生产安全事故类型课件

生产安全事故类型课件第一章生产安全事故概述什么是生产安全事故生产安全事故是指在生产经营活动中发生的，造成人身伤亡或者直接经济损失的意外事事故关键特征件这类事故不仅威胁劳动者的生命安全和身体健康，还会对企业设备设施造成破坏，严重影响正常生产经营秩序突发性强•事故的发生往往具有突发性和不可预见性，但通过科学的安全管理和有效的预防措施，后果严重•绝大多数事故是可以避免的事故防范是安全生产管理的核心任务，需要企业全员参与、可预防性持续改进•生产安全事故的危害人员伤亡经济损失年全国生产安全事故死亡约事故造成的直接经济损失和间接损失

20202.74万人，每一个数字背后都是一个家庭巨大，包括设备损坏、停产停业、赔的悲剧，造成难以弥补的损失偿费用等多方面社会影响事故分类的重要性0102精准防控应急响应明确事故类型有助于识别关键风险点，制定针对性的预防措施和管理方案事故等级划分为应急救援提供科学依据，指导资源调配和处置流程03责任追究制度完善清晰的分类标准为事故调查和责任认定提供法律依据和技术支撑第二章生产安全事故的分类标准科学的分类标准是事故管理的基础我国从行业领域、事故原因、严重程度等多个维度对生产安全事故进行分类，形成了完整的分类体系按行业领域划分123工矿商贸企业事故火灾事故道路交通事故涵盖制造业、建筑业、采矿业等领域的生产各类场所发生的火灾，包括生产场所、公共道路运输过程中发生的交通安全事故，涉及安全事故，是事故防范的重点领域场所等的火灾安全事故人员伤亡和财产损失45农机事故水上交通事故农业机械在作业过程中发生的安全事故，农村地区需要特别关注水上运输和作业过程中发生的安全事故，包括船舶碰撞、沉没等按事故原因划分（类）20物理伤害类矿山特有类物体打击事故冒顶片帮事故••车辆伤害事故透水事故••机械伤害事故放炮事故••起重伤害事故其他类型•高处坠落事故•淹溺事故坍塌事故••中毒和窒息事故能量释放类•其他伤害事故•触电事故•火灾事故这类事故涵盖了生产经营活动中的主要风险类型，是事故统计和•20分析的基础灼烫事故•火药爆炸事故•瓦斯爆炸事故•锅炉爆炸事故•容器爆炸事故•其他爆炸事故•事故分类示意图上图展示了生产安全事故的完整分类体系种事故类型按照伤害机理和行业特点进行归类，形成了清晰的层级结构理解这一分类体系有助于企业20识别本行业的主要风险类型，制定有针对性的预防措施不同行业面临的主要事故类型各不相同建筑业以高处坠落、物体打击、坍塌事故为主；制造业则机械伤害、触电、火灾事故较为常见；化工行业需特别关注爆炸、中毒和火灾风险按事故等级划分一般事故人以下死亡或直接经济损失万元以下31000较大事故人死亡或直接经济损失万万元3-101000-5000重大事故人死亡或直接经济损失万亿元10-305000-1特别重大事故人以上死亡或直接经济损失亿元以上301事故等级的划分标准主要依据人员伤亡数量和直接经济损失额度等级越高，事故影响越严重，应急响应级别和调查处理要求也越高事故等级划分案例特别重大事故重大事故天津港爆炸某工地坍塌事故20158•12人遇难，直接经济损失亿元，造成人死亡，多人受伤，暴露出施

16568.6615这是近年来最严重的生产安全事故之工管理和监督检查方面的严重问题一较大事故某起重机倾覆导致人死亡，设备操作和现场管理存在明显隐患2第三章典型事故类型详解

（一）深入了解各类典型事故的发生机理、常见场景和预防要点，是做好针对性安全管理的关键本章将详细介绍物理伤害类事故物体打击事故事故定义物体打击事故是指物体在重力或其他外力作用下，产生运动并打击人体，造成人身伤亡的事故坠落、飞溅、滚动的物体都可能成为致害因素典型案例建筑工地高空作业时，工具或材料从高处坠落，砸伤下方工作或行走的人员这类事故在建筑、电力、通信等行业较为常见防范措施作业人员必须正确佩戴安全帽•高处作业区设置安全防护网•工具材料要放置稳固，严禁抛掷•设置警戒区域，禁止无关人员进入•机械伤害事故事故机理机械设备运行中的旋转、往复、移动部件对人体造成夹击、切割、撞击、绞缠等伤害典型案例啤酒厂洗瓶机事故操作工在设备运行中进行维护调整，被旋转部件卷入导致死亡防范关键完善设备防护装置、严格执行操作规程、加强安全培训、落实维护检修制度重要提示机械设备的防护装置绝不能随意拆除，维护检修必须在停机并采取安全措施后进行起重伤害事故事故类型起重伤害是指在起重作业过程中，包括起重机械安装、检修、试验过程中发生的挤压、坠落、撞击等人身伤害事故吊物坠落吊索具断裂或脱落导致重物坠落设备倾覆超载或地基不稳造成起重机倒塌挤压碰撞吊物摆动或设备移动造成人员伤害高处坠落作业人员从起重设备上坠落案例警示施工现场塔吊倾覆事故造成多人伤亡，调查发现塔吊超载作业且地基处理防范要点不符合要求起重设备必须定期检验，确保安全性能

1.操作人员必须持证上岗，严禁无证操作

2.严格执行十不吊规定

3.加强现场指挥和监护

4.规范吊索具使用和维护

5.触电事故事故特点常见场景触电事故是指人体接触带电体或接近高压带电体时，电流通过人体电气设备绝缘破损或老化•造成的伤害触电具有突发性强、致命性高的特点违章带电作业或误操作•临时用电不规范•雷击或静电放电•典型案例防范重点某工厂电气维护人员在未验电、未采取安全措施的情况下进行检修严格执行电气安全规范和操作规程•作业，触及带电部位导致触电死亡做好电气设备绝缘保护和接地保护•使用合格的电工工具和防护用品•加强应急救援培训和演练•第四章典型事故类型详解

（二）本章继续介绍能量释放类和其他重要事故类型，包括火灾、爆炸、灼烫、淹溺和高处坠落等，这些事故往往造成严重后果火灾事故火灾三要素防控措施火灾的发生需要同时具备可燃物、助燃消防设施配置灭火器、消防栓、自动物（氧气）和点火源三个条件消除任喷淋系统等何一个要素都可以预防火灾疏散通道保持通道畅通，设置明显标识典型案例火源管理严格控制明火作业，规范用某商场因电气线路老化短路引发火灾，电管理加之疏散通道堵塞、消防设施失效，造应急演练定期组织消防演练，提高应成多人伤亡这起事故暴露出消防管理急能力的严重缺陷日常检查落实防火检查制度，及时消除隐患爆炸事故（火药、瓦斯、锅炉等）火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸民爆器材生产、储存、运输、使用过程中煤矿井下瓦斯积聚遇火源发生的爆炸，锅炉超压运行或安全附件失效导致的物理发生的爆炸事故危害极大爆炸容器爆炸化学爆炸压力容器、气瓶等承压设备发生的爆炸事故危险化学品反应失控或泄漏引发的爆炸天津港案例年天津港危险品仓库爆炸造成人遇难，暴露出危险化学品储存、管理、应急处置等多个环节的严重问题事故调查发现，违规储2015165存、安全距离不足、监管缺位是导致事故的主要原因防控重点危险品分类储存、严格监测预警、完善应急预案、加强专业培训、落实安全距离要求灼烫事故事故定义灼烫事故是指火焰、高温物体、高温液体、高温气体、化学物质等接触人体造成的烧伤或烫伤事故常见场景高温液体或蒸汽泄漏•熔融金属飞溅•化学品腐蚀性灼伤•热表面意外接触•典型案例某化工厂蒸汽管道法兰突然泄漏，高温蒸汽喷射造成现场工人严重烫伤事故原因是管道连接螺栓松动，且未设置有效防护防护措施设置隔热层和安全防护罩•配备专业防护服和面罩•规范高温作业操作流程•加强设备维护和巡检•淹溺事故风险场景1水利工程施工、水上作业、涉水运输等场景存在淹溺风险事故案例2某水利工程施工人员在河道作业时失足落水，因未穿戴救生设备且无现场监护导致溺亡预防措施3配备救生衣、救生圈等设备，加强游泳和自救培训，设置现场监护人员应急响应4建立快速救援机制，配备救援船只和专业救援人员，开展应急演练高处坠落事故高处作业定义1凡在坠落高度基准面米以上（含米）有可能坠落的高处进行的作业，都称为22高处作业建筑、电力、通信等行业高处作业频繁事故高发原因2未系安全带或安全带使用不当、临边洞口无防护、脚手架搭设不规范、安全意识淡薄、违章作业等是导致高处坠落的主要原因典型案例警示3某建筑工人在米高的脚手架上作业时未系安全带，失足坠落导致重伤事故暴6露出现场管理不到位、安全教育不足的问题防范关键措施4正确佩戴安全带并高挂低用、设置安全网和防护栏杆、脚手架规范搭设和验收、办理高处作业许可证、加强现场监督检查第五章事故成因分析深入分析事故成因是预防事故的基础事故的发生往往不是单一因素造成的，而是多种直接原因和间接原因共同作用的结果事故直接原因物的不安全状态人的不安全行为物的不安全状态是指生产过程中物质条件的不安全因素，是导致事故的人的不安全行为是指人在生产活动中违反安全规定的行为，是导致事故直接物质原因的直接行为原因设备缺陷设备本身存在设计、制造、安装缺陷违规操作违反操作规程、无证作业防护不足安全防护装置缺失或失效忽视警告无视安全标识和警告提示工具材料问题工具损坏、材料不合格防护不当不使用或错误使用劳保用品环境不良照明不足、通风不良、噪声过大注意力分散疲劳作业、注意力不集中警示缺失危险部位无警示标识冒险作业图省事走捷径、侥幸心理物的不安全状态和人的不安全行为往往相互作用、相互影响，共同导致事故的发生只有同时消除这两类直接原因，才能有效预防事故事故间接原因教育培训不足安全管理缺失安全意识淡薄，技能水平低，不了解危险源责任制不落实，规章制度不健全，管理混乱和防范措施无序制度执行不严检查监督不力有章不循，执行不力，安全投入不足，应急隐患排查不到位，违章行为未制止，整改措预案缺失施不落实间接原因是事故的深层次原因，反映了安全管理体系的缺陷只有从根本上解决这些管理问题，建立健全长效机制，才能实现本质安全海因里希事故因果连锁理论社会环境和遗传因素人的先天素质和社会环境影响个人缺陷不良性格、知识缺乏、技能不足不安全行为和状态人的不安全行为与物的不安全状态事故意外事件的发生伤害人员伤亡和财产损失海因里希事故因果连锁理论认为，事故的发生不是偶然的，而是一系列事件按照一定顺序相继发生的结果，就像多米预防启示诺骨牌效应一样这个理论的核心观点是移去连锁中的任何一个因素，都可以中断事故的发生预防工作的关键在于消除不安全行为通过加强教育培训、完善管理制度、改善作业环境、规范操作行和不安全状态这一中心环节为，可以有效切断事故链条事故调查四不放过原则事故原因未查清不放过必须深入调查分析，查清事故发生的直接原因、间接原因和根本原因，找出管理上的漏洞和薄弱环节不能简单归因，要系统分析责任人员未处理不放过对事故负有责任的单位和个人，必须依法依规进行严肃处理既要追究直接责任，也要追究管理责任和领导责任，做到处理到位整改措施未落实不放过针对事故暴露出的问题，制定切实可行的整改措施，落实责任人和完成时限要举一反三，防止类似事故再次发生有关人员未受教育不放过要组织全员学习事故教训，开展警示教育，增强安全意识通过事故案例教育，让大家真正从思想上重视安全生产第六章事故防范与应急管理建立健全安全生产责任制、强化隐患排查治理、完善应急管理体系，是预防和减少事故的根本保障生产安全责任制企业主要负责人全面负责1分管负责人分管范围负责2部门负责人本部门安全负责3班组长班组安全负责4全体员工岗位安全负责5明确责任安全培训隐患排查建立一岗双责制度，各级管理人员既要对业务负责，也要对安加强全员安全教育培训，新员工入职培训、岗位技能培训、专项建立隐患排查治理制度，开展日常检查、专项检查、综合检查发全负责层层签订安全责任书，将责任落实到每个岗位、每个人安全培训必须到位特种作业人员必须持证上岗现隐患立即整改，重大隐患挂牌督办应急体系建设建立健全应急预案体系，配备应急物资和装备，组建应急救援队伍，定期开展应急演练，提高应急处置能力结语安全生产，人人有责全员参与持续改进安全生产不是某一个部门、某一个安全管理永远在路上，没有终点人的事，而是需要全员参与、人人要不断总结经验教训，完善管理体尽责每个人都是安全生产的责任系，提升安全水平，实现安全生产主体和受益者长治久安铭记教训每一起事故都是用鲜血和生命换来的教训我们要牢记这些教训，警钟长鸣，筑牢安全防线，坚决遏制重特大事故发生让我们携手共进，共同守护生命与财产安全，创造安全、健康、和谐的生产环境！生命至上，安全第一预防为主，综合治理。