冲压车间安全培训课件

冲压车间安全培训课件目录010203安全意识与法规基础冲压设备安全操作规程危险源识别与风险防控建立正确的安全观念，了解法律法规要求掌握标准操作流程，规范作业行为识别潜在风险，建立有效防控体系04应急处理与事故预防安全文化与持续改进提升应急能力，防患于未然第一章安全意识与法规基础安全生产是企业发展的基石，也是每位员工的生命保障本章将系统介绍安全生产的法律法规体系，帮助大家树立正确的安全意识，明确自身的权利与义务安全生产，生命至上安全生产不仅关系到企业的稳定发展，更直接关系到每一位员工的生命安全和家庭幸福事故主要原因根据最新统计数据显示，冲压车间由于其特殊的工作环境和设备特点，始终是工业安全管理的重点领域操作不当或违规操作•安全防护措施缺失•设备维护保养不到位30%2024•安全培训不充分事故占比最新数据•冲压车间事故在机械类事故中的比例全国工业事故统计年度这些触目惊心的数字警示我们安全生产容不得半点马虎，每一个细节都可能关系到生命安危国家安全生产法律法规概览我国已建立起完善的安全生产法律法规体系，为企业和员工的安全提供了坚实的法律保障了解和遵守这些法规，是每位从业人员的基本义务《安全生产法》特种作业管理明确规定了企业的主体责任和员工的冲压设备操作属于特种作业，必须持安全义务，要求建立健全安全生产责证上岗操作人员需经过专业培训，任制，保障从业人员的生命安全和身通过严格考核后方可独立操作心健康定期检查制度企业必须建立定期安全检查制度，对设备、环境、操作规程进行全面检查，及时发现并消除安全隐患员工的权利与义务作为冲压车间的一员每位员工既享有法律赋予的安全权利也需要履行相应的安全义务权利与义务的平衡是构建安全生产环境的基础,,,员工的安全权利员工的安全义务知情权遵守规程有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理措施正确使用拒绝权正确佩戴和使用劳动防护用品，不得随意拆除安全装置有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时有权停止作业接受培训积极参加安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识和技能举报权有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告车间安全警示标志集合安全标志，生命守护安全标志是车间安全管理的重要组成部分，它们用醒目的图形和文字提醒员工注意潜在危险认识和理解这些标志，是每位员工的基本要求禁止标志红色圆形边框，表示禁止某种行为警告标志黄色三角边框，提示注意危险指令标志蓝色圆形，指示必须遵守的规定提示标志绿色方形，提供安全信息指引第二章冲压设备安全操作规程规范的操作流程是预防事故的第一道防线本章将详细讲解冲压设备的安全操作要求，帮助大家养成良好的操作习惯冲压设备特点与危险点冲压设备是车间的核心生产设备，具有高精度、高效率的特点，但同时也存在较高的安全风险深入了解设备特点和危险点，是安全操作的前提设备特点主要危险点高风险时段大型精密机械设备模具上下运动夹击区域设备启动和停止瞬间•••自动化程度高传动装置旋转部位模具调试阶段•••运行速度快、力量大电气控制系统设备维修保养期间•••存在多个视觉死角液压系统高压区换模作业过程•••操作区域相对狭小物料进出口区域异常状况处理时•••重点提醒模具上下运动的夹击风险是冲压作业中最危险的因素，必须时刻保持高度警惕，严格遵守操作规程操作前的准备工作充分的准备工作是安全操作的基础每次操作前都必须认真完成以下准备步骤，确保人员、设备、环境都处于安全状态资质确认确认已完成岗位培训，持有有效操作证，熟悉本岗位设备的性能、结构和操作方法穿戴防护按规定穿戴工作服、工业手套、安全鞋等劳动防护用品，长发必须盘起并戴工作帽，不得佩戴饰品设备检查检查设备安全装置、紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效，确认设备周围无障碍物工具准备准备必要的操作工具和辅助装置，检查其状态是否良好，摆放位置是否合理环境确认检查作业区域照明、通风情况，确保工作环境符合安全要求操作规程重点冲压设备操作必须严格遵守规定流程，任何违规操作都可能导致严重后果以下是操作过程中必须牢记的关键要点12单人操作原则手部安全禁令严禁两人或多人同时操作一台设备脚踏开关必须由操作者专用，其他设备运行过程中，严禁将手或身体任何部位伸入模具间隙必须使用专人员不得随意踩踏，确保操作者对设备有完全控制权用工具进行物料放置和取出，保持安全距离34异常处理流程专注作业要求发现设备运行异常、异响、振动或其他不正常情况，必须立即按下紧急操作期间必须全神贯注，不得聊天、玩手机或做其他与工作无关的事情停止按钮，切断电源，及时向班组长或设备管理员报告，不得擅自处理疲劳或身体不适时应及时报告，不得勉强作业安全金句宁可停工十分钟，不抢一秒钟发现问题立即停机，这是对自己和他人生命的负责设备维护与参数管理日常维护要点参数管理规定良好的设备维护是保障安全生产的重要环节严禁私自更改操作人员除了规范操作外，还需要承担设备的日常维护责任数控系统参数经过精密调每班开机前进行设备巡检，检查各部位运试，直接关系到设备性能•转是否正常和安全保持设备清洁，及时清理工作台面和周围严禁私自更改数控系••的油污、废料统参数按规定周期对设备进行润滑保养，使用指不得随意调整安全限••定型号的润滑油位装置认真填写设备运行记录和维护保养记录如需调整需经技术部••发现设备故障或隐患，及时上报并做好标门批准•识由专业人员进行参数•修改规范操作，安全第一防护到位，安全生产正确穿戴防护装备是保护自身安全的第一道防线图片展示了标准的防护装备穿戴示范，包括工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等每一件防护用品都有其特定的保护作用，缺一不可工作服要求穿着合身的工作服，袖口和下摆必须扣紧，避免被设备卷入手部防护佩戴符合标准的工业防护手套，既能保护手部又不影响操作灵活性足部防护穿着防砸安全鞋，防止重物砸伤和尖锐物刺穿第三章危险源识别与风险防控识别危险源是预防事故的关键本章将帮助大家系统了解车间内的各类危险源，掌握科学的风险防控方法车间常见危险源分类冲压车间环境复杂，存在多种类型的危险源全面认识这些危险源，才能做到有效防范以下是车间内主要的危险源类别及其特征机械伤害电气安全隐患夹击伤害模具闭合时的夹击是最常见的危险，可能造成手指、手掌甚至触电风险设备电气系统、配电柜、电缆如果损坏或防护不当，可能导致整个手臂的严重伤害触电事故切割伤害锋利的模具边缘和冲压件的毛刺可能造成切割伤短路火灾电气线路老化、超负荷运行可能引发短路甚至火灾撞击伤害设备运动部件、飞溅的工件或废料可能对人员造成撞击静电危害某些工况下产生的静电积累也可能带来安全隐患火灾风险化学品危害油品火灾液压油、润滑油等可燃液体泄漏遇明火可能引发火灾泄漏风险液压油、冷却液等化学品泄漏可能污染环境并危害健康电气火灾电气设备故障或线路问题可能引起火灾中毒风险某些化学品挥发或泄漏可能导致人员中毒易燃物管理清洗剂、脱模剂等化学品存储不当存在火灾隐患腐蚀伤害强酸强碱等化学品接触皮肤或眼睛会造成化学性灼伤视觉死角与盲区防范冲压设备由于其结构特点存在多个视觉死角和操作盲区这些区域是事故的高发地带必须采取严格的,,管理和防范措施主要危险区域防范措施设备后方区域距离管理操作人员视线无法覆盖，可能存在移动部件非操作人员必须与运行设备保持米以上安或突出物2全距离，严禁在设备周围逗留或穿行模具下方空间区域禁入模具运行时的主要危险区，严禁伸手或身体接近在危险区域设置明显的警戒线和禁止标志，禁止无关人员进入设备后方及其他危险区设备侧面盲区域传动装置、飞轮等旋转部件可能造成卷入危险防护装置物料进出口确保所有防护罩、安全光栅等防护装置完好有效，不得随意拆除或使其失效自动送料和出料装置运动时可能造成夹伤典型事故案例分析真实的事故案例是最好的安全教材通过分析典型事故我们可以深刻认识到违规操作和疏忽大意的严重后果,案例一违规操作导致手指截断事故经过某厂员工小李在冲压作业时为提高效率未佩戴防护手套且在设备运行中将,,,手伸入模具间隙调整工件位置结果被瞬间闭合的模具夹伤导致三根手指截断,,事故原因

①未按规定佩戴防护用品

②违反操作规程在设备运行时将手伸入危险区

③;,;安全意识淡薄存在侥幸心理,教训启示任何时候都不能心存侥幸必须严格遵守设备运行时严禁将手伸入模具间隙,的铁律手套不仅是一层防护更是一道心理防线,案例二设备异常未停机造成重伤事故经过某厂工人在作业过程中发现设备出现异常响声和轻微振动但认为问题不大,,继续作业几分钟后设备突然发生故障模具失控快速下落造成操作人员严重机械伤害,,,事故原因

①发现异常后未立即停机检查

②缺乏对设备异常信号的正确判断

③侥幸心;;理和生产进度压力导致冒险作业教训启示设备的任何异常都是安全隐患的信号必须立即停机检查生产再重要也没,,有生命安全重要风险防控措施有效的风险防控需要从多个层面入手建立系统化的管理体系以下措施的落实能够显著降低事故发生概率,,01工程控制措施从源头控制风险安装安全光栅、双手启动装置等安全防护设施；设置明显的安全警戒线和警示标志；改善作业环境的照明、通风条件；定期对设备进行安全评估和升级改造02管理控制措施建立完善的管理制度制定详细的安全操作规程和应急预案；实施严格的准入制度，确保持证上岗；建立设备巡检和维护保养制度；开展定期安全检查，及时消除隐患03培训教育措施提升员工安全素质新员工必须完成三级安全教育；定期组织安全培训和考核；开展事故案例警示教育；组织应急演练，提高应对能力04现场管理5S实施管理，创造安全有序的工作环境整理（清除不需要的物品）、整顿（物品定置定位）、清扫（保持环境5S清洁）、清洁（维持整洁状态）、素养（养成良好习惯）警钟长鸣，安全无小事事故警示这张警示图直观地展示了模具夹伤的危险性在冲压作业中模具的闭合力量可达数十,吨甚至上百吨一旦手部或身体被夹入后果不堪设想每一起事故背后都是一个家庭的,,悲剧事故猛于虎，安全重于山每一次违规操作都是在与死神赌博，每一次疏忽大意都可能酿成大祸让我们时刻保持警惕，将安全规程内化于心、外化于行第四章应急处理与事故预防完善的应急准备和快速响应能力，可以在事故发生时最大限度地减少损失、挽救生命本章将介绍应急处理的标准流程和实用技能突发事故应急流程事故发生后的黄金救援时间往往只有几分钟正确、快速的应急响应可以挽救生命，减少损失每位员工都必须熟练掌握应急处理流程立即停机断电第一时间按下紧急停止按钮，切断设备电源，防止事故扩大如有火情，同时切断电源开关保持冷静，快速行动保护现场在确保安全的前提下保护事故现场，设置警戒区域，防止无关人员进入保留现场证据，为事故调查提供依据紧急报警立即向班组长和车间主管报告如有人员伤亡，拨打急救电话如有火灾，拨打火警电话报警时清楚说明地点、情况和需求120119启动急救在专业医护人员到达前，由受过培训的人员进行必要的现场急救正确的急救措施可能挽救生命，但注意不要移动重伤员的脊柱事故报告按规定时限和程序向上级部门报告事故情况配合事故调查组开展调查工作，提供真实准确的信息，总结教训，防止类似事故再次发生急救知识基础掌握基本的急救技能，在紧急情况下能够为伤者争取宝贵的救治时间以下是冲压车间常见伤害的急救方法，每位员工都应该了解和掌握机械伤害急救其他常见伤害止血处理烫伤处理1出血时立即用清洁布料压迫止血大出血时，在伤口上方使用止血带，记录1立即用流动冷水冲洗烫伤部位分钟，降低温度不要涂抹牙膏等物质，15-20时间，每分钟放松一次用干净纱布覆盖，及时就医15-20包扎固定化学品灼伤2用无菌纱布覆盖伤口，用绷带包扎骨折时，用夹板固定伤肢，避免移动，2立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗至少分钟眼睛受伤时，翻开眼睑15等待专业救援用流动水冲洗，立即送医断肢保存触电急救断离的肢体用干净布料包裹，放入塑料袋，再放入冰水混合物中（不直接接先切断电源或用绝缘物体使伤者脱离电源检查呼吸心跳，必要时立即进行33触冰块），尽快送医心肺复苏，同时呼叫120重要提醒急救只是紧急情况下的应急措施，不能替代专业医疗无论伤情轻重，都应尽快送往医院接受专业治疗消防安全基础火灾是冲压车间的重大安全隐患之一了解火灾的基本知识和正确的灭火方法，能够在火灾初期有效控制火势，避免造成更大损失助燃物支持燃烧的物质，主要是空气中的氧气可燃物各种可以燃烧的物质，如木材、纸张、油料、化学品等点火源引发燃烧的能量来源，如明火、电火花、高温表面等火灾发生需要同时具备以上三个要素灭火的原理就是破坏燃烧三要素中的一个或多个，使燃烧停止车间常用灭火器材及使用方法应急演练的重要性理论知识只有通过实践演练才能转化为真正的应急能力定期组织应急演练，能够帮助员工熟悉流程、提升技能、检验预案，在真正的紧急情况下做到临危不乱、有序应对疏散逃生演练灭火器使用演练熟悉车间疏散通道和安全出口位置，掌握正确的逃生方法演练包括火灾疏散、实际操作各类灭火器，掌握正确的使用方法和技巧通过实操训练，克服心理恐有毒气体泄漏疏散等场景，确保在浓烟或黑暗环境中也能快速撤离惧，在真实火灾发生时能够迅速有效地使用灭火器材急救技能演练应急响应演练通过模拟人进行心肺复苏、止血包扎等急救技能训练反复练习能够形成肌肉记模拟各类突发事故场景，演练报警、现场处置、人员疏散、伤员救治等完整应急忆，在紧急情况下不慌不乱，正确实施急救措施流程检验应急预案的可行性，提高各部门协同配合能力次分4100%85年度演练频次员工参与率合格标准每季度至少组织一次综合应急演练所有在岗员工必须参加应急演练演练考核成绩达到分以上为合格85实战演练，生命保障全员参与，提升能力图片展示了车间组织的应急疏散演练场景演练不是形式，而是对生命的负责通过真实的场景模拟和反复训练，员工能够在危急时刻保持冷静，采取正确的应对措施，最大限度地保护自己和他人的生命安全平时多流汗，战时少流血每一次认真的演练，都是在为可能到来的危险做准备希望用不上这些技能，但必须掌握这些技能第五章安全文化与持续改进安全文化是企业安全管理的最高境界，它将安全理念融入每个人的思想和行为中本章将探讨如何建设良好的安全文化，实现安全管理的持续改进安全文化建设的意义安全文化是企业在长期安全生产实践中形成的、为全体员工所认同和遵循的安全价值观、安全行为准则和安全管理制度的总和优秀的安全文化能够让安全成为每个人的自觉行为核心价值观全员参与确立安全第

一、预防为主、综合治理的核心理营造人人关注安全、人人重视安全的良好氛围念开放沟通责任落实鼓励安全建议和隐患举报，建立畅通的沟通建立层层负责、人人有责的安全责任体系渠道持续改进持续教育不断完善安全管理体系，追求更高安全水平通过培训提升员工安全意识和技能水平良好的安全文化不是一朝一夕形成的，需要企业和员工长期共同努力当安全成为每个人的习惯，事故就会远离我们员工安全激励机制科学有效的激励机制能够激发员工参与安全管理的积极性，将被动遵守转变为主动践行正向激励和合理奖惩相结合，是推动安全文化建设的有效手段安全表现奖励隐患举报奖励安全标兵奖隐患发现奖每月评选安全标兵，对严格遵守安全规程、安员工发现并报告安全隐患，经核实后根据隐患等全记录优秀的员工给予物质和荣誉奖励，树立安级给予相应奖励，消除隐患于萌芽状态全榜样违章制止奖零事故奖员工制止他人违章作业或不安全行为，避免事故对连续一定期限无违章、无事故的班组和个人发发生的，给予奖励和表扬放安全奖金，实现安全与效益的统一合理化建议奖安全创新奖对提出安全管理合理化建议，有利于改进安全工鼓励员工提出安全改进建议和创新方案，对被采作的员工给予奖励纳并实施的建议给予奖励激励机制的关键在于公平、公正、公开，让每位员工都感受到企业对安全的重视和对员工的关怀，从而自觉成为安全生产的践行者持续改进与安全管理体系安全管理是一个持续改进的过程，需要建立科学的管理体系，通过循环（计划执行检查改进）不断提升安全管理水平，实现安全绩效的持续优化PDCA---计划（）执行（）Plan Do制定安全目标和实施计划，识别危险源，评估风险，制定控制措施落实安全措施，开展培训教育，实施安全检查，记录安全数据改进（）检查（）Act Check针对发现的问题采取纠正措施，完善安全管理制度，进入新的循环评估安全措施效果，分析安全数据，识别存在的问题和不足关键管理措施12定期安全检查隐患整改闭环建立日检、周检、月检制度，形成多层次的安全检查网络，及时发现和消除隐患实施隐患整改五定原则定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定验收标准34结语安全无小事，责任重于泰山安全生产是一项长期而艰巨的任务，需要企业和每一位员工的共同努力在冲压车间这个特殊的工作环境中，安全更是重中之重，容不得半点疏忽和大意每一位员工都是安全的守护者，都肩负着对自己、对同事、对家庭让我们携手共建零事故冲压车间，用实际行动践行安全承诺，用规的责任安全不仅是一份工作要求，更是一种生活态度和人生智慧范操作守护生命安全，用安全文化铸就企业发展的坚实基石安全第一预防为主人人有责始终将安全放在首位，任何时候都不能降低安防患于未然，将事故消灭在萌芽状态安全是每个人的责任，需要全员参与共同努力全标准安全生产，从我做起让我们共同努力，创造一个安全、健康、和谐的工作环境！。