机加工安全质量培训课件

机加工安全质量培训课件第一章机加工安:全概述与基本知识机加工的定义与常用设备什么是机加工常用机床设备机加工是利用各类机床对金属毛坯进行切削加工的制造过程通过刀具车床加工回转体零件如轴类、盘类-,与工件的相对运动去除多余材料获得所需形状、尺寸和表面质量的零件铣床加工平面、沟槽、齿轮等复杂型面,,-这是制造业中应用最广泛的加工方法之一钻床加工孔类零件钻孔、扩孔、铰孔-,机加工具有精度高、效率高、适应性强等特点能够加工各种复杂形状的刨床加工平面、沟槽适合单件小批量,-,零件是现代工业生产不可或缺的重要环节磨床精密加工获得高精度表面,-,机加工中的主要危险因素机加工现场存在多种潜在危险因素这些危险可能对操作人员造成严重伤害全面识别和理解这些危险因素是预防事故的关键前提,机械危险电气危险旋转部件造成的挤压、剪切、切割、缠绕、冲击等伤害这是机加工中最常见也最严重的机床使用电力驱动存在触电、短路、电气火灾等风险潮湿环境和设备老化会增加危险性,危险类型卡盘、主轴旋转伤害漏电触电事故••刀具切割伤害线路短路起火••工件飞出冲击静电积累放电••热危险其他危险切削过程产生大量热量工件和切屑温度可达数百度极易造成烫伤油类物质遇高温可能机加工现场的噪声、振动、飞溅切屑、粉尘等环境因素长期接触会对健康造成慢性损害,,,引发火灾高温工件烫伤噪声损伤听力••飞溅切屑烫伤振动影响健康••油料起火危险切屑飞溅伤眼••机加工安全防护装置介绍完善的安全防护装置是保障操作人员安全的重要屏障每台机床都应配备相应的防护设施并确保其处于良好工作状态操作人员必须熟悉各类防护装,置的功能和使用方法010203防护罩与防护挡板机械互锁与电气联锁过载保护与紧急停止固定防护罩永久安装在机床上保护操作者免受机械互锁防护门打开时机床自动停止运转确保过载保护装置当负载超过设定值时自动切断电:,:,:旋转部件、飞溅物伤害如皮带罩、齿轮罩等人员不会在设备运行时进入危险区域源防止电机烧毁和机械损坏,活动防护罩可开启或拆卸方便维护保养如卡电气联锁通过电气控制实现安全保护防护装置:,:,盘防护罩、砂轮防护罩使用时必须关闭到位未到位时设备无法启动双重保障操作安全,,安全操作现场示范标准防护配置安全要点清单图片展示了规范的机加工操作现场工人个人防护装备齐全有效:•正确佩戴防护眼镜、紧身工作服长发束机床防护装置完好到位,•于帽内机床防护罩完整覆盖所有旋转工作环境光线充足清洁部件工作区域整洁有序无杂物堆积•,,操作姿势规范专注•第二章车削加工:安全知识车削加工常见事故与原因工件飞出与刀具断裂衣物头发卷入旋转部件操作不当引发机械伤害事故表现工件因夹持不牢在高速旋转中飞事故表现宽松衣袖、飘散头发、手套、围事故表现因操作失误、违章作业导致的挤:::出或刀具因过载、材质缺陷突然断裂碎片巾等被卡盘或旋转工件卷入造成严重的绞压、切割、碰撞等各类机械伤害如手指被,,,,四溅造成人员伤害伤、撕裂伤甚至危及生命夹、身体被碰撞等主要原因主要原因主要原因:::工件夹紧力不足或夹持方法错误穿着不符合要求的宽松衣物未经培训擅自操作设备•••刀具磨损严重未及时更换长发未束紧或未戴工作帽疲劳作业注意力不集中•••切削参数选择不当导致过载违规佩戴手套操作车床违反安全操作规程抢时间•••工件材料内部存在缺陷或夹杂在旋转工件附近进行不当操作••车床安全操作规程重点严格遵守安全操作规程是预防车削事故的根本保证每一条规程都是用血的教训换来的必须铭记于心、付诸行动,操作前全面检查开机前必须检查机床各部件状态确认润滑油位充足、各手柄位置正确、防护装置完好试运转确认无异常声响和振动刀具、工件夹持牢固可,,靠规范着装防护严禁戴手套操作车床手套极易被卷入造成严重伤害必须穿紧身工作服袖口扣紧长发必须束于工作帽内不得佩戴围巾、领带等易卷入物品,,,刀具工件夹持规范刀具必须夹持牢固伸出长度适当一般不超过刀杆高度的倍工件夹紧要牢固均匀卡盘扳手用后立即取下吃刀深度和进给量要适当避免过,,

1.5,,载专注操作不离岗车床日常维护与安全要求清洁维护规程定期检查项目设备维护保养是确保安全运行的重要环节每次工作结束后必须防护装置检查各防护罩、挡板是否完好固定牢靠开关灵活,:,,按规定进行清洁保养制动系统测试紧急停止按钮和制动器功能确保动作迅速可靠:,电气安全检查接地线连接电气元件绝缘确认无漏电隐患停机断电清理前必须停机并切断电源挂警示牌防止他人误启动:,,:,,传动部件检查皮带张紧度齿轮啮合轴承运转及时发现异常:,,,清理铁屑使用刷子或专用工具清扫铁屑严禁用手直接清理或用刀架系统检查刀架锁紧机构转位准确性避免加工中松动:,:,,嘴吹位置复位床鞍停放于床身尾部安全位置防止下次开机时误操作:,碰撞润滑保养按润滑图表加注润滑油保持导轨、丝杠清洁润滑:,车削事故案例分析真实案例工件飞出致手部重伤:事故经过某机械加工厂车工李某在加工一批薄壁套筒零件时为抢时间赶进度未按规定使用顶尖支撑仅用三爪卡盘夹持工件一端加工过:,,,程中由于工件悬伸过长且夹持力不足在切削力作用下工件突然从卡盘中飞出高速旋转的工件击中李某右手造成手掌骨折、多处撕裂伤险,,,,,些截肢事故原因分析:工件夹持方法错误未使用顶尖或中心架辅助支撑•,违反操作规程抢时间走捷径存在侥幸心理•,,切削参数选择不当吃刀量过大增加了工件受力•,安全意识淡薄未充分评估风险•,核心教训关键启示预防措施严格工件夹紧长轴类、薄壁类工件必须使规范不可违背任何操作规范都有其科学依::用顶尖、中心架等辅助支撑确保夹持牢固据抢时间、走捷径必然埋下事故隐患得不,,,可靠偿失第三章铣削加工安全知识:铣削加工特点与危险高速旋转刀具危险振动噪声危害夹卷与打击风险铣刀以每分钟数百至数千转的高速旋转刀齿锋铣削加工过程中刀具高速冲击工件产生强烈的,,利且数量多刀具旋转产生的巨大动能使其具有机械振动振动通过机床传递到地面和周围环境,极强的切割能力一旦接触人体将造成严重的切长期接触机械振动会导致手臂振动病、腰椎损伤,割伤害同时高速旋转的刀具切削产生的金属等职业病同时铣削产生的噪声通常在,,85-100切屑温度极高呈带状或碎粒状高速飞出极易击分贝之间部分重切削可超过分贝远超国家标,,,100,伤眼睛、面部或身体其他部位切屑飞溅方向不准的分贝限值长期暴露在高噪声环境中会造85定覆盖范围广防护难度大成听力下降、耳鸣甚至永久性听力损伤还会引,,,,起神经系统紊乱、心血管疾病等铣床安全操作要点铣床操作必须严格遵守安全规程规范的操作习惯是预防事故的关键,12着装与防护装备开机前安全检查必须穿紧身工作服袖口扣紧或用袖套扎紧防止衣袖被旋转刀具卷入检查机床各操作手柄位置是否正确防护装置是否完好到位确认刀,,,长发必须束于工作帽内不得外露必须佩戴防护眼镜或面罩保护眼具安装牢固工件夹紧可靠辅助支撑稳固检查机床润滑系统确保油,,,,,睛和面部免受飞溅切屑伤害在噪声大的环境中应佩戴耳塞或耳罩路畅通试运转确认机床运转平稳无异常声响和振动,严禁戴手套操作铣床34操作顺序规范严禁危险操作必须先启动主轴使刀具旋转待转速稳定后再进行工作台进给这样,可避免刀具与工件瞬间接触产生的冲击导致刀具或工件损坏飞出加工完成后先停止进给待铣刀完全离开工件后再停止主轴旋转防止刀,,,具在工件表面停转造成刀痕或崩刃铣削事故案例分享案例切屑飞溅致眼部受伤:事故描述某工厂铣工王某在铣削一批钢件时为了看清加工部位未佩戴防护:,,眼镜就贴近观察突然一片高温切屑飞溅而出击中王某左眼造成角膜灼伤和,,异物嵌入经紧急治疗后视力仍受到永久性损伤,事故原因:违反规定未佩戴防护眼镜•操作位置不当过于靠近危险区域•,存在侥幸心理认为就这一次没事•,️防护装备必不可少⚠️杜绝侥幸心理保持安全距离防护眼镜、面罩是眼睛的最后一道防线绝许多事故就发生在就这一次的侥幸心理下,不能因为不方便、不舒服而省略眼睛一旦安全无小事每一次操作都必须严格遵守规,受伤后果往往不可逆转程养成良好习惯,,第四章钻削加工安全知识:钻削加工常见伤害及预防带状钻屑割伤伤害特点钻削钢、铁等韧性材料时容易形成连续的带状切屑这种切屑边缘锋利如刀温度高达操作者用手直接清理或试图扯断切屑时极易被割伤或烫伤带状切屑还容易缠绕在钻头或工件上处理不当会造成手部被卷入:,,,200-300℃,,预防措施:严禁用手直接清理、拉扯或折断切屑1•停机后使用钩子、刷子等专用工具清理•选择合适的切削参数使切屑断裂成短屑•,必要时在刀具上安装断屑装置•工件旋转伤人伤害特点钻削过程中如果工件夹持不牢固在钻头的扭矩作用下会随之旋转高速旋转的工件边缘锋利会造成严重的割伤、打击伤特别是加工薄板、小件、不规则形状工件时更容易发生工件旋转曾有工件旋转打断操作者手指的严重事故:,,,,,预防措施:工件必须用台虎钳、压板、夹具牢固夹紧严禁用手扶持2,薄板工件下垫木板防止钻透时工件被带起•,不规则工件使用专用夹具或型铁定位夹紧•V小件工件禁止用手拿着钻孔必须固定•,钻头折断飞溅伤害特点钻头因过载、材质缺陷、磨损严重等原因会突然折断断裂的钻头部分在旋转惯性作用下高速飞出击中人体会造成严重创伤钻头折断还可能损坏工件破坏机床主轴小直径钻头更容易折断且飞溅速度更快危险性更大:,,,,,预防措施:选用优质钻头及时更换磨损、崩刃的钻头•,钻头刃磨要正确两刃对称顶角、后角合理•,,选择合适的切削参数避免进给量过大•,钻孔时进给要均匀避免突然加力•,钻床安全操作规程严格执行安全操作规程是预防钻削事故的根本保证每一条规程都针对具体风险制定必须认真遵守,工件装夹规范钻孔时工件必须用台虎钳、压板、专用夹具牢固夹紧严禁用手拿着工件进行钻孔小件、薄件、轻体工件容易被钻头带动旋转必须特别注意夹紧薄板工件1,,下应垫木板或废板防止钻透时损坏工作台同时可防止工件被带起旋转工件夹紧后要试推确认夹持牢固可靠,,,进给操作要领钻头接近工件时要缓慢均匀用力不可突然加大进给力防止钻头因冲击过载而折断特别是钻孔快要穿透时要减小进给力避免用力过猛钻头穿透瞬间工件2,,,,,对钻头的阻力突然消失如果此时用力过猛钻头会猛然向下冲可能损坏钻头、工件或机床还可能伤到操作者,,,,钻孔完成操作钻孔完成后不能立即停止主轴旋转应先将钻头从孔中退出再停止主轴如果钻头未退出就停主轴钻头会被工件卡住启动时容易损坏钻头或造成工件旋转3,,,,,深孔钻削时要分多次进给定期退出钻头排屑和冷却防止钻头过热或切屑堵塞导致钻头折断,,,切屑清理安全钻削产生的切屑温度很高特别是带状切屑严禁用手直接清理必须停机后使用钩子、刷子等专用工具清理切屑更不能用嘴吹切屑飞溅的切屑会伤害眼睛4,,,和呼吸道缠绕在钻头上的带状切屑要用钩子勾出防止启动时切屑甩出伤人,钻削事故案例案例回顾违规清理钻屑致手部割伤:某车间钻工张某在钻削一批钢制零件时发现缠绕在钻头上的带状切屑较多影响观察,,为节省时间张某未停机就直接用手去拉扯切屑结果锋利的切屑边缘将右手虎口割开,,一道深约厘米的伤口鲜血直流由于张某未戴手套伤口直接暴露送医后缝合十余3,,,针一个月后才康复,❌错误行为正确做法核心教训未停机就清理切屑停机并切断电源切屑清理必须停机使用••工具不能因为就一下用手直接拉扯切屑使用钩子等专用工具,••而违反规程防护装备未佩戴合适的防护根据需要佩戴防护手••的佩戴要根据工作内容套存在抢时间的心理选择在接触锋利切屑时•耐心按规程操作,应戴防护手套但操作旋•,转机床时又绝不能戴手套第五章磨削加工安全知识:磨削加工是利用高速旋转的砂轮对工件进行精密加工的方法主要用于获得高精度和高表面质量磨削加工的特殊性在于砂轮转速极高可达每分钟数万,转、磨削温度极高局部可达以上且砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成强度相对较低存在破裂飞溅的严重风险此外磨削过程产生大量粉尘对1000℃,,,,健康危害大磨削加工是机加工中危险性最高的工艺之一磨削加工特点与安全风险砂轮高速旋转危险磨床砂轮的线速度通常在每秒米部分高速磨床可达每秒米相当于每小时25-35,50-80,公里比高速公路行驶的汽车还快如此高的转速使砂轮具有巨大的动能和离心180-288,力一旦砂轮破裂碎块会以极高的速度向四周飞溅击中人体可造成致命伤害历史上曾,,,发生多起砂轮爆裂导致的死亡事故砂轮的危险性远超普通刀具磨削高温伤害风险磨削过程中磨粒与工件剧烈摩擦产生大量热量磨削区温度可达以上工件表,,800-1000℃,面局部甚至超过如此高温会造成严重烫伤飞溅的磨削火花实际上是被燃烧1200℃的细小金属颗粒温度极高接触皮肤会造成烫伤磨削后的工件温度也很高徒手接触会,,,被烫伤磨削产生的高温还可能引燃油污、切削液等可燃物引发火灾,粉尘吸入健康危害磨削过程产生大量细微的金属粉尘和砂轮粉尘粒径多在微米以下属于可吸入颗粒物,10,长期吸入这些粉尘会沉积在肺部引起尘肺病这是一种严重的职业病会导致肺功能逐渐,,,丧失目前尚无有效治疗方法磨削铸铁、合金钢产生的粉尘中还含有硅、铬、镍等有,害物质危害更大磨削车间必须配备除尘设备操作者必须佩戴防尘口罩,,磨床安全操作要点磨削加工的高风险性要求操作者必须严格遵守安全操作规程容不得半点马虎,试运转检验砂轮安装检测新砂轮安装后或长时间未用的砂轮必须先空转试验试运转时操作者要站,新砂轮安装前必须进行静平衡检测消除不平衡质量防止运转时振动过大导在砂轮侧面不能站在砂轮正面或背面防止砂轮万一破裂时被击中先低速,,,,致砂轮破裂安装时要检查砂轮有无裂纹用木锤轻敲听声音完好砂轮声音空转分钟确认无异常振动和声音再逐步升至工作转速空转分钟确认正,,1,,,3-5清脆有裂纹则声音沉闷砂轮与主轴配合不能过紧法兰盘直径应砂轮直常只有试运转合格才能开始磨削加工,,≥径的拧紧螺母时用力要均匀不能太紧1/3,,防护装备佩戴进给控制操作磨床必须穿紧身防护工作服佩戴防护眼镜或面罩保护眼睛和面部免受,,磨削时进给必须缓慢均匀特别是砂轮与工件首次接触时要轻轻接触避免突火花、粉尘伤害必须佩戴防尘口罩最好使用带滤芯的专业防尘面罩有效,,,,,然撞击磨削进给量要根据工件材料、砂轮性能合理选择不能贪图效率而阻隔粉尘吸入在噪声大的环境中要佩戴耳塞或耳罩长时间磨削操作时,,加大进给这会增加磨削力使砂轮承受过大应力极易导致砂轮爆裂发现振要定期到通风处休息减少粉尘吸入,,,,动、异响或磨削效果变差要立即停机检查,磨削事故案例典型案例砂轮爆裂致人员重伤:事故经过某工厂磨工赵某在更换砂轮后未按规定进行静平衡检测和试运转直接高速启动进行磨削由于砂轮存在内部裂纹且不平衡运转:,,,仅分钟砂轮突然爆裂大块砂轮碎片飞出击中赵某胸部造成多根肋骨骨折、肺挫伤险些危及生命2,,,事故原因分析:违反操作规程跳过静平衡检测和空转试验直接高速运转:,砂轮质量问题砂轮存在内部裂纹安装前未仔细检查:,安全意识淡薄侥幸心理认为以前也这样没事:,缺乏防护未正确使用防护挡板身体暴露在危险区域:,严格检测流程️防护装置到位⚠️杜绝侥幸心理砂轮的静平衡检测和空转试验是用血的教训砂轮防护罩、防护挡板必须完好并正确安装以前也这样没事是最危险的想法事故不一,,换来的规程绝不能因为麻烦或赶时间而省这是万一砂轮破裂时的最后一道防线人员定每次都发生但一旦发生后果往往是灾难,,略这是保命的程序应站在安全位置操作性的,第六章机加工安全用电与应:急处理机加工设备都依赖电力驱动电能在提供动力的同时也带来触电风险掌握安全用电知识了解触电急救方法熟悉各类事故的应急处理流程是每个机加,,,,工从业人员的必修课关键时刻正确的应急处理可以挽救生命、减少损失,安全用电基本规则安全电压标准1人体安全电压为伏以下特殊环境如潮湿场所为伏或伏362412工业用电通常为伏或伏远超安全电压接触后会造成严重220380,,触电事故因此绝对不能直接接触带电部位所有电气设备外壳保护接地与接零,2必须可靠接地或接零保护接地将电气设备金属外壳与大地可靠连接当设备漏电时:,,电流通过接地线流入大地而不经过人体保护人身安全接地电,,阻应欧姆≤4安全操作规范保护接零在三相四线制供电系统中将设备外壳与零线连接漏3:,,电时形成短路迅速熔断保险丝或跳闸切断电源严禁湿手操作水是良导体湿手触摸电气设备会大大增加触电危,,:,险操作前要擦干双手同一系统中不能同时采用接地和接零必须统一,定期检查绝缘电气线路、设备外壳绝缘老化、破损会导致漏电:,必须定期检查及时更换,非电工禁止维修电气故障必须由专业电工维修非电工人员严禁:,私自拆修电气设备使用合格器材开关、插座、导线等电气器材必须选用合格产品:,严禁使用三无产品触电应急措施触电事故具有突发性争分夺秒的正确施救可以挽救生命每个人都应掌握触电急救知识,立即切断电源1发现有人触电首先要保持冷静第一时间切断电源拉下电源开关、,,拔掉插头或切断电源线如无法迅速断电可用干燥的木棒、塑料棍,等绝缘物挑开电线正确使触电者脱离2严禁直接用手触碰触电者否则施救者也会触电必须确保电源已断,开或使用绝缘工具、穿戴绝缘手套和绝缘鞋可用干燥木板垫在触,电者身下使其脱离地面,现场急救与呼救3触电者脱离电源后立即检查呼吸和心跳如呼吸心跳停止立即进行,,心肺复苏同时拨打急救电话说明地点、伤情并持续急救CPR120,,直至医护人员到达即使触电者清醒也应送医检查,机加工常见应急处理流程机械伤害急救要点外伤出血处理小伤口先用清水冲洗然后消毒包扎大出血要立即压迫止血用干净纱布或毛巾紧压伤口抬高伤肢减少出血同时呼叫严禁随意移动骨折伤员以免:,,,,,120,加重伤情1断肢伤害处理如发生断指、断肢要用干净纱布包裹断离部分放入塑料袋中外层用冰块冷却不能直接接触冰随伤员送医争取再植机会:,,,,,挤压伤处理被设备挤压或夹住不要强行拉出应先停机断电然后小心移开设备检查伤情呼叫医疗救援:,,,,,火灾事故处置初期火灾扑救发现火情立即切断电源使用灭火器扑救电气火灾严禁用水应使用干粉或二氧化碳灭火器油类火灾用泡沫或干粉灭火器也可用沙土覆盖使用灭火器:,,,时站在上风向对准火焰根部喷射2,,疏散与报警如火势无法控制立即拨打报警说明起火地点、物质、火势组织人员有序疏散撤离时用湿毛巾捂住口鼻低姿前进千万不要贪恋财物生命第一:,119,,,,事故现场保护与报告保护现场事故发生后在确保安全的前提下要保护好现场不得随意移动、清理现场物品这对事故调查分析很重要必要时设置警戒线或安排人员看护:,,,,及时报告事故发生后要立即向班组长、车间主任、安全管理部门报告说明事故时间、地点、伤亡情况、简要经过重大事故要立即向上级主管部门和政府安监部门报3:,告不得瞒报、迟报,配合调查事故调查组开展工作时相关人员要如实陈述积极配合不得隐瞒、伪造情况:,,,第七章钳工及其:他辅助工种安全知识钳工是机械制造中重要的辅助工种主要从事零件的划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、,装配等手工和机械加工虽然钳工作业不像机床加工那样有高速旋转部件但也存在工,具滑脱伤人、重物砸伤、尖锐物扎伤等风险本章重点介绍钳工及其他辅助工种的安全注意事项钳工安全操作要点使用合适工具保持工作台整洁手部防护措施避免挤压划伤选择与工作相匹配的工具不能以小代钳工工作台上的工具、量具、零件要钳工作业中手部最易受伤必须重视防装配零件时手指不能放在接合面或孔,,,大或以大代小扳手要与螺母尺寸相摆放整齐常用工具放在固定位置用完护搬运重物、尖锐零件时应佩戴防内防止零件突然结合时挤压手指拆,,,符否则易滑脱伤手錾子、冲子头部后立即归位工作台面及时清理铁屑、护手套锉削、攻螺纹时手要握稳工卸紧固件时用力要适当防止突然松脱,,,不得有毛刺和裂纹否则锤击时会崩裂油污保持干净防止滑倒或零件滚落具用力均匀防止工具滑脱划伤使用时手撞到其他物体吊装重大零件时,,,,,,飞溅锤头与锤柄要安装牢固使用前锋利工具、尖锐零件要单独存放防止錾子时手要握在錾身中下部不能握得脚不能放在零件下方手不能放在接合,,,,,要检查手锯、锉刀等工具手柄要完误伤台虎钳使用后将钳口松开一点太靠前防止锤击失手时砸伤手指手处防止零件跌落或滑动造成砸伤、挤,,,好防止木刺扎手或工具脱落防止钳口产生永久变形上有油污时要及时擦净防止握工具打压伤搬运板材、型材时要戴手套防,,,滑止锋利边缘割伤手结语安全是生产的生命线:安全第一预防为主综合治理是我国安全生产的基本方针机加工安全不是口,,号而是每天工作中必须践行的准则,严守操作规程持续学习提升共建安全环境每一条安全规程都是用安全技术不断发展新设备安全需要人人参与发现,,血的教训换来的严格遵新工艺不断出现我们要持隐患及时报告互相提醒,,,,守操作规程不走捷径不续学习安全知识提升自我互相监督共同营造安全、,,,,抱侥幸心理是对自己和保护能力与时俱进健康、高效的工作环境,,家人负责安全生产人人有责让我们从现在做起从每一个操作细节做起把,,,安全意识融入日常工作确保自己和同事平安回家记住安全无小,:事生命大于天,!。