起重吊装安全技术课件

起重吊装安全技术课件第一章起重吊装作业概述:作业定义与分类作业特点事故频发原因起重吊装作业是指利用起重机械设备对物料、高风险性涉及重物悬空作业•:构件进行吊运、安装的作业过程按设备类高专业性需专业人员操作•:型分为塔式、门式、桥式、流动式等按作多变环境受天气、场地影响大;业性质分为安装、拆卸、运输等•:协同作业多工种配合要求高•:起重吊装作业的主要设备主要起重机械辅助吊装设备塔式起重机用于高层建筑施工垂直运输能力强钢丝绳主要承载索具:,:门式起重机跨度大适用于货场、码头作业吊装带柔性吊装工具:,:桥式起重机室内厂房常用稳定性好卸扣连接吊索具的重要构件:,:流动式起重机机动灵活适应性强吊钩承载重物的关键部件:,:施工升降机垂直运输人员和材料滑轮组省力传动装置::绳夹固定钢丝绳的连接件:第二章相关法规与标准:12国家标准规范地方管理指南《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》是指导起重湖北省起重机械安全管理技术指南结合地方实际对起重机械的备案JGJ276-2012,吊装作业的核心技术标准明确了设备选型、安装拆卸、使用维护等登记、检验检测、使用管理提出了具体要求,全过程安全要求34最新操作规程人员资质要求年起重吊装安全操作规程融入了最新安全技术和管理理念强化2025,了数字化监控和应急响应机制法规重点解读0102安装单位资质专项方案编制起重机械安装、拆卸单位必须具备相应资质等级配备专业技术人员和设备超过一定规模的起重吊装工程须编制专项施工方案经技术负责人审批危,,,,建立健全安全管理制度险性较大工程需组织专家论证03设备验收制度责任制落实起重机械安装完成后应进行自检、监理验收和政府部门联合验收验收合,,格并办理使用登记后方可投入使用第三章起重机械安装与拆卸安全:专项方案内容要点专家论证要求工程概况设备型号、技术参数、安装位置以下情况需组织专家论证::施工工艺安装拆卸流程、操作步骤、技术措施塔吊安装高度超米:•80安全措施危险源识别、防护措施、应急预案特殊结构塔吊:•人员组织作业人员配备、职责分工、资质要求附墙间距超规范:•质量控制检验标准、验收程序、记录要求两台塔吊间距不足:•关键部位安全技术现场旁站监督螺栓连接必须使用力矩扳手达到规定扭矩值安装拆卸过程中安全管理人员和监理工程师必须进行全•,,附墙耳板焊接质量须进行探伤检测过程旁站监督发现违章作业立即制止•,塔吊标准节连接螺栓不得少于规定数量•钢丝绳固定与张紧必须符合技术要求•起重机械安装拆卸现场安全管理警戒线设置在起重机械安装拆卸作业区域周边设置醒目的安全警戒线警戒范围应大于可能,坠落物体的最大半径设置安全警示标志和安全须知牌,人员管控严禁非作业人员进入警戒区域作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品设,,专人负责现场监护和人员疏导技术交底作业前必须进行详细的安全技术交底交底内容包括作业流程、安全措施、应急,处置等参加人员须在交底记录上签字确认,第四章起重吊装作业安全操作规程:人员资格设备检查起重机司机、信号指挥人员、司索工必须持有效特种作业操作证上岗作业前检查钢丝绳、吊钩、卷扬机、刹车、限位器等安全装置发现问,,定期参加安全培训和考核题及时处理不得带病作业,吊装准备现场指挥准确核算重物重量、确定重心位置、选择合理吊点编制吊装方案明确指挥信号必须规范清晰司机与指挥人员密切配合遇到异常情况立即停,,,,指挥信号和安全措施止作业并采取应急措施吊装作业中的关键安全操作起吊操作要点吊索具安全标准离地试吊吊装带安全系数使用年限一般不超过年≥7,5重物起吊离地厘米时暂停全面检查吊索具受力情况、重物平衡状20,钢丝绳安全系数断丝数超标或锈蚀严重必态、设备运行状况确认无误后继续起吊≥6,,须报废平稳操作吊钩开口度增加超原尺寸或出现裂纹须15%报废起吊、回转、行走动作应缓慢平稳避免突然加速或急停防止重物剧,,烈摆动造成失稳卸扣安全系数螺栓变形或磨损超应≥4,10%更换禁止行为严禁用手扶摸校正垫格或重物严禁站在重物下方或吊臂回转半径内,,严禁斜拉斜吊或超载作业准确指挥保障安全第五章钢丝绳与吊索具安全管理:钢丝绳分类与选用钢丝绳按股数分为股、股、多股等按捻制方式分为顺捻、交互捻等选用时应考虑破断拉力、柔韧性、耐磨性等因素根据吊装重量和工况168,,条件确定规格型号断丝折减与报废钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的时必须报废出现严重锈蚀、变形、烧伤、电弧打伤等情况也应立即停用定期检查并记录钢210%丝绳使用状态绳夹安装规范3绳夹数量应不少于个间距为钢丝绳直径的倍型螺栓应卡在绳尾一侧鞍座扣压在主绳上拧紧后使用一段时间需再次紧固3,6-8U,吊装带管理4吊装带按承载能力用不同颜色标识紫色吨、绿色吨、黄色吨、灰色吨、红色吨、棕色吨使用年限一般不超过年存放应避光防潮:1234565,卸扣使用与维护安装使用要求受力方向卸扣必须沿主轴方向受力严禁横向或偏心受力:,螺栓紧固螺栓必须旋紧到位必要时加装防松铁丝:,负载限制严禁超载使用实际载荷不得超过额定载荷:,检查频次每次使用前进行外观检查定期进行载荷试验:,报废标准卸扣体出现裂纹

1.变形超过原尺寸的

2.10%磨损量超过原尺寸的

3.10%螺栓螺纹损伤严重

4.销轴弯曲或变形

5.维护保养存放在干燥通风处定期涂抹防锈油避免摔砸碰撞建立使用台账记录,,,第六章起重机支腿与稳定性:支腿布置原则全伸支腿重要性支腿必须布置在坚实地面上地基承载力应满足设计要求使用枕木或支腿未全部伸出将严重降低起重能力可能导致整机失稳倾覆作业前,,钢板扩大承压面积枕木厚度不小于面积不小于㎡必须检查支腿伸出长度确保四支腿完全伸出并锁定,50mm,

0.25,车轮离地要求支腿垂直度控制支腿完全伸出后车轮必须离地至少确保车辆重量完全由支腿支腿垂直度偏差不得超过使用水平仪检测机身水平度支腿不垂,100mm,1%,承担避免悬架系统受力影响稳定性直会造成受力不均增加倾覆风险必须调整至符合要求,,,第七章特殊环境下的安全要求:高压线路防护1在高压线路附近作业起重机与线路的最小安全距离必须符合规定以下必要时应申请,:1kV≥4m,1-10kV≥6m,35-110kV≥8m,220kV≥10m停电或采取防护措施恶劣天气限制2遇到以下情况必须停止作业风力达级及以上大雨、大雪、浓雾能见度低于米雷暴天气台风来临前应落下吊钩锁紧回转机构:6,30,,夜间作业照明3夜间作业必须有充足的照明作业区域照度不低于危险部位应设警示灯司机室内照明不得影响司机视线操作手柄、仪表应能清晰,50lux,,识别冬季作业措施4冬季施工应采取防滑措施清除作业面积雪和冰霜机械设备预热后方可作业液压系统使用低温液压油人员应穿戴防寒服装防止冻伤,,,第八章吊装作业风险控制与应急预案:重大危险源识别应急预案要点设备倾覆组织体系成立应急领导小组明确职责分工:,应急资源配备应急设备、物资和通讯工具支腿布置不当、超载作业、风载过大等可能导致设备倾覆:响应程序明确事故报告、现场处置、人员疏散流程:重物坠落演练培训定期组织应急演练提高应急能力:,隐患排查整改吊索具断裂、连接失效、操作失误可能造成重物坠落伤人建立隐患排查治理制度明确排查范围、内容、频次和责任人发现隐患立即整改重大隐触电事故,,患挂牌督办整改完成前采取临时管控措施,在高压线路附近作业或设备绝缘失效可能发生触电现场监督制度高处坠落关键作业环节实行旁站监督安全管理人员和监理工程师到场监督发现违章作业或危险情,,况有权责令停工整改人员在高空作业时防护不当可能发生坠落防范措施严格执行操作规程和专项方案•加强设备维护和日常检查•做好安全技术交底和培训•配备合格的安全防护用品•第九章钢结构与网架吊装安全技术:网架块体就位钢结构吊装程序网架分块吊装时每块网架起吊后应进行临时固定采用电焊或螺栓连,,钢结构吊装应遵循先柱后梁、先主后次、先下后上的原则大型构件接临时支撑点应经过计算确定确保网架块体稳定多块网架拼接应,起吊前设置缆风绳缆风绳数量不少于根与地面夹角为度保证注意控制拼接精度,4,45-60,构件起吊和就位过程稳定专项方案论证网架整体顶升大跨度网架吊装属于危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方,网架整体顶升应采用同步液压顶升系统顶升速度控制在每小时米案跨度超过米的网架吊装方案需组织专家论证论证通过后方可实,3-5,60,各顶升点高差不超过顶升过程中应设专人监测发现异常立即施30mm,停止并采取措施第十章流动式起重机安全操作:超起装置使用规范起重性能控制超起装置能显著提高起重能力但使用时须严格遵守操作规程超起配重必须按,幅度主臂长度额定载荷说明书要求安装配重块固定牢靠超起工况下严禁回转角度超过说明书规定范,围防止配重摆动失稳最小幅度最短最大,副臂安装与防倾最大幅度最长最小安装副臂时应使用专用工装确保连接销轴到位副臂角度调整应缓慢进行避免,,作业时应根据起重性能表选择合适的臂长和幅度实际载荷不得超突然变幅副臂工况下应特别注意防止后倾必要时在主臂尾部增加配重,,过该工况下的额定载荷风电副臂吊载安全风电副臂吊装作业应重点控制吊载摆动起吊前检查副臂连接起吊过程中控制速度避免急停急转大风天气严禁作业风力超过级必须停止吊装,,,5第十一章施工升降机安全管理:安装拆卸方案设备验收程序施工升降机安装拆卸专项方案应包括设备概况、安装拆卸工艺、安全施工升降机安装完成后安装单位进行自检并出具合格证明使用单位,措施、应急预案等内容方案应由具有相应资质的单位编制经审批后会同监理单位进行验收合格后报政府部门进行联合验收取得使用登记,,,方可实施证后方可使用顶升作业安全停工防护措施顶升作业时应设警戒区非作业人员禁止进入顶升过程中保持升降机施工升降机长期停用或遇台风等恶劣天气前应将吊笼降至底层切断电,,,平衡每顶升一节标准节应进行检查确认连接牢固后继续顶升完成后源并上锁设置停用标志定期检查维护确保设备处于良好状态,,,,及时安装附墙装置第十二章起重吊装事故案例分析:典型事故案例案例一塔吊倾覆事故案例二钢丝绳断裂事故案例三触电伤亡事故:::事故经过某工地塔吊在作业过程中突然倾事故经过流动式起重机吊装过程中钢丝绳事故经过塔吊回转过程中吊臂碰触高压线:::覆造成人死亡事故原因塔吊附墙装置未突然断裂重物坠落砸中地面人员事故原路司机触电死亡事故原因塔吊与高压线,3:,,:按规定设置塔身高度超过说明书允许的独因钢丝绳严重锈蚀断丝数超标仍继续使用路安全距离不足未采取隔离防护措施安全,:,,,,立高度遇到阵风失稳倾覆未按规定进行报废更换意识淡薄,事故教训与警示严格执行安全技术规范不得违章指挥、违章作业•,加强设备维护保养及时更换报废的安全装置和吊索具•,做好安全技术交底提高作业人员安全意识和操作技能•,完善现场安全管理落实安全生产责任制•,安全无小事警钟长鸣第十三章起重吊装安全管理要点:安全意识培养设备维护检测通过安全教育培训、事故案例警示、安全文化宣传等方式不断强化作业人建立设备维护保养制度按规定周期进行日检、周检、月检、年检关键部,,员的安全意识树立安全第

一、预防为主的思想做到不伤害自己、不伤件定期进行无损检测安全装置定期校验做好维护记录确保设备处于良,,,害他人、不被他人伤害好技术状态安全文化建设信息化技术应用营造人人讲安全、事事讲安全的安全文化氛围开展安全竞赛、安全标利用物联网、大数据、人工智能等技术实现起重机械运行状态实时监控、,兵评选等活动发挥先进典型的示范引领作用让安全成为每个人的自觉行异常情况自动预警、作业过程全程记录通过信息化手段提升安全管理水,动平第十四章起重吊装安全检查要点:设备进场验收标准施工过程检查清单✓专项施工方案落实情况01•资料审查✓作业人员持证上岗情况•✓安全技术交底签字确认产品合格证、使用说明书、安装单位资质、特种设备制造许可证等•✓设备日常检查维护记录•✓吊索具使用状态和报废标准•02✓安全防护设施完好情况外观检查•✓警戒区域设置和标识•设备结构完整、无变形、无裂纹、油漆完好、标识清晰✓应急预案和应急物资准备•03性能检测安全装置齐全有效、制动系统灵敏可靠、限位装置动作准确关键节点安全控制设备安装拆卸、首次起吊、大型构件吊装、特殊工况作业等关键节点必须加强安全管控现场设专人监督严格执行安全措施确保万无一失,,,违章行为识别与纠正对无证上岗、超载作业、违章指挥、冒险蛮干等违章行为发现一起查处一起情节严重的依法依规进行处罚涉嫌犯罪的移送司法机关,,第十五章安全技术交底与培训:交底内容安全技术交底应包括工程概况、作业内容、操作要点、安全措施、应急处置等交底内容应具体、有针对性避免泛泛而谈使用图片、视1,频等辅助手段增强交底效果交底流程2交底前编制交底书面材料交底时进行详细讲解并现场示范交底后组织考核确认理解参加交底人员在交底记录上签字交底记录存档备查,,,培训计划制定年度安全培训计划明确培训对象、内容、时间、方式新工人进场、转岗换岗、采用新技术新工艺时应进行专项培训培训考核不合3,格不得上岗持证上岗起重机司机、信号工、司索工等特种作业人员必须持有效操作证上岗操作证到期前应及时复审复审不合格或逾期未复审的不得继续从事4,特种作业第十六章起重吊装安全文化建设:激励机制责任制落实建立安全奖惩机制对安全业绩突出的单位和个人,给予表彰奖励对违章行为严肃处理建立健全安全生产责任制从企业负责人到一线作,,业人员层层签订责任书明确各级职责,员工参与鼓励员工参与安全管理发挥班组安全员作用,,开展安全合理化建议活动创新实践持续改进推广应用新技术新装备创新安全管理方法用科,,技手段破解安全管理难题定期开展安全检查评估总结经验教训持续改进,,安全管理体系不断提升安全水平,第十七章未来起重吊装安全技术趋势:智能监控与远程操控大数据与风险预测新型材料与设备创新绿色环保与节能减排起重机械将配备更先进的传感器和通过收集分析海量作业数据建立风高强度轻质材料的应用将使起重设电动起重机、混合动力设备将逐步,监控系统实现运行状态实时监测、险预测模型提前识别潜在危险大备更轻便、更高效智能化吊具、替代传统燃油设备减少碳排放智,,,故障自动诊断、风险智能预警远数据技术将助力安全管理从事后处自适应防摇系统等创新装备将提升能能耗管理系统将优化能源使用实,程操控技术将使操作人员远离危险置向事前预防转变实现精准化、智作业精度和安全性降低事故风险现绿色施工和可持续发展,,区域提高作业安全性能化管理,科技赋能安全未来课堂小结核心要素回顾法规标准重要性起重吊装安全的核心要素包括合格的设备设施、专业的作业人员、科法律法规和技术标准是起重吊装安全的底线和红线必须严格遵守国:学的施工方案、严格的现场管理、有效的应急措施这五大要素相互家法律法规认真执行技术标准规范决不能心存侥幸、越线违规,,关联、缺一不可管理关键环节安全意识提升设备安装拆卸、作业前检查、现场指挥协调、设备维护保养、应急处安全意识是安全生产的灵魂要通过持续的教育培训、文化熏陶、制置演练是现场安全管理的关键环节抓住关键环节筑牢安全防线度约束使安全意识深入人心让安全成为每个人的自觉行动和行为习,,,惯起重吊装安全工作只有起点没有终点让我们牢固树立安全发展理念时刻绷紧安全这根弦以对生命高度负责的态度扎实做好起重吊装安全工作,,,,互动问答现场答疑解惑分享安全经验讨论操作难点邀请有丰富经验的学员分享在起重吊装作业中的安全心得和成功做法相互学,习借鉴针对起重吊装作业中的技术难点和安全风险点开展深入讨论共同探索解决方案,,欢迎大家提出在实际工作中遇到的问题和困惑我们将结合课程内容和实践经,验为大家解答谢谢聆听安全责任人人有责!,100%24/71st安全目标安全意识安全原则零事故、零伤亡时刻保持警惕安全第

一、预防为主让我们共同筑牢起重吊装安全防线起重吊装安全关系到每一位作业人员的生命安全关系到工程项目的顺利让我们携手并进以高度的责任感和使命感扎实做好起重吊装安全工作,,,,进行关系到企业的可持续发展我们要始终把安全放在第一位严格执行为建设平安工地、幸福家园贡献自己的力量谢谢大家,,!安全规章制度认真落实安全技术措施,。