空调机组吊装安全课件

空调机组吊装安全课件第一章吊装安全的重要性与风险概述吊装作业的高风险性风险来源分析空调机组吊装作业具有显著的高风险特征大型空调机组体积庞大、重量往往达到数吨甚至数十吨对吊装设备和操作人员提出极高要求吊装过程涉及多个环节任何一个环节,,出现问题都可能导致严重后果吊装事故的主要诱因包括:设备故障吊钩断裂、钢丝绳磨损、液压系统失效•:操作不当超载作业、信号不清、违规操作•:环境因素强风、雷雨、地面不平、障碍物干扰•:管理缺陷方案不周、监护不力、培训不足•:风险警示典型吊装事故案例回顾年吊耳断裂事故20031某大型工程项目在吊装空调机组时由于吊耳焊接质量不合格承,,受不住吊装重量突然断裂导致作业人员从高处坠落当场死亡,,事故暴露出设备检查不细致、焊接质量把关不严的问题年钢丝绳断裂事故22005施工现场使用已超期服役的钢丝绳进行吊装作业钢丝绳在承重,过程中突然断裂重达吨的空调机组瞬间坠落砸中下方工人造,8,年起重机倾覆事故成一人死亡、两人重伤调查发现钢丝绳存在严重磨损和断股20163现象本应报废却仍在使用某工地门式起重机在吊装作业时因地基承载力不足、超载作业,,以及大风天气等多重因素叠加起重机突然倾覆造成人死亡的,,18特大安全事故该事故震惊全国成为吊装安全教育的典型案例,血的教训告诉我们任何侥幸心理都可能酿成无法挽回的悲剧安全规程必须严格执行不容半点马虎:,,吊装安全的法律法规与标准《中华人民共和国安全生产法》明确规定危险性较大的作业必须由专人负责管理生产经营单位应当建立,健全安全生产责任制加强安全生产标准化建设对吊装作业提出专人管,理、持证上岗、安全教育等强制性要求《起重机械安全规程》GB6067详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验、维修和报废等全生命周期的安全技术要求涵盖设备选型、日常检查、定期维护、操作规范等方面是吊装作业的核心技术标准,特种设备作业人员管理规定起重机械操作人员属于特种设备作业人员必须经过专业培训并取得相应,资格证书方可上岗包括起重机司机、信号指挥人员、司索工等岗位证,书需定期复审确保人员能力持续符合要求,第二章吊装设备与工具安全检查吊装设备是作业安全的物质基础本章将系统介绍各类吊装设备的特点、日常检查要点、吊索具使用规范以及设备维护保养要求帮助您全面掌握设备安全管理知识,吊装设备种类及特点塔式起重机门式起重机履带起重机汽车起重机适用于高层建筑施工起升高度大、跨度大、承载能力强常用于工厂、机动性强、接地压力小能在松软地机动灵活、转场便捷适合中小型吊,,,,工作幅度广是城市建筑工地的主要码头等场所结构稳定可在轨道上面作业起重量大适合大型空调机装作业可在公路上行驶但对地面,,,,吊装设备具有固定式和移动式两移动适合大型设备的水平和垂直搬组的吊装但移动速度慢需要专门的平整度和承载力有较高要求作业半,,,,种类型需要稳固基础运作业运输车辆转场径相对较小,设备选型原则必须根据空调机组的重量、尺寸、吊装高度、作业环境等因素综合考虑确保设备能力满足作业要求并留有安全余量:,吊装设备日常检查要点结构与安全装置检查机械与电气系统检查吊钩检查表面无裂纹、变形防脱装置完液压系统油位正常无泄漏油质清洁压:,:,,,好有效开口度不超标力稳定,钢丝绳检查无锈蚀、断丝、变形、磨损润滑系统各润滑点油脂充足润滑管路畅:,:,润滑良好固定牢靠通,限位器检查起升高度限位、幅度限位、电气系统接地良好绝缘可靠控制灵敏::,,,行程限位功能正常指示准确力矩限制器实时监测载荷超载时能及时结构件焊缝无裂纹连接螺栓紧固金属结:,:,,报警并停止动作构无变形制动系统制动器灵敏可靠制动力矩充足轮胎履带磨损在限度内气压正确轨道:,,/:,,磨损在允许范围平直每日作业前必须进行班前检查发现问题立即停用并报告绝不带病作业建立检查记录,,台账由操作人员和安全员共同签字确认,吊索具与吊带安全使用钢丝绳报废标准绳夹安装规范合成纤维吊带优势一个捻距内断丝数超过绳夹数量不少于个重量轻、柔软性好•10%•3•出现整股断裂现象间距为钢丝绳直径的倍不损伤被吊物表面••6-8•直径磨损超过鞍座必须在长绳端受力端耐腐蚀、绝缘性能好•7%••出现鸟笼状、波浪形等变形型螺栓在短绳端使用年限一般为年••U•3-5锈蚀严重影响使用强度紧固力矩符合要求需避免尖锐边缘割伤•••吊索具是连接起重机与吊物的关键环节其安全状况直接关系到吊装作业成败必须定期检查、及时更换严禁使用不合格吊索具,,吊装设备维护与保养010203日常维护定期保养专业检测每日作业前后进行清洁、润滑和检查及时发现和按照设备说明书要求定期进行全面保养更换易特种设备必须按规定周期一般为年由有资质的,,,1处理小问题防止故障扩大操作人员负责日常维损件调整各部间隙确保设备处于良好技术状态检验机构进行全面检测出具检验报告合格后方,,,,,护并填写维护记录可继续使用,0405故障处理档案管理设备出现故障必须立即停用由专业维修人员检修严禁擅自拆卸或凑合使建立设备技术档案记录购置、安装、使用、维修、检验等全过程信息为,,,,用维修后需经验收合格才能投入使用设备管理提供完整的追溯依据第三章吊装作业人员安全管理人是安全生产的核心要素本章聚焦吊装作业人员的资质管理、安全防护、现场管理和指挥规范构建全方位的人员安全管理体系,吊装人员资质与培训持证上岗要求吊装作业涉及的特种作业人员必须经过专业培训并取得相应资格证书:起重机司机掌握设备操作技能熟悉机械性能和安全规程:,信号指挥人员熟练使用标准指挥信号具备现场协调能力:,司索工掌握绑扎技术了解重心判断和受力分析:,证书有效期一般为年到期前个月需进行复审复审合格后方可继续从事相应4,3作业安全教育培训除取证培训外还需定期开展,:新员工三级安全教育公司、项目、班组培训记录管理

1.季度安全教育和技能提升培训所有培训必须有签到记录、培训内容、考核结果等完整

2.专项吊装方案交底和技术培训资料并建立个人培训档案

3.,事故案例学习和应急演练

4.作业人员安全防护安全帽安全带必须佩戴符合国家标准的安全帽系紧下颚带安全帽能有效防高处作业米以上必须佩戴安全带并正确挂设安全带应高挂,2护坠落物打击是最基本的防护装备帽壳无裂纹、帽衬完好使低用挂点牢固可靠定期检查安全带是否老化、破损发现问题,,,,用期限一般不超过年立即更换3防护鞋防护手套穿着防砸、防滑、绝缘性能的安全鞋鞋头有钢板保护防止重操作钢丝绳等作业时佩戴防护手套防止割伤、磨伤手套应合,,物砸伤脚部鞋底防滑设计防止在作业平台上滑倒身不影响操作灵活性破损及时更换,,,反光背心其他防护用品在光线不足或车辆频繁的场所作业时必须穿着反光背心提高人根据作业环境配备护目镜、耳塞、防尘口罩等特殊环境如高温、,,员可识别性防止车辆、设备碰撞有毒气体等需配备专用防护装备,,个人防护用品是保护作业人员的最后一道防线必须正确佩戴、规范使用不得以任何理由省略,,吊装现场安全管理安全警戒区域设置在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线警戒范围应覆盖吊物可能坠落的区域使用安全,围栏、警戒带、警示标志等并悬挂吊装作业、禁止入内等标识牌,专人监护制度吊装作业必须安排专职安全监护人员负责监督作业过程制止违章行为发现险情及时预警,,,监护人员应位于安全位置能够观察到全部作业区域,人员站位管理明确各岗位人员的安全站位严禁在吊物下方、钢丝绳内角侧、起重臂下方等危险区域逗留,信号指挥人员应站在司机能清楚看到的位置且保证自身安全,无关人员管控严禁无关人员进入吊装作业区域在人员密集场所作业时应增设专人维持秩序必要时申请临,,时交通管制确保作业环境安全可控,吊装指挥与信号规范标准手势信号系统吊装作业采用统一的标准手势信号确保指挥意图准确传达、不产生歧义信号指挥人员必须经过专业培训熟练掌握各种指挥手势,,基本指挥信号紧急停车信号预备一臂上举五指并拢双臂上举掌心向前急促挥动或两手在胸前•:,,,交叉此信号为最高优先级任何人发出此起钩小臂向上五指并拢做上提动作,•:,,信号时司机必须立即停止一切动作落钩小臂向下五指分开掌心向下,•:,,水平移动单臂平伸指向移动方向•:,沟通原则指挥信号要清晰、准确、连续司机只服从一人指挥但任何人发出停车信号都必须执行夜间或视线不良时应使用对讲机辅助或采用灯:,,,光信号第四章吊装作业操作规范规范的操作流程是确保吊装安全的关键本章详细阐述吊装作业的全流程操作规范从,准备工作到作业完成每个环节都有明确的技术要求和安全措施,吊装前的准备工作方案编制与审批风险评估制定详细的吊装作业方案包括设备选型、吊点计算、作业流程、人员分工、应急预案对吊装作业进行全面风险识别和评估确定风险等级制定针对性控制措施特别关注高,,,等方案需经技术负责人审批重大吊装还需专家论证空作业、交叉作业、临近电力设施等高风险因素,现场勘察技术交底实地勘察吊装路径测量尺寸绘制作业平面图检查地面承载力清除障碍物确定设备停向全体作业人员进行详细的技术交底和安全交底明确各岗位职责、操作要点、安全注,,,,,放位置和吊物行进路线意事项交底应签字确认确保每个人都清楚了解,设备与工具准备环境条件确认起重设备检查验收合格天气情况风速、降雨、能见度••:吊索具、吊具配备齐全且完好照明条件夜间作业照明充足••:通讯设备、测量工具准备到位地面条件平整、坚实、排水良好••:安全防护用品配发并穿戴整齐周边环境无电力线路干扰••:应急救援器材准备就绪作业许可办理吊装作业票••:吊点选择与绑扎技巧吊点选择原则吊点位置的选择直接影响吊装的安全性和稳定性:靠近重心吊点应尽量靠近吊物重心使吊物保持平衡减少倾斜和摆动:,,结构牢固吊点必须选在结构强度高的部位能够承受吊装载荷:,对称布置多点吊装时吊点应对称分布受力均衡:,,避开薄弱部位不得在焊缝、裂纹、腐蚀等薄弱部位设置吊点:对于空调机组通常选择设备底座的加强筋、预留吊耳等部位作为吊点必要时请设备制造商提供吊装建议,绑扎技术要点钢丝绳绑扎兜绳法钢丝绳与吊物接触处必须加衬垫防止钢丝绳磨损和损伤吊物表面衬垫可采用木板、橡胶垫等材料宽度应大于钢丝绳直径适用于规则形状的吊物将钢丝绳从底部兜住四个吊点均匀受力注意绳扣不能位于吊钩正下方防止受力时脱钩,,,,,吊装过程中的操作要点010203试吊检查匀速起吊高度控制正式吊装前先将吊物离地厘米进行试吊检起吊时应缓慢加速保持吊物水平稳定严禁突然吊物离地后高度应控制在必要的最低限度一般,10-20,,,,查吊物是否平衡、绑扎是否牢固、设备是否正常加速或急停防止惯性力造成冲击载荷吊钩垂直不超过米经过障碍物时应保持安全距离防,

0.5,,发现问题立即放下调整确认无误后才能继续对准吊物重心避免斜拉斜吊止碰撞严禁吊物长时间悬空停留,,0405水平移动精确就位吊物水平移动时应使用拉绳控制方向和速度防止吊物摆动移动速度要吊物接近就位位置时更要放慢速度精确对准有专人指挥校正防止碰撞,,,,,慢人员应在侧面用力绝不能站在吊物前进方向上就位后先用垫木或支撑稳固再解除吊钩,,,,平稳操作是吊装作业的核心原则慢起、匀速、稳落避免一切可能产生动载荷的操作司机、指挥、司索各岗位密切配合确保动作协调一致:,,吊装作业十不吊原则十不吊是吊装作业的安全红线任何情况下都必须严格执行不得违反这是无数血的教训总结出来的经验每一条都关系到人员生命安全,,,超载或重量不明不吊1超过起重设备额定载荷或吊物重量不清楚时绝对不能吊装必须先确认重量确保在安全范围内,,指挥信号不明或违章指挥不吊2指挥信号不清晰、司机看不清指挥或指挥人员违章指挥时司机有权拒绝执行绝不盲目起吊,,钢丝绳及附件不符合安全要求不吊3吊索具存在安全隐患如钢丝绳断股、磨损超标、卡扣不合格等必须更换后才能使用,,吊物下方有人不吊4吊物下方或吊物可能坠落的区域内有人员逗留时严禁起吊必须先清理人员确保安全后才能作业,,安全装置失灵不吊5起重设备的限位器、力矩限制器、制动器等安全装置失灵或功能不正常时不得进行吊装作业,吊物边缘锋利无防护措施不吊6吊物有锋利边缘或尖角可能割断钢丝绳时必须采取衬垫等防护措施否则不得起吊,,,吊物埋在地下或凝固在地面不吊7吊物与地面冻结、埋压或与其他物体连接时不明确分离情况不得强行起吊防止超载或损坏设备,,光线阴暗看不清吊物情况不吊8夜间或光线不足看不清吊物、指挥信号、周围环境时必须改善照明条件不得冒险作业,,,斜拉斜牵不吊9吊钩不在吊物重心正上方吊物倾斜或需要斜拉才能移动时不得起吊必须调整位置垂直起吊,,,恶劣天气不吊10遇有大风一般级以上、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时露天吊装作业必须停止6,吊装后的检查与维护吊装完成后的收尾工作设备与工具检查吊装作业完成并不意味着安全管理的结束起重设备检查有无异常响声、渗漏、变形,:还需要做好以下工作等:钢丝绳清理污物检查是否有新的损伤吊钩复位将吊钩升至安全高度防止碰撞人:,:,员或设备吊钩检查有无裂纹、变形防脱装置是否完:,好吊索具回收及时收回钢丝绳、卡扣等吊索:具清点数量检查状况吊索具分类存放做好标识损坏的及时报,,:,,废现场清理清理作业现场的工具、杂物拆除:,警戒设施记录填写完成设备使用记录记录运行时间、:,工作量等设备停放起重设备停放在指定位置地面平:,整、坚实断电挂锁切断电源挂上禁止合闸标识牌:,,防止误操作总结评价每次吊装作业完成后应组织简短的总结会评价作业过程总结经验教训:,,,,为下次作业提供参考第五章吊装风险识别与应急预案风险管理是安全管理的核心本章介绍风险识别方法、应急预案制定和应急资源准备构建完善的风险防控体系确保在突发情况下能够快速有效应对,,吊装风险识别方法系统化风险识别流程吊装作业风险识别需要采用科学方法全面、系统地发现潜在危险常用的风险识别方法包括现场踏勘、检查表法、专家评议、危险与可操作性分析等,HAZOP设备检查现场踏勘对起重设备、吊索具进行全面检查识别设备故障风险包括结构件、安全装置、动力系统、控制系统等任何异常都可能成,,作业前实地考察现场观察地形地貌、障碍物、电力线路、地下管线等环境因素识别环境风险重点关注地面承载能力、净为事故隐患,,空高度、作业空间等人员评估作业分析评估作业人员的资质、经验、身体状况识别人为失误风险特别注意新手上岗、疲劳作业、注意力不集中等情况,分解吊装作业流程识别每个环节的操作风险从准备、试吊、起升、行走、就位到完成逐步分析可能发生的意外情况,,风险矩阵评估方法识别出风险后需要对风险等级进行评估确定优先控制的重点风险等级由风险发生的可能性和后果严重程度两个维度决定,,:风险应对策略可能性后果轻微一般严重重大:\不可容许必须消除风险否则不得作业:,极可能中等重大重大不可容许重大风险采取严格控制措施:中等风险制定控制措施并监控很可能中等中等重大重大:低风险常规管理即可:可能低中等中等重大不太可能低低中等中等极不可能低低低中等应急预案制定与演练应急预案的主要内容针对吊装作业可能发生的突发事件制定详细的应急预案明确应急组织、响应程序、处置措施等预案应具有针对性、实用性和可操作性,,设备故障应急场景起重设备在作业过程中突然发生故障如制动失效、钢丝绳断裂、液压系统失压等:,应急措施立即发出停车信号启动紧急制动如吊物悬空设法支撑稳固疏散人员至安全区域切断电源挂警示牌通知维修人员:,;,;;,;和安全管理部门待修复并检验合格后方可继续作业;人员伤害应急场景作业人员被吊物砸伤、从高处坠落、被设备夹伤等:应急措施立即停止作业保护现场根据伤情进行现场急救止血、包扎、固定、心肺复苏等迅速拨打急救电话详细说明:,;;120,位置和伤情轻伤就近送医重伤等待救护车搬运时注意避免二次伤害及时上报事故配合调查;,,;,吊物坠落应急场景吊物因绑扎脱落、吊钩断裂等原因从空中坠落:应急措施立即警报疏散周边人员设置警戒区防止无关人员靠近检查坠落区域是否有人员伤亡和设备损坏对损坏的地面、:,;,;;管线等进行紧急处理防止次生事故查明原因完善措施后重新组织吊装,;,恶劣天气应急场景作业过程中突遇大风、雷雨等恶劣天气:应急措施密切关注天气预报提前做好防范突发恶劣天气时立即停止作业吊物尽快降落并固定牢固不得悬空人员撤离至安:,;,;,;全区域起重设备采取防风、防雷措施待天气好转后检查设备无异常方可继续作业;;,应急演练要求应急预案制定后必须定期组织演练检验预案的有效性提高人员应急反应能力演练应包括桌面推演和实战演练两种形式每年至少组织次演练后要进行总结评估发现问题及时修订预案,,,,1-2,应急资源准备消防器材急救包与药品配备灭火器、消防栓、消防水带等消防设施吊装现场可能涉及电气设备、油料等需防范配备急救箱内含绷带、纱布、消毒液、止血带、夹板、三角巾等急救用品指定经过急救,,火灾风险灭火器类型应与现场可燃物匹配定期检查压力和有效期培训的人员担任现场急救员能够进行基本的创伤处理和心肺复苏,,备用设备与工具通讯与照明设备准备备用的吊索具、卡扣、支撑材料等以备应急使用关键岗位人员司机、指挥应有备配备对讲机、应急照明灯、手电筒等确保应急情况下通讯畅通、照明充足便于指挥调度,,岗人员避免因人员突发状况导致作业中断和人员疏散对讲机保持充电照明设备定期测试,,应急联络信息警戒与疏散设施编制应急联系电话表包括项目负责人、安全管理人员、急救中心、消防队、医院、设备维准备足够的警戒带、安全围栏、警示标志等应急时能快速设置警戒区规划好疏散路线和,,修等联系方式张贴在显眼位置确保所有人员知晓集合点确保人员能迅速有序撤离危险区域,,应急资源管理所有应急资源应定期检查、维护、补充确保处于良好状态建立台账明确责任人定期盘点过期失效的及时更换:,,,,第六章典型吊装案例分析与经验教训学习他人的成功经验和失败教训是提高自身安全管理水平的有效途径本章通过真实,案例的剖析帮助大家深刻理解安全规程的重要性提升风险识别和应对能力,,成功案例分享案例一某大型工厂空调机组创新吊装:项目背景某化工厂需要在生产车间屋顶安装一台重达吨的大型空调机组车间内部正常生产不能停工屋顶净空有限周围有高压线路吊装路径复杂技术难度大35,;,;,创新做法模拟使用技术进行三维建模模拟吊装全过程优化吊装路径提前发现和解决可能的碰撞问题3D:BIM,,,分段吊装将机组分解为个模块分别吊装后在屋顶组装降低单次吊装重量和风险:3,,双机抬吊采用两台起重机协同作业通过主、副钩配合精确控制吊物姿态:,,实时监控安装力矩监测系统实时显示起重机载荷防止超载使用无人机航拍全方位监控作业过程:,,;,事故案例剖析案例二钢丝绳断裂导致吊物坠落事故:事故经过某建筑工地吊装一台吨空调机组使用已服役年的钢丝绳吊装开始时一切正常当机组升至米高度时钢丝绳突然断裂机组瞬间坠落所幸下方无人但机组完全12,8,5,,,,损毁直接经济损失达万元,80事故原因直接原因钢丝绳严重锈蚀强度大幅下降外层钢丝已有多处断丝内部锈蚀更严重:,,,间接原因设备管理混乱钢丝绳超期使用未及时报废日常检查流于形式未发现隐患操作人员缺乏警惕抱有侥幸心理:,;,;,管理原因企业安全投入不足舍不得更换吊索具安全培训不到位人员意识淡薄监督检查不严隐患整改不力:,;,;,警示标志事故前钢丝绳已出现明显的报废征兆但被忽视了,:表面锈迹斑斑•直径明显减小•柔软性变差•外层钢丝断裂•案例三指挥信号混乱引发碰撞事故:结语安全第一责任重于泰山:,安全生产人人有责安全无小事责任重于泰山,,核心要点回顾安全承诺风险意识时刻保持警惕认识到吊装作业的高风险性让我们共同承诺:,:规程遵守严格执行安全规程不打折扣、不走捷径我将严格遵守安全操作规程:,•设备管理做好设备检查维护确保设备完好可靠我将对自己和他人的生命安全负责:,•持证上岗特种作业人员必须经过培训并取得资格证书我将及时发现和报告安全隐患:•团队协作加强沟通配合确保指挥清晰、操作协调我将不断学习提升安全技能:,•应急准备制定应急预案做好应急准备提高应变能力我将积极参与安全管理活动:,,•持续0100%我们的目标我们的标准我们的追求零事故、零伤害确保每位员工平安回家遵守安全规程落实安全措施持续改进安全管理打造本质安全型企业,100%,100%,安全是回家最近的路感谢您的学习与关注让我们携手共建安全、高效的吊装作业环境为企业发展和员工幸福保驾护航!,!。