企业制氧厂安全培训课件

企业制氧厂安全培训课件第一章制氧厂安全生产的重要性:制氧厂的关键地位事故案例警示制氧厂作为工业生产和医疗救护的关键历史上多起氧气助燃引发的火灾爆炸事供氧设施,其安全运行直接关系到下游企故给我们敲响了警钟这些事故往往造业的正常生产和患者的生命安全氧气成重大人员伤亡和财产损失,教训极其深作为强助燃剂,一旦发生泄漏或管理不当,刻极易引发火灾爆炸等重大安全事故安全生产不仅关系到企业的经济效益和社会声誉,更关系到每一位员工的生命安全和家庭幸福因此,必须始终把安全放在首位,严格遵守各项安全规章制度制氧厂安全事故震撼数据7485%重大事故死亡人数事故重伤人数钢瓶爆炸致死率2017年某化学厂燃气爆炸事故造成的直接死亡同一事故中受重伤需要长期治疗的人员数量高压氧气钢瓶爆炸事故中的平均致死率统计人数氧气的强助燃特性使得制氧厂成为高危作业场所数据显示,涉氧火灾事故的发生频率和危害程度远高于普通火灾每一个数字背后都是血淋淋的教训,每一次事故都给无数家庭带来了难以愈合的创伤制氧厂安全管理法规与标准核心技术规程法律法规体系《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008《中华人民共和国安全生产法》是安全生产领域的基本法律,明确了是制氧厂安全生产的基本技术标准该规程详细规定了制氧工艺流生产经营单位及其负责人的安全生产责任和义务程、设备设施、安全防护、操作规范等各方面要求《中华人民共和国消防法》规定了消防安全管理的各项要求,制氧厂所有制氧厂必须严格按照本规程执行,确保生产过程的安全性和规范作为消防重点单位必须严格执行性违反本规程的行为将面临严厉的法律责任追究此外,还有《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》等相关法规,共同构成了完整的安全生产法律体系第二章制氧厂危险源识别与风险控制:氧气的化学性质氧气O₂是一种无色、无味、无臭的气体,是空气的主要成分之一虽然氧气本身不可燃,但它是强助燃剂,能够大大加速燃烧反应的进行在富氧环境中,许多平时不易燃烧的物质都会剧烈燃烧,燃烧速度可提高数倍甚至数十倍这就是氧气的最大危险特性高压氧气钢瓶管道泄漏易燃物接触钢瓶内压力可达15MPa,一旦破裂将产生巨大冲击波,碎片飞溅可氧气管道泄漏会造成局部富氧环境,大幅增加火灾爆炸风险氧气与油脂、有机物等易燃物质接触可能发生自燃甚至爆炸造成严重伤亡制氧厂关键危险点分布示意图01空分设备区低温高压设备密集,存在低温冻伤、高压泄漏风险,需严格控制进入人员和明火源02贮瓶间大量高压氧气钢瓶集中存放,必须保持通风良好,严禁烟火,定期检查瓶体完好性03灌瓶间氧气充装作业场所,操作风险高,需配备专业人员和完善的安全防护设施04配电室电气设备集中,需防止电气火花引燃泄漏的氧气,保持干燥清洁安全距离要求:各危险区域之间应保持规定的安全距离,贮瓶间与明火源距离不得小于10米,与易燃易爆物品仓库距离不得小于20米所有危险区域应设置明显的安全警示标志和隔离设施制氧厂安全操作规程概述开机前检查严格按流程操作检查设备完好性、安全装置有效性、管道阀门状态、仪表指示正常遵守工艺参数控制要求,禁止超温、超压、超负荷运行运行中监控停机规范密切监视仪表参数,及时发现异常情况并正确处理按规定程序停机,做好设备保养和记录工作设备维护与定期检查制度日常维护定期检查•班前班后设备巡检•每月一次全面设备检查•润滑点定期加油•每季度一次安全阀校验•清洁设备表面和周围环境•每年一次压力容器检验•紧固松动部件•建立完整的检查维护档案制氧厂安全防护装备使用规范安全帽安全鞋防护手套防护眼镜必须正确佩戴并系好帽带,防止高处穿戴防砸、防刺穿安全鞋,保护足部根据作业性质选择合适手套,接触低在有飞溅、强光或化学品危险的作坠物伤害安全帽使用期限一般为3免受重物砸伤和尖锐物刺伤禁止温设备时使用防冻手套,搬运钢瓶时业场所必须佩戴防护眼镜,保护眼睛年,超期必须更换穿拖鞋、凉鞋进入生产区域使用防滑耐磨手套安全防火服装要求防静电措施工作服应采用阻燃材料制作,避免使用化纤等易燃材料工作服应合在氧气作业区域必须穿着防静电工作服和防静电鞋,防止静电火花引发身,避免过于肥大造成卷入机械的危险工作服上严禁沾染油脂等易燃事故禁止在作业区域脱换衣物,避免产生静电定期检测防静电性物质,一旦沾染应立即更换能,确保有效第三章制氧厂消防安全管理:灭火器配置消防栓系统自动灭火系统根据《建筑灭火器配置设计规范》,制氧厂应配室内外消防栓应布局合理,保证消防用水充足重点部位应安装自动喷淋系统或气体灭火系统置足量的二氧化碳或干粉灭火器每个作业场所消防栓周围5米范围内严禁堆放杂物,确保消防通系统应与火灾报警系统联动,做到早发现、早扑灭火器配置间距不得超过15米,且应定期检查压道畅通每季度进行一次消防栓放水试验,检查救定期进行系统维护保养,确保关键时刻能够力表,确保处于有效状态严禁使用泡沫灭火器水压和流量是否符合要求正常启动扑救涉氧火灾消防通道管理安全标志设置消防通道宽度不得小于4米,转弯半径应满足消防车通行要求通道两侧严在醒目位置设置严禁烟火当心爆炸必须戴防护用品等安全警示标禁停放车辆或堆放物品,保持24小时畅通志疏散指示标志应清晰可见,夜间能够发光或照明制氧厂消防安全检查重点主控室检查水泵房检查配电室检查•电气线路是否老化破损•消防水泵能否正常启动•配电柜是否有异常发热•仪表盘是否清洁无油污•水池水位是否符合要求•绝缘性能是否合格•应急照明和疏散指示是否完好•管道阀门是否处于正确位置•接地装置是否可靠•消防器材配置是否齐全有效•电气设备接地是否良好•是否存在私拉乱接现象•值班记录是否完整规范•防潮防腐措施是否到位•室内是否堆放易燃杂物消防设施维护与隐患排查流程日常巡查专项检查每日检查消防设施外观完好性,发现问题立即记录报告每季度组织专项检查,对发现的隐患建立台账1234定期维护整改验收按计划对消防设施进行维护保养,更换老化部件按三定原则落实整改,完成后组织验收销号消防演练与应急响应流程火灾报警发现火情立即按下手动报警按钮或拨打119,同时向值班室报告报警时要说清着火地点、燃烧物质、火势大小及报警人姓名初期灭火在确保自身安全的前提下,就近取用灭火器进行扑救切断火源附近的氧气供应,关闭相关阀门切勿盲目扑救,如火势无法控制应立即撤离人员疏散听到疏散指令后,保持镇静,按疏散路线有序撤离用湿毛巾捂住口鼻,低姿前行,避免吸入有毒烟气帮助老弱病残人员疏散,到达安全地点后清点人数应急联动启动应急预案,成立现场指挥部专业消防队到达后,详细汇报现场情况,配合开展灭火救援工作事故报告事故发生后1小时内向上级主管部门报告,24小时内提交书面报告保护事故现场,配合事故调查,总结经验教训应急演练要求:制氧厂应每半年至少组织一次消防演练,每季度至少组织一次桌面推演演练应涵盖火灾报警、灭火、疏散、救援等各个环节,确保每位员工熟练掌握应急处置技能演练结束后应进行总结评估,不断完善应急预案消防演练确保每个人都知道如何应对:定期的消防演练是检验应急预案有效性、提高员工应急处置能力的重要手段通过实战模拟,让每一位员工熟悉疏散路线,掌握灭火器材使用方法,了解自己在应急响应中的职责定位演练不是走过场,而是真正的生命演习只有平时训练有素,关键时刻才能临危不乱,最大限度地减少人员伤亡和财产损失第四章制氧厂安全责任制与管理体系:站长1安全管理人员2部门负责人3班组长4操作人员5制氧厂实行安全生产责任制,从站长到普通操作工,层层落实安全责任,做到一岗双责、党政同责、失职追责站长安全职责安全管理人员职责操作人员职责站长是本单位安全生产第一责任人,对安全生产工作全面负责专职安全管理人员是安全生产的监督者和推动者,主要职责包括:操作人员是安全生产的直接执行者,必须做到:主要职责包括:•严格遵守安全操作规程,不违章作业•建立健全安全生产责任制和各项规章制度•监督检查安全规章制度的执行情况•正确使用和维护安全防护设施设备•保障安全生产投入,确保安全设施完好•组织开展安全检查和隐患排查治理•接受安全教育培训,掌握安全技能•组织制定并实施应急救援预案•制止和纠正违章指挥、违章作业行为•发现隐患及时报告,积极参与整改•定期组织安全检查,及时消除事故隐患•参与事故调查处理,提出防范措施•有权拒绝违章指挥和强令冒险作业•组织安全教育培训,提高员工安全素质•建立安全管理档案,做好统计分析安全生产责任追究机制四不放过原则1事故原因未查清不放过必须深入调查分析事故发生的直接原因、间接原因和根本原因,找出问题症结所在,绝不能敷衍了事2责任人员未处理不放过对事故负有责任的人员,无论职务高低,都要依法依规严肃处理,该批评的批评,该处分的处分,该追究刑事责任的移送司法机关3整改措施未落实不放过针对事故暴露出的问题,要制定切实可行的整改措施,明确责任人和完成时限,确保整改到位,防止类似事故再次发生4有关人员未受到教育不放过要以事故为反面教材,组织全体员工深刻吸取教训,举一反三,提高安全意识,避免重蹈覆辙责任落实与奖惩制度建立安全生产奖惩机制,将安全绩效纳入员工考核体系对安全工作突出的单位和个人给予表彰奖励;对违反安全规定、造成事故隐患或事故的,视情节轻重给予经济处罚、行政处分直至追究法律责任奖惩要公开透明,赏罚分明,真正起到激励和警示作用新员工安全教育与三级安全培训制度入厂教育车间级教育岗位级教育由安全部门负责,时间不少于24学时由车间负责人负责,时间不少于8学时由班组长负责,时间不少于8学时入厂教育内容车间级教育内容岗位级教育内容•国家安全生产方针政策和法律法规•车间安全生产状况和规章制度•岗位安全操作规程和技能要求•企业安全生产规章制度和劳动纪律•危险区域、危险部位及防范措施•岗位设备性能、安全装置使用•安全生产基本知识和注意事项•车间安全设施、消防器材使用方法•个人防护用品正确使用方法•典型事故案例分析•车间事故应急处置程序•岗位危险因素及应对措施•应急救援和自救互救知识•岗位事故案例及防范经验•职业病防治和劳动保护知识培训考核标准:三级安全教育必须经过考试合格后方可上岗考试成绩80分以上为合格,不合格者必须重新培训考试培训记录和考试试卷要存档备查新员工未经三级安全教育培训或考试不合格的,不得安排上岗作业第五章制氧厂设备安全管理:空分设备维护冷却系统管理空气分离设备是制氧厂的核心,运行在低温高压条冷却水系统要保证水质良好,防止结垢和腐蚀定件下必须严格控制工艺参数,定期检查压缩机、期清洗冷却塔和换热器,保持良好的换热效果监透平机、换热器等关键部件特别注意防止碳氢化控水温和水压,发现异常及时处理冬季要做好防合物积聚,定期进行安全分析,确保含量在安全范围冻措施,避免管道冻裂内润滑系统要点润滑系统对设备安全运行至关重要必须使用规定牌号的润滑油,严禁混用定期检查油质,及时更换变质润滑油保持油路畅通,油压油温在正常范围特别注意氧气系统严禁使用含油润滑,防止氧油接触爆炸管道系统安全要求及防泄漏措施氧气管道必须采用脱脂处理,连接处使用专用垫片,严禁使用含油垫片管道应设置明显的介质流向标识和颜色标识,氧气管道为淡蓝色定期进行管道气密性检查,重点检查法兰、阀门等连接部位发现泄漏立即停气检修,严禁带压堵漏管道支架要牢固可靠,防止振动和位移管道穿越墙体处要留有一定间隙,防止建筑物沉降导致管道损坏氧气钢瓶安全管理钢瓶存放规范直立摆放钢瓶必须直立放置,用防倾倒装置固定,严禁卧放或倾斜放置直立放置可以防止液体流入阀门,避免阀门冻结或损坏分类存放满瓶与空瓶应分开存放并有明显标识不同气体的钢瓶要分开存放,氧气瓶与可燃气体钢瓶间距不得小于5米环境控制存放场所要通风良好,避免阳光直射和雨淋室温不得超过40℃,与热源距离不得小于10米地面应平整、干燥、无坑洼安全距离钢瓶与明火距离不得小于10米,与电焊作业点距离不得小于5米周围不得堆放易燃易爆物品钢瓶搬运注意事项阀门操作注意事项•搬运前检查瓶帽是否拧紧,防止阀门受损•开启阀门前先检查连接是否牢固•使用专用推车或手推车,严禁滚动、拖拉钢瓶•开启阀门时操作人员应站在侧面,缓慢开启•装卸车时要轻拿轻放,避免碰撞和剧烈震动•严禁使用扳手等工具强行开启阀门•夏季运输要采取遮阳措施,防止暴晒•使用完毕及时关闭阀门并拧紧瓶帽•运输车辆要有明显的危险品标志•发现阀门损坏或泄漏,立即停止使用并报告•严禁在氧气瓶阀门和减压器上沾染油脂制氧厂设备故障应急处理发现异常运行中密切监视仪表参数,通过听、看、摸、闻等方法及时发现设备异常情况常见异常包括:异常响声、振动增大、温度过高、压力异常、泄漏等初步判断根据现场情况和仪表显示,初步判断故障性质和严重程度区分是设备故障还是工艺参数偏离,是局部问题还是系统性问题应急处置根据故障情况采取相应措施:调整工艺参数、启用备用设备、隔离故障部位等如果故障可能危及安全,应果断停车处置过程中要注意自身安全,必要时撤离现场报告上级立即向班组长、车间主任报告故障情况,说明已采取的措施和现场状态重大故障要同时报告安全部门和主管领导专业维修一般故障由本单位维修人员处理,重大故障或涉及特种设备的故障应委托有资质的专业单位维修维修前制定方案,做好安全措施,维修后要试运行确认正常记录归档详细记录故障现象、处理过程、原因分析和防范措施对重复发生的故障要进行专题分析,制定根治措施建立设备故障台账,为设备改造和更新提供依据设备异常报警处理:自动控制系统发出报警信号后,操作人员必须立即查看报警原因,确认是仪表故障还是工艺异常不得随意消除报警,必须在查明原因、排除故障后方可解除对于重要参数报警,应同时通知班组长到场确认第六章危险化学品管理与防护:危险化学品定义危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品制氧厂虽然主要产品是氧气,但在生产和维护过程中会涉及多种危险化学品氧气助燃剂液氮窒息性气体虽然氧气本身不燃烧,但作为强助燃剂,能使可燃物燃烧速度大大加常温下为无色无味气体,密度略小于空气大量泄漏会造成缺氧窒快,火焰温度升高与油脂等有机物接触可能引起自燃爆炸息液态氮温度极低-196℃,接触皮肤会造成严重冻伤脱脂剂易燃液体润滑油可燃液体用于氧气设备管道脱脂的溶剂,多为易燃液体,如四氯化碳、三氯乙用于压缩机、透平机等设备润滑遇明火或高温可燃烧严禁在烯等蒸气有毒,接触皮肤可引起刺激或过敏氧气系统中使用,防止氧油接触爆炸危险品安全标签与技术说明书要求所有危险化学品必须有符合国家标准的安全标签,标注化学品名称、危险性类别、警示词、危险性说明、防范说明、供应商信息等内容安全技术说明书SDS应包含16项内容,提供给使用人员,作为安全使用的指导文件危险化学品储存与使用规范分区存放原则防止交叉污染•氧化剂与还原剂必须分开存放•酸性物质与碱性物质分开存放•易燃液体远离热源和火源•有毒物品单独存放,设置明显标识•不同供应商的同类化学品也应分开危险化学品仓库应根据物品性质分区分类存放,做到五距要求:顶距、灯距、墙距、柱距、垛距不同性质的化学品要有足够的安全距离,防止相互影响12严格领用制度规范使用程序危险化学品实行双人双锁管理,领用需办理审批手续,填写领用登记表领用数量要严格控制,做到用多少领多使用前仔细阅读安全技术说明书,了解危险性和防护措施按照操作规程使用,佩戴必要的防护用品使用完毕少,避免现场大量存放及时清理现场,剩余化学品退回仓库,不得随意丢弃34应急处置准备废弃物处理使用现场应配备相应的应急处置器材,如吸附材料、中和剂、洗眼器等使用人员要掌握应急处置方法,发生泄严禁私自取用或将危险化学品带出厂区废弃的危险化学品要交由有资质的单位处置,不得混入生活垃圾或随漏或人员接触时能够正确处理意倾倒空容器也要按危险废物管理第七章安全检查与隐患排查:制度检查思想检查检查安全规章制度是否健全完善,是否符合实际,执行是否到位,有无制度缺失或流于形式的情况检查各级管理人员和员工的安全意识,是否存在麻痹思想、侥幸心理、经验主义等不安全心理状态管理检查检查安全生产责任制落实情况,各级管理人员履职情况,安全投入是否足够,教育培训是否到位设施检查检查安全防护装置、消防设施、应急器材、个人防护用品隐患检查等安全设施的配置和完好情况全面排查设备设施、作业环境、操作行为等方面存在的安全隐患,建立隐患台账,跟踪整改隐患整改三定原则定人员定措施定期限明确隐患整改责任人,一般隐患由本单位负责整改,重大隐根据隐患性质制定具体整改措施,包括工程措施、管理措根据隐患危险程度确定整改期限,能立即整改的要立即整患要上报上级单位,必要时由企业主要负责人组织整改施、培训措施、应急措施等措施要具体可行,确保能够改,需要一定时间的要制定整改计划在整改完成前要采责任人要对整改质量和效果负责彻底消除隐患,防止反复发生取临时防范措施,防止事故发生安全隐患分类与典型案例分析一般隐患重大隐患指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患虽然危害相对较小,但如果不及时整改,也可指危害和整改难度较大,无法立即整改,需要全部或局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的能酿成事故隐患,或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患典型一般隐患:典型重大隐患:•消防器材摆放位置不当•压力容器超期未检或检验不合格仍使用•安全警示标志缺失或损坏•安全阀、压力表等安全附件失效•防护栏杆局部松动•氧气管道严重腐蚀或泄漏•照明灯具损坏影响作业•电气线路老化短路风险大•地面有油污未及时清理•应急预案缺失或长期未演练•工具摆放凌乱•重大危险源未登记建档典型隐患事故案例剖析案例:氧气管道油污引发爆炸某制氧厂在检修后恢复送氧过程中,氧气管道内残留的润滑油在高速氧气流冲击下发生自燃,引发爆炸,造成2人死亡,3人重伤,直接经济损失超过500万元事故原因分析:

1.直接原因:检修后未对管道进行彻底脱脂处理,残留油污遇高速氧气流发生自燃

2.间接原因:脱脂工艺不规范,检验把关不严,安全管理存在漏洞

3.根本原因:安全意识淡薄,对氧气助燃特性认识不足,违反操作规程防范措施:严格执行脱脂工艺,脱脂后必须经检验合格方可投用;加强员工安全教育,提高对氧气危险性的认识;完善检修验收制度,确保各项安全措施落实到位第八章应急救援与急救措施:氧气泄漏应急处置0102立即报警隔离现场发现氧气泄漏,立即向值班室报告,说明泄漏位置、泄漏量大小及周围情况设置警戒线,疏散无关人员,禁止无关人员进入泄漏区域,切断一切火源0304切断气源现场通风在确保安全的前提下,关闭泄漏部位前后的阀门,切断气源,防止泄漏扩大打开门窗加强通风,降低氧气浓度,避免形成富氧环境火灾事故应急预案制氧厂火灾具有燃烧速度快、温度高、扑救难度大的特点应急预案应明确报警程序、人员疏散路线、灭火器材位置、应急联络方式等定期组织演练,确保关键时刻能够有效应对爆炸事故应急处置爆炸事故发生后,首先要组织人员疏散到安全地带,防止次生灾害立即拨打119报警,同时向上级报告在专业救援队伍到达前,可进行力所能及的自救互救,但不得冒险进入危险区域保护好事故现场,为事故调查提供依据急救设备与个人防护吸入高浓度氧气的急救处理虽然氧气对生命至关重要,但吸入过高浓度的氧气也会对人体造成危害,称为氧中毒氧中毒症状:•轻度:胸闷、咳嗽、恶心、乏力•中度:呼吸困难、胸痛、视力模糊•重度:抽搐、昏迷、呼吸衰竭急救措施:

1.立即将患者转移到空气新鲜处

2.解开紧身衣物,保持呼吸道通畅

3.如呼吸停止,立即进行人工呼吸

4.如心跳停止,立即进行心肺复苏

5.尽快送医院救治,途中持续观察生命体征自给式呼吸器使用自给式呼吸器是在缺氧、有毒环境中保护呼吸系统的重要装备使用前要检查气瓶压力、面罩密封性、供气系统正常佩戴时先戴好面罩,调整头带,确保密封良好,然后打开气瓶阀门进入危险区域前进行呼吸测试,确认供气正常使用过程中注意气瓶余压,及时撤离急救包配置及使用方法第九章安全文化建设与员工行为规范:安全第一预防为主综合治理这是我国安全生产工作的基本方针安全第一强调安全在生产经营活动中的首要地位和优先原则;预防为主体现了对事故预防的重视,要求从源头上防范和化解安全风险;综合治理要求运用法律、行政、经济、科技等多种手段,全方位加强安全生产工作员工三违行为防范违章作业指员工在作业过程中违反安全操作规程、作业指导书等规定的行为如不佩戴防护用品、操作程序错误、擅自改变工艺参数、在禁火区吸烟等违章作业是导致事故的最主要原因之一防范措施:加强安全教育培训,提高员工技能水平;完善操作规程,使其简明易懂;加强现场监督检查,及时纠正违章行为;建立奖惩机制,对违章行为严肃处理违章指挥指管理人员违反安全生产方针、政策、法规、规章制度的指挥行为如强令员工冒险作业、违反规定缩短工期、不提供必要的安全防护措施、指挥不具备资格的人员从事特种作业等防范措施:加强管理人员的安全培训和法制教育;建立安全生产绩效考核制度;赋予员工拒绝违章指挥的权利并保护其不受打击报复;对违章指挥造成事故的,严格追究责任违反劳动纪律指员工违反企业劳动纪律和规章制度的行为如迟到早退、擅离岗位、脱岗睡岗、工作时间从事与工作无关的活动、酒后上岗等这些行为看似与安全无直接关系,实则埋下了事故隐患防范措施:完善劳动纪律制度并严格执行;加强考勤管理和现场巡查;开展纪律教育,使员工认识到违纪的危害;对严重违纪行为坚决处理,绝不姑息安全生产中的四不伤害原则不伤害自己不伤害他人提高自我保护意识,遵守安全规章制度,正确使用劳工作中要时刻为他人着想,自己的行为不能给他人带动防护用品,不冒险蛮干来危险,操作前要确认不会危及他人安全保护他人不受伤害不被他人伤害关心他人安全,及时提醒和制止他人不安全行为,当提高自我防范意识,及时制止他人的不安全行为,拒他人遭遇险情时主动援助绝他人的违章指挥,远离危险区域四不伤害原则是安全文化建设的核心内容,体现了每个人既是安全的受益者,也是安全的责任人只有人人遵守四不伤害原则,才能构建起全员参与、齐抓共管的安全生产格局安全是一种习惯,是一种文化让我们从每一个细节做起,从每一次作业做起,把安全意识融入日常工作,把安全规范变成自觉行动,共同创造一个安全、和谐、高效的工作环境夏季四防与冬季五防安全措施夏季四防冬季五防防洪汛防火汛期前检查排水系统,清理排水沟渠;低洼地带设备要采取防淹措施;准备防汛物资如沙袋、水泵等;建立汛冬季天干物燥,用电量大,火灾风险增加严格控制火源,加强用电管理,定期检查电气线路和消防设施期值班制度,密切关注天气预报防雷电防爆检查防雷设施完好性,测试接地电阻;雷雨天气停止室外作业;不要在大树、电杆下避雨;室内要关闭门窗,切冬季气体液化程度高,管道容易冻堵导致超压加强设备巡检,防止压力异常;做好保温防冻工作,防止管道断不必要的电源冻裂防暴风雨防冻加固临时建筑和户外设施;检查门窗玻璃,防止破碎伤人;暴风雨来临前停止高处作业;准备应急照明设备,防对水管、汽管等易冻设备进行保温;排空长期不用管道中的积水;加强设备伴热系统检查;做好防冻液配置止突然停电和更换工作防倒塌防滑雨季前检查建筑物和构筑物,加固存在安全隐患的部位;清理屋面积水,防止超载;大风大雨后及时检查,发现雨雪天气及时清扫地面积雪和结冰;在易滑区域铺设防滑垫或撒防滑材料;员工要穿防滑鞋,上下楼梯和台险情立即处理阶时要格外小心防一氧化碳中毒冬季使用取暖设备要注意通风;严禁在密闭空间使用燃煤取暖;定期检查燃气设备,防止泄漏;普及一氧化碳中毒急救知识季节性安全防范是安全生产工作的重要组成部分各季节气候特点不同,安全风险也不同要根据季节变化及时调整安全管理重点,做到未雨绸缪,防患于未然第十章案例分享与经验教训:国内外制氧厂典型安全事故案例2017年某化学厂燃气爆炸事故1事故概况:燃气管道泄漏遇明火发生爆炸,造成7人死亡,4人重伤,直接经济损失超过1000万元主要原因:管道腐蚀严重未及时更换,燃气泄漏未被及时发现,现场存在明火作业22015年某制氧站氧气管道爆炸事故概况:氧气管道内油污遇高速氧气流发生自燃爆炸,造成2人死亡,3人重伤主要原因:管道脱脂不彻底,检修后未进行脱脂检验,操作人员安全意识淡薄2013年某钢厂氧气钢瓶爆炸事故3事故概况:氧气钢瓶在搬运过程中坠落发生爆炸,造成1人死亡,周围设备严重损坏主要原因:搬运工违章作业,未使用专用工具,钢瓶防震圈缺失,钢瓶超期未检42010年国外某空分设备低温泄漏事故事故概况:液氧储罐保冷层失效导致大量液氧泄漏,形成富氧环境,附近可燃物自燃引发火灾主要原因:保冷层年久失修,定期检查流于形式,应急预案不完善导致处置不当培训总结与安全承诺安全生产,人人有责通过本次培训,我们系统学习了制氧厂安全生产的各方面知识,从法规标准到操作规程,从设备管理到应急处置,从个人防护到安全文化知识的学习只是第一步,更重要的是将这些知识转化为实际行动,融入日常工作安全生产不是某个人或某个部门的事,而是我们每个人的共同责任让我们携手同心,从自己做起,从现在做起,从每一个细节做起,共同筑牢安全防线员工安全承诺我郑重承诺:严格遵守安全生产法律法规和规章制度,认真执行安全操作规程,正确使用和维护安全防护设施,积极参加安全教育培训,主动排查和消除安全隐患,坚决抵制违章指挥和违章作业,为企业安全生产和自身生命安全负责!请每位员工认真填写安全承诺书,用实际行动践行安全承诺让我们共同努力,创造一个安全、健康、和谐的工作环境,为企业的持续发展和员工的幸福生活保驾护航!培训考核说明:本次培训结束后将进行闭卷考试,考试成绩80分以上为合格考试不合格者需参加补考,补考仍不合格者将安排重新培训考试成绩将记入个人培训档案,作为岗位任职和晋升的重要依据致谢与互动答疑感谢您的参与!感谢各位学员认真参加本次安全培训您的积极参与和认真学习是对安全工作最大的支持安全培训不是一次性活动,而是一个持续学习、不断提高的过程希望大家能够将培训中学到的知识应用到实际工作中,做到学以致用,知行合一欢迎提问交流如果您对培训内容有任何疑问,或者在实际工作中遇到安全方面的问题,欢迎随时提出我们将竭诚为您解答,共同探讨,共同提高安全无小事,责任重于泰山让我们携手并肩,为创建本质安全型企业而不懈努力!联系方式后续培训安排安全培训部:复训计划:每年组织一次全员安全复训电话:0xxx-xxxxxxxx专项培训:根据岗位需要安排专项技能培训邮箱:safety@company.com应急演练:每半年组织一次综合应急演练办公地点:行政楼3楼安全部班组学习:每周进行班组安全学习活动安全第一,预防为主,综合治理让我们牢记使命,守护安全,共创美好未来!。