钻机安全培训课件

钻机安全培训课件第一章钻机安全的重要性与法规基础钻机安全事故的严重后果国内外典型事故回顾近年来，全球范围内发生多起重大钻机事故，造成严重人员伤亡年墨西哥湾深水地平线钻井2010平台爆炸，造成人死亡，溢油污染持续数月国内某油田年井喷事故导致人遇难，直接经1120183济损失超过万元这些惨痛教训警示我们安全无小事，违章必有祸2000人万11200085%相关法律法规与行业标准《钻井井场设备作业安全技术国家能源局安全标准规程》包括《石油天然气钻井作业安全规程》标准详细规定了等多项强制性标准，明确了企业主体SY/T5974-2020钻机设备的安全技术要求、操作规范责任和监管要求和检验标准，是钻机作业的核心技术指导文件操作人员法律责任安全生产方针与企业安全文化建设安全第一预防为主任何情况下，安全都是首要考虑因素，不得通过风险识别、隐患排查、预防性维护等措以生产进度为由忽视安全要求施，将事故消灭在萌芽状态持续改进全员参与通过安全培训、经验分享和管理创新，不断安全是每个人的责任，建立从管理层到一线提升安全管理水平员工的全员安全责任体系企业安全管理体系建设包括安全组织机构、规章制度、教育培训、隐患排查、应急管理、奖惩机制等六大核心要素，形成循环改进机制PDCA第二章钻机设备结构与安全技术要求钻机是由多个复杂系统组成的大型设备，每个系统都有特定的安全技术要求深入了解钻机结构原理，掌握各系统的安全操作要点，是预防设备事故的关键本章将系统介绍钻机的主要组成部分、安全技术规程以及日常检查维护要点钻机主要组成及功能简介123提升系统旋转系统循环系统包括绞车、天车、游动滑车、大钩等，负责由转盘、水龙头、钻杆等组成，提供钻进所包括泥浆泵、钻井液循环罐、管汇等，负责钻具的起下和悬挂绞车是核心设备，其刹需的旋转动力转盘需定期润滑保养，水龙钻井液的循环输送泥浆泵压力表、安全阀车系统必须灵敏可靠，钢丝绳需定期检查更头密封件应及时更换防止泄漏必须完好有效换45井控设备辅助设备防喷器、节流管汇、压井管汇等关键安全设备，是防止井喷事故的最动力系统、电气系统、仪表监测系统等，为钻机正常运行提供支持后防线，必须按规定定期试压检验电气设备需做好接地保护和防爆处理钻机设备安全技术规程重点设备安装与拆卸安全安装前必须进行地基承载力评估，确保基础稳固•大型设备吊装须编制专项方案，配备专业指挥人员•井架安装需设置缆风绳，并进行静载和动载试验•拆卸作业遵循先上后下、先外后内原则•所有作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护装备•井控装置安装与试压防喷器安装前检查密封件完好性，紧固件无松动•防喷器组试压压力不低于额定工作压力的倍•

1.5节流管汇、压井管汇单独试压，确保无泄漏•试压合格后填写记录，未经试压严禁投入使用•钻机日常检查与维护01班前检查操作人员每班开工前必须对设备进行全面检查，包括液压系统压力、润滑油位、仪表指示、安全装置等，发现异常立即报告处理02运行监测作业过程中密切关注设备运行状态，注意异常声音、振动、温度和泄漏情况，及时调整工作参数或停机检查03定期维护按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑、紧固、调整和更换磨损件，并做好维护记录04专项检验关键部件如钢丝绳、钻杆、压力容器等需按规定周期进行无损检测和专业检验，确保安全可靠关键部件识别要点钢丝绳出现断丝、锈蚀、扭结应立即更换；活接头螺纹磨损超标禁止使用；钻杆本体裂纹、严重磨损必须报废；这些异常若不及时发现，可能导致重大设备事故第三章钻机操作安全规程规范的操作是保证钻机安全运行的核心环节操作人员必须严格遵守操作规程，掌握标准操作流程，具备应对异常情况的能力本章将详细讲解操作人员的资格要求、钻进作业和非钻进作业的安全操作要点，帮助您建立正确的操作习惯操作人员资格与行为规范资格要求禁止行为必须年满周岁，身体健康，无严禁酒后、服用影响神经药物后•18•妨碍作业的疾病操作设备经过专业培训并考核合格，持有作业现场严禁吸烟、使用明火••效操作证上岗禁止疲劳作业，连续工作时间应•熟悉设备性能、操作规程和应急符合规定•处置措施不得擅自离岗、串岗或将设备交•定期参加复训和安全教育，保持他人操作•技能更新行为规范正确穿戴个人防护装备，不得简化省略•服从统一指挥，使用规范的通讯和手势信号•发现险情有权停止作业并报告•积极参与安全活动，主动报告隐患•钻进作业安全操作流程启动前准备与检查检查设备完好性、安全装置有效性、工作区域清洁整齐；确认井口防喷器关闭；与相关岗位人员沟通协调；获得开钻许可后方可启动钻进参数控制根据地层情况合理控制钻压、转速和泵压；避免超负荷运行；密切监测扭矩、立管压力等参数变化；发现异常立即调整或停钻分析钻杆装卸操作使用专用工具，动作平稳协调；吊卡座放平稳后方可摘卸大钩；防止钻具滑落或碰撞；活接头上卸扣力矩符合规范要求异常情况处理遇到卡钻、井漏、井涌等异常情况，立即按应急预案处置；保持冷静，不得盲目操作；及时向上级报告，请求技术支持非钻进作业安全要求装卸钻具安全操作装卸钻具是高风险作业环节必须严格遵守操作规程起下钻前检查提升系统完好绞车刹车灵敏可靠,,钻具吊离鼠洞或井口时速度要慢防止摆动碰撞多人配合作业时明确分工统一指挥使用标准手势信,,,号钻具垂直放置稳固防止倾倒伤人,迁移工作点安全要求设备迁移前制定搬迁方案明确运输路线和安全措施大型设备分解运输超宽超高部件办理运输许可,,装车绑扎牢固重心平衡运输途中设置警示标志专人押运到达新址后先进行场地平整和地基处理,,,确保安装条件具备指挥手势规范钻机作业现场噪音大必须使用规范的指挥手势主要手势包括,:起钻单臂上举掌心向上,下钻单臂下伸掌心向下,停止双臂交叉于胸前慢速单手缓慢挥动紧急停车双臂急剧挥动低速运行原则非钻进作业如起下钻、装卸钻具等必须以低速档操作严禁高速运行快速操作容易导致钻具摆动、卡钻或人员躲闪不及造成伤害事故,第四章危险源识别与风险防范钻机作业现场存在多种危险源包括机械、电气、高处坠落、有毒有害气体等准确识,别危险源评估风险等级采取有效的防控措施是预防事故的前提本章将系统讲解钻机,,,作业的主要危险源、防护措施和环境风险识别方法钻机作业常见危险源高处坠落机械夹击井架、钻台等高处作业区域是坠落风险点必须设置防护栏杆、安全网转动部件、传动装置、钻具接头等可能造成挤压、卷绕伤害必须安装防,作业人员系挂安全带梯子、平台保持完好照明充足禁止抛掷物品使护罩、联锁装置操作时保持安全距离不得用手接触转动部件穿紧身,,,用工具袋传递工具雨雪天气采取防滑措施工作服不戴手套接触旋转钻杆,火灾爆炸硫化氢中毒油气钻井现场易燃易爆物质多电气火花、静电、摩擦热都可能引发事故含硫地层钻井可能遇到硫化氢气体极低浓度即可致命配备固定式和便,,严格执行动火审批制度配备足量灭火器材电气设备采用防爆型做好接携式硫化氢检测仪实时监测准备正压式空气呼吸器定期检查维护制,,,,地防静电禁止明火和吸烟定硫化氢应急预案组织演练,钻机现场安全防护措施安全帽防护服必须佩戴符合标准的安全帽正确系紧下颚带安全帽能有效防护高处坠落物穿着阻燃、耐油的连体工作服袖口和裤脚应扎紧高温作业穿隔热服低温环,,,和碰撞伤害定期检查帽壳有无裂纹超过使用年限及时更换境穿保暖服特殊作业如接触化学品需穿专用防护服,安全鞋护目镜与手套穿防砸、防刺穿、防滑的安全鞋钢制鞋头能防止重物砸伤防刺穿鞋底防止操作产生飞溅物的作业戴防护镜电焊作业戴焊接护目镜搬运物品、操作,尖锐物刺入电气作业应穿绝缘鞋保持鞋底清洁防止滑倒粗糙表面戴防护手套但接触转动部件时禁止戴手套,安全带呼吸防护高处作业必须系安全带高挂低用防止摆动碰撞选用合格产品使用前检查有毒有害气体环境佩戴过滤式或隔离式呼吸器硫化氢环境必须使用正压式,,,完好性安全带应挂在牢固的构件上不得挂在管道或移动物体上空气呼吸器不得使用过滤式定期检测呼吸器气密性和压力,,安全警示标志与隔离现场设置醒目的安全标志包括禁止标志禁止烟火、禁止入内、警告标志当心坠落、当心机械伤害、指令标志必须戴安全帽、提示标志安全通道危险区域设置围,栏、警戒线进行隔离夜间配置警示灯标志应定期检查保持清晰可见,,钻机环境风险识别地质与地下设施风险地层断面分析开钻前进行地质调查了解地层结构、含气性、压力系数等评估井喷、,,井漏、坍塌等风险地下管线探测城市或工业区施工前必须探明地下管线位置包括给排水、燃气、电,缆、通讯等避免误钻造成事故,采空区识别矿区钻井需查明采空区分布采取加固措施或调整井位防止地面塌陷,,架空线路与障碍物高压电线井架与高压线保持足够安全距离线路不小于米无法满足距离要,10kV6求时采取防护措施或申请停电建筑物与树木钻机安装位置应远离建筑物防止设备倒塌波及清除作业区内树木,气象条件监测等障碍物确保设备运输和操作空间,天气变化直接影响钻机作业安全必须密切关注气象预报制定应对措施,,大风级以上大风停止高处作业和吊装作业加固井架缆风绳检查活动设备6,,雷电雷雨天气停止作业人员撤离到安全区域检查避雷设施完好性做好接地保护,,暴雨防止雨水倒灌井筒检查排水系统加固井口设备防止滑坡和洪水,,低温防止设备冻结加强保温措施防滑防冻储备应急物资,,第五章事故案例分析与教训事故案例是最宝贵的教材通过对典型事故的深入剖析我们能够洞察事故发生的深层原因总结预防措施避免类似事故重演本章将详细解读钻机作,,,业中的典型事故案例分析事故原因提炼安全教训并介绍现场应急处理的正确流程,,,典型钻机事故案例详解案例一井喷失控事故事故经过某钻井队在米深度钻进时突然发生井涌司钻发现钻井液池面上涨但误判为泥浆添加所致未及时关井数分钟后井口喷出大量油气3500,,,,引发井喷失控造成人死亡直接经济损失万元,2,1800原因分析司钻缺乏井控知识对溢流早期信号识别不足延误关井时机

1.,,钻井液密度偏低未能有效平衡地层压力

2.,防喷器日常试压不规范关键时刻闸板无法完全密封

3.,现场无硫化氢检测仪人员吸入有毒气体中毒

4.,应急预案流于形式人员未经过实战演练

5.,预防措施加强井控培训提高溢流识别能力•,严格执行钻井液性能检测确保密度合格•,按规定周期试压防喷器确保功能完好•,配备气体检测设备和防护器材•定期组织应急演练提高应对能力•,案例二钢丝绳断裂坠物事故事故经过某钻井队起钻作业中提升钢丝绳突然断裂钻具坠落井内撞击井口装置后弹出击中井场工作人员造成人重伤事故调查发现该钢丝绳已使用超过规定期限多处断丝锈蚀但未及时更换,,,,,1,事故教训钢丝绳是提升系统的关键安全部件必须严格执行检查更换制度发现断丝、锈蚀、磨损等缺陷立即更换不得侥幸使用起下钻时井场人员应站在安全位置避免在钻具运动路径下方停留,,,现场应急处理流程0102立即报警人员疏散发现事故第一时间向现场指挥或调度室报告说明事故性质、地点、伤亡情根据事故类型和危害范围迅速组织无关人员撤离到安全区域指定疏散路,,况拨打紧急电话火警、急救、报警启动应急预案通知线和集合点清点人数确认无遗漏有毒气体泄漏时注意风向逆风撤离:119120110,,,应急小组集结0304控制险情现场救护在确保安全的前提下采取措施控制事故扩大切断电源、气源关闭阀门对伤员进行现场急救保持呼吸道畅通外伤止血包扎骨折固定中毒人,,,,使用灭火器扑救初期火灾硫化氢泄漏启动喷淋降毒装置井喷时迅速关员移至通风处进行人工呼吸和心肺复苏等待专业医疗救援做好伤员转,,闭防喷器运准备0506保护现场配合调查划定警戒区域禁止无关人员进入保持现场原貌不得移动事故相关物品如实向调查组报告事故情况提供相关资料和证据积极配合调查不得隐,,,,和设备为事故调查取证提供条件拍照记录现场情况瞒、谎报根据调查结论制定整改措施落实责任追究,,第六章井控安全与特殊作业防护井控是钻井作业的生命线井喷失控不仅造成人员伤亡和经济损失还会导致严重的环,境污染特殊作业如欠平衡钻井、含硫地层钻井等具有更高的风险需要采取更严格的,安全措施本章将系统介绍井控设备与技术、特殊作业安全要求和硫化氢防护措施井控设备与技术介绍防喷器组及功能防喷器是井控的核心设备,安装在井口用于封闭井筒主要类型包括:闸板防喷器通过闸板剪切或密封钻杆,可实现全封或半封分为剪切闸板、闭合闸板和钻杆闸板环形防喷器用橡胶密封元件包裹钻杆,可适应不同尺寸钻具,密封可靠旋塞阀控制井口压力和流量,配合节流管汇使用防喷器组通常采用三防一环配置,即三个闸板防喷器加一个环形防喷器,提供多重安全保障溢流发现与关井操作1欠平衡钻井与特殊作业安全要求欠平衡钻井风险特点欠平衡钻井是指井底压力低于地层压力的钻井方式地层流体持续流入井筒这种工艺有利于保护储层、提高钻速但安全风险显著增加,,:井控难度大设备要求高环境风险井筒始终处于欠压状态一旦工艺参数控制井口需安装旋转防喷器能在钻进状态下实返出的油气需要妥善处理防止泄漏污染和,,,不当极易发生井喷需要实时监测井底压现密封循环系统采用闭式循环油气分离火灾爆炸配备油气回收系统严禁直接排,,,力精确控制循环当量密度器处理返出流体设备承压能力和密封性能放现场严格管控火源,要求更高特殊作业安全规范编制专项作业方案明确工艺参数、设备配置、安全措施和应急预案•,作业前对全体人员进行技术交底和安全教育进行桌面推演•,增加监测仪表实现关键参数的自动监测和报警•,配备专职监督现场巡检及时发现和纠正违章行为•HSE,,与地方政府、消防部门建立应急联动机制确保险情时快速响应•,硫化氢安全防护检测与监测固定式检测仪1在井场关键位置安装固定式硫化氢检测仪,设置声光报警报警值设置:一级报警10ppm,二级报警15ppm便携式检测仪2现场作业人员配备便携式检测仪,实时监测作业环境进入受限空间前必须先检测,确认安全后佩戴防护装备进入定期标定3检测仪每月用标准气体标定,确保精度损坏或超期的仪器立即更换,不得使用硫化氢的危害硫化氢H₂S是一种无色、有臭鸡蛋气味的剧毒气体,在石油天然气开采中较常见其危害特点:剧毒性低浓度刺激眼睛和呼吸道,高浓度直接麻痹神经导致呼吸停止100ppm可致命易燃易爆与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火即燃第七章安全管理与应急预案完善的安全管理体系和有效的应急预案是预防事故、减少损失的重要保障建立管HSE理体系开展风险评估编制应急预案并组织演练提高全员安全意识和应急能力是企业,,,,安全管理的核心任务本章将介绍管理的基本知识、应急预案的编制要点和安全培HSE训的实施方法基本知识与管理体系HSE管理体系概述HSE是健康、安全、环境管理体系的简称是国际石油石化行业通行的管理标准其核心理念是一切事故都可以预防通过系统化管理降低风险保护员工健康和环境HSE HealthSafety Environment,,,方针与目标组织与职责建立方针设定可量化的安全目标如零死亡、零重伤、事故率下降等并层建立委员会明确各级管理者和员工的安全职责一把手负总责层层签订安HSE,,,HSE,,,层分解落实全责任书风险评估检查审核系统识别作业活动中的危害因素评估风险等级制定控制措施实现风险的有效管,,,定期开展检查和审核发现问题及时整改验证管理措施的有效性持续改进HSE,,,理危害识别与风险评估方法作业指导书编制采用工作危害分析方法将作业分解为若干步骤逐一识别每步的危害因素、可能后果评估风险等级制定预防控制措施针对关键作业编制详细的作业指导书明确JHA,,,,,:风险等级根据可能性和严重性矩阵判定分为极高、高、中、低四级极高和高风险作业需要编制专项方案和许可,作业目的和适用范围•作业前准备和条件检查•详细操作步骤和技术要求•安全注意事项和应急措施•验收标准和记录要求•应急预案编制与演练预案编制根据风险评估结果针对可能发生的事故类型井喷、火灾、中毒、坠落等编制专项应急预案预案包括应急组织机构、报警与通讯、应急资源、响应程序、处置措施、医疗救护等内容,:培训教育组织全员学习应急预案明确各自职责和行动要求重点培训应急小组成员掌握专业处置技能通过视频、模拟演示等方式增强培训效果,,演练实施定期组织桌面演练和实战演练检验预案可行性和人员熟练程度演练设定真实场景按照预案流程实施记录演练过程和问题,,,总结改进演练后召开总结会评估演练效果分析存在问题修订完善预案将改进措施纳入下次演练验证,,,演练案例分享井喷应急演练实例某钻井队组织井喷应急演练模拟钻遇高压气层发生溢流演练中司钻迅速发现溢流信号按程序关井技术人员计算压井参数配置压井液循环压井成功演练暴露出通讯不畅、部分人员操作,,,,不熟练等问题演练后增配对讲机加强关键岗位操作训练显著提升了应急能力次月实际作业中遇到溢流队伍快速正确处置避免了井喷事故,,,,安全培训与持续改进定期培训的重要性安全培训是提高员工安全意识和技能的根本途径研究表明,80%以上的事故与人的不安全行为有关,而系统的培训能够显著减少人为失误培训应做到:全员覆盖新员工岗前培训,在岗员工定期轮训,特种作业持证培训内容针对性结合岗位风险和事故案例,注重实操训练方式多样化课堂讲授、现场教学、模拟演练、线上学习相结合效果评估培训后考核,合格方可上岗,不合格重新培训建立培训档案,记录培训时间、内容、成绩,作为岗位调整和业绩考核的依据安全文化建设安全文化是企业安全管理的最高境界,体现为全员的安全价值观和自觉行为建设安全文化需要:安全是生命的保障,安全生产人人有责每一次规范操作都是对生命的,,尊重每一项安全措施都是对家庭的承诺;,个人责任团队协作持续学习正确佩戴防护装备严格相互提醒相互监督确认学习安全知识掌握应急技,,,,遵守操作规程拒绝违章安全信号规范指挥手势能分享安全经验提升安,,,,,指挥主动报告隐患参加共同维护作业环境安全全素养让安全成为习惯,,,安全培训结语安全无小事人人是安全守护者:,牢记安全规程杜绝违章作业将安全操作规程内化于心外化于行让每一个动作违章是事故的种子侥幸是危险的信号任何时候,,,都符合标准让每一次作业都安全无虞都要坚守安全底线勇于对违章说不,,共建安全环境安全需要你我共同守护相互关心相互提醒共同营造安全、健康、高效的钻机作业环境,,安全是回家最近的路每一天平安归来是对家人最好的承诺让我们携手同行将安全进行到底共创美好未来,,,!感谢您的学习与参与如有疑问请联系安全管理部门!,祝您工作安全生活幸福,!。