企业机械安全教育课件

企业机械安全教育培训课件第一章机械安全的重要性与现实挑战机械伤害事故触目惊心事故占比惊人年沈阳面业厂事故年油脂厂码垛机事故20163·1320165·19机械伤害占企业各类事故总数的70%以上,违章操作导致1人死亡,设备防护缺陷暴露无习惯性违章进入运行设备区域,造成1人死亡,是工业生产中最常见、最危险的事故类型之遗,直接经济损失超过50万元经济损失超百万元,教训极其惨痛一事故现场触目惊心:工人被卡在复合机设备中,周围散落着工具和防护设备这一幕深刻警示我们,机械安全隐患就潜藏在日常操作的每一个环节中,任何疏忽都可能酿成悲剧机械伤害事故案例详解1沈阳面业厂机械伤害事故深度剖析3·13事故经过直接原因2016年3月13日下午,沈阳某面业厂员工在操作面粉生产线时,未按规定停•员工违章操作,未停机手动干预运行设备机就直接用手调整运行中的传送带,导致手臂被卷入齿轮咬合处,当场造成•安全意识淡薄,存在侥幸心理严重挤压伤,经抢救无效死亡•未正确使用安全工具和防护装置间接原因分析•设备设计存在缺陷,未充分考虑操作安全性•缺少必要的防护工具和安全联锁装置•安全管理制度不完善,培训流于形式机械伤害事故案例详解2油脂厂码垛机事故深度剖析5·190102习惯性违章酿悲剧防护设施形同虚设员工长期养成不良操作习惯,在设备运行过防护围栏存在缺口未修复,安全联锁装置失程中贸然进入码垛机工作区域,试图手动调效多日未报修,为事故发生埋下隐患整货物堆放位置03严重后果与深刻教训造成1人死亡,直接经济损失超过120万元,企业停产整顿3个月,安全生产许可证被吊销第二章机械危险的主要形式机械设备在运行过程中会产生多种形式的危险,了解这些危险的具体表现形式和发生机理,是做好安全防护的基础本章将系统介绍机械伤害的八大主要形式及其预防要点机械伤害的大形式8咬入与挤压碰撞与撞击旋转部件或往复运动部件之间产生的挤压力,可造成严重的肢体挤运动部件或飞出的工件、碎片对人体造成的冲击伤害压伤害夹断与剪切割伤与擦伤两个相对运动的部件之间产生的剪切力,可造成肢体断裂伤锋利边缘或粗糙表面对皮肤造成的切割或摩擦伤害卡住与缠绕物体坠落打击旋转部件将衣物、头发等卷入,造成人体被拖拽或缠绕伤害高处工件、工具或设备部件脱落对下方人员造成的打击伤害跌倒与坠落碰撞剐蹭在操作平台、梯子或设备上失足跌落造成的伤害身体与设备突出部位或边角接触造成的擦伤、碰伤咬入与挤压详解典型危险设备压力机:滑块与工作台之间的快速往复运动,挤压力极大啮合齿轮:两个齿轮咬合处间隙极小,极易卷入手指皮带轮与皮带:皮带与轮之间的咬入点,可瞬间卷入肢体链轮与链条:链条与链轮的啮合处,缠绕力强伤害机理当运动零部件之间的间隙过小时,人体四肢一旦接触就会被强大的机械力卷入或挤压由于设备运转速度快、力量大,往往在瞬间造成严重伤害,甚至导致肢体残废或死亡真实案例:某机械加工厂员工在调整压力机模具时,未关闭设备电源,意外触发启动按钮,滑块瞬间下落,将手部严重挤压,造成多处骨折和软组织损伤卡住与缠绕的隐患松散衣物宽大的袖口、下摆极易被旋转部件卷入,瞬间将人拖入设备手套缠绕在操作车床、钻床等旋转设备时戴手套,极易被卡住缠绕头发卷入长发未束起,接近旋转部件时被卷入,造成头皮撕裂伤典型危险设备识别•链轮与链条传动装置防护措施要点•皮带轮与传动皮带

1.穿戴合规的紧身防护服,避免松散部位•车床、铣床的旋转主轴

2.长发必须束起并塞入工作帽内•钻床的旋转钻头

3.严禁佩戴手套操作旋转设备

4.保持安全距离,避免松散物品接近运转部件第三章机械设备的危险部位识别准确识别机械设备的危险部位,是预防机械伤害的关键每一台设备都有其特定的危险区域,只有充分了解这些部位的位置和危险特性,才能在操作中有效规避风险,确保自身安全常见机械危险部位旋转轴与转动部件齿轮咬合处各类旋转轴、主轴、传动轴表面光滑但旋转速度快,极易卷入衣物、头发两个或多个齿轮的啮合点,间隙极小,咬合力巨大,是最危险的挤压点之一等,造成缠绕伤害链轮与链条皮带轮与皮带链条与链轮的咬合处,以及链条的运动路径区域,存在卷入和夹断危险皮带与皮带轮的接触点,以及皮带的运行路径,都是典型的咬入危险区动力传输部件危险区高速运动部件动力传输系统中,各运动部件的咬合处、交汇点都是高危区域特别是多个飞轮、凸轮、高速旋转的刀具等部件,不仅有缠绕危险,还可能因离心力将碎部件同时运动时,危险性成倍增加片高速抛出,造成打击伤害机械设备危险部位示意图12旋转部件标识传动链条路径在所有旋转轴、齿轮、皮带轮等部件上标注黄黑相间的警示色带,提醒操作者注意用红色虚线标出链条、皮带的完整运动路径,明确禁止接近区域34刀具位置标注危险区域警示清晰标注切削刀具、冲压模具等锋利部件的具体位置和运动范围在设备周围地面划定黄色警戒线,标明最小安全距离,禁止无关人员进入重点提醒:操作人员必须熟记本岗位设备的所有危险部位,在作业前进行危险源辨识,在作业过程中时刻保持警惕,严格遵守安全距离要求,绝不能心存侥幸第四章机械安全防护装置与要求安全防护装置是机械设备不可或缺的组成部分,是保护操作人员安全的最后一道屏障合理设计、正确使用和定期维护安全防护装置,对于预防机械伤害事故具有决定性作用安全防护装置的基本功能1物理隔离与防护通过防护罩、防护栏、防护门等装置,在人体与危险部件之间建立物理屏障,有效防止人体接触运动部件、锋利边缘或高温表面,从源头上消除接触性危险2联锁保护功能联锁装置确保防护门未完全关闭或防护罩未到位时,设备无法启动或自动停止运行这种双重保护机制,能够有效防止误操作导致的伤害事故发生3紧急停车系统紧急停车开关急停按钮应设置在操作者易于触及的显著位置,采用红色蘑菇头按钮,按下后设备立即断电停机紧急情况下,这一设计可在关键时刻挽救生命防护罩设计原则结构设计要求材料与强度要求简单实用:结构简洁,易于安装拆卸,不影响正常操作和维护材料坚固:能够承受正常使用和意外冲击布局合理:覆盖所有危险部位,不留死角和盲区耐腐蚀性:适应工作环境,不易生锈或老化无锐利边缘:防护罩本身不应产生新的危险,边角应圆滑处理抗疲劳性:长期使用不变形、不破损透明观察:必要时应采用透明材料,便于观察设备运行状态防火性能:必要时应具备阻燃特性关键设计原则联锁与自动停机:防护罩打开时设备必须自动停机,这是最重要的安全设计原则任何需要打开防护罩进行的操作,都应在设备完全停止并断电后进行联锁装置必须可靠、灵敏,定期检查测试,确保功能正常,防止因装置失效导致的误操作伤害常用机械安全防护装置示例车床防护罩锯床活动护罩自动进料装置光电感应安全装置透明防护罩覆盖旋转卡盘和工件,防随锯片上下移动的活动护罩,始终覆采用自动送料机构,操作者无需手动利用光幕或光栅,当有物体包括人止切屑飞溅和人体接触旋转部件,同盖锯片非工作部分,最大限度减少暴接触危险区域,从根本上消除人手进体进入危险区域时,设备自动停机,时便于观察加工过程露面积,有效防止手部接触入危险区的可能性实现非接触式安全防护除了以上装置,还包括防尘防爆设施、声光报警系统、安全限位开关等所有安全防护装置必须保持完好有效,严禁私自拆除或使其失效第五章机械操作安全规范再完善的安全防护装置,也需要操作人员严格遵守安全规范才能发挥作用本章详细阐述机械设备操作的全过程安全要求,从操作前准备到运行中监控,再到设备维护,每一个环节都关乎安全操作前的准备0102个人防护装备穿戴禁止佩戴饰品和手套穿戴符合规定的紧身工作服,袖口、下摆必须扣紧;长发必须束起并完全塞摘除手表、戒指、项链、手链等一切饰品;操作旋转设备严禁戴手套,防止入工作帽内;根据岗位要求佩戴安全帽、护目镜、防护鞋等被卷入缠绕0304设备安全检查熟悉操作规程检查所有安全防护装置是否完好、牢固;紧急停车按钮是否灵敏可用;电气认真阅读设备操作规程和安全注意事项;了解本岗位设备的危险部位和应急线路、润滑系统、冷却系统是否正常措施;确认工作环境无异常特别提醒:新员工、转岗员工或设备维修后首次使用,必须由有经验的师傅现场指导,经过考核合格后方可独立操作运行中的安全注意事项禁止带手调整切屑清理规范设备运行时严禁用手调整工件位置、清理切使用专用工具如钩子、刷子及时清理切屑,屑或测量尺寸,必须停机并确认完全静止后才绝对禁止用手直接拉扯,防止锋利切屑割伤手能进行部工作区域整洁保持操作台面整洁有序,工具摆放稳固;地面无油污、无障碍物,防止滑倒或工具落下伤人设备运行监控要点离岗管理规定

1.密切关注设备运行状态,注意异常声音、震•临时离岗必须关闭设备电源动或气味•较长时间离开应采取安全措施,防止他人误

2.定时检查工件装夹是否牢固,防止松动飞出操作

3.监控仪表读数,确保各项参数在正常范围内•交接班时必须详细交待设备状态和注意事项

4.发现异常立即停机检查,不得勉强运行•严禁将设备交给未经培训的人员操作设备维护与检查日常检查专项检测每班次开机前和关机后,检查防护装置完好性、紧急停车按钮灵敏度、润滑油位等定期对安全防护装置进行专项测试,验证联锁功能、急停功能、报警系统是否可靠1234周期保养隐患报告按规定周期进行设备保养,清洁、润滑、紧固;重点检查传动部件、电气系统、安全发现任何安全隐患或设备缺陷,立即报告并做好记录,严禁设备带病运行装置维护作业安全要求所有维护作业必须在设备完全停机、断电并挂牌上锁后进行悬挂正在维修,禁止合闸警示牌,钥匙由维修人员保管高处作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业,必须办理作业许可证,落实专项安全措施第六章机械伤害应急处理与救护尽管采取了各种预防措施,机械伤害事故仍可能发生掌握正确的应急处理方法和基本救护技能,能够在事故发生后的黄金时间内,最大限度减少伤害程度,挽救生命每位员工都应学习这些知识机械伤害事故应急流程第一时间:立即停机迅速按下紧急停车按钮,切断设备所有动力源;如果无法接近按钮,应呼叫他人协助或切断总电源迅速报警求助立即拨打急救电话120和企业内部应急电话;简明扼要说明事故地点、伤情、伤员人数等关键信息现场救援与保护在确保自身安全的前提下,将伤员移至安全区域;保护事故现场,设置警戒线,防止无关人员进入初步急救处理根据伤情进行止血、包扎、固定等初步处理;保持伤员平卧,注意保暖,密切观察生命体征配合专业救治医护人员到达后,详细说明伤情和已采取的措施;协助转运伤员,提供必要的事故信息黄金原则:在事故发生后的最初几分钟内,正确的应急处理往往能决定伤员的生死和伤残程度因此,所有员工都应定期参加应急演练,熟练掌握基本救护技能机械伤害常见救护措施出血伤口的止血处理一般出血:用干净纱布或毛巾直接压迫伤口5-10分钟止血1动脉出血:在伤口近心端用止血带或布条捆扎,每30分钟放松1-2分钟注意事项:记录止血时间,避免长时间捆扎导致组织坏死骨折的固定与搬运固定原则:固定骨折上下两个关节,使用夹板、木板或硬纸板等材料2搬运方法:保持伤肢稳定,避免弯曲扭转;脊柱骨折需使用硬板平托禁忌:不要强行复位,不要随意移动,等待专业救护断肢的保存与处理断肢处理:用干净纱布包裹,放入塑料袋密封3低温保存:将密封的断肢放在加冰的容器中不要直接接触冰块送医要求:与伤员一同送往医院,争取再植时机黄金时间6-8小时心肺复苏术CPR判断:检查意识、呼吸和脉搏,确认心跳呼吸停止4胸外按压:按压位置在两乳头连线中点,深度5-6cm,频率100-120次/分钟人工呼吸:每30次按压后进行2次人工呼吸,持续至专业救护到达第七章典型机械安全事故警示血的教训是最深刻的警示本章精选多起典型机械安全事故案例,深入分析事故原因和暴露的问题,以此为镜,警醒每一位员工时刻绷紧安全这根弦,坚决杜绝类似悲剧的发生事故警示案例回顾案例一叉车视野盲区致行人碾压案例二锯床防护不全导致手指截案例三设备维护不当引发爆炸伤:::事故断害某物流仓库,叉车司机倒车时未观察后方,某木材加工厂,员工在使用圆锯时,防护罩某化工企业在维护反应釜时,未彻底清洗将正在搬运货物的工人碾压,造成重伤被私自拆除操作中木料反弹,员工本能残留物料,动火作业引发爆炸,造成2人死事故原因:叉车存在视野盲区,司机未鸣笛用手去按,导致三根手指被锯断事故原亡、5人受伤事故原因:作业许可制度不示警,行人未穿着反光背心,现场缺少专人因:防护装置缺失,操作方法不当,安全意识落实,现场管理混乱,安全措施不到位指挥淡薄共性问题分析深刻教训启示•违章操作,安全意识淡薄每一起事故都是可以避免的,关键在于是否真正重视安全、是否严格遵守•防护装置缺失或被私自拆除规章制度任何侥幸心理、任何违章行为,都可能导致无法挽回的后果•安全管理制度不健全或执行不力•员工培训不到位,缺乏必要技能叉车事故现场深度剖析叉车作为厂区常用的搬运设备,其安全隐患往往被忽视上图展示了叉车的多个视野盲区,包括车身后方、货叉下方、转弯内侧等驾驶员在这些区域完全无法看到行人或障碍物视野盲区的危险性叉车后方和侧方存在大面积盲区,特别是装载货物后,前方视野也会受阻在狭窄通道或人员密集区域,盲区危险性极大据统计,80%以上的叉车伤害事故发生在盲区安全距离要求行人应与运行中的叉车保持至少2米的安全距离;在叉车转弯、倒车时,安全距离应增加至3-5米叉车行驶速度不得超过5公里/小时,转弯和交叉路口应减速至3公里/小时以下预防措施

1.叉车必须配备倒车蜂鸣器、警示灯和后视镜

2.驾驶员启动前应鸣笛示警,倒车时必须有专人指挥

3.行人应穿着醒目的反光背心,避免在叉车作业区域逗留

4.在视线不良区域设置凸面镜,改善视野条件

5.划定叉车专用通道,实现人车分流第八章企业机械安全管理与文化建设机械安全不仅是技术问题,更是管理问题和文化问题只有建立完善的安全管理体系,培育浓厚的安全文化氛围,让安全成为每个人的自觉行为,才能从根本上遏制事故发生,实现安全生产的长治久安建立完善的安全管理体系制度建设安全培训制定全面的机械安全操作规程、设备维护保养制定期开展三级安全教育、岗位技能培训、应急演度、隐患排查制度等练等,提升员工安全素质持续改进隐患排查总结事故教训,分析管理薄弱环节,不断完善安建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的全管理体系,提升管理水平隐患排查机制,及时消除风险考核激励责任落实建立科学的安全绩效考核体系,对安全工作突出者实施安全生产责任制,层层签订责任书,明确各级予以奖励,对违章行为严肃处理人员安全职责培训演练要求奖惩机制新员工上岗前必须经过不少于24学时的安全培训;转岗员工必须接受新岗位对安全生产做出突出贡献的个人和班组给予表彰奖励;对违章作业、违反安安全培训;每季度至少组织一次应急演练,提高员工应急处置能力全规定的行为,视情节轻重给予警告、罚款直至解除劳动合同的处理机械安全人人有责,安全意识遵章守纪安全意识是最好的防护装置,时刻保持警惕严格遵守操作规程,杜绝一切违章作业行为以人为本互相监督珍爱生命,关爱家人,平安回家关心同事安全,及时制止不安全行为主动报告持续学习发现隐患及时报告,积极参与安全管理不断学习安全知识,提升安全技能安全是回家最近的路让我们携起手来,共同营造安全、健康、和谐的工作环境每一天的安全,都是对家人最好的承诺;每一次的遵章守纪,都是对生命最大的尊重记住:安全无小事,责任大于天!感谢您的参与,祝您工作安全,生活幸福!。