化工安全王培山课件

化工安全王培山课件第一章化工安全基础与现状化工安全的重要性数据说话警钟长鸣年全国化工事故同比下降安重大风险依然存在安全防线不容松懈202412%,,全管理成效显著生命线工程安全生产是企业可持续发展的根本保障化工生产的特点与安全挑战生产特点安全挑战高度自动化、连续化生产流程易燃易爆物料集中火灾爆炸风险突••,出工艺流程复杂反应条件苛刻•,有毒有害物质泄漏威胁严重设备种类繁多系统集成度高••,风险点广泛分布管控难度大物料性质多样危险性各异•,•,人机料法环各环节均存在隐患生产规模大影响范围广••,典型危险因素分类易燃易爆物质有毒有害气体苯、乙烯、甲醇、液化石油气等遇明火或静电即可引发火灾爆炸硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳等泄漏后可造成急性中毒甚至死亡,,高温高压工况腐蚀与静电聚合反应、加氢反应等工艺设备承压大一旦失控后果严重强酸强碱腐蚀设备材质静电积聚可引发粉尘爆炸和火灾,,,高风险工艺安全无小事,高温高压反应装置是化工生产的核心设备也是风险最为集中的区域严格的操作规,程、完善的安全联锁、定期的设备检维护缺一不可,第二章危险源辨识与风险评估危险源辨识方法分析分析风险矩阵法HAZOP LOPA危险与可操作性分析多学科团队协作逐节点识保护层分析方法评估各防护层的有效性与独立结合事故发生概率与后果严重程度进行风险分,,,,别工艺偏差风险系统性强应用广泛性确定安全完整性等级量化风险级实现差异化管理资源配置更合理,,,,,,设备及管线打开作业风险典型事故案例内蒙古亿鼎高压气体泄漏事故9•7事故后果人死亡人坠落伤亡:10,3直接损失重大人员伤亡与社会影响:检修维护不到位设备长期运行缺乏系统检查隐患未及时发现和消除,风险认知不足作业人员对高压气体危险性缺乏深刻认识麻痹大意,作业管理缺失操作票制度执行不严安全措施不落实现场监护流于形式,,储罐泄漏与爆炸风险年广西有机厂爆炸事故20082159死亡人数受伤人数11500疏散人数关键隐患分析液位监控系统缺失物料超装未及时发现•,静电防护措施不到位静电积聚引发爆炸•,操作人员失误违反安全操作规程•,应急响应不及时事故扩大化•,隐患一旦爆发后果不堪设想每一起重大事故背后都隐藏着大量的隐患和征兆及时发现隐患、消除隐患是防止,事故发生的关键安全工作来不得半点马虎第三章典型事故案例剖析江苏响水爆炸事故2019伤亡惨重损失巨大深刻教训人死亡人重伤数百人轻伤直接经济损失近亿元社会影响恶劣暴露出安全管理的严重缺陷78,76,20,事故原因深度剖析010203违规堆放热分解连锁反应硝化废料长期违规露天堆放累积达数百吨环境温度升高导致废料自燃引发剧烈爆炸爆炸引发周边设施连锁爆炸灾难迅速扩大,,,管理漏洞触目惊心安全管理制度形同虚设执行不力•,员工安全培训流于形式意识淡薄•,隐患排查整改不到位问题长期存在•,应急预案缺乏针对性演练不充分•,内蒙古亿鼎气体泄漏事故2023事故基本情况伤亡情况人死亡另有人因坠落伤亡:10,3事故性质较大生产安全责任事故:事故经过还原检修作业前准备不充分风险评估缺失

1.,阀门拆卸操作不当高压气体突然喷出

2.,现场人员防护不足瞬间失去逃生能力

3.,应急响应滞后救援措施不得力

4.,深刻教训总结设备检修维护制度执行不严•作业票制度流于形式•现场安全管理混乱无序•设备管线打开作业事故汇总年间全国发生起设备管线打开作业重大事故暴露出该类作业的高风险性和管理薄弱环节2011-2023,11,2011-20152021-2023起事故主要集中在石化和煤化工领域起事故安全意识有所提高但仍需加强4,2,1232016-2020起事故事故类型多样化管理问题凸显5,,事故共性原因分析风险识别不足准备不充分防护措施缺失作业前危险源辨识不全面风险评估流于形设备隔离不彻底置换吹扫不合格检测分析,,,式对潜在危害认识不清不到位冒险作业,,事故类型分布统计第四章风险管控与安全管理实践安全管理理念安全第一预防为主安全高于一切任何情况下不得以牺牲安全换取生,强化源头管控注重预防性维护防患于未然产,,责任追溯综合治理明确责任主体建立责任追溯机制失职必究人机料法环全面管控系统推进安全管理,,,持续改进全员参与循环推进不断完善安全管理体系建立全员安全责任体系人人都是安全员PDCA,,关键操作规范设备正常运行开车停车操作严格控制工艺参数在规定范围内制定详细操作方案和应急预案••定时巡检设备运行状态分步骤操作实时监控关键参数••,及时发现异常并报告处理加强现场巡检及时调整••,做好运行记录和交接班做好全过程记录••双人确认制度联锁装置管理关键操作必须双人确认严禁随意摘除或投用联锁••操作前相互提醒注意事项定期检查联锁功能••操作中相互监督联锁动作后查明原因••操作后共同检查确认•自动化报警与联锁系统分级报警系统预警参数接近限值黄色警示提醒关注,,低限报警参数超出正常范围需要人工干预,高限报警参数严重偏离必须立即处置,紧急报警联锁保护系统危险状态触发联锁保护或紧急停车,参数联锁超限时自动切断、泄压或启动保护:紧急切断系统紧急状态下快速切断物料和能源ESD:安全仪表系统独立于控制系统的安全保护层SIS:危险化学品安全管理123分类管理储存要求搬运规范爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、防止不相容物料混存严格控制温湿度保持轻装轻卸防止撞击摩擦使用专用工具穿戴,,,,,氧化剂、有毒品、放射性物品、腐蚀品等八通风良好设置明显标识配备应急设施防护装备遵守操作规程,,,大类针对性管理,45操作防护应急处置正确佩戴个人防护装备使用气体检测仪设置安全距离配备洗眼器和,,,喷淋设施防控操作错误的四想三看三联系五不四想三看想清楚操作指令是否正确看工艺流程图明确操作位置••,想清楚操作程序是否合理看设备当前状态确认可操作••,想清楚操作步骤是否到位看现场标识标牌防止误操作••,想清楚是否存在新的风险•三联系五不操作与本岗位人员联系了解运行情况无明确操作指令不操作•,•与相关岗位联系确认配合事项操作票不合格不操作•,•与指令下达人员联系确认操作内容不了解设备状态不操作•,•无安全措施不操作•无监护人不操作•应急管理与事故处置010203预案制定定期演练快速响应针对各类可能发生的事故制定专项应急预案明确按计划开展桌面演练、实战演练检验预案可行性事故发生后立即启动应急响应迅速控制事态防,,,,,组织体系、响应程序和处置措施提高人员应急能力止事故扩大040506人员疏散现场控制事故调查按照预定路线有序疏散人员确保人身安全做好切断物料能源控制泄漏扩散灭火救援设置警戒查明事故原因分析暴露问题总结经验教训制定,,,,,,,,清点统计区域改进措施07持续改进根据调查结果完善预案整改隐患优化管理防止类似事故再次发生,,,演练是最好的预防应急演练不是走过场而是检验预案、锻炼队伍、提高能力的重要手段通过反复演,练让每个人都清楚自己在应急中的职责熟悉处置流程真正做到临危不乱、处置有,,,序化工安全培训与文化建设持续安全教育三级安全教育1新员工入职必须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育考核合格后方可上岗,日常安全培训2定期开展安全知识、操作技能、应急处置等培训不断强化安全意识和能力,仿真模拟训练3利用仿真系统进行开停车、事故处置等操作训练提升实操能力降低实际风险,,案例警示教育4定期组织学习典型事故案例吸取教训举一反三避免类似事故发生,,,安全文化建设树立安全第一的核心价值观•建立安全激励机制奖励安全标兵•,完善安全问责制度严肃追责•,新技术在安全中的应用智能监控系统大数据风险预警利用物联网、人工智能技术实现设备运行状态实时监测异常自动识别预警提升监收集分析海量运行数据建立风险预测模型提前识别潜在风险实现从被动应对到主,,,,,控效率和准确性动预防的转变远程操作控制新材料应用采用自动化和远程控制技术减少人员现场作业降低人为失误风险提高生产安全性采用耐腐蚀、耐高温、高强度新材料提升设备本质安全水平延长使用寿命降低故,,,,,,障风险防爆技术升级虚拟现实培训应用新型防爆技术和装备提高防爆等级增强安全防护能力有效防范爆炸事故发生利用技术开展沉浸式安全培训模拟真实场景提升培训效果降低培训风险和,,,VR/AR,,,成本法规与标准最新动态《安全生产法》修订年修订实施进一步强化企业主体责任加大违法处罚力度完善安全监管体制2021,,,,推动安全生产形势持续稳定好转双重预防机制全面推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制构建安全风险管控和隐患,排查治理体系实现关口前移化工园区安全管理,出台化工园区认定条件和管理办法提升园区安全管理水平推动化工产业集聚发,,展与安全管理相协调设备管线打开作业指南年发布《化工企业设备及管线打开作业实施指南》规范作业行为强化过程2023,,管控有效防范该类作业事故,依法治安筑牢安全防线法律法规是安全生产的根本保障只有严格遵守法律法规认真执行标准规范才能真,,正做到依法治安从根本上提升安全管理水平,化工安全的未来展望智能化转型人工智能、物联网、大数据等技术深度融合推动安全管理向智能化、精准化方,向发展实现风险实时感知和智能预警,系统化管理建立覆盖全员、全过程、全方位的安全管理体系实现安全管理的标准化、规范,化、系统化提升整体管理水平,文化共识安全文化深入人心全员参与安全管理形成人人讲安全、事事保安全、处处要安,,全的良好氛围和行为自觉绿色创新持续推进技术创新和工艺优化发展本质安全型工艺推动化工产业绿色、安全、,,高质量发展实现安全与发展双赢,安全无小事责任重于泰山每一位员工都是安全守护者每一个岗位让我们携手共筑化工安全防线守护生命,,都是安全防线每一次操作都关系生命安与环境为化工行业的可持续发展贡献力,,危量。