化工安全案例分享课件

化工安全案例分享课件第一章化工安全事故的严峻现实化工行业是国民经济的重要支柱，但同时也是高风险行业近年来发生的多起重大化工安全事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失给我们敲响了警钟,,这些事故不仅带来了难以弥补的生命损失也对企业、社会和环境造成了深远影响,年天津港瑞海公司爆炸事故2015事故概况事故成因与影响年月日晚天津港瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生特别重危险品仓库严重违规堆放易燃易爆物品2015812,•大火灾爆炸事故造成人遇难人失踪人受伤这起事故成为新中硝化棉等危化品长期超量储存,165,8,798•国成立以来最严重的危化品事故之一自燃引发连环爆炸消防救援困难•,爆炸威力相当于吨当量冲击波造成方圆数公里范围内建筑物严重直接推动《危险化学品安全管理条例》全面修订21TNT,•损毁直接经济损失超过亿元人民币,68人遇难惨痛教训165,天津港爆炸事故的浓烟火光永远定格在年月日的夜空这场灾难提醒我们危化品管理容不得半点疏忽每一次违规操作都可能酿成无法挽,2015812:,回的悲剧年北京某大学实验室镁粉爆炸20180102事故背景危险源识别年月日北京交通大学市政环境工程系学生在进行垃圾渗滤液污水实验室内违规堆放约桶镁粉等易燃易爆危险品总重量达数百公斤镁粉20181226,30,处理科研实验时发生爆炸造成名参与实验的学生不幸遇难在空气中极易氧化遇水会产生氢气存在重大安全隐患,3,,03爆炸机理管理缺失实验过程中使用的搅拌机在搅拌镁粉等物质时产生摩擦引发火花火花点,燃了镁粉氧化过程中产生的氢气导致剧烈爆炸,实验室安全事故高发原因物品堆放无序安全意识淡薄风险评估缺失易燃易爆物品混合存放超量储存缺乏分类管理与其他化学品存放距离不足增加了连锁反应风险操作人员对危险品特性认识不足心存侥幸心理违规操作频发缺乏应急处置能力和自我保护意识实验前未进行充分的风险评估缺乏有效的防护措施应急预案不完善监控系统不健全导致事故隐患长期,,,,,,,,,,,存在4第二章典型事故案例深度剖析通过对典型化工安全事故的深度剖析我们可以更清晰地认识到事故发生的规律和特点,每一起事故背后都有其独特的成因但也存在共性问题,本章将详细解析多起国内外重大化工安全事故从事故经过、原因分析到经验教训全方,,位呈现事故真相为安全管理提供警示和借鉴,年江苏昆山中荣粉尘爆炸2014特别重大事故回顾年月日江苏昆山市经济技术开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故造75201482,,成人死亡人受伤直接经济损失亿元死亡人数75,185,

3.51这是改革开放以来中国伤亡最惨重的工业事故之一震惊全国事故发生时正值白班交接班时间车间内有名工人瞬,,264,生命的代价间的爆炸吞噬了无数鲜活的生命事故直接原因除尘系统长期未清理铝粉尘堆积严重超标185•,车间粉尘浓度远超爆炸下限受伤人数•电气设备未采用防爆型产生电火花•,身心创伤缺乏有效的粉尘监测和控制措施•亿

3.51经济损失人民币企业管理漏洞与监管缺失调查发现企业安全生产主体责任严重缺失未建立粉尘防爆安全管理制度未进行粉尘爆炸风险辨识评估除尘系统设计不合理且长期带病运行员工安全培训流于形式地方安全监管部门日常监管不力对,:,,,,企业存在的重大隐患未能及时发现和督促整改年装卸接错管线事故2016MGPI误接管线化学反应紧急疏散罐车司机在装卸作业时错误地将软管连接至次氯次氯酸钠与其他化学物质发生意外反应产生大量名周边居民紧急疏散人因吸入有毒气体住,,14000,6酸钠接口而非正确的目标接口有毒氯气泄漏扩散院治疗社区陷入恐慌,,事故反思这起事故暴露出装卸作业流程管理的严重不足管线接口未实施防错设计操作人员培训不到位缺乏双人确认机制现场监督缺失化工装卸作业必须建立严格的:,,,操作规程实施标准化管理确保每个环节都有明确的责任人和检查机制,,装卸失误引发社区危机一个看似简单的管线接错操作却导致名居民被迫撤离家园这起事故充分说明化工企业的安全事故不仅威胁企业员工更可能对,14000,,周边社区造成严重影响企业必须建立完善的社区应急联动机制加强与周边居民的沟通做好应急预案和演练,,年南京理工大学明火引爆事故2013事故经过事故原因分析年月日南京理工大学化工学院实验室发生爆炸事故施工人员在施工单位未进行充分的作业前风险评估201352,

1.实验楼进行管道改造施工时违规使用明火氧乙炔切割切割含有易燃易动火作业未按规定办理审批手续,

2.爆残留物的金属构件引发剧烈爆炸未对管道残留物进行清理和检测,

3.爆炸导致名施工人员当场死亡人重伤实验室所在房屋严重损毁部分施工现场缺乏有效的安全监督1,3,,

4.楼体倒塌周边建筑物受损直接经济损失巨大施工人员安全意识严重不足,,

5.学校对外来施工队伍管理松懈

6.动火作业管理要求在化工场所进行动火作业必须严格执行动火作业审批制度作业前进行风险评估清理现场易燃易爆物品检测可燃气体浓度配备灭火器材设置现,:,,,,场监护人员办理动火作业许可证,年杜邦休斯敦化工厂甲硫醇泄漏2019事故发生1年月日凌晨美国杜邦公司位于德克萨斯州休斯敦拉波特工厂发生甲硫醇泄漏事故20191115,人员伤亡2事故造成名工人死亡人重伤死者均因吸入高浓度甲硫醇气体导致急性中毒4,1设备失效3调查发现储罐的关键安全阀门出现故障失效导致大量有害气体在短时间内泄漏,,应急不足4现场应急响应迟缓防护装备不足救援人员缺乏针对性培训延误了最佳救援时机,,,事故深层次原因这起事故反映出国际知名化工企业在设备维护和应急管理方面同样存在短板甲硫醇是一种剧毒气体具有强烈的刺激性气味即使微量吸入也会,,造成严重健康损害事故暴露的问题包括设备老化未及时更换预防性维护不到位有毒气体泄漏监测系统失灵应急预案针对性不强员工个人防护装备配备不足:,,,,第三章事故背后的共性问题通过对众多化工安全事故的系统分析我们发现这些看似各不相同的事故背后存在着惊人的相似性和共性问题这些共性问题是导致事故频发的根本原,,因也是我们必须重点关注和解决的关键所在,认识这些共性问题有助于我们从根本上提升安全管理水平建立更加完善的安全防护体系,,事故共性问题总结安全文化衰败设备老化失修企业安全文化建设流于形式员工安全意识淡生产设备超期服役关键安全装置维护不到位,,,薄习惯性违章普遍存在对安全风险麻木不仁更新改造投入不足带病运行现象严重,,,应急准备不足违规操作频发应急预案针对性不强应急演练流于形式应急,,操作规程执行不严违章指挥和违章作业屡禁物资储备不足事故响应机制不健全救援能力,,,不止安全管理制度形同虚设监督检查走过场欠缺,,这四大共性问题相互交织形成了系统性的安全风险解决这些问题需要从企业文化、管理制度、技术保障、人员培训等多个维度入手建立全方位、多,,层次的安全防护体系单纯依靠某一方面的改进很难从根本上消除安全隐患,典型管理漏洞案例12盲板作业隔离不彻底动火作业审批缺失某化工厂在进行管道维修时仅加装盲某企业维修人员未办理动火作业许可,板而未切断气源导致有毒气体通过微证在储罐附近进行焊接作业引燃罐,,,小缝隙泄漏造成名作业人员中毒窒内残留可燃气体造成爆炸人死亡,3,,24息死亡教训盲板作业必须实施可靠人受伤教训动火作业必须严格执行::的能源隔离确认无残留危险物质审批程序进行充分的风险评估,,3危险品储存违规某仓库将氧化剂、易燃品、腐蚀品混合存放未按规定保持安全距离导致一种化学,,品泄漏后引发连锁反应造成大面积火灾教训危险品必须分类存放严格遵守储存,:,规范安全管理缺失是事故根源大量事故案例表明技术因素往往只是导火索而管理缺失才是事故的根本原因完善的管理制度、严格的执行落实、有效的监督检查是防范事故的,,,根本保障任何先进的技术和设备如果缺乏有效的管理都无法真正发挥安全防护作用,,第四章实验室安全事故案例精选实验室是科研创新的重要场所但同时也是安全风险较高的区域由于实验室涉及各类,化学品、高温高压设备、精密仪器等一旦发生事故往往造成严重后果,,本章精选了多起典型的实验室安全事故案例这些事故虽然规模不如大型化工企业事故,,但其教训同样深刻对于提升实验室安全管理具有重要借鉴意义,玻璃封管爆炸事故事故描述某高校化学实验室进行高温有机合成反应时使用玻璃封管作为反应容器反应过程中产生大量气体导致管内压,,力急剧上升玻璃封管无法承受压力而发生爆炸玻璃碎片飞溅造成名学生面部和手部严重划伤眼睛险些失明,,,1,事故原因反应设计时未充分考虑气体生成量•玻璃封管耐压能力不足•未设置压力释放装置•操作人员未佩戴防护面罩•关键教训安全操作密闭系统必须耐压使用密闭容器进行反应时必须确保容器能够承受可能产生的最大压力或安装安加强个人防护进行有爆炸风险的实验时必须佩戴防护面罩、护目镜、防护手套等并在通风橱或防:,,:,,全阀等压力释放装置爆屏后操作误操作引发的化学反应爆炸错误取用试剂实验准备阶段由于实验台物品摆放混乱标签不清晰误将硝基甲烷当作四氢呋喃取用,,某研究生准备进行有机合成实验需要使用四氢呋喃作为溶剂,THF爆炸与伤害发生剧烈反应反应瓶爆炸造成该学生手部烧伤实验台设备损毁周围同学受到惊吓,,,硝基甲烷与其他反应物接触后发生剧烈放热反应短时间内产生大量气体和热量,事故反思预防措施这起事故看似是个人操作失误实则反映出实验室管理的系统性问题硝基甲烷是一种高保持实验台整洁有序,

1.能炸药的原料与四氢呋喃在性质上有天壤之别不应出现在同一实验区域所有试剂瓶必须清晰标注,,

2.危险化学品单独存放

3.实验前仔细核对试剂

4.建立试剂双人复核制度

5.离心机未盖盖子高速运转爆炸违规操作某实验人员为了观察离心过程在启动离心机后未盖上保护盖让设备高速运转,,离心管飞出由于离心管放置不平衡高速旋转产生巨大离心力离心管从转子中飞出,,设备损毁飞出的离心管击中离心机内壁和周围设备造成离心机严重损坏幸未伤人,,安全操作规程的重要性离心机的保护盖不仅是防止观察更是重要的安全防护装置大多数离心机都设计有盖,子锁定机制不盖盖子无法启动人为跳过安全保护装置是对自己和他人生命安全的极,,端不负责任铁律任何情况下都不得在未盖盖子的情况下运转离心机离心管必须对称放置确保平:,衡使用前检查转子和离心管是否完好无损实验室废液混装爆炸事故经过废液必须分类某实验室为了方便管理将不同实验产生的废液统一倒入同一个废液桶中废液桶按照酸性、碱性、有机、重金属等类别分别收集,内既有酸性废液也有碱性废液还有有机溶剂废液,,使用专用容器当一名学生将含有过氧化物的废液倒入该废液桶时桶内发生剧烈化学反应产生大量,,热量和气体废液桶内压力急剧上升最终发生爆喷废液喷溅到该学生身上造成化学,,,,不同类别废液使用不同颜色和标识的收集桶灼伤同时散发出大量有毒气体导致实验室人员紧急疏散,,化学反应机理定期清运处理酸碱中和反应释放大量热量有机溶剂受热挥发过氧化物在酸性或碱性环境下分解废液不得长期存放应定期交由专业机构处理,,,多种反应叠加产生连锁效应,,建立登记制度记录废液种类、数量、产生日期和处理情况废液分类储存是防范关键化学废液的混合往往会产生不可预测的危险反应建立严格的废液分类管理制度是实验室安全管理的基本要求绝不能因为嫌:,,麻烦而混装第五章化工企业重大事故案例回顾化工企业由于生产规模大、工艺复杂、危险化学品种类多、数量大一旦发生事故往往,,造成重大人员伤亡和财产损失社会影响深远,本章选取近年来国内发生的几起典型化工企业重大事故通过详细分析事故过程和原因,,揭示化工企业安全管理中存在的突出问题为同类企业提供警示和借鉴这些事故的教,训是用生命和鲜血换来的我们必须铭记于心,年四川西艾氟科技爆炸20240102事故基本情况反应釜超温超压年月日四川省宜宾市西艾氟科技有限公司发生反应釜爆炸事故造成人死亡事故影响范围较大生产过程中反应釜内温度和压力超出设计范围安全联锁装置未能及时动作导致失控2024124,,3,,,,0304应急处置不当爆炸与人员伤亡发现异常后操作人员未能采取正确的应急措施处理方法不当延误了最佳处置时机反应釜最终发生爆炸冲击波和飞溅物造成现场名工作人员死亡周边设备损毁,,,,3,深层次原因事故调查发现该企业在反应工艺管理方面存在严重缺陷,:反应工艺参数控制不严格•温度、压力监测系统维护不到位•安全联锁装置可靠性差•操作人员应急处置能力不足•缺乏针对性的应急演练•年湖北雪飞化工硝化棉爆炸2024事故详情年月湖北省孝感市某化工企业雪飞化工有限公司发生硝化棉煮洗锅爆炸事故造成人死亡硝化棉是一种高度易燃易爆的化学品对温度和湿度极20243,,3,为敏感爆炸触发机制3煮洗锅在硝化棉生产过程中用于清洗和稳定硝化棉事故发生时煮洗锅因操作失误导致缺水运行锅内温度急剧上升高温环境下硝化棉发生分解反应,,,,释放大量热量和气体最终引发爆炸,死亡人数生命代价100%可预防性本可避免设备安全阀失效操作失误与监管缺失预防措施调查发现煮洗锅的安全阀长期未检修处于失效状态无法在超压时及时泄压丧操作人员未按规程操作水位监测系统失灵未及时发现现场缺乏有效监督企业定期检修维护安全装置建立多重安全联锁加强操作人员培训实施严格的现场,,,,,,,,,失了最后一道安全屏障对硝化棉这类高危产品的安全管理极度松懈监督对高危工艺实施特殊管控,年山东临沂液化气罐车爆炸2017装卸作业1液化气罐车在某储配站进行卸车作业接头松动2快速接头未牢固连接存在缺陷,气体泄漏3大量液化气从接头处泄漏扩散遇火源爆炸4泄漏的液化气遇明火发生爆炸重大伤亡5造成人死亡多人受伤10,事故暴露的问题液化气装卸安全要点装卸设备管理不善快速接头等关键部件未定期检查更换存在安全隐患装卸前检查设备完好性:,

1.操作流程不规范未严格执行连接确认程序缺乏双人复核机制确保连接牢固可靠:,

2.现场监督缺失装卸作业时无专人监督违规操作无人制止消除周边一切火源:,

3.应急准备不足泄漏发生后应急响应迟缓未能及时控制火源配备泄漏检测报警装置:,

4.设置现场安全监督员

5.准备应急处置物资

6.年中石化上海乙二醇装置爆炸2016事故概况年月中国石化上海石油化工股份有限公司乙二醇装置发生管道断裂泄漏爆炸事故造成人死亡人受伤装置停产经济损失巨大20167,,1,1,,事故机理乙二醇装置的一段高压管道由于长期运行老化加之维护保养不到位管道壁厚减薄在生产负荷波动时发生断裂高温高压的物料喷出后遇到空气中的氧气和火源,,,,瞬间发生爆炸燃烧设备管理缺陷调查发现该管道投用已超过年虽然进行过几次检修但未能全面评估管道的剩余寿命企业对老旧装置的风险评估不足预防性维护计划不完善对管道腐蚀、,15,,,,疲劳等潜在风险认识不足第六章安全管理与预防措施前面我们回顾了众多惨痛的安全事故案例分析了事故背后的深层次原因那么如何才能有效预防这些事故的发生呢这需要我们建立系统、科学、有,,效的安全管理体系安全管理不是简单的制度堆砌而是一个包括安全文化、制度建设、技术保障、人员培训、应急准备等多个维度的系统工程本章将从化工企业和实验,室两个层面系统阐述安全管理的关键要点和预防措施,化工安全管理关键点建立安全文化严格操作规程将安全理念融入企业价值观营造安全第

一、预防为主的文化氛围通过持续的安全教育制定科学完善的操作规程和作业指导书涵盖正常操作、异常处置、应急响应等各个方面,,培训强化全员安全意识让每个人都成为安全的守护者建立安全绩效考核机制将安全表确保每个岗位都有明确的操作标准每个操作都有据可依强化监督检查杜绝违章作业对,,,,,,现与个人发展挂钩违规行为严肃处理设备维护保养应急预案演练建立设备全生命周期管理体系实施预防性维护和预测性维护定期进行设备检验检测及制定针对性强、可操作性好的应急预案覆盖各类可能发生的事故场景定期组织应急演练,,,,时发现和消除隐患对关键设备和安全装置实施重点管理确保其完好有效建立备件储备检验预案有效性提升员工应急处置能力配备充足的应急物资和装备建立应急响应机制,,,,和应急维修机制确保能够快速有效应对突发事件风险评估与隐患排查持续改进机制建立全面系统的风险评估机制定期开展安全风险辨识和评价编制风险分级管控清单对建立安全管理持续改进机制定期总结安全管理经验教训分析事故事件和未遂事件查找管,,,,,重大危险源实施重点监控采取有效的风险管控措施理短板,开展常态化隐患排查治理建立隐患排查、登记、整改、验收、销号闭环管理机制对重引入先进的安全管理理念和方法如安全观察与沟通、行为安全管理等鼓励员工参与安,,大隐患挂牌督办限期整改确保隐患及时消除全管理提出改进建议营造人人关心安全、人人参与安全的良好氛围,,,,实验室安全操作要点化学品分类存放熟悉安全规范佩戴防护装备易燃易爆品、氧化剂、腐蚀品、毒害品等必须分类储实验前认真阅读化学品安全技术说明书了解试进入实验室必须穿戴实验服、护目镜、防护手套等个MSDS,存不得混放使用防爆柜、酸碱柜等专用储存设备剂的危险特性和应急处置方法熟悉实验室安全操作人防护装备根据实验性质选择合适的防护等级如处,,定期检查化学品状态及时处置过期变质试剂建立化规程掌握仪器设备的正确使用方法新人必须经过系理强酸强碱时使用防酸碱手套接触有机溶剂时使用防,,,学品台账做到账物相符统培训并考核合格后方可独立操作有机溶剂手套在通风橱内操作有毒有害物质,严禁明火保持通风废液分类处理避免化学品混合反应,实验室内严禁吸烟、使用明火加热操作使用电热套、按照酸性、碱性、有机、重金属、含卤等类别分别充分了解化学品的配伍禁忌严格按照实验方案操作,,水浴锅等设备确保实验室通风系统正常运行有机收集废液使用专用收集桶并贴上明确标签废液桶不同实验的试剂、器皿要分开使用废液收集时特,,溶剂操作必须在通风橱内进行定期检测实验室内不得装得过满应留有适当空间定期联系有资质的别注意避免可能发生危险反应的物质混合如强氧化,,有毒有害气体浓度单位处置废液不得随意倾倒剂与还原剂、酸与碱等,安全无小事警钟长鸣让我们携手共筑化工安全防线每一起事故都是用生命和鲜血换来的惨痛教训条生命在天津港爆炸中消逝个家庭在昆山粉尘爆炸中破碎无165,75,数的伤痛提醒我们安全不是口号而是责任不是负担而是生命线:,;,预防胜于救灾责任重于泰山每一个化工从业者都应该牢记安全是回家的路是家人的期盼是企业的生命是社会,:,,,的责任让我们从每一个细节做起从每一次操作抓起把安全意识内化于心、外化于行共同守护生命与环境共同创,,,,造安全和谐的工作环境!天0100%365事故目标安全承诺安全管理零事故零伤害全员参与时刻警惕。