工程机械作业安全课件

工程机械作业安全培训课件第一章工程机械安全的重要性:30%1000+机械事故占比年度事故数年我国建筑施工机械事故在工伤事故每年因机械操作不当导致的安全事故2024中的占比机械设备的主要危险类型静止危险运动危险电气危险夹击伤害旋转部件伤害触电事故•••挤压事故飞出物打击火灾隐患•••撞击碰撞滑倒跌落电气短路•••剪切危险机械卷入静电危害•••机械伤害的典型事故案例塔吊钢丝绳断裂事故叉车超载侧翻事故挖掘机碰撞事故时间年月时间年月时间年月:20236:20239:202311地点某大型建筑工地地点物流仓储基地地点市政道路施工现场:::后果人伤亡直接经济损失超过万元后果司机当场死亡货物损毁严重后果名施工人员重伤工期延误:3,200:,:2,原因钢丝绳超期使用未按规定检查更换原因违规超载作业转弯速度过快未佩戴:,,:,,安全管理存在重大漏洞安全带安全无小事第二章起重机械安全操作规范:标准适用范围TSG51-2023年月正式实施塔式起重机、门式起重机、桥式起重20241机、卷扬机等各类起重设备国家市场监督管理总局发布的最新起重机械安全技术规范核心要求设备定期检验、操作人员持证上岗、安全保护装置齐全有效起重机械的主要安全保护装置核心保护装置辅助安全装置力矩限制器起升高度限位器实时监测起重力矩防止超载作业是防止倾覆的关键装置防止吊钩或吊具超过安全高度避免冲顶事故,,,防脱钩装置回转限位器防止吊钩在作业过程中发生脱钩避免重物坠落伤人限制起重机回转角度防止钢丝绳缠绕或碰撞周边设施,,断绳保护装置紧急停止开关当钢丝绳发生断裂时自动制动防止吊笼或重物快速坠落遇到紧急情况可立即切断电源迅速停止所有动作,,风速仪起重机械日常检查要点0102金属结构检查钢丝绳检验仔细检查主梁、塔身等金属结构件是否存在裂纹、变形或严重锈蚀所有检查钢丝绳是否有断股、锈蚀、磨损、扭结等缺陷钢丝绳必须保持良好连接螺栓必须紧固不得有松动现象对焊缝部位进行重点检查发现异常润滑表面应涂抹适量润滑油脂当断丝数量超过标准或出现明显磨损时,,,,立即停机处理必须及时更换0304制动系统测试电气系统检查测试各机构制动器的灵敏性和可靠性确保制动距离符合规范要求检查制检查电气线路绝缘是否良好有无破损、老化现象使用摇表测量接地电阻,,,动闸瓦磨损情况调整制动间隙保证制动力矩充足确保检查各电气元件工作是否正常接触器触点有无烧蚀,,≤4Ω,起重机械事故典型案例分析案例一塔吊附墙装置安装不规范:事故经过某工地塔吊在升高过程中因附墙装置安装角度不符合规范要求且间距超过规定:,,值导致塔吊在作业中突然失稳倾覆造成人死亡的重大事故,,3事故原因施工单位安全意识淡薄未严格按照说明书要求安装附墙装置监理单位履职不到:,;位未发现安全隐患操作人员缺乏必要的安全知识,;防范措施严格按照厂家技术要求安装附墙装置确保角度、间距符合规范加强日常检查:,;,发现问题立即整改建立三级安全检查制度;案例二钢丝绳卡扣松动脱落:事故经过某建筑工地在进行吊装作业时钢丝绳卡扣因长期使用未及时检查而松动导致吊:,,钩在起吊重物时突然脱落重达吨的预制构件从米高空坠落砸中地面施工人员造成人,215,,2死亡事故原因钢丝绳卡扣未按规定定期检查紧固操作人员作业前未进行空载试吊地面施工人:;;员违规进入吊装作业危险区域防范措施建立钢丝绳及附件定期检查制度每班作业前必须检查作业前进行空载试吊确:,;,认安全后方可正式作业划定危险区域设置警戒线和警示标志;,第三章挖掘机安全操作规程:持证上岗操作人员必须经过专业培训取得特种作业操作证方可独立操作挖掘机,,身体健康无妨碍安全作业的疾病严禁酒后、疲劳或服药后操作设备,作业前检查全面检查液压系统、制动系统、警示装置等关键部件的工作状态规范操作作业中保持高度警觉避免盲区碰撞严格遵守各项操作规程,,挖掘机操作是高风险作业任何疏忽大意都可能造成严重后果操作人员必须牢固树,立安全第一的思想将每一条规程落实到实际操作中,挖掘机常见危险及防范措施旋转臂碰撞危险斜坡作业翻车风险作业区域安全管理挖掘机在回转作业时旋转臂的运动轨迹范围大、在斜坡上作业时挖掘机重心容易偏移存在侧翻未划定安全警戒区域人员随意进入作业范围极,,,,,力量强极易碰撞周围人员或设施防范措施作危险防范措施评估坡度角度超过°不得作易发生碰撞或挤压事故防范措施使用安全围,::,15:业前确认周围环境设置安全警戒区安排专人监业选择坚实地面停放上坡时铲斗朝前下坡时铲栏或警戒带划定作业区域设置明显的警示标志,;;;,;护禁止无关人员靠近回转时控制速度注意观察斗朝后横向坡面作业时将履带与坡面垂直配备和安全标识配备专职安全员进行现场管理建立,;,;;;;盲区在狭小空间作业时格外谨慎防滑链或采取地面加固措施进出场登记制度定期开展安全教育培训;;挖掘机事故案例分享案例疲劳驾驶失控撞人案例斜坡作业翻车事故::事故详情事故详情::某工地挖掘机操作员连续作业超过小时在疲劳状态下继续操作设备某市政工程挖掘机在坡度约°的斜坡上进行土方开挖作业由于地面10,20在一次回转作业时因反应迟钝未能及时制动旋转臂直接撞击正在测量的湿滑且未采取防滑措施挖掘机在作业过程中履带突然打滑整机侧翻滚落,,,,工程师造成其当场死亡至坡底操作员被困驾驶室虽及时救出但已造成多处骨折,,,深层原因深层原因::施工单位盲目追赶工期忽视操作人员休息权利对作业环境风险评估不足违规在超过安全坡度的斜坡作业•,•,缺乏有效的疲劳监测和轮班制度雨后地面湿滑未采取防滑加固措施••操作员安全意识薄弱存在侥幸心理操作员缺乏斜坡作业经验操作方法不当•,•,现场安全管理混乱多工种交叉作业协调不当现场无安全监护人员未能及时制止违规作业•,•,预防措施预防措施::严格执行作业时间规定连续操作不超过小时建立轮班制度保证充足休作业前进行地质勘察和风险评估坡度超标时采用机械换填或修筑作业平,8;,;息加强现场协调避免多工种交叉作业时的冲突配备疲劳监测设备实时台雨雪天气后及时清理坡面积水配备防滑链等安全装置安排专人监护;,;,;;;监控操作员状态斜坡作业第四章叉车安全操作规程:资质要求启动前检查行驶规范驾驶员必须经过专业培训通过理论和实操考全面检查刹车系统、喇叭、灯光、货叉及轮行驶时货叉高度保持离地确保视,200-300mm,试取得特种设备作业人员证书后方可持证上胎状况确认液压油、燃油充足各部件运转正线无遮挡遇到转弯、路口减速鸣笛注意观察,,,,,岗常特别提醒叉车是工业搬运的主要设备事故率较高驾驶员必须时刻保持专注严禁在驾驶过程中使用手机、吸烟或与他人闲聊任何分心行:,,为都可能导致严重后果叉车行驶与装卸安全要点行驶安全规范装卸作业要点保持安全车距货叉均匀受力11空载时前后车距不少于米载货时不少于米给予充足的制动距离两货叉插入深度一致货物重心位于两货叉中间避免偏载导致侧翻3,5,,,严格限速行驶禁止超载作业22厂区内行驶速度不得超过转弯、路口、狭窄通道等特殊区域降至严格遵守额定载重量不得超载运输货物过重时应使用更大吨位叉车或分10km/h,,以下批搬运5km/h规范转弯操作高度安全限制33转弯前提前减速鸣笛示警注意观察两侧及后方大角度转弯时采用小半径货物提升高度不超过门架最大起升高度堆垛时注意顶部空间防止碰撞货,,,,,多次调整架或屋顶坡道行驶要求人员安全距离44上坡货叉在前下坡货叉在后保持重心稳定禁止在坡道上转弯或停车严禁人员站立货叉上或货物周围装卸作业时保持米以上安全距离防止货,,,,3,物倒塌伤人叉车事故典型案例剖析货物未固定倾倒砸伤工人事故经过某物流仓库叉车司机在搬运成箱货物时因货物堆码不稳且未使用捆绑带固定在转弯过程中货物发生倾斜倒塌砸中旁边正在清点货物的工人造成其腿部骨折:,,,,事故原因分析:货物堆码方式不规范重心偏高且不稳定•,未使用货物固定装置如捆绑带、防护网等1•转弯时速度过快操作不够平稳•,周围工作人员未保持安全距离•现场缺乏有效的安全警示和隔离措施•整改与预防制定货物堆码标准作业程序明确固定要求配备充足的固定装置并强制使用加强驾驶员平稳操作培训划定作业区域禁止无关人员进入定期开展安全风险辨识活动:,;;;,;视线受阻倒车撞人致死事故经过某建材市场叉车司机在装载长木材后倒车时由于货物遮挡视线加之未鸣笛警示也无人监护将身后蹲在地上整理货物的工人撞倒并碾压造成其当场死亡的重大安全事故:,,,,事故原因分析:运输超长货物时严重遮挡后方视线•倒车前未下车确认后方情况•2未按规定鸣笛示警未设置监护人员•,受害人安全意识淡薄在叉车作业区域内蹲坐作业•,现场管理混乱人车混行无有效分离•,整改与预防运输超长货物时必须倒退行驶货叉在前倒车前必须下车确认或配备专人监护强制安装倒车影像、雷达等辅助设备规划人车分流通道设置物理隔离设施加强全员安全教育提高自我防:,;,;;,;,护意识叉车安全操作示意图图示清晰标注了叉车作业时的各类危险区域包括货叉活动范围、车辆转弯轨迹、视线,盲区等所有现场作业人员务必熟记这些危险区域严格遵守安全距离要求避免进入危,,险范围同时叉车司机也要时刻关注周围环境主动避让人员确保作业安全,,,第五章施工升降机与塔式起重机安:全管理安装标准施工升降机安装必须严格符合《施工升降机安全规程》标准要求JGJ215-2010附墙规范附墙装置的角度、间距及基础强度必须经过专业计算符合设计和规范要求,保护装置限位开关、防坠安全器、缓冲器等安全装置必须齐全有效定期检测维护,施工升降机和塔式起重机是建筑施工的核心设备也是事故高发领域必须建立健全从,设备选型、安装调试、使用维护到拆除全生命周期的安全管理制度确保每个环节都在,受控状态塔式起重机的结构与安全控制主要机构组成关键安全控制系统01起升机构力矩限制器负责吊钩的升降运动是塔吊最基本的工作机构,实时监测塔吊的工作幅度和起重量计算当前力矩值当力矩超过额定值的时发出预警达到时自动切断起升和变幅,90%,100%动作防止超载作业导致倾覆必须定期校准保证精度,,02变幅机构改变工作幅度实现水平方向的货物移动,风速仪03安装在塔顶实时监测现场风速当风速达到工作极限风速一般为时发出停止作业警报停机状态下风速超过非工作回转机构,13m/s,状态极限风速时启动紧急制动20m/s,实现塔吊上部整体°旋转扩大作业范围360,04行走机构缓冲装置轨道式塔吊通过行走机构在轨道上移动包括起升高度限位缓冲器、大车行程限位缓冲器等在各机构接近行程终点时提供缓冲保护避免硬性撞击造成设备损坏或人,,员伤害05群塔作业特殊要求当工地有多台塔吊时必须制定详细的防碰撞专项方案明确各塔吊的作业范围、回转角度、高度差等参数:,,自升机构安装防碰撞系统实时监控塔吊间距离在可能发生碰撞前自动停机建立统一调度指挥制度协调各塔吊作业,,,塔吊自行加高的专用装置随建筑物升高而升高,施工升降机日常检查与维护钢丝绳检查检查钢丝绳有无断股、磨损、锈蚀、扭结变形润滑是否良好当断丝超过标准或直径磨损达原直径的时必须更换,7%导轨系统检查导轨架垂直度、连接螺栓紧固情况导轨滚轮磨损状态各节导轨连接是否牢固导轨架垂直度误差不得超过规范要求,,制动器检验测试制动器的制动能力和灵敏度检查制动闸瓦磨损情况调整制动间隙进行空载和满载制动试验确保制动可靠,,,限位器测试测试上下限位开关、门联锁装置、防坠安全器等安全装置的灵敏性和可靠性确保动作准确无误,电气线路检查电缆有无破损、老化接线端子是否松动测量绝缘电阻和接地电阻确保电气安全,,,特殊天气与维护要求定期防坠落试验恶劣天气应对::防坠安全器是施工升降机最重要的安全装置必须每三个月进行一次坠落试验每年送检定机构进行全面检测遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应立即停止作业大风天气风速禁止使用升降机雨雪天气,,,13m/s试验时让吊笼以额定速度下降触发防坠安全器检查制动效果如制动距离超标或动作不灵敏必须立即维后要对设备进行全面检查清理积水积雪测试制动效果确认安全后方可恢复使用,,,,,,,修或更换第六章机械设备存放与现场管理制度:分类存放管理平稳停放要求安全警示标识按照设备类型、功能和使用频率进行分类存设备停放地面必须坚实平整能承受设备重在设备存放区域周围设置明显的安全警示标,放避免不同类型设备交叉混放造成的管理量停放时拉紧驻车制动关闭发动机货叉志如机械设备存放区非工作人员禁止入内,,,,,混乱和安全隐患大型设备、小型设备分区或工作装置降至地面斜坡上严禁停放设备、注意机械伤害等夜间应有照明设施,,存放建立设备档案和位置标识图如必须停放需采取楔块固定等防滑措施确保标识清晰可见,存放区域管理要点建立设备进出场登记制度记录设备使用情况定期清理存放区域保持环境整洁做好防火、防盗、防雨等安全措施安排专:,;,;;人负责设备存放区域的日常管理和安全检查机械设备维护保养要点定期润滑电气维护专业维修定期清洁电气设备防止灰尘、油污积聚导致设备维修必须由具备资质的专业人员执行严禁,,按照设备说明书要求定期对传动部件、轴承、短路或漏电检查电气元件工作状态发现烧未经培训人员私自拆修维修前断开电源并挂,,齿轮等进行润滑使用合格的润滑油脂根据损、发热及时更换保持电气柜通风良好防牌上锁防止误启动使用原厂配件或同等质量,,,季节温度选择适当粘度建立润滑周期表做止潮湿严格按照电气安全规程作业防止触配件不得以次充好维修后进行试运行确认正,,好润滑记录润滑不当会导致部件磨损加剧、电事故,,常后方可投入使用发热甚至卡死损坏,第七章施工现场用电安全措施:电气线路布置规范1施工现场电气线路应采用电缆或架空绝缘导线严禁使用裸导线,线路布置要合理规划避开机械设备作业范围防止机械碰撞、挤,,压导致线路损坏地面线路应穿管保护或架空敷设高度不低于漏电保护系统,2米

2.5所有用电设备必须配备漏电保护器实行三级配电、两级保护,总配电箱、分配电箱、开关箱必须安装漏电保护装置定期检接地电阻检测测漏电保护器动作灵敏度每月至少进行一次手动试验确保可靠3,,性所有用电设备金属外壳必须可靠接地或接零定期使用接地电阻测试仪检测接地电阻确保雨季前和雷雨频繁季节应增,≤4Ω高压线路安全距离加检测频次接地线应使用专用黄绿双色线截面积满足要求连,,4接牢固进行吊装作业时必须与架空高压线路保持安全距离以下保,1kV持米以上保持米以上保持米以上保持4,1-10kV6,35-110kV8,220kV米以上无法保证安全距离时必须停电作业或采取可靠的防10,护隔离措施高处作业安全技术措施123个人防护装备安全网设置防坠落装置所有高处作业人员必须佩戴合格的安全带在建筑物外围、洞口、临边等部位设置密目临边作业设置防护栏杆高度米设上、中、,,

1.2,并正确使用安全带应高挂低用挂点必须安全网或水平安全网形成立体防护体系下三道横杆洞口加盖或设置围栏夜间悬,,,牢固可靠同时佩戴安全帽穿防滑鞋安安全网应绷紧固定无破损、老化随着施挂警示灯使用移动式操作平台时必须有,,,全带每次使用前应检查使用期限不超过工进度及时调整安全网位置确保防护到位可靠的防倾覆措施设置防护栏杆和踢脚板,3-5,,年45警戒区域管理高空作业车规范高处作业下方必须设立警戒区域严禁人员通行或停留使用警戒带、使用高空作业车时必须在坚实平整地面作业支腿全部伸出并牢固支,,,围挡等进行隔离设置醒目警示标志指派专人监护防止无关人员进撑作业高度和幅度不得超过规定值作业人员必须系安全带并挂,,,入危险区域在作业车专用挂点上遇到大风天气风速停止作业

10.8m/s第八章机械伤害急救常识:事故现场急救要点常见机械伤害处理立即呼救挤压伤处理第一时间拨打急救电话和企业安全管理部门电话说明事故地点、伤员情况、联系方式症状局部肿胀、疼痛、皮肤青紫或破损120,:处理立即停止机械运转小心解救伤员轻度挤压冷敷消肿严重挤压固定患处尽快送医注意观察是否有内出血症状:,,,现场止血对出血伤口进行紧急止血处理小出血使用直接压迫止血法大出血使用加压包扎或止血带记录上止血带时间,,切割伤处理症状皮肤或组织被锐器切开伴有出血:,骨折固定处理清洁伤口用无菌纱布压迫止血小伤口可自行包扎大伤口或深度切割必须就医如有异物留在伤口不要自行取出:,,,,固定后送医处理怀疑骨折时不要随意移动伤员使用夹板等硬质材料对骨折部位进行固定减少二次伤害,,保护现场断肢急救在确保安全的前提下保护事故现场标记伤员位置为事故调查提供依据症状肢体部分或完全离断,,:处理立即止血使用止血带时记录时间用清洁布料包裹断肢放入塑料袋密封再放入冰水混合物中保存不要直接接触冰:,,,块尽快送医进行再植手术黄金时间为小时等待救援,6-8密切观察伤员生命体征保持呼吸道通畅不要给昏迷伤员喂水喂药保持伤员体温防止休克加重,,触电急救症状接触带电体意识丧失、呼吸心跳停止:,处理立即切断电源或用绝缘物挑开电线检查呼吸心跳如停止立即进行心肺复苏电击伤可能伴有烧伤和内脏损伤必:,,须送医全面检查重要提醒争取黄金救援时间至关重要严重伤害如大出血、呼吸心跳骤停必须在现场立即施救同时呼叫专业医疗救援掌握基本急救技能关键时刻可以挽救生命:!,,,机械安全文化建设与培训定期安全教育安全责任制每月组织一次全员安全教育培训学习法规、建立从管理层到操作层的安全责任体系明确,,案例、操作技能各岗位职责安全文化氛围隐患举报机制通过标语、看板、活动等营造人人讲安全事鼓励员工主动报告安全隐患建立奖励制度及,,,事为安全的文化时消除风险安全文化建设是一项长期系统工程需要全员参与、持续改进通过培训提升技能通过制度规范行为通过文化引导意识最终形成自觉遵守安全规程的,,,,良好习惯企业应将安全投入视为必要成本将安全管理纳入绩效考核真正实现安全第一预防为主综合治理的方针,,,,典型事故警示视频与案例讨论真实事故案例回放通过观看真实事故视频直观感受违规操作的严重后果这些血淋淋的教训警示我们侥幸心理要不得违章作业害人害己每一起事故背后都有多个环节的失误都有可以避免的机会,:,,事故原因深度剖析直接原因间接原因根本原因防范对策违规操作培训不足安全意识淡薄加强教育培训••••设备故障管理松懈侥幸心理严重完善规章制度••••防护缺失制度缺陷安全投入不足强化现场管理••••疲劳作业监督不力企业文化缺失提升安全文化••••互动讨论环节讨论主题如果你是现场安全员如何避免类似事故发生:,思考方向:从技术层面设备检查、防护设施、操作规程等方面有哪些改进措施

1.:从管理层面人员培训、现场监督、应急响应等环节如何加强

2.:从个人层面作为操作人员如何提升自身安全意识和技能水平

3.:,从团队层面如何建立相互提醒、相互监督的安全互助机制

4.:安全操作的法律法规与标准解读《特种设备安全法》《建筑施工安全检查标准》标准T/TMHIA020-2024年月日起施行的国家法律标准规定了建筑施工《工程机械设备安全操作规范》201411,JGJ59-2011适用于特种设备的生产、经营、现场安全检查的内容、方法和评团体标准年最新发布详细,2024使用、检验、检测和监督管理分标准涵盖安全管理、文明施规定了挖掘机、装载机、推土机、明确了特种设备使用单位的主体工、脚手架、基坑工程、模板工压路机、叉车等各类工程机械的责任规定了操作人员必须持证上程、高处作业、施工用电、物料安全操作要求、维护保养规范、,岗建立了严格的定期检验制度提升机与施工升降机、塔式起重应急处置措施等内容为工程机,违反规定将面临高额罚款甚至刑机与起重吊装、施工机具等个械安全管理提供了具体的技术指10事责任方面是施工现场安全管理的重导要依据企业安全管理制度除了国家法律法规和行业标准企业还应根据自身实际情况建立健全内部安全管理制度包括,,:安全生产责任制明确各级管理人员和操作人员的安全职责:安全教育培训制度规定新员工入职培训、在岗定期培训、转岗培训等要求:安全检查制度建立日检、周检、月检、专项检查等多层次检查体系:隐患排查治理制度明确隐患识别、上报、整改、验收、销号流程:应急预案与演练制度制定各类事故应急预案定期组织演练:,事故报告与调查制度规范事故报告流程认真分析原因落实整改措施:,,未来趋势智能化与数字化安全管理:智能监控与预警利用物联网技术对机械设备进行实时监控采集设备运行参数、操作行为、环境数据等信息通过,,大数据分析和人工智能算法识别异常状态和违规操作提前发出预警信号防止事故发生系统可,,,自动记录设备使用情况为维护保养和故障诊断提供依据,安全培训VR运用虚拟现实技术构建高度仿真的作业场景让操作人员在虚拟环境中进行实操训练和应急演练,,可以模拟各种危险情况和事故场景让学员身临其境地体验违规操作的后果大大提升培训效果相,,比传统培训培训更加安全、高效、经济,VR大数据风险管控建立安全管理数据库汇总设备信息、人员信息、检查记录、事故案例等数据运用大数据分析技,术挖掘安全管理规律识别高风险环节和高危人群实现精准化、科学化管理通过数据驱动决策,,,,持续优化安全管理措施提升安全管理水平,数字化、智能化是未来安全管理的发展方向通过技术手段提升管理效率降低人为失误构建人防、物防、,,技防三位一体的安全防护体系但技术始终是手段人的安全意识和责任心才是根本只有将先进技术与严,格管理、全员参与有机结合才能真正实现本质安全,总结安全是生命线责任重于泰山:,安全第一预防为主综合治理必修课常抓不懈零事故目标安全操作是每位机械操作员的必修课不是可学可不学的选修预防胜于救灾安全意识要常抓不懈不能因为长期没出事就共同营造零事故施工环境实现安全生产这需要企业加强管理,,,课掌握安全知识和操作技能是对自己负责对家庭负责对企放松警惕不能因为赶工期就忽视安全不能因为怕麻烦就简化投入需要全员提升安全意识需要社会监督支持让我们携手共,,,,,,,业负责对社会负责程序时刻绷紧安全这根弦建安全和谐的作业环境,安全寄语生命至上安全为天每一次安全操作都是对生命的尊重每一次隐患排查都是对责任的担当每一次安全培训都是对未来的投资让我们牢记血的教训践行安全承诺用实际行动守护好每:,,;,;,,,一个生命守护好每一个家庭的幸福,!谢谢观看!安全第一生命至上,!现场提问与答疑欢迎大家提出在实际工作中遇到的安全问题和困惑让我们共同探讨解决方案分享安全操作经验和心得体会,,携手共筑安全防线记住今天所学落实到每个行动守护生命安全将安全知识内化于心外化于行从现在开始严格规范操作让每个人都能平安回家,,。