石油化工安全课件

石油化工安全管理全景剖析第一章石油化工行业概述与安全重要性石油化工行业定义与发展安全生产的社会责任石油化工行业是以石油和天然气为原料，通过化学加工生产各类化工产石油化工企业的安全生产不仅关系到企业自身的生存发展，更直接影响品的基础性产业经过数十年的发展，中国已成为全球最大的石油化工周边社区安全、生态环境保护和社会稳定生产和消费国之一，行业产值占比重持续增长GDP从炼油、裂解到聚合反应，石油化工涉及复杂的工艺流程和高温高压操作环境，对安全管理提出了极高要求石油化工安全事故的震撼现实历史上的重大事故为我们敲响了警钟，每一次事故背后都是血与泪的教训年广西有机厂爆炸年北京爆炸火灾深刻教训与反思20231997死亡人，受伤人死亡人，受伤人设备设计缺陷未及时发现•2159•939•紧急疏散人经济损失亿元安全管理制度流于形式•11500•

1.17•直接经济损失超亿元多个储罐及设施损毁员工培训不到位•••事故原因储罐负压吸入空气引发爆燃事故原因操作错误导致物料混合溢出应急响应机制不完善•••安全生产，警钟长鸣每一次事故都是用生命和财产换来的教训，我们必须从中汲取经验，防患于未然安全失守，代价惨重第二章石油化工安全管理体系框架建立科学完善的安全管理体系是预防事故的基础国家标准《石油化工企业安全管理体系实施导则》为企业提供了系统化的管理框架AQ/T3012—2008安全承诺与方针组织机构设置最高管理者作出明确的安全承诺，制定符合建立健全安全管理组织架构，明确各级职责企业实际的安全方针和目标分工和权限范围持续改进机制人员培训教育开展全员安全培训，提升安全意识和操作技能，培育安全文化安全管理体系的核心要素风险评价与隐患治理法律法规符合性管理承包商与供应商管理建立系统的风险评价方法，识别生产过程及时识别、获取适用的法律法规和标准规对承包商和供应商实施全过程安全管理，中的危险源和重大风险点制定隐患排查范，评审企业安全管理制度与法规要求的从资质审查、培训教育到现场监督，确保治理流程，实施分级管控，确保风险始终符合性，确保合规运营外部单位作业安全可控处于可控状态建立法规标准动态更新机制严格准入审核，签订安全协议••定期开展风险评价，更新风险清单定期开展合规性评审进场前安全培训和交底•••建立隐患排查台账，闭环管理及时整改不符合项••重大隐患挂牌督办，限期整改•第三章石油化工生产过程中的主要安全风险石油化工生产涉及储存、反应、装卸等多个环节，每个环节都存在特定的安全风险，需要针对性地采取防控措施储存环节风险物料泄漏、罐体冒溢、跑料事故可能引发火灾爆炸或环境污染反应工段风险反应失控、超温超压、物料分解可能导致爆炸和有毒气体泄漏装卸环节风险储罐区安全风险统计通过对历史事故数据的分析我们可以更清晰地认识储罐区的主要风险点，从而采取有针对性的防控措施,典型隐患识别液位监控缺失未安装或故障的液位计无法及时发现异常静电接地不规范接地线脱落或电阻过大导致静电积聚防雷设施老化避雷针、接地网年久失修内浮顶罐火灾雷击引发事故汽油储存事故静电引发事故储罐区安全监控系统现代化的储罐区配备了完善的监控系统，包括液位、温度、压力实时监测，可燃气体泄漏报警，以及自动联锁切断装置，多重防护确保安全第四章典型事故案例深度剖析广西有机厂爆炸事故原因详解这起造成人死亡的重大事故，暴露出设备设计、操作管理、应急响应等多个环节的严重缺陷21初始状态1储罐内液位持续下降，罐内压力降低形成负压状态危险形成2负压导致大量空气通过呼吸阀被吸入罐内，与有机蒸汽混合形成爆炸性气体点火源触发3静电、摩擦或其他点火源引燃爆炸性混合气体爆炸蔓延4初始爆炸引发连锁反应，周边储罐和设施相继发生火灾爆炸根本原因储罐设计未考虑负压保护，缺少氮气密封系统；液位监控和报警装置缺失；应急预案针对性不强，演练不足北京轻柴油误入石脑油罐事故分析事故经过操作工在执行倒罐作业时，未按操作规程核实阀门位置，错误打开了通向石脑油储罐的阀门，导致轻柴油流入石脑油罐两种油品混合后溢出罐外，遇明火引发爆炸连锁反应初始爆炸产生的冲击波和飞溅火焰引燃了周边多个储罐，火势迅速蔓延由于防火堤排水系统设计不当，燃烧的油品随消防水流向其他区域，扩大了事故范围管理缺陷事故调查发现操作票制度执行不严，未实施双人确认；阀门标识不清晰，缺少防误操作装置；现场监护制度形同虚设；应急处置能力不足，初期控制失败第五章风险识别与隐患排查方法科学的风险识别和隐患排查是预防事故的关键企业应建立系统化的评价体系，运用多种方法全面识别风险风险评价体系隐患治理流程作业危害分析针对具体作业任务识别危险因素隐患排查日常巡检、专项检查、综合检查JHA

1.安全检查表系统检查设备设施和管理制度隐患登记建立台账，分级分类管理SCL

2.危险与可操作性分析工艺流程偏差分析隐患整改明确责任、措施、时限、资金HAZOP

3.故障树分析事故致因逻辑推演验收销号整改完成后验收确认FTA

4.效果评估跟踪评价整改效果

5.四想操作前风险辨识法在执行任何操作前，操作人员必须进行四想思考，这是预防操作失误的重要方法0102操作指令是否明确程序合规与防护准备确认操作任务来源合法，指令内容清晰完整，操作目的明确无误，避免因核实操作是否符合规程要求，检查操作票是否齐全有效，确认安全防护措误解指令导致错误操作施是否到位，个人防护用品是否佩戴完整0304操作步骤是否正确是否存在新风险回顾操作流程各个步骤，确认顺序正确、方法得当，思考可能出现的异常分析本次操作与以往的差异，识别新的危险因素，评估风险是否在可接受情况及应对措施范围内，必要时请示上级或专家三看现场核查要点看工艺流程图看设备设施状态看现场标识标牌操作前必须查看工艺流程图或管道仪检查相关设备设施的运行状态，观察核对现场管道、阀门、设备的标识标表流程图，确认物料流向、设备仪表指示是否正常，温度、压力、液牌，确认物料名称、流向、设备编号PID连接关系、阀门位置，理解整个系统位等参数是否在安全范围内，设备有与操作要求一致，特别注意警示标志的工艺逻辑，避免因对系统不熟悉而无泄漏、异响、振动等异常现象和安全提示，防止因标识不清造成误误操作操作三联系沟通协作机制有效的沟通协作是安全操作的重要保障，三联系要求操作人员在执行任务时与相关方保持充分沟通联系相关岗位人员与上下游岗位、关联系统操作人员联系，通报操作计划，协调配合事项，确保系统整体安全联系本岗位人员与当班同事沟通，确认操作内容和分工，做好配合准备，互相监督提醒联系指令下达人员向调度或值班长汇报操作进展，遇到疑问及时请示，操作完成后及时反馈结果沟通要点使用规范术语，避免模糊表述；重要信息复述确认；保留沟通记录；建立应急联系机制五不操作安全底线五不操作是操作人员必须遵守的铁律，任何情况下都不得违反，这是保证操作安全的最后防线123无明确操作目的不操作无操作票或命令不操作操作票不合格不操作不清楚操作的目的、意义和预期结果，坚决没有经过审批的操作票或调度指令，不得擅操作票内容不完整、不正确、不清晰或未经不能盲目动手自进行操作审核签字，不能执行45监护人不在场不操作操作中有疑问不操作需要监护的操作，监护人未到位或擅自离开，必须停止操作对操作程序、设备状态、安全措施等有任何疑虑，先停止、先弄清、再操作第六章安全防护技术与设备先进的安全防护技术和可靠的安全设备是预防事故、减轻事故后果的重要手段石油化工企业必须配备完善的安全防护系统火灾爆炸防护泄漏监测报警自动喷淋系统、泡沫灭火装置、干粉可燃气体探测器、有毒气体检测仪、灭火器、消防栓、消防水炮等紧急切断阀、自动联锁系统静电与雷电防护静电接地装置、跨接线、阻火器、避雷针、接地网、等电位连接储罐安全设计关键点监测仪表系统布局与防护设计液位计雷达液位计或浮球液位计，设置高高、高、低、低低报警储罐布置原则温度计多点温度监测，防止局部过热同类物料储罐成组布置•压力表实时监测罐内压力，防止超压或负压每组不超过两排，便于消防•可燃气体探测器储罐区周边布置，小时监测罐间距满足防火要求24•应急设施配置设置环形消防通道•防火堤要求呼吸阀和安全阀防止超压或负压损坏储罐阻火器防止火焰传入罐内引发爆炸容积满足最大储罐泄漏量•紧急切断阀泄漏时快速切断物料排水口设隔断阀和水封•堤内设置集液池•材质耐腐蚀、防渗漏•第七章操作安全与应急管理规范的操作管理和完善的应急机制是防止事故发生和减轻事故后果的双重保障标识挂牌作业关键阀门、设备挂牌标识，明确状态和责任人，防止误操作双人确认制度重要操作实行双人核对，操作人和监护人分别确认后方可执行应急预案制定针对各类事故编制专项应急预案，明确组织、职责、程序、保障应急演练实施定期组织桌面推演和实战演练，检验预案，锻炼队伍，提升能力事故报警响应建立快速报警机制，第一时间启动应急响应，控制事态发展操作错误防控措施制度层面技术层面人员层面严格执行操作规程和作业许可制度采用集散控制系统实现自动化操作定期开展安全教育和技能培训••DCS•实施操作票、工作票管理安装安全联锁装置，防止误操作组织事故案例学习和警示教育•••建立操作前风险评估机制设置防误触碰装置和操作确认按钮实施安全绩效考核和激励约束•••强化交接班制度和记录管理应用智能巡检和视频监控系统培养员工安全意识和责任感•••第八章承包商与供应商安全管理承包商和供应商是企业安全管理链条中的重要环节，必须纳入统一的安全管理体系资质审核1审查营业执照、安全生产许可证、人员资格证书等，评估安全管理能力和业绩协议签订2签订安全管理协议，明确双方安全责任、管理要求和违约责任进场培训3开展安全教育、规章制度、应急处置培训，考核合格后方可作业过程监督4实施全过程安全监督，检查作业现场，纠正违章行为绩效考核5评价承包商安全绩效，建立信用档案，实施动态管理重点管控动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业等危险作业必须严格执行作业许可和现场监护制度第九章法律法规与标准遵循遵守法律法规和标准规范是企业安全生产的基本要求，也是履行社会责任的体现主要法律法规国家标准与规范《中华人民共和国安全生产法》安全生产基本法律石油化工企业安全管理体系实施导则AQ/T3012—2008《危险化学品安全管理条例》危化品全流程管理石油化工企业设计防火标准GB50160《生产安全事故应急条例》应急管理法规危险化学品重大危险源辨识GB18218《安全生产许可证条例》准入管理制度化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871《消防法》消防安全管理法规管理流程识别获取持续关注法规动态，识别适用的法律法规和标准及时获取最新版本的法规文本和标准文件评审整改评审企业制度与法规要求的符合性，识别差距制定整改计划，落实整改措施，消除不符合项第十章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂，持续改进是安全管理永恒的主题通过系统的文化建设和科学的改进机制，不断提升安全管理水平全员参与安全理念人人关心安全、人人重视安全、人人做好安全树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念激励机制表彰安全先进，奖励合理化建议，营造安全氛围循环PDCA绩效考核计划、实施、检查、改进，螺旋上升，持续提升建立科学的安全绩效指标体系，客观评价管理效果石油化工安全管理的未来趋势随着科技进步和管理理念创新石油化工安全管理正在向智能化、精细化、系统化方向发展,智能化监控绿色低碳融合辅助决策AI物联网、大数据、人工智能技术的应用实现风安全与环保、节能深度融合本质安全与清洁生人工智能辅助风险评估、应急决策、事故分析,,,险实时感知、智能预警、自动处置从被动应对产协同推进实现可持续发展目标提升管理科学性和应急响应能力,,转向主动预防智能安全监控中心现代化的安全监控中心整合了工艺参数监测、视频监控、气体检测、消防联动等多个系统，通过大屏幕实时显示全厂安全状态，实现风险的可视化、可预测、可管控典型安全事故警示视频现场播放环节建议在此环节播放真实事故案例视频，通过视觉冲击增强安全意识视频应包含事故现场还原原因分析经验教训展示事故发生过程、破坏程度和救援场景深入剖析技术原因、管理原因和人为因素总结应吸取的教训和改进方向播放提示视频时长建议控制在分钟，重点突出、画面清晰、解说详细播放后可组织讨论，加深理解5-8互动环节安全隐患识别实战演练通过案例分析和小组讨论，提升学员的风险识别能力和安全意识案例分析任务小组讨论要点提供一个真实的生产场景照片或描述，要求学员人员因素有无违章操作、防护用品佩戴、培训到位情况设备设施设备状态、安全装置、仪表有效性识别画面中存在的安全隐患

1.环境条件通风照明、温度湿度、可燃气体浓度分析每个隐患可能导致的后果

2.管理制度作业许可、监护到位、应急准备提出针对性的整改措施

3.评估隐患的风险等级讨论形式分组讨论分钟，每组推选代表汇报分钟

4.153参考场景储罐区巡检、装卸作业现场、检维修作业、应急演练等安全无小事责任重于泰山每一位员工都是安全的守护者，每一个岗位都是安全的防线只有人人重视安全、时时想着安全、处处抓好安全，才能真正实现安全生产安全生产是一项长期而艰巨的任务，需要我们坚持预防为主的方针，建立持续改进的机制，共同筑牢安全防线让我们牢记历史教训，珍惜生命安全，为企业发展、为社会和谐贡献力量参考资料与标准链接以下资料可供进一步学习和查阅，帮助深入理解石油化工安全管理的理论与实践国家标准与规范国家安全生产监督管理总局《石油化工企业安全管理体系实施导则》•AQ/T3012—2008《石油化工企业设计防火标准》•GB50160《危险化学品重大危险源辨识》•GB18218《化学品生产单位特殊作业安全规范》•GB30871行业组织资料中国化学品安全协会（）•www.chemicalsafety.org.cn中国石油和化学工业联合会安全管理指南•应急管理部化工安全监管司发布的技术文件•专业书籍《化工安全基本原理与应用》李涛等著，化学工业出版社，•2023《石油化工安全管理实务》王明辉主编，中国石化出版社，•2022《危险化学品事故案例分析》张立新编，机械工业出版社，•2023谢谢聆听！安全生产，人人有责欢迎提问与交流感谢各位的耐心聆听安全管理是一个需要不断学习、持续改进的过程如果您对课程内容有任何疑问，或者在实际工作中遇到安全管理方面的问题，欢迎提出，我们共同探讨、共同进步让我们携手努力，共创安全、健康、可持续发展的石油化工未来！。