煤矿矿井通风与安全课件

煤矿矿井通风与安全第一章矿井通风基础概述矿井空气成分与气候特征井下空气主要成分及其变化规律矿井气候对安全生产的影响正常情况下矿井空气由氮气、氧气和其他微量气体组成但矿井气候包括温度、湿度、风速等要素对作业环境影响深远,78%21%,:在井下作业过程中空气成分会发生显著变化,:温度井深每增加米温度升高约高温环境影响作业效率和人员健:100,3℃,氧气浓度因人员呼吸和煤炭氧化而逐渐降低康•二氧化碳浓度因煤层涌出和人员呼吸而升高湿度相对湿度常达以上影响热舒适度和设备运行•:90%,瓦斯甲烷从煤层中持续涌出风速合理的风速既能满足通风需求又不会造成作业不适•:

0.25-4m/s,一氧化碳在煤炭自燃或爆破作业时产生•这些变化直接影响井下作业安全需要通过有效的通风系统进行调节控制,矿井通风的目的与意义保障井下人员呼吸安全稀释和排除有害气体控制矿尘、防止爆炸向井下连续供给新鲜空气维持氧气浓度在有效稀释和排出瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、通过风流携带和稀释矿尘降低粉尘浓度防,,,以上确保作业人员正常呼吸需求每人硫化氢等有毒有害气体将其浓度控制在安止煤尘爆炸和尘肺病发生同时控制瓦斯浓20%,,每分钟需要新鲜空气立方米以上全标准以下瓦斯浓度必须控制在以度消除爆炸性气体混合物确保矿井本质安41%,,下浓度不超过全,CO

0.0024%矿井通风系统组成与分类主通风系统与局部通风系统主通风系统局部通风系统负责全矿井或一翼的通风任务由主通风机、进风井、回为掘进工作面、独头巷道等局部作业区域供风的辅助系,风井和主要通风巷道组成主通风机通常安装在地面功统采用局部通风机配合风筒将新鲜风流送至工作面,,率可达数百至上千千瓦为整个矿井提供持续稳定的风流局部通风机必须实现三专两闭锁管理确保通风可靠,,动力中央式、对角式、混合式通风布置中央式通风进风井和回风井均位于井田中央风流路线短通风阻力小适用于井田走向长度不大的矿井管理相对1,,简单但灵活性较差,对角式通风进风井位于井田中央回风井位于井田边界风流路线长可充分利用自然风压适用于大型矿井通风效2,,,果好但系统复杂投资较大,,混合式通风矿井通风系统示意图典型矿井通风系统包含完整的进风、回风巷道网络主通风机安装位置以及风流在井下,,的分配路径图中清晰标注了新鲜风流的进入路径蓝色箭头、污风的排出路径红色箭头以及关键的通风构筑物位置进风系统回风系统通风动力包括进风井筒、主进风由采区回风巷、总回风主通风机提供动力源配合,巷、采区进风巷负责将巷、回风井筒构成将污风门、风桥等调节设施控,,地面新鲜空气输送至各浊空气排出地面制风流分配个作业点第二章矿井通风理论与风阻分析矿井通风遵循流体力学基本原理通过对风流能量、压力分布和阻力特性的深入分析可,,以科学设计和优化通风系统实现最佳通风效果和能源利用效率,风流能量与压力基础风流动能与压力损失关系矿井风流在巷道中流动时具有动能、静压能和位压能三种能量形式根据伯努利方程风流总压等于静压、动压和位压之和,,:其中动压与风速平方成正比:风流在巷道中流动时由于摩擦和涡流作用会产生能量损失压力损失主要表现为静压的降低这部分能量转化为热能散失理解这一关系对于通风系统设计,,,至关重要矿井通风能量方程简介矿井通风能量方程是分析风流运动的基础工具它描述了风流在两断面之间的能量守恒关系,:式中和为两断面的风压为通风机增加的能量为摩擦阻力损失为局部阻力损失通过能量方程可以计算通风机所需功率和系统阻力分布P:_1P_2h,_{fan}h,_R h,_{local},井巷通风阻力及其计算摩擦阻力与局部阻力通风阻力测定方法及实验矿井通风阻力分为两大类准确测定通风阻力是优化通风系统的前提常用方法包括:,:摩擦阻力沿程阻力压差法使用精密压差计测量巷道两端的静压差是最直接的测定方法:,风速法通过测量不同断面的风速结合巷道参数计算阻力风流沿巷道流动时与巷道壁面摩擦产生的阻力是矿井通风阻力的主要部分占总阻力的:,,,70-示踪气体法释放示踪气体通过浓度变化分析风流特性摩擦阻力计算公式:,90%:现场测定时需注意:选择合适的测点位置避开涡流区

1.,多次测量取平均值减小误差其中为摩擦阻力系数与巷道表面粗糙度密切相关为巷道长度为巷道周长为断

2.,\alpha,L;P,S,记录温度、气压等环境参数面积为风速

3.v,定期校准测量仪器局部阻力

4.通过系统的阻力测定可以建立矿井通风阻力数据库为通风优化提供科学风流通过巷道转弯、断面变化、风门、交叉口等局部障碍时产生的阻力局部阻力与该处,,依据的动压成正比:式中为局部阻力系数需通过实验测定或查表获得\zeta,通风阻力优化与降阻措施巷道支护与表面处理巷道断面优化采用光滑的支护材料如喷射混凝土、光滑钢棚或型钢支架可显著降增大巷道断面积可有效降低风速和摩擦阻力合理设计巷道形状优先,U,,低摩擦阻力系数定期清理巷道壁面煤尘和杂物保持表面光洁选用圆形或拱形断面避免尖角和突变,,风门调节优化通风网络优化科学布置风门、风窗等通风构筑物减少局部阻力采用自动风门和风通过通风网络解算优化风路布局缩短风流路径减少串联巷道数量合,,,,量调节装置实现精准风流分配避免无效通风理利用自然风压降低通风动力消耗,,,研究表明通过系统的降阻措施可将矿井总阻力降低节约通风电耗以上经济效益和安全效益显著,,20-40%,30%,第三章矿井通风动力设备通风机是矿井通风系统的心脏为整个系统提供持续稳定的风流动力科学选择、合理,配置和精心维护通风设备是保障矿井通风系统高效运行的关键,矿用通风机类型与性能轴流风机、离心风机特点轴流式通风机离心式通风机工作原理利用离心力将空气从径向甩出产生压力和风量:,主要优点:压力高可克服较大阻力•,运行稳定振动小•,适应性强可处理含尘气流•,使用寿命长•适用场合高阻力矿井局部通风以及需要高压力的特殊工况:,,通风机联合运行与设备选型多台风机组合运行策略123串联运行并联运行角联运行两台或多台风机串联布置风流依次通过各台风机多台风机并列安装同时向系统供风总风量等于风机既有串联又有并联的复杂组合方式根据矿,,总风压等于各风机风压之和而风量基本不变适各风机风量之和而风压基本相同适用于风量需井通风网络特点在不同位置布置多台风机实现最,,,,用于阻力大、风量需求相对较小的深井矿井求大、阻力相对较小的大型矿井并联运行可提优风流分配对于大型复杂矿井角联运行可以显,高系统可靠性单台风机故障不影响全局著提高通风效果,节能与安全运行管理节能措施安全管理采用变频调速技术根据需风量自动调节风机转速建立风机运行监控系统实时监测风压、风量、电流等参数•,•,优化风机工况点使其运行在高效区制定风机故障应急预案配备备用风机•,•,合理安排风机开停时间避免无效运转严格执行双回路供电制度确保供电可靠•,•,定期维护保养保持风机良好状态设置风机自动切换装置故障时自动启动备用风机•,•,利用自然风压减少机械通风负荷定期进行风机性能测试和安全检查•,•通风机附属装置及维护风门风筒密闭墙用于隔断风流、调节风量的关键设施分为普通局部通风的重要设施将新鲜风流输送至掘进工作用于封闭废弃巷道、隔离火区和采空区的构筑物,风门、自动风门和风桥必须确保风门严密不漏面分为硬质风筒和软质风筒风筒接头必须严必须用不燃材料建造厚度和强度满足规范要求,风自动风门应灵敏可靠两道风门之间距离应大密破损及时修补末端距工作面距离符合规定不超定期检查密闭墙完好性防止漏风和有害气体泄漏,,,,于米防止同时打开形成风流短路过米5,5设备维护保养要点0102日常巡检定期保养每班对通风设备进行巡查检查运行声音、振动、温度是否正常及时发现异常按照保养计划定期更换润滑油、清洁滤网、紧固螺栓保持设备良好状态,,,情况0304性能测试大修维护每季度进行一次风机性能测试测定风量、风压、功率和效率及时调整运行参每年进行一次全面检修更换磨损部件校正转子平衡确保设备安全运行,,,,,数第四章矿井瓦斯治理技术瓦斯是煤矿的头号杀手瓦斯爆炸和突出事故造成的伤亡占煤矿事故总数的以上科学的瓦斯治理是实现煤矿安全生产的核心任务必须坚持先抽,70%,后采、监测监控、以风定产的原则煤层瓦斯赋存与涌出特性瓦斯赋存形式及矿井瓦斯涌出规律瓦斯赋存形式矿井瓦斯涌出规律煤层中的瓦斯主要以三种形式存在矿井瓦斯涌出量受多种因素影响呈现明显的时空分布规律:,:游离状态存在于煤的孔隙和裂隙中约占空间分布采煤工作面掘进工作面其他巷道工作面上部煤层下部煤层:,5-10%:;吸附状态吸附在煤的内表面是瓦斯的主要赋存形式占时间变化采煤推进过程中放顶时瓦斯涌出量激增初采期和收作期涌出量较大:,,80-90%:,;溶解状态溶解在煤层水中含量很少气压影响大气压下降时瓦斯涌出量增加:,:,生产影响产量增加瓦斯涌出量相应增大瓦斯含量与煤层埋深、变质程度、地质构造密切相关一般埋深每增加米:,100,瓦斯含量增加立方米吨准确预测瓦斯涌出量是制定通风和抽采方案的基础1-2/瓦斯突出矿井的危险性分析煤与瓦斯突出是一种极其危险的动力现象在极短时间内从煤体内向采掘空间突然喷出大量煤炭和瓦斯造成人员伤亡、设备损坏和生产中断,,突出危险特征突出影响因素突发性强难以预测地质构造褶皱、断层带易突出•,•:破坏力大影响范围广瓦斯压力压力越大突出危险越高•,•:,瓦斯涌出量巨大易引发二次爆炸煤层强度软分层煤易突出•,•:常伴随煤尘飞扬加剧危害开采扰动应力集中区突出危险大•,•:瓦斯抽采技术与治理模式地面钻井抽采技术地面钻井抽采是一种预先抽采未开采煤层瓦斯的先进技术在煤层开采前从地面钻孔至煤层通过负压抽取瓦斯可提前数年降低煤层瓦斯含量,,,技术优势关键技术不受采掘活动影响抽采时间长效果好精确的煤层定位和轨迹控制•,,•可实现煤层气资源化利用经济效益显著水平井和分支井钻井技术•,•减少井下抽采工程量降低成本压裂增透技术提高抽采效率•,•提高矿井安全保障能力地面抽采系统优化设计••保护层开采与煤与瓦斯共采技术保护层开采是一种区域性防突措施优先开采保护层通常是瓦斯含量低的煤层利用采动卸压作用使被保护层煤体膨胀变形透气性大幅提高瓦斯大量,,,,解吸和涌出从而消除或降低突出危险性,煤与瓦斯共采是指在采煤的同时通过科学的抽采布局和方法最大限度地抽采煤层瓦斯实现煤炭和瓦斯资源的协调开发这是高瓦斯矿井实现安全高效,,,生产的重要途径也是煤层气资源化利用的有效模式,以孔代巷抽采与定向长钻孔技术高位大直径定向钻孔技术背景在采煤工作面上方布置大直径定向长钻孔穿过顶板进入卸压增透150-300mm,传统的瓦斯抽采方法需要掘进大量抽采巷道工程量大、周期长、成本高以带高效抽采采空区和上覆煤岩层卸压瓦斯单孔长度可达米以上,,1000孔代巷技术用钻孔替代抽采巷道显著提高效率、降低成本,效果评价顺层定向长钻孔定向长钻孔技术可使抽采达标时间缩短以上抽采率提高大幅降低50%,30-50%,沿煤层走向或倾向布置定向长钻孔控制范围大可实现大面积卸压增透和瓦斯工程成本是突出矿井瓦斯治理的有效手段,,,抽采配合水力压裂等增透措施抽采效果显著提升,软煤顺层定向长钻孔消突技术软煤层钻孔施工难度大易塌孔、卡钻顺层定向钻孔技术采用特殊的钻具和工艺在软煤层中施工长钻孔配合水力冲孔、松动爆破等措施增大煤体裂隙提高透气性快速,,,,,,降低瓦斯压力和含量消除突出危险该技术在淮南、平顶山等矿区应用效果良好,瓦斯治理钻孔布置示意图该图展示了综合瓦斯治理体系的钻孔布置方案包括地面钻井、顺层钻孔、穿层钻孔和,高位钻孔的空间配置不同颜色代表不同类型的钻孔箭头表示瓦斯抽采方向,地面预抽钻孔1从地面钻至深部未采煤层提前抽采区域瓦斯降低煤层瓦斯含量,,本煤层顺层钻孔2沿煤层布置的长钻孔抽采本煤层开采前和采动过程中的瓦斯,邻近层穿层钻孔3从岩石巷道或煤层巷道穿过岩层进入邻近煤层抽采邻近层瓦斯,高位定向钻孔4布置在工作面上方进入顶板卸压带高效抽采采空区和上覆岩层瓦斯,,第五章矿井火灾与防治措施矿井火灾是煤矿重大灾害之一不仅造成直接的人员伤亡和财产损失还可能引发瓦斯、,,煤尘爆炸等次生灾害统计表明约的矿井火灾为煤炭自燃引起因此煤炭自燃防治,80%,是矿井防灭火工作的重点矿井火灾成因及自燃理论煤炭自燃机理煤炭自燃是煤在常温下与空气中氧气缓慢氧化热量积聚达到着火点而自行燃烧的过程这是一个由物理吸氧到化学反应从量变到质变的复杂过程,,物理吸附阶段热解燃烧阶段煤表面吸附氧气放出吸附热温度略有上升常温温度继续升高煤开始热解产生可燃气体达到着火点后发生燃烧,,-50℃,,,120-350℃123化学吸附阶段氧气与煤发生化学反应生成含氧络合物放热量增大,,50-120℃煤炭自燃必须同时具备三个条件

①煤具有自燃倾向性

②持续的供氧条件

③散热困难、热量易于积聚采空区、巷道高冒区、煤柱等是自燃的高危区域:;;外因火灾诱发因素明火电气设备故障违章动火作业如电焊、气割等电缆短路、过负荷发热起火•,•爆破作业产生的火焰电气设备失爆产生电火花••违章吸烟电动机、变压器过热••火区封闭后的残存火源照明灯具烤燃可燃物••机械摩擦其他因素输送机滚筒与皮带摩擦柴油机排气温度过高••风机叶片与风筒摩擦井下存放的易燃物品••钢丝绳与滑轮摩擦地面火源通过裂隙传入井下••火灾预测与预报技术气体指标监测法温度监测法火灾报警系统通过监测采空区和可疑区域的气体成采用多种温度传感器实时监测煤温变建立井下自动火灾监控系统实现早期,分变化判断自燃发火征兆主要监测化预警,::指标包括束管监测系统布置测温管路定期测量烟雾传感器检测空气中的烟雾颗粒::,:浓度煤氧化的特征产物超过气体温度CO:,需警惕光纤测温系统分布式光纤可连续监测气体传感器实时监测、₂等气24ppm::CO CO₂浓度煤氧化过程中产生与配空间温度分布体浓度CO:,CO合分析红外热成像非接触测温发现热点区域温度传感器监测环境温度异常升高:,:烷烯比₂₄₂₆比值上升表明:C H/C H温度升高温度传感器在关键部位埋设测温元件火焰探测器直接探测火焰的红外辐射::氧气亏损氧气浓度下降速率反映氧化:强度温度超过需高度关注超过应系统应具备数据存储、趋势分析、超70℃,100℃建立气体监测站连续采样分析绘制气立即采取措施温度上升速率也是重限报警和联动控制功能与地面监控中,,,体浓度变化曲线及时发现异常要判据心实时通信,综合运用多种预测预报技术建立人防技防物防的立体监控体系可将火灾消灭在萌芽状态显著提高防灭火工作的主动性和有效性,++,,矿井防灭火措施通风调节与隔离措施均压通风防灭火隔离密闭措施通过调节通风系统在采空区或火区形成均压状态阻止漏风供氧抑制煤炭自燃具体方法包括对于已经发火或存在严重自燃隐患的区域采取隔离密闭措施切断氧气供应,,,:,,:调节风门开度改变各分支风量构筑永久性密闭墙隔离火区•,•,利用局部通风机调节风压分布注浆充填采空区减少氧气空间••,在采空区边缘建立均压带封堵采空区裂隙减少漏风••,控制工作面推进速度及时封闭采空区均压防火技术可大幅降低采空区漏风强度延长自燃发火期防火效果显著•,,,密闭后需持续监测密闭内气体成分和温度确认火灾熄灭后方可启封,灭火剂使用与消防设备配置注水灭火泡沫灭火最常用、最经济的灭火方法向火区注入大量水降温、隔氧、惰化火区注水量应足够大确保淹没火区优向火区注入化学泡沫覆盖煤体表面隔绝氧气阻止燃烧泡沫具有良好的覆盖性和持久性灭火效率高适用,,,,,,点是效果可靠、成本低缺点是增加水患风险于初期火灾和外因火灾扑救,惰性气体灭火阻化剂防火向火区注入氮气或二氧化碳等惰性气体降低氧气浓度使煤炭无法燃烧惰气防灭火技术不增加水分不向煤体喷洒或注入化学阻化剂在煤表面形成保护膜阻止煤与氧气接触延缓氧化速度常用阻化剂包括氯化钙、,3%,,,,,影响后续开采是大型矿井的首选方案氯化镁等无机盐溶液预防效果好适用于自燃易发区,,消防设备配置应满足规范要求主要进回风巷每隔米设置消防水管接头和水袋工作面配备灭火器材建立地面和井下消防材料库配备移动式灭火设备:100;;;第六章矿尘防治与安全管理矿尘是煤矿生产中不可避免的产物既是职业健康的重大威胁也是煤矿爆炸事故的重要,,诱因矿尘防治必须坚持综合防尘、个体防护的方针建立完善的防尘管理体系,矿尘性质与危害矿尘爆炸机理煤尘爆炸是悬浮在空气中的煤尘遇到火源在有限空间内急剧燃烧瞬间产生高温高压的爆炸现象其破坏力巨大常造成群死群伤的特大事故,,,煤尘飞扬火源引爆爆破、采煤、运输等作业产生大量煤尘在巷道中悬浮形成煤尘云明火、电火花、摩擦火花等点燃局部煤尘形成初始爆炸核心,,灾难后果爆炸传播产生高温、高压数兆帕和有毒气体造成巨大破坏初始爆炸产生冲击波扬起更多沉积煤尘形成连续爆炸迅速蔓延2000℃,,,,煤尘爆炸需同时满足五个条件

①煤尘本身具有爆炸性

②煤尘呈悬浮状态

③煤尘浓度在爆炸界限内

④有足够能量的点火源

⑤氧气浓度充足消除任一条件即可防止爆炸:;;40-2000g/m³;;尘肺病防治现状尘肺病是长期吸入生产性粉尘引起的肺部弥漫性纤维化疾病是我国最严重的职业病煤工尘肺煤肺占所有尘肺病的以上万,50%尘肺病的危害87不可逆转无法根治只能缓解症状累计报告病例•,,严重影响患者生活质量和劳动能力•截至年并发症多如肺结核、肺心病等2020•,医疗费用高社会负担重•,90%矿尘防治技术与综合措施湿式喷雾、局部通风煤层注水机械喷雾降尘局部通风除尘在开采前向煤层注水增加煤体在采煤机、掘进机、转载点等在掘进工作面使用局部通风机,湿度从源头减少粉尘产生注产尘点安装喷雾装置作业时同和风筒及时排出含尘风流稀释,,,,水压力注水量根据煤层步喷雾采用高压微米粉尘浓度通风量应满足规定1-5MPa,2-8MPa透水性确定可使粉尘产生量级雾滴捕捉悬浮粉尘降尘效率要求风筒末端距工作面不超过,,,5降低可达米60-80%90%防尘设备与个人防护隔爆水棚个人防尘口罩在主要巷道设置水棚利用爆炸冲击波触发水棚释放大量水幕湿润和熄灭火焰阻工人必须佩戴符合标准的防尘口罩或更高级别正确佩戴的口罩可阻隔,,,,KN95止煤尘爆炸蔓延水棚间距一般为米以上的粉尘颗粒是预防尘肺病的最后防线200-30095%,净化水幕除尘设备在回风巷道设置水幕持续喷雾净化含尘风流水幕应覆盖整个断面雾滴直径配备风流净化器、湿式除尘器等专用设备处理高浓度含尘空气特别是在破碎、,,100-,微米可捕获以上的呼吸性粉尘转载等高产尘点除尘设备必不可少200,70%,综合防尘体系有效的矿尘防治需要管理、工程、个体三位一体建立防尘责任制配备专职防尘人员采用先进防尘工艺和设备加强个人防护培训和监督只有多管齐:,;;下才能将粉尘危害降到最低,第七章矿井水害防治与应急救援矿井水害是仅次于瓦斯的第二大煤矿灾害我国煤矿水害事故约占矿难总数的15-20%,严重威胁矿工生命安全预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采是防治水害的基本原则矿井水灾成因与防治技术充水水源及涌水通道识别主要充水水源涌水通道类型地表水裂隙通道河流、湖泊、水库等地表水体通过裂隙、陷落柱、钻孔等通道渗入井下地质构造形成的断层、裂隙带是水害的主要通道断层破碎带导水性极强,地下水陷落柱含水层孔隙水、裂隙水、岩溶水等分为顶板水、底板水和老空区积水,岩溶塌陷形成的柱状构造上下贯通是严重水害隐患大气降水,,雨季大量降水通过地表裂缝、废弃井口等渗入地下老空区人为水源废弃巷道和采空区积存大量水一旦贯通会造成突水事故,地面水库、渠道渗漏相邻矿井放水等人为因素引入的水,钻孔通道勘探钻孔、放水钻孔封闭不严成为导水通道,排水系统设计与维护完善的排水系统是应对矿井水害的重要保障排水系统由水仓、水泵、排水管路和配电系统组成必须满足三趟工作、备用、检修要求,0102水仓设计水泵配置主水仓容量应能容纳小时正常涌水量采区水仓不少于小时水仓应定期清理淤泥保持有效容积配备台以上水泵台工作、台备用单台泵能力应在小时内排出小时最大涌水量定期检修保养确保完好4,2,321,2024,0304排水管路监测预警敷设趟以上排水管路其中趟能满足排水需求管路应防腐防冻定期检查及时修复损坏安装水位监测和涌水量监测装置实时掌握水情变化水位超限自动报警启动应急排水预案2,1,,,,探放水技术在掘进过程中当接近可疑含水区域时必须停止作业先进行物探如直流电法、瞬变电磁法确定含水范围然后采用钻探验证发现水患威胁必须制定专门的放水方案在安全条件下逐步疏放积水确认安全后方可继续掘进有疑必探、先探后掘是铁的纪律:,,,,,,,矿山重大事故应急预案与救援应急预案编制要点《安全生产法》规定煤矿必须制定应急预案并定期演练应急预案是应对突发事故、减少损失的行动指南必须科学合理、切实可行,,组织体系预警机制成立应急指挥部明确总指挥、副总指挥和各工作组职责建立小时值班制度确保指挥系统畅建立瓦斯、水害、火灾等灾害预警系统分级预警蓝、黄、橙、红及时发布预警信息启动相应,24,,,,通响应应急响应资源保障明确不同灾害类型的应急处置程序包括人员疏散、灾情控制、救援行动、医疗救护等环节的具配备充足的应急物资自救器、灭火器材、救援装备等建立应急队伍与专业救护队签订救援协,,,体措施议逃生自救与矿山救护演练井下人员自救互救救护队救援行动每名井下作业人员必须掌握基本的自救互救技能专业矿山救护队是应对重大事故的核心力量::正确佩戴自救器发生事故时立即佩戴自救器隔离式可提供分钟氧气供应按规定路线撤离快速响应接到事故报告后分钟内出动:,45-120,:,15判断灾情根据气味、烟雾、温度等判断灾害类型和位置选择正确的逃生路线侦察灾情佩戴氧气呼吸器进入灾区探测气体、温度寻找遇险人员:,:,,避灾路线熟记避灾路线图优先选择进风流撤退若无法撤出进入避难硐室等待救援抢救人员优先抢救生还人员提供急救安全护送出井:,;,:,,互救技能学会心肺复苏、止血包扎、搬运伤员等基本急救技能帮助受伤同事控制灾情灭火、排放瓦斯、封闭火区等措施防止灾害扩大:,:,避灾等待若无法撤离选择安全地点构筑临时避难所节约氧气和体力定期敲击管路发出求救信号恢复生产灾情控制后协助矿井恢复通风、清理巷道尽快恢复生产:,,,:,,应急演练煤矿必须每年至少组织次应急演练包括桌面推演和实战演练通过演练检验预案可行性提高人员应急能力发现和整改存在的问题演练应覆盖各类灾害场景确保所有人员熟悉应急流程:2,,,,安全生产生命至上,矿井通风安全的现实意义煤炭是我国的主体能源在能源结构中占比超过为国民经济发展提供了重要保障但煤矿开采面临瓦斯、水、火、煤尘等复杂灾害威胁安全形势严峻矿井通风与安全技术是保障煤矿安全,56%,,生产的核心直接关系到数百万煤矿工人的生命安全和家庭幸福,持续学习与技术创新共同筑牢安全防线永远的使命煤矿安全技术在不断发展进步新理论、新技术、新装备层出不安全生产是全员的共同责任管理人员要强化安全意识落实安每一个矿工背后都是一个家庭每一次事故都是不可承受的痛,,,穷从业人员必须树立终身学习理念及时掌握最新的安全知识全责任技术人员要精心设计科学管理一线工人要严格遵守操作我们学习矿井通风与安全知识不仅是掌握一门技术更是承担,;,;,,和技能规程不违章作业一份责任让每一位矿工平安回家,——科技创新是提升本质安全水平的根本途径智能通风、瓦斯零安全文化建设是长期工程要营造安全第

一、生命至上的文化让我们携手努力为实现煤矿安全生产、保障矿工生命健康而不,排放、无人化开采等技术代表了未来发展方向我们要积极拥氛围让安全理念深入每个人心中让安全行为成为自觉习惯懈奋斗,,!抱新技术推动煤矿向智能化、绿色化转型,安全是生命的基石责任是安全的灵魂愿每一位煤矿工作者都能在安全的环境中工作平安回家,,!。