化工过程安全管理课件

化工过程安全管理第一章化工过程安全管理概述化工过程安全的重要性安全形势持续改善根据最新统计数据，年全国化工行业安全事故总数同比下降，反映出近年来安12%202412%全管理工作取得了显著成效各级政府和企业不断加大安全投入，强化监管力度，推动事故下降率安全生产形势稳步向好年全国化工事故同比降幅重大隐患依然存在2024尽管事故总数下降，但重大安全隐患仍然广泛存在于化工生产的各个环节老旧装置、工艺缺陷、管理漏洞等问题依然突出，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损100%失安全责任安全管理是企业基石安全管理不仅关系到员工的生命健康，更是企业可持续发展的根本保障一次重大事故可能摧毁一个企业多年积累的声誉和财富，因此必须将安全置于首位，建立系统化的安全管理体系化工生产的安全挑战连续生产难以中断危险物料种类繁多化工生产流程高度自动化且连续运行，化工企业普遍使用大量易燃易爆、有一旦启动很难中途停止这种特性使毒有害物料，如苯、甲苯、液氨、氯得生产过程中出现异常时，留给操作气等这些物料一旦泄漏，不仅危及人员的反应时间极为有限，必须依靠现场人员安全，还可能引发火灾爆炸完善的自动控制系统和严格的操作规或环境污染事故，风险点遍布生产、程来保障安全储存、运输等各个环节高温高压工况风险安全管理理念与原则安全第一，预防为主本质安全设计全员安全责任这是化工安全管理的核心理念安全必须置从设计阶段就考虑安全因素，选择更安全的安全不仅是管理层和安全部门的责任，更需于生产、效益之上，任何时候都不能以牺牲工艺路线、更可靠的设备材料、更合理的布要全体员工的参与建立横向到边、纵向到安全为代价追求产量和利润预防为主强调局方案，从源头上消除或降低危险因素本底的安全责任体系，明确各级各岗位的安全事前控制，通过识别危险源、评估风险、采质安全是最高层次的安全，优于依赖防护措职责，做到人人有责、人人尽责，形成安全取预防措施，将事故消灭在萌芽状态施和管理手段的被动安全管理的强大合力安全生产，人人有责每一个岗位都是安全防线，每一次操作都关乎生命安全安全是企业的生命线第二章化工过程安全管理要素安全领导力与责任制法定代表人负总责根据《安全生产法》规定，企业法定代表人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责这不仅是法律要求，更是企业生存发展的根本保障高层领导必须树立安全发展理念，将安全纳入企业战略，提供充足的资源支持层层落实安全责任建立党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全责任体系从高层管理者到基层操作工，每个层级、每个岗位都要明确安全职责，签订安全责任书，将责任落实到人头、落实到具体工作中横向到边、纵向到底风险管理体系危险源识别风险评估方法重点防范管理全面识别生产过程中的危险有害因素，包括运用科学的风险评估工具，如危险与可操作对高风险工艺（如硝化、氯化、重氮化等）物料危险性、工艺条件、设备状态、作业环性分析（）、保护层分析（）、和关键设备（如反应器、精馏塔、储罐等）HAZOP LOPA境等采用系统化方法，如工作危害分析风险矩阵法等，对识别出的危险源进行定性实施重点监控和管理建立风险档案，实行（）、安全检查表（）等，确保不或定量评估，确定风险等级，为制定控制措动态管理，定期评审更新，确保风险始终处JHA SCL遗漏任何潜在风险点施提供依据于可控状态设备完好性与安全仪表管理设备完好性管理安全仪表系统（）SIS设备是化工生产的物质基础，设备完好是安全生产的前提建立设备全安全仪表系统是独立于过程控制系统的最后一道安全防线当工艺参数生命周期管理体系，从选型采购、安装调试、运行维护到报废更新，每偏离安全范围时，自动采取保护措施，如切断进料、开启泄压、紧急SIS个环节都要严格把关定期开展设备检查、维护保养和检修，及时发现停车等，防止事故发生或减轻事故后果和消除设备缺陷安全完整性等级（）认证•SIL定期检查日常巡检、定期检验、专项检测定期功能测试和验证••防腐蚀管理材质选择、防腐涂层、阴极保护独立于的设计原则••DCS疲劳监测应力分析、寿命评估、及时更换冗余配置确保可靠性••作业许可与承包商安全管理0102严格作业许可制度作业现场监护对动火、进入受限空间、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等危险危险作业必须安排专人现场监护，监护人员应具备相应的安全知识和应急作业，必须实行作业许可管理作业前进行风险分析，制定安全措施，经处置能力监护人不得离开作业现场，发现异常情况立即停止作业并报告审批后方可作业作业过程中严格执行安全措施，作业结束后进行验收确作业人员与监护人员保持有效沟通，确保作业安全认0304承包商统一管理强化培训与监督承包商作业是企业安全管理的薄弱环节将承包商安全纳入企业安全管理承包商人员进入现场前必须接受安全教育培训，熟悉作业环境、工艺特点体系，统一标准、统一要求对承包商资质、人员能力、设备工具进行严和应急措施作业过程中加强现场监督检查，及时纠正违章行为作业结格审查，签订安全协议，明确双方安全责任束后进行安全评估和经验总结变更管理与应急准备变更管理应急准备编制综合应急预案和专项应急预案，明确应急组织体系、响应程序、处置措施和保障条件配备必要的应急装备和物资，定期检查维护开展应急演练，检验预案可行性，提高人员应急处置能力应急预案编制与评审•应急队伍建设与培训•应急装备配置与维护•变更包括工艺变更、设备变更、操作程序变更、人员变更等任何变更都可能引入新的风险实施变更前定期演练与持续改进•必须进行风险评估，制定安全措施，经审批后实施变更信息及时传达到相关人员，更新操作规程和培训资料变更申请与审批流程•风险评估与安全措施•变更实施与验收•自动联锁，守护安全安全仪表系统作为化工装置的最后一道防线，在关键时刻自动介入，切断危险源、启动保护程序，防止事故发生或减轻事故后果完善的设计、定期的功能测试、严格的SIS旁路管理，共同确保这道防线坚不可摧第三章典型危险源与事故案例分析化工生产中存在诸多危险源，反应器失控、储罐泄漏、管道破裂等都可能酿成重大事故本章通过分析典型危险源的特点和历史事故案例，揭示事故发生的深层原因，总结经验教训，为安全管理提供警示和借鉴，帮助企业有效防范类似事故的发生反应器失控风险温度失控机理压力失控后果典型案例警示化学反应释放热量，若冷却系统故障或冷反应失控导致压力急剧升高，超过设备设年江苏响水天嘉宜化工有限公司2019却能力不足，反应温度会快速上升温度计压力时，可能造成设备破裂、物料喷出特别重大爆炸事故硝化废料长期3•21升高加快反应速度，产生更多热量，形成高温高压物料遇空气可能发生二次爆炸或违规储存，硝化反应温度控制系统失效，恶性循环，最终导致温度、压力失控，引火灾若反应器设置在人员密集区或缺乏引发爆炸，造成人死亡、人重伤，直7876发爆炸硝化、聚合等强放热反应尤其危有效隔离，后果更加严重接经济损失亿元这起事故暴露出企

19.86险业安全管理混乱、风险意识淡薄、应急处置不力等严重问题防控措施安装可靠的温度、压力监测和联锁系统；配置应急冷却和泄压装置；严格控制反应物料配比和投料速度；加强操作人员培训，提高异常工况识别和处置能力储罐与管道泄漏风险泄漏主要原因腐蚀穿孔密封失效储罐和管道长期接触腐蚀性介质，材质法兰、阀门、泵等连接部位的密封件老选择不当或防腐措施失效，导致壁厚减化、损坏或安装不当，造成泄漏密封薄、出现孔洞腐蚀是一个渐进过程，点数量多、位置分散，是泄漏的高发部往往不易察觉，发现时可能已造成泄漏位，需要重点关注和定期检查机械损伤外力冲击、违章作业、车辆碰撞等导致储罐、管道破损施工作业时未充分识别地下管线，挖掘机械误挖断管道的事故时有发生典型事故案例年广西宜州市有机化工厂乙炔泄漏爆燃事故乙炔发生器泄漏，乙炔气体在厂房内积2008聚，遇点火源发生爆燃，造成人死亡、人受伤事故原因是设备维护不到位、安全管2159理混乱、应急处置不当危险化学品搬运与储存风险不相容物料混存包装破损泄漏操作错误风险某些化学品接触后会发生剧烈反应，如氧化学品包装容器质量不合格、超期使统计数据显示，操作错误占储罐事故的化剂与还原剂、酸与碱等储存时必须严用、搬运过程中碰撞跌落等，导致包错误包括误操作阀门、投料顺序47%格分区分类，保持安全间距若管理不善，装破损、物料泄漏泄漏的化学品污错误、流程确认不到位、未按规程操作等发生混存或误存，可能引发火灾爆炸或产染环境，遇火源可能引发事故，对人必须严格执行操作规程，实行双人确认制生有毒气体员造成伤害度，防止人为失误细节决定成败，疏忽酿成事故每一次操作都要严格按规程，每一个环节都要认真确认，容不得半点马虎典型事故警示储罐监控缺失导致事故扩大静电引发粉尘爆炸粉体物料在输送、装卸过程中产生静电，若未采取有效的防静电措施，静电积累某企业原油储罐发生泄漏，由于缺乏液到一定程度会发生放电，引燃粉尘或可位监控和泄漏报警装置，泄漏持续数小燃气体某企业在粉料投料时发生粉尘时未被发现泄漏的原油流入雨水管网，爆炸，造成人员伤亡和设备损坏扩散到厂外河流，造成严重环境污染若及时发现并采取措施，完全可以避免粉料输送设备必须可靠接地或减轻事故后果•控制输送速度，减少静电产生•储罐必须安装液位计、高低液位报警使用防爆电气设备••设置泄漏检测系统和围堰收集设施保持良好通风，防止粉尘积聚••建立巡检制度，及时发现异常•安全疏忽，代价惨重每一起重大事故背后，都是血淋淋的教训和无数家庭的破碎事故原因往往并不复杂，多是管理不严、操作不当、隐患未除、侥幸心理所致前车之鉴，后事之师我们必须深刻反思，举一反三，用他人的教训换取自身的安全第四章安全操作与关键控制措施安全操作是预防事故的直接手段，关键控制措施是保障安全的核心环节本章系统介绍设备操作规范、关键参数监控、自动化报警联锁、防爆隔离设施、安全文化建设等内容，帮助企业建立严密的安全防护体系，确保生产过程始终处于受控状态设备操作规范123严格执行工艺参数定时巡检制度开停车操作规程工艺卡片明确了温度、压力、流量、液位、建立设备巡检路线和巡检周期，巡检内容包开车、停车是设备状态发生剧烈变化的时期，成分等关键参数的正常范围操作人员必须括设备运行状态、工艺参数、泄漏情况、异风险较高必须制定详细的开停车方案，明严格按照工艺卡片要求运行设备，不得擅自常声响、温度异常等巡检中发现的问题及确操作步骤、注意事项、应急措施操作过改变工艺条件参数偏离正常范围时，要及时记录并报告，紧急情况立即处置巡检是程分步骤进行，避免温度、压力剧烈波动时分析原因，采取措施调整发现隐患的重要手段，必须认真执行关键操作实行双人确认，确保万无一失操作规范要点持证上岗、熟悉工艺、遵守规程、规范操作、及时记录、定期培训、持续改进关键参数监控参数分级管理双人确认制度对温度、压力、流量、液位、成分等关键参数设定正常值、警戒值、极限值三级管控正常对关键操作、重要参数调整、联锁投用与切除等，实行双人确认制度一人操作，一人监护值是工艺要求的运行范围；警戒值是接近危险的临界值，需引起重视并采取措施；极限值是确认，防止误操作特别是在夜班、节假日等人员相对薄弱时段，更要严格执行安全的最后防线，触及时自动联锁保护操作票制度对复杂操作、危险作业，实行操作票管理操作前填写操作票，明确操作步骤、安全措施、注意事项，经审批后执行操作过程中按票执行，每完成一步进行确认操作票留存备查，作为安全管理档案自动化报警与联锁系统低限报警预警阶段参数达到警戒值下限，报警系统发出声光报警操作人员必须立即分析原参数接近警戒值时，发出预警信号，提醒操作人员关注此时工艺仍处于因，采取调整措施，将参数恢复到正常范围此时仍有较充裕的处置时间安全状态，但需要采取调整措施，防止参数进一步偏离紧急联锁高限报警参数达到极限值，安全仪表系统（）自动启动联锁保护程序，采取切断SIS参数达到警戒值上限或接近极限值，报警系统发出更高级别的报警必须进料、开启泄压、紧急停车等措施，防止事故发生联锁动作后，需查明采取紧急措施，如减少进料、加大冷却、启动备用设备等，防止事态恶化原因，消除隐患后方可恢复生产紧急切断系统（）在紧急情况下，系统能够快速切断物料供应、隔离危险源、安全停车，最大限度减少事故损失系统必须独立可靠，定期测ESD ESDESD试验证功能防爆与物理隔离设施防火防爆墙防静电接地在高风险装置与其他区域之间设置防火防爆墙，采用钢筋混凝土结构，具所有设备、管道、容器必须进行可靠的防静电接地，接地电阻符合规范要有足够的强度和耐火极限一旦发生爆炸或火灾，防火墙能够阻隔火势蔓求定期检测接地系统的有效性在易燃易爆场所，人员进入前应释放人延，保护相邻设施和人员安全体静电，穿戴防静电服装和鞋具阻火器设置安全距离与隔离在储罐呼吸阀、放空管等部位设置阻火器，防止外部火焰传入储罐内部引危险化学品生产储存设施与周边建筑、公共设施保持足够的安全距离，符发爆炸阻火器芯件需定期清洗维护，保证阻火性能输送易燃介质的管合规范要求厂区内部合理布局，将高风险装置设置在边缘区域，减少对道，关键位置也应设置阻火设施其他设施的影响设置隔离带和围栏，严控无关人员进入安全文化建设与培训定期安全教育新员工入职必须进行三级安全教育（厂级、车间级、班组级），经考核合格后方可上岗在岗员工定期参加安全再教育，学习新的安全知识、法规标准、事故案例特种作业人员持证上岗，定期复训提升风险识别能力通过培训，使员工掌握岗位危险源、风险点及防控措施，能够识别异常工况、判断设备故障先兆开展事故案例学习，举一反三，提高风险敏感性和防范意识应急处置技能培训员工掌握应急处置技能，包括初期火灾扑救、泄漏应急处理、人员疏散、自救互救等定期组织应急演练，在实战中检验和提升应急能力营造安全文化氛围倡导人人讲安全，人人负责任的安全文化通过安全标语、安全板报、安全活动日等形式，营造浓厚的安全氛围鼓励员工提出安全建议，参与安全管理，发挥全员力量共筑安全防线安全意识，生命保障安全意识是安全行为的先导，安全培训是提升安全意识和技能的重要途径通过持续不断的教育培训，让安全理念深入人心，让安全知识内化于心、外化于行，使每一位员工都成为安全的守护者和践行者第五章应急管理与持续改进应急管理是安全管理体系的重要组成部分，是应对突发事故、减少损失的关键本章介绍应急预案编制、应急演练、事故调查与经验反馈等内容，强调持续改进的理念，推动安全管理水平不断提升，实现本质安全和长效安全应急预案制定与演练应急预案体系建立综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级预案体系综合预案明确应急组织架构、响应机制、保障措施；专项预案针对特定风险（如火灾、爆炸、泄漏、中1毒等）制定详细处置流程；现场处置方案针对具体岗位和设备，明确初期应急处置步骤应急响应流程预案明确事故报警、信息报告、应急启动、现场处置、人员疏散、医疗救护、应急恢复等各个环节的程序和要求规定各级人员的职责分工，确保应急响应快速有序建2立与政府部门、周边企业、专业救援队伍的联动机制应急队伍建设组建企业专职或兼职应急救援队伍，配备必要的个人防护装备、救援器材和通讯工具队员经过专业培训，掌握救援技能明确应急指挥人员，具备应急决策和指挥能力3定期演练提升能力每年至少组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项演练演练设置真实场景，检验预案可行性、组织协调能力、装备器材完好性、人员应急技能演练后进行评估总4结，针对存在问题改进预案和准备工作应急演练原则领导重视、全员参与、贴近实战、注重实效、演练与培训相结合、持续改进事故调查与经验反馈深度事故调查分析经验反馈与持续改进事故发生后，立即组织调查组开展调查将事故调查结果、经验教训在企业内部调查遵循四不放过原则事故原因未查广泛传达，举一反三，防止类似事故重清不放过、责任人员未处理不放过、整复发生对照事故暴露的问题，全面排改措施未落实不放过、有关人员未受到查隐患，完善管理制度，修订操作规程，教育不放过加强人员培训运用事故树分析、因果图、时间轴等方建立安全信息共享机制，学习同行业事法，深入剖析事故发生的直接原因、间故案例，吸取教训定期开展安全管理接原因和根本原因追溯管理漏洞、制体系评审，识别改进机会，推动安全管度缺陷、人员失误等深层次问题理体系不断完善和提升事故是最好的教科书，教训是最宝贵的财富我们要善于从事故中学习，从教训中成长，不断提升安全管理水平共筑安全防线，守护美好未来生命至上企业生命线安全管理的出发点和落脚点是保护人的生命健康安全是企业生存发展的基础和前提失去安全，每一位员工都是家庭的支柱，每一条生命都无比企业将失去一切安全投入不是成本，而是最有珍贵价值的投资安全文化全员参与将安全理念融入企业文化，内化为员工的价安全管理需要全体员工的共同参与，从高层值观和行为习惯，形成我要安全的自觉意领导到基层操作工，人人有责，人人尽责，识和行动形成强大合力技术创新持续改进运用先进的安全技术和管理手段，提升本质安全安全管理永无止境通过持续识别风险、完善制水平智能化、自动化、信息化是化工安全的发度、提升能力，不断推动安全管理水平向更高层展方向次迈进化工过程安全管理是一项长期而艰巨的任务，需要我们时刻保持警醒，常抓不懈让我们携手共进，将安全责任扛在肩上，将安全理念铭记心中，用实际行动筑牢安全防线，为员工创造安全的工作环境，为企业创造可持续发展的未来，为社会创造和谐稳定的环境安全发展，造福你我；守护安全，共创美好！。