与吊索具安全起重设备和吊索具是吊装作业的核心工具,其质量和状态直接关系到作业安全本章详细介绍设备安装、索具选用、维护检查等关键安全要点起重机支腿布置与稳定性支腿使用基本要求移动式起重机的支腿是保证整机稳定性的关键部件支腿必须全部使用且完全伸出到最大行程,任何一条支腿未完全伸出都会导致起重能力大幅下降,增加倾覆风险全部伸出:四条支腿必须全部完全伸出均匀受力:确保各支腿受力均衡锁定装置:支腿伸出后必须锁定液压稳定:检查液压系统无泄漏枕木布置技术要求010203材质选择尺寸规格地面处理枕木必须选用坚硬木材或钢板,厚度不小于50mm,能够承受支腿压力不变形枕木面积应大于支腿垫板面积,一般为垫板面积的

1.5-2倍,确保压力有效分散地面必须坚实平整,清除松软土层,必要时进行地基加固处理0405水平调整防滑措施使用水平仪确保枕木水平放置,偏差不得超过规定范围在枕木与地面、枕木与垫板之间采取防滑措施,防止作业中发生位移安全提醒:支腿下陷是导致起重机倾覆的主要原因之一作业中应密切观察支腿状态,发现下陷立即停止作业并采取措施钢丝绳的选用与维护钢丝绳是吊装作业中使用最广泛的柔性吊索,其质量直接影响吊装安全正确选用、维护和及时报废是保障安全的关键常用钢丝绳类型钢丝绳选用原则6×19钢丝绳•根据吊装载荷计算所需钢丝绳规格•必须具有产品合格证和检验报告结构特点:6股,每股19根钢丝•新绳使用前应进行外观检查•考虑安全系数,一般不小于6倍应用场景:柔性好,适合经常弯曲使用,常用作缆风绳、吊索等•根据使用环境选择防腐类型优势:耐磨性较好,使用寿命长6×37钢丝绳结构特点:6股,每股37根钢丝应用场景:柔软性优异,适合频繁弯曲,用于起重机卷扬系统优势:柔性最佳,疲劳强度高钢丝绳绳夹安装规范绳夹是钢丝绳连接和固定的重要附件,安装不当会导致连接失效,引发吊装事故必须严格按照规范进行安装和使用确定数量1根据钢丝绳直径确定绳夹数量,直径小于18mm用3个,18-26mm用4个,26-36mm用5个,36mm以上用6个2计算间距绳夹间距应为钢丝绳直径的6-8倍,过密或过疏都会影响连接效果和钢丝绳寿命安装顺序3先安装靠近绳头的一个,再安装靠近绳环的一个,最后安装中间的绳夹4正确朝向U型螺栓扣在绳头上,压板压在受力的主绳上,确保压主不压副拧紧螺母5均匀拧紧螺母,使绳径压缩约1/3,但不可过紧导致钢丝绳损伤6复紧检查首次受力后应重新检查并拧紧螺母,使用中定期检查,防止松动常见错误及后果安全系数:使用绳夹连接时,钢丝绳的安全系数应提高到10倍以上,以补偿连接导致的强度损失数量不足:连接强度不够,容易脱落•间距不当:应力集中,钢丝绳易损坏方向装反:压板压在绳头上,连接强度大幅降低未复紧:螺母松动,绳夹失效过度拧紧:损伤钢丝绳,降低使用寿命吊装带的特点与色标识别合成纤维吊装带是一种现代化的吊索工具,具有重量轻、柔软性好、对吊物表面保护好等优点,在精密设备吊装中应用越来越广泛重量轻便柔软安全相同承载能力下,吊装带重量仅为钢丝绳的1/5,大大减轻工人劳动强度,提高作业效率材质柔软,即使意外脱落或回弹,对人体造成的伤害远小于钢性吊索,提高作业安全性保护吊物使用灵活接触面积大且柔软,不会损伤吊物表面,特别适合精密设备、抛光面、镀层表面的吊装可任意弯曲,适应各种形状的吊装物,在狭小空间内也能灵活使用吊装带色标识别系统为便于快速识别吊装带的承载能力,国际标准规定了颜色编码系统使用时必须根据吊装物重量选择相应颜色的吊装带紫色吊装带绿色吊装带额定载荷:1000kg1吨额定载荷:2000kg2吨适用于轻型设备和构件的吊装作业常用于中小型设备的日常吊装黄色吊装带灰色吊装带额定载荷:3000kg3吨额定载荷:4000kg4吨适用于较重型设备和构件用于重型设备吊装作业红色吊装带橙色吊装带额定载荷:5000kg5吨额定载荷:10000kg10吨适用于大型重型设备吊装超重型设备专用吊装带重要提示:吊装带使用中应避免与锐角接触,防止割破使用角度大于60度时,承载能力会显著下降,必须使用护角器保护卸扣使用注意事项选用与使用要求•根据载荷大小选择相应规格的卸扣•必须有清晰的额定载荷标识•检查销轴是否配套且完好•螺纹连接应拧紧到位•使用前检查无裂纹、变形卸扣的作用卸扣是连接吊索与吊钩或吊装物的重要连接件,能够实现灵活的角度调整,承受多方向的拉力12严禁超载禁止横向受力第四章吊装作业安全操作规范规范的操作流程和正确的作业方法是预防吊装事故的根本保障本章系统介绍吊点选择、绑扎技术、安全规则和指挥信号等核心操作要点吊点选择与绑扎技巧正确的吊点选择和专业的绑扎方法是确保吊装物稳定、安全的基础吊点位置不当或绑扎不牢都可能导致吊物倾斜、滑落等严重后果吊点选择基本原则1接近重心2结构牢固吊点应尽可能靠近吊物重心,确保吊装时物体保持平衡,不会倾斜或翻转吊点部位必须有足够的强度,能够承受集中载荷而不发生破坏或变形3合理布置4避开弱点多吊点时应对称均匀布置,使各吊点受力均衡,避免局部过载避开吊物的薄弱部位、易损部位和精密部件,防止吊装过程中造成损坏长形物体吊点布置长形物体如钢梁、管道等的吊点选择需要特别计算,确保吊装时物体不会产生过大的弯曲应力单吊点吊装双吊点吊装吊点应位于重心位置,适用于刚性好、长度较短的物体吊点距离应为物体长度的

0.207倍从两端算起,此时弯曲应力最小计算要点:经验公式:•准确测量或计算重心位置•吊点距端部距离=长度×

0.207•考虑吊具自重的影响•两吊点间距=长度×

0.586•验算吊点部位的强度•适用于刚性较差的长形物体常用绑扎方法兜绳法挂绳法捆绳法用于块状物体,将吊索从底部兜住吊物,简单可靠,但需注意防止吊物滑脱吊索挂在吊物的吊耳或凸起部位,适用于有专用吊耳的设备用吊索将吊物捆扎,适用于圆柱形物体,至少捆扎两道以上,防止滑移安全提示:绑扎时应在棱角处加护角器或软垫,防止钢丝绳或吊装带被割伤吊索与水平面的夹角不宜小于45度,否则会显著增加吊索受力吊装作业十不吊原则十不吊是吊装作业安全管理的基本准则,是多年事故教训的总结严格执行十不吊原则,能够有效预防吊装事故的发生1重量不明不吊不了解吊物重量,无法验证起重机能力是否满足要求,也无法选择合适的吊索具,存在超载风险2超负荷不吊吊物重量超过起重机额定起重能力,强行吊装可能导致起重机倾覆或结构破坏,后果极其严重3信号不清不吊指挥信号不明确或司机看不清信号,极易导致误操作,造成吊物碰撞、人员伤害等事故4吊物下有人不吊吊物下方有人停留或通过,一旦发生吊物坠落,将直接威胁人员生命安全,必须绝对禁止5吊物上有人不吊严禁人员站在吊物上随吊物一起升降移动,这种行为危险性极高,一旦失去平衡将造成坠落伤亡6埋在地下物不吊埋在地下的物体重量无法准确判断,强行起吊可能造成超载,或突然脱离时产生冲击载荷7安全装置失灵不吊起重机的限位器、力矩限制器等安全装置失灵,失去安全保护,必须修复后才能作业8光线阴暗看不清不吊光线不足影响观察和判断,容易发生碰撞、挂钩不牢等问题,必须有充足照明才能作业9六级以上强风不吊大风天气吊物摇摆剧烈,难以控制,且增加起重机倾覆风险,必须停止露天吊装作业10斜拉斜吊不吊斜拉斜吊会产生水平分力,增加起重机倾覆风险,且易造成吊物摇摆、索具损坏等问题吊装指挥信号标准动作统一规范的指挥信号是确保司机准确理解指挥意图、安全完成吊装作业的重要保障指挥人员必须掌握标准手势,司机必须能准确识别并执行预备信号吊钩上升一只手臂伸向侧上方,五指并拢,手心朝前,使起重机司机注意,准备执行指挥命令一只手臂侧伸,五指并拢,手心朝上,做上下移动,示意吊钩向上升起移动速度快慢表示起升速度吊钩下降水平移动一只手臂侧伸,五指并拢,手心朝下,做上下移动,示意吊钩向下降落移动速度表示下降速手臂伸向移动方向,五指并拢,做前后推拉动作,示意大车或小车向指定方向移动度微动信号紧急停止在标准信号前加小幅度的手指弯曲动作,示意缓慢、小距离移动,用于精确定位两手臂伸向两侧,手心向前,做急促的推出动作,示意立即停止一切动作,用于紧急情况指挥人员资质要求安全规定:一次吊装只能有一人指挥,其他人员发出的信号司机不得持证上岗:必须经过专业培训并取得信号指挥人员资格证书执行,但任何人发出的紧急停止信号必须立即执行熟悉设备:了解起重机械的性能、工作原理和操作特点掌握信号:熟练掌握标准手势信号,动作清晰准确判断能力:能够准确判断吊装工况,及时发现安全隐患沟通协调:具备良好的协调能力和应急处置能力视力要求:视力良好,能清晰观察作业现场情况吊装作业现场安全管理吊装作业现场管理是保障安全的重要环节通过设置警戒区域、配备防护装备、规范人员行为等措施,创造安全的作业环境警戒区设置防护装备吊装作业区域周围应设置明显的警戒线和警示标志,禁止无关人员进入警戒范围应考虑吊物可能的坠落、摆动范围所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带等个人防护用品高空作业还需配备防坠落装置班前检查安全交底作业前必须对起重设备、吊索具、作业环境进行全面检查,确认安全后方可开始作业作业前召集所有参与人员进行安全技术交底,明确作业方案、分工职责和安全要求现场安全检查要点第五章起重吊装事故案例分析事故案例是最宝贵的安全教材通过分析真实事故的原因和教训,我们能够更深刻地认识到违章操作和管理疏漏的严重后果,从而增强安全意识典型事故案例回顾以下是三起典型的起重吊装事故案例,每起事故都造成了人员伤亡和重大财产损失,给我们敲响了安全警钟案例一空调静压箱吊耳断裂事故1:时间:2003年事故经过:在一次空调系统安装作业中,工人使用电动葫芦吊装静压箱吊2案例二塔吊顶升作业群死群伤事故:装过程中,静压箱的吊耳突然断裂,静压箱坠落,正在下方协助作业的工人被砸中,当场死亡时间:2005年直接损失:1人死亡,经济损失50余万元事故经过:在塔式起重机顶升加节作业中,由于操作人员违章作业,未按规定程序进行,在液压系统未完全锁定的情况下拆除销轴,导致塔吊上部结构案例三门式起重机倾覆事故3:突然坠落,砸中下方作业平台时间:2016年直接损失:6人死亡,数人受伤,经济损失数百万元事故经过:一台门式起重机在作业完毕后,操作人员未按规定放下夹轨器就离开现场夜间突然刮起大风,起重机被吹动,由于夹轨器未放下,起重机无法被固定,最终被大风吹倒,砸毁周边设备和建筑直接损失:设备报废,厂房损坏,经济损失180余万元警示:这些事故都是完全可以避免的!如果严格按照安全规程操作,如果管理到位,如果安全意识强,这些悲剧就不会发生每一起事故背后都是血的教训!事故原因剖析通过对大量吊装事故的深入分析,我们可以发现事故原因主要集中在以下几个方面这些原因往往不是单一存在,而是多个因素叠加导致的结果设备维护不到位设备长期带病作业,关键部件磨损超标未及时更换,钢丝绳锈蚀、断丝达到报废标准仍继续使用,安全装置失效未修复违章操作未按规程要求操作设备,超载吊装,斜拉斜吊,无证上岗,作业中擅自离岗,不系安全带等违章行为屡禁不止安全管理缺失缺少专项施工方案,安全技术交底流于形式,现场无人监护,安全检查走过场,隐患发现后未整改就继续作业指挥信号混乱指挥人员无证指挥,信号不规范,多人同时指挥,司机与指挥人员配合不默契,沟通不畅导致误操作安全意识淡薄侥幸心理严重,不会那么巧的想法普遍存在,忽视安全警示,为图方便省事而省略安全措施,缺乏自我保护意识培训教育不足作业人员未经专业培训就上岗,不了解设备性能和安全要求,不掌握应急处置方法,安全知识和技能欠缺事故统计数据分析根据近年来建筑施工领域起重吊装事故统计:违章操作占事故总数的42%设备缺陷占事故总数的28%安全管理问题占18%其他因素天气、环境等占12%事故教训与预防措施血的教训警示我们,安全生产容不得半点侥幸和疏忽只有从思想上高度重视,从管理上严格要求,从技术上精益求精,才能有效预防事故发生010203强化设备管理加强人员培训严格作业审批建立设备台账,实行定期检验制度,严格执行报废标准,确保持证上岗率必须达到100%,定期组织安全教育和技能培训,重大吊装必须编制专项方案并经审批,严格执行分级管理,设备完好率达到100%提高作业人员的安全意识和操作水平未经批准不得擅自作业0405落实现场监护完善应急预案配备专职安全监护人员,实施全过程监督,及时发现和制止违章行为制定针对性强的应急预案,配备必要的应急资源,定期组织演练,提高应急处置能力预防措施的四个必须方案必须完善设备必须合格吊装方案必须经过充分论证,考虑各种可能的风险因素,制定针对性的安全措施所有设备和吊索具必须检验合格,性能完好,严禁带病作业和超期使用人员必须持证监护必须到位所有特种作业人员必须持证上岗,严禁无证作业和以次充好安全监护人员必须全程在岗,履行监护职责,不得流于形式第六章应急管理与安全监护完善的应急管理体系和严格的安全监护制度是吊装作业安全的最后一道防线建立快速响应机制,能够在突发情况下最大限度地减少损失吊装作业应急预案制定应急预案是应对突发事故的行动指南预案必须具有针对性、实用性和可操作性,并通过定期演练不断完善应急预案基本要素组织机构应急资源明确应急领导小组组成,建立指挥系统,明确各成员职责分工配备必要的应急物资和装备,包括急救药品、灭火器材、通讯设备等事故分类处置措施根据事故类型倾覆、坠落、碰撞等和严重程度分级管理针对不同类型事故制定具体的处置方法和操作步骤响应流程演练评估建立清晰的应急响应流程,从发现→报告→启动→处置→结束定期组织应急演练,检验预案有效性,不断改进完善典型事故应急处置要点人员伤亡设备倾覆立即停止作业,抢救伤员,拨打120急救电话,保护现场,及时上报疏散人员,切断电源,设置警戒,防止次生事故,联系专业救援队伍吊物坠落钢丝绳断裂确认人员安全,查明原因,检查设备状态,排除隐患后方可继续作业立即停机,疏散人员,检查全部钢丝绳,更换不合格索具,查明断裂原因应急原则:应急处置遵循救人第

一、防止事故扩大、保护现场、及时报告的原则任何人发现险情都有权指令停止作业安全监护与现场管理专职安全监护人员是现场安全的守护神,必须认真履行职责,及时发现和消除安全隐患,确保作业全过程处于受控状态作业前检查作业中监督检查设备状态、吊索具完好性、作业环境安全性、人员资质证件全程监督作业过程,观察设备运行状态,纠正违章行为,确保规范操作定期检查记录台账定期组织安全大检查,全面排查安全隐患,督促整改落实做好安全检查记录,建立隐患台账,跟踪整改落实情况教育培训问题分析组织安全教育,进行技术交底,提高作业人员安全意识和技能水平分析安全隐患成因,提出改进措施,举一反三,防止类似问题重复发生安全监护工作要点到岗到位认真履职敢于负责•作业前提前到岗•仔细检查设备•发现问题敢说•全程在场监护•严格审查资质•危险情况敢停•不得擅自离岗•及时制止违章•违章行为敢管第七章相关法规与标准起重吊装作业涉及多部法律法规和技术标准,这些法规标准是安全管理和操作的依据,必须严格遵守执行主要法律法规国家对起重吊装作业安全管理有明确的法律法规要求,违反相关规定将承担法律责任了解和掌握这些法规是每个管理者和作业人员的基本义务《安全生产法》《起重机械安全规程》《特种设备安全法》明确了生产经营单位的安全生产主体责任,要求建立安全规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验、维修将起重机械纳入特种设备管理,对制造、安装、改造、修生产责任制,提供符合标准的劳动条件和安全防护用品和报废全生命周期的安全技术要求理、使用、检验、检测实行全过程监督管理•生产经营单位主要负责人全面负责安全生产工作•起重机械必须经检验合格后方可投入使用•特种设备作业人员必须取得相应资格证书•从业人员有权了解作业场所和工作岗位的危险因素•定期进行安全检验,超期未检不得使用•使用单位必须建立特种设备安全技术档案•发现直接危及人身安全的紧急情况,有权停止作业•明确了各类起重机械的技术参数和性能要求•发生事故必须及时报告,不得隐瞒、拖延法律责任单位责任个人责任违反安全生产法律法规,造成事故的单位将面临:作业人员违章操作造成事故,将承担:•责令停产停业整顿•行政处罚警告、罚款•罚款处罚最高可达上一年度营业收入的1%•吊销操作资格证书•吊销相关许可证•构成犯罪的追究刑事责任•主要负责人承担刑事责任•承担民事赔偿责任行业标准与规范除了法律法规,起重吊装作业还应遵守相关的国家标准、行业标准和企业规范,这些标准提供了详细的技术要求和操作指南GB6067《起重机械安全规程》国家强制性标准,规定了起重机械设计、制造、安装、使用的基本安全要求,是起重机械安全管理的基础性标准GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》详细规定了钢丝绳的日常保养方法、定期检验项目、磨损测量方法和报废判定标准JGJ276《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》建筑行业标准,针对建筑施工中的起重吊装作业特点,规定了详细的安全技术要求和管理措施GB/T20947《起重吊装作业指挥手势信号》统一规定了起重作业中指挥人员使用的手势信号,确保指挥信号的准确性和一致性GB/T13916《交流电源供电的桥式和门式起重机及同类型起重机的电阻器》规定了起重机电气系统关键部件的技术要求,确保电气安全标准应用指导认真学习严格执行及时更新管理人员和作业人员都应认真学习相关标准,准确理解和掌握标准将标准要求转化为具体的操作规程和管理制度,确保标准落到实处关注标准的修订和更新,及时学习新标准,淘汰过时的做法要求结语安全责任人人有责:,起重吊装安全是保障生命和财产的底线,是企业可持续发展的基石每一次安全事故的发生,都会给家庭带来无法弥补的伤痛,给企业带来巨大的损失安全生产,预防为主只有把安全工作做在前面,把隐患消除在萌芽状态,才能真正做到防患于未然安全工作没有终点,只有起点;没有最好,只有更好安全责任重于泰山每个人都是安全链条上的重要一环,都肩负着保护自己和他人生命安全的神圣职责让我们从现在做起,从每一次作业做起,严格遵守安全规范,认真履行安全职责,共同筑牢安全防线!安全三原则

一、安全第一,预防为主

二、综合治理,持续改进

三、全员参与,人人有责守护每一次吊装作业,保障每一个工作者的生命安全让安全成为习惯,让习惯更加安全!安全第一生命至上感谢您的学习!让我们共同努力,创造零事故的安全生产环境。