煤矿安全监察机电课件

煤矿安全监察机电课件第一章煤矿安全监察机电概述煤矿机电设备是矿井安全生产的核心基础设施，直接关系到井下作业人员的生命安全从供电系统到通风设备，从监控传感器到提升运输，每一个机电环节都是保障矿工安全的重要防线机电安全核心地位机电设备故障是煤矿重大事故的主要诱因之一，建立健全的机电安全管理体系是防范事故的关键措施版安全规程2025机电安全事故典型案例回顾年某矿井电气失爆引发火灾2023事故警示该起重大事故造成人伤亡，经调查发现事故根源在于防爆电气设备长期失爆运行，隔5防爆设备失爆是井下最危险的隐患之一，必须爆面失效后产生电火花，引燃井下可燃气体建立严格的日常检查制度和责任追究机制事故暴露的主要问题整改措施隔爆面日常维护不到位，油脂干涸、锈蚀严重•设备检修周期执行不严格，存在侥幸心理全面开展防爆设备排查•

1.现场管理人员对失爆隐患识别能力不足强化维护人员培训考核•

2.应急响应机制不完善，初期处置失当•第二章煤矿安全监控系统及检测仪器煤矿安全监控系统是预防重大事故的技术屏障，通过多类型传感器的协同工作，实现对井下危险因素的全方位、实时化监测预警系统的可靠运行直接关系到能否及时发现隐患、防范事故发生主机系统负责数据采集、处理、存储和显示，实现远程监控和历史数据查询分析功能传感器网络布置在井下关键位置的各类传感器，实时采集环境参数和设备运行数据断电控制器当监测参数超限时，自动切断相关区域电源，防止事故扩大声光报警器甲烷传感器设置与管理版规范新增要求2024根据最新安全规范，所有采煤机械必须配备机载式甲烷断电仪，实现移动作业过程中的实时监测和自动保护这一要求填补了以往固定式传感器的监测盲区采煤工作面传感器布置原则工作面进风巷、回风巷各设置个传感器•1采煤机必须安装机载式甲烷断电仪•工作面上隅角设置甲烷传感器•高瓦斯矿井需增加监测点密度•风速与风向传感器技术微差压原理传感器超声涡街原理传感器利用风流通过传感器时产生的压差来测量风速，结构简单、成本较低，适采用超声波检测技术，精度高、响应快、抗干扰能力强，适用于主要通风用于一般通风巷道的风速监测机、局部通风机等关键位置的精确监测突出矿井强制要求粉尘传感器与温度传感器应用粉尘传感器爆炸预警关键温度传感器过热防护煤尘是煤矿五大灾害之一，当空气中煤尘浓度达到爆炸极限时，遇到火电气设备过热是引发火灾的重要隐患温度传感器在机电设备安全运行源极易引发煤尘爆炸粉尘传感器通过光散射或静电感应原理实时监测中发挥着至关重要的监测作用粉尘浓度压风机温度监测设置位置压风机是井下气动设备的动力源，长时间运行易产生高温必须在压风采煤工作面回风巷机出口、轴承、电机等关键部位安装温度传感器•掘进工作面回风流中正常运行温度••≤70℃煤仓上口及转载点报警温度••80℃带式输送机机头、机尾断电温度••90℃当粉尘浓度超过设定阈值时，系统自动启动喷雾降尘装置或发出报警信实时监测可有效防止设备过热导致的火灾事故和机械故障号第三章机电设备防爆管理防爆设备是煤矿井下电气安全的核心保障失爆设备在井下使用，等同于将定时炸弹放置在瓦斯环境中建立严格的防爆管理制度，掌握失爆判定标准，是每一位机电管理人员的基本功01紧固件检查螺栓必须拧满扣，弹簧垫圈、平垫圈齐全有效，防松装置可靠02接线装置检查密封圈安装正确，钢圈齐全，喇叭嘴紧固，电缆引入装置完好03电缆状态检查护套完整，无明接头、鸡爪子、羊尾巴现象，固定牢靠04隔爆结合面检查表面光洁、涂油防锈、无锈蚀、机械伤痕和油漆覆盖紧固件失爆典型问题紧固件虽小，却是防爆设备隔爆性能的关键保障隔爆外壳的密封性完全依赖于紧固件的正确安装和有效紧固即使一颗螺栓存在问题，都可能导致整个设备失爆螺栓未拧满扣弹簧垫圈缺失螺栓必须拧紧至垫圈压平，至少露出扣螺纹弹簧垫圈用于防止螺栓因振动而松动缺失弹2-3未拧满扣会导致隔爆结合面间隙过大，失去隔簧垫圈的设备在井下振动环境中极易松动，导爆性能致隔爆面间隙增大紧固力矩不足紧固件必须使用力矩扳手按规定力矩紧固力矩不足会导致结合面压力不够，无法保证隔爆间隙要求现场检查要点检查时要逐个检查螺栓紧固状态，用手晃动设备外壳检查是否松动，发现问题立即整改，严禁失爆设备下井接线装置失爆风险点密封圈安装错误密封圈是防止可燃气体进入隔爆腔体的关键部件安装时必须确保密封圈放置在正确的密封槽内，不得有扭曲、破损、老化现象常见错误密封圈装反或未放入密封槽•使用非原厂密封圈，尺寸不匹配•密封圈老化开裂未及时更换•一个密封槽安装多个密封圈•钢圈缺失问题钢圈用于压紧密封圈，防止电缆窜动缺失钢圈会导致密封圈受力不均，密封失效喇叭嘴松动隐患喇叭嘴是电缆引入装置的重要组成部分松动的喇叭嘴会导致密封失效，且在振动环境下可能磨损电缆护套失爆后果电气火灾风险密封失效后，可燃气体进入隔爆腔，遇电气火花引发火灾瓦斯爆炸隐患高浓度瓦斯进入电气设备，极易引发瓦斯爆炸事故电缆类失爆问题电缆是井下供电的生命线，其完好状态直接关系到电气安全电缆失爆问题往往是导致触电事故和电气火灾的直接原因护套破损电缆外护套破损会导致内部绝缘层暴露，在潮湿环境下极易发生漏电破损处还可能进水导致短路，引发电气火灾必须定期检查电缆外观，发现破损立即更换明接头现象明接头是指电缆在巷道中直接接线而未使用接线盒这种做法严重违反安全规程，接线处无隔爆保护，极易产生电火花引发事故所有电缆连接必须在防爆接线盒内完成鸡爪子问题鸡爪子是指电缆芯线分岔连接多个设备这种连接方式会导致接触电阻增大、发热，且无法准确判断各支路负载，存在严重的过载和短路风险羊尾巴现象羊尾巴是指电缆在地面拖曳过长过长的电缆容易被设备碾压、刮擦破损且在移动设备时可能,拉断电缆必须合理布置，使用卡子固定，留有适当余量隔爆结合面维护要点涂油与防锈处理隔爆结合面必须保持清洁并涂抹防锈油脂推荐使用防锈油或凡士204-1林，涂抹要均匀、适量，既不能过多导致吸附粉尘，也不能过少失去防锈效果维护周期新设备投用前必须涂油•正常运行设备每季度检查一次•发现油脂干涸或锈蚀立即处理•检修后重新组装必须涂油•表面粗糙度要求机械伤痕的危害油漆覆盖隐患隔爆结合面的表面粗糙度直接影响隔爆性能磕碰、划伤等机械伤痕会破坏隔爆间隙，形隔爆结合面严禁涂漆油漆层会增加间隙，值必须，表面应光洁平整，不得有成火焰通道深度或长度的伤降低隔爆性能检修时发现结合面有油漆必Ra≤

6.3μm

0.5mm5mm明显刀痕、磨痕和腐蚀坑痕即判定为失爆，必须修复或更换须彻底清除，不得存在侥幸心理失爆设备对比图清晰展示了合格防爆设备与失爆设备的差异左侧为符合标准的防爆设备，紧固件齐全、隔爆面光洁、电缆完好；右侧为失爆设备，存在螺栓松动、密封失效、电缆破损等严重安全隐患第四章机电设备日常检查与维护机电设备的可靠运行离不开科学规范的日常检查与维护版煤矿安全规程对设备巡检频次、检查项目、维护标准都做出了明确规定，建立日检、周检、月检、季检、年检五级检查制度2025每日巡检1运行设备外观、声音、温度、振动检查，重点关注异常现象每周检查2防爆性能、保护装置、仪表指示、润滑状况全面检查每月维护3紧固件紧固、滤网清洗、润滑油补充更换、绝缘测试季度检修4隔爆面维护、电气元件检查、主要部件磨损测量、性能测试年度大修5设备解体检修、关键部件更换、精度恢复、全面性能检测重点检查项目钢丝绳检查提升机检查防坠器检查断丝数量与分布制动系统性能每日班检•••绳径变化与磨损保护装置动作试验每月动作试验•••锈蚀程度卷筒、天轮检查每半年检测检验•••变形、扭结、压扁深度指示器精度动作可靠性确认•••机电设备维护流程实施定期检测制定维护计划按计划开展无损检测、性能测试、精度校验等工作钢丝绳、压力容根据设备类型、使用频率、运行环境制定详细的维护计划，明确维护器等关键设备必须由专业机构进行检验检测项目、周期、责任人和技术标准及时处理整改记录分析评估发现问题立即处理，不能立即处理的要制定应急措施，限期整改重详细记录检查维护情况，建立设备技术档案通过数据分析评估设备大隐患必须停机处理，严禁带病运行健康状况，预测潜在故障，制定针对性措施设备故障预警与应急处理建立智能化故障预警系统，通过振动、温度、电流等参数的实时监测和大数据分析，实现设备异常的提前预警制定完善的应急处理流程，明确故障等级、响应时间、处置措施，确保故障发生后能够快速响应、科学处置、及时恢复采煤机喷雾降尘系统维护工作压力与流量标准内喷雾装置安装在采煤机滚筒内部，直接在截割点喷雾降尘工作压力必须，流量应根据滚筒直径≥2MPa确定，一般不小于40L/min外喷雾装置安装在采煤机机身，形成水雾屏障工作压力必须，喷雾覆盖范围应包括滚筒前方和≥

1.5MPa机身两侧系统组成采煤机喷雾降尘系统由内喷雾装置和外喷雾装置组成，是控制工作面粉尘的主要手段日常维护要点对瓦斯防控的影响每班检查喷嘴是否堵塞，及时清理喷雾系统故障会导致粉尘浓度急剧上升，形成煤尘与瓦斯复合爆炸隐患当喷雾系统失效时，•必须停止采煤作业，严禁在粉尘超标环境下冒险生产检查管路连接是否漏水，压力是否正常•高压水泵定期维护，确保供水稳定•喷雾压力表每月校验一次•提升系统安全管理提升系统是矿井的咽喉，直接关系到人员和物料运输安全钢丝绳作为提升系统的关键部件必须建立严格的检查和试验制度,钢丝绳检查标准1每日班检外观，每周详细检查并记录重点关注断丝数量、锈蚀程度、绳径变化、局部损伤等专用提升装置的钢丝绳断丝数达到规定值的时必须更换50%脱钩试验要求2新安装或大修后的提升装置必须进行脱钩试验以最大载重量从各层站作坠落,试验防坠器应准确动作且制动距离符合要求,,提升机检测周期3提升机每班必须进行空载运行检查检查制动系统、保护装置、仪表信号等每,月进行一次全面检修每季度进行制动性能测试每年进行全面检测检验,,电气设备漏电保护与跳闸试验低压漏电保护跳闸频次低压漏电保护装置是防止人身触电事故的重要保护措施根据版规程要求漏电保护装置的动作性能必2025,须定期试验试验周期规定采区变电所每天进行一次跳闸试验移动变电站每班使用前进行跳闸试验配电点每天进行一次跳闸试验采煤机每班使用前进行跳闸试验试验时应模拟漏电故障验证保护装置能否准确动作试验记录必须详细、真实不得弄虚作假,,煤电钻综合保护装置煤电钻是手持式电动工具使用环境恶劣人员触电风险高必须配备检漏继电器、过载保护、短路保护等综,,合保护装置跳闸试验规范煤电钻综合保护装置每班使用前必须进行跳闸试验确认各项保护功能正常试验时按下试验按钮保护装置,,应立即动作切断电源严禁使用保护装置失效的煤电钻操作人员必须经过培训持证上岗严格执行停送电制度,,第五章煤矿安全应急管理与机电保障应急管理是煤矿安全生产的最后一道防线机电技术人员在应急救援中承担着关键职责不仅要保障应急设备可靠运行还要为救援决策提供准确的技术,,数据支持应急救援组织体系机电技术员职责技术数据支持建立矿长负总责、分管领导具体抓、各负责应急状态下机电设备的运行维护、及时提供监控系统历史数据、设备运行部门协同配合的应急救援组织体系机故障抢修、技术方案制定必须熟悉井参数、通风系统状况等技术资料为事故,电部门负责应急供电、通风、排水、提下机电系统掌握应急操作规程能够快原因分析和救援方案制定提供依据,,升等系统的技术保障速响应、科学处置瓦斯超限断电与风电闭锁系统自动断电控制器工作原理当甲烷传感器监测到瓦斯浓度达到断电浓度时立即向断电控制器发送信号断电控制器接收,信号后自动切断被控区域的电源防止电气火花引发瓦斯爆炸,,断电范围规定采煤工作面断电浓度断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备≥

1.5%,掘进工作面断电浓度断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备≥

1.5%,采煤机机载甲烷断电仪断电浓度断电范围为采煤机本体≥

1.5%,风电闭锁装置当主要通风机、局部通风机停止运转时风电闭锁装置自动切断相,关区域电源防止瓦斯积聚后恢复送电引发事故,断电闭锁系统与应急广播联动现代化煤矿建立了断电闭锁系统与应急广播系统的联动机制当发生瓦斯超限断电时应急广播系统自动启动向井下人员发布撤离指令同时调度中心通过无线通讯系统指挥现场,,,应急处置实现技术防范与人员撤离的有机结合,机电设备应急维护与快速恢复故障报告应急评估发现设备故障立即报告调度室说明故障设备、现象、影响范围技术人员迅速到达现场分析故障原因评估影响范围和安全风险,,,抢修实施验收恢复制定抢修方案调配备件和人员在确保安全前提下快速抢修抢修完成后进行试运转确认设备正常后恢复生产供电,,,关键设备备件管理应急抢修安全保障建立关键设备备件储备制度确保主要通风机、主排水泵、提升机等关键设备的易损件、常用应急抢修必须在保障安全的前提下进行严禁冒险蛮干,,件有足够储备安全措施制定备件储备清单和储备定额•切断设备电源并验电挂牌建立备件出入库管理制度

1.•检测作业环境瓦斯浓度定期检查备件质量和数量

2.•配备足够的照明和通讯工具与供应商建立应急供货机制

3.•制定应急撤离路线

4.设专人监护实时监测环境变化

5.,第六章机电安全责任制与法规遵循安全生产责任制是煤矿安全管理的核心制度机电技术人员作为机电系统的管理者和维护者必须明确自身安全,职责严格遵守法律法规做到管业务必须管安全管生产必须管安全,,,设备管理责任负责机电设备的选型、安装、调试、运行、维护、检修全过程管理确保设备完好、运行可靠、保护齐全有,效技术管理责任编制机电设备安装、维护、检修技术方案制定操作规程和安全技术措施对机电系统的安全性能负技术责任,,监督检查责任定期开展机电设备安全检查及时发现和消除隐患对违规操作和违章指挥行为进行制止和纠正对重大隐患及,,,时报告应急处置责任参与应急救援预案编制和演练掌握应急操作技能在突发事件中及时到位科学处置保障应急设备正常运行,,,,机电安全培训与技能提升定期安全教育建立常态化的安全教育培训机制提高机电从业人员的安全意识和技术水平,培训内容煤矿安全法律法规和规程标准•机电设备安全操作规程•防爆设备管理和失爆判定•安全监控系统使用维护•应急救援知识和技能•0102新工人岗前培训在岗人员定期培训新入职人员必须经过不少于学时的安全培训考试合格后方可上岗每年接受不少于学时的再培训学习新技术、新规程、新标准72,20,0304操作技能考核新技术应用培训定期组织操作技能考核和应急演练检验培训效果提高实战能力针对智能监测、远程诊断等新技术开展专项培训培养复合型人才,,,智能化煤矿安全监控趋势随着物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的发展煤矿安全监控正在向智能化、精准化、预测化方向演进智能化监控系统不仅能实时监测更,,能通过数据分析预测潜在风险实现从被动应对到主动预防的转变,多网融合技术大数据异常分析物联网传感与预警将安全监控、人员定位、通基于海量历史数据建立机器部署高密度、多参数的智能信联络、视频监控等系统集学习模型自动识别异常模式传感器网络实现设备状态、,,成在统一平台实现数据共享和风险征兆通过参数关联环境参数的全面感知系统,和协同工作打破信息孤岛分析发现人工难以察觉的隐自动分析数据实时预警辅,,,,提高应急响应效率患助决策案例分享智能监控系统成功预警瓦斯涌出预警过程回顾年月某矿智能监控系统通过多传感器数据融合分析发现某采煤工作面瓦斯浓度呈现异常上升趋20247,,势虽未达到报警值但变化曲线与历史涌出事故前征兆高度相似,,系统立即向调度室发出预警提前分钟组织撤人并加强通风分钟后该区域瓦斯浓度急剧上升触发,3015,,断电保护由于预警及时、措施得当成功避免了一起重大瓦斯事故,

30853.8%提前预警时间撤离人员数量最高瓦斯浓度比传统报警提前分钟预警及时撤离工作面名作业人员瓦斯浓度最高达远超危险值

30853.8%,成功关键智能监控系统通过大数据分析识别异常征兆结合快速应急响应机制实现了从风险预警到人员撤离的无缝衔接充分体现了技术防范与管理措施相结合的优势,,,未来展望绿色安全与智能机电节能减排技术辅助监察AI推广高效节能电机、变频调速系统、智能照明降运用计算机视觉识别违规行为通过深度学习预测,,低能耗减少碳排放设备故障提升监察智能化水平,,工业互联网无人值守技术5G+利用大带宽、低时延特性实现高清视频推进采掘工作面、泵房、变电所等关键场所5G,传输、设备实时控制、海量数据采集无人值守降低作业风险,数字孪生技术远程智能运维构建矿井数字孪生系统实现虚拟仿真、方案优化、建立远程监控诊断中心实现设备状态远程监测、,,应急演练功能故障远程诊断、参数远程调整煤矿机电安全管理正在经历从传统向智能、从粗放向精准、从被动向主动的深刻变革我们要拥抱新技术、掌握新技能为建设本质安全型矿井贡献力,量现代智能矿井机电控制中心采用多屏协同监控模式集成显示安全监控、视频监控、设备运行、人员定位等多系统数据实现一屏观全局为调度指挥提,,,供全面、直观的信息支撑课程总结机电安全是煤矿安全的生命线通过本课程的学习我们系统掌握了煤矿机电安全监察的核心知识从安全监控系统到防爆设备,,管理从日常检查维护到应急处置流程每一个环节都关系到矿工的生命安全,,严格执行规程强化设备管理提升应急能力版煤矿安全规程是用血的教训换来的必须不折不扣建立健全设备全生命周期管理制度从选型、安装到加强应急预案演练提高应急响应速度和处置能力做到2025,,,,地执行不得有任何侥幸心理和违规行为运行、维护每个环节都要精细化管理确保设备完好平时有准备战时能打赢,,,,可靠安全是煤矿工作的天字号大事机电安全更是重中之重让我们携手努力为建设本质安全型矿井保障矿工生命安全而不懈奋斗,,,!致谢与互动环节感谢您的参与!本课程到此结束感谢各位学员的认真学习和积极参与煤矿机电安全是一个需要不断学习、持续改进的领域希望大家,,能将所学知识应用到实际工作中为煤矿安全生产做出贡献,欢迎提问与讨论后续学习资源推荐相关规程标准如果您对课程内容有任何疑问或者在实际工作中遇到具,体问题欢迎提出讨论我们可以共同探讨解决方案分享《煤矿安全规程》版,,•2025经验互相学习《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》,•讨论主题建议《煤矿防爆电气设备入井检验规范》•防爆设备管理中的实际难点在线学习平台•智能监控系统应用经验•国家矿山安全监察局官网•机电事故案例分析•中国煤炭工业协会培训中心•新技术在机电安全中的应用•煤矿安全技术培训网络平台•联系方式如需进一步交流或获取学习资料请通过矿井,安全培训部门联系。