汽轮机日常安全培训课件

汽轮机日常安全培训课件第一章汽轮机基础知识概述汽轮机的组成与工作原理汽轮机是将蒸汽热能转换为机械能的核心设备，在火力发电厂中扮演着至关重要的角色高温高压蒸汽通过精密设计的通道进入汽轮机，推动叶片旋转，从而驱动发电机产生电能主要部件构成•转子系统承载动叶片，高速旋转传递动力•静子系统固定喷嘴和导向叶片，引导蒸汽流动•轴承装置支撑转子，确保平稳运转•主汽阀与调节阀控制蒸汽流量与压力•汽缸与隔板形成蒸汽通道，实现能量转换汽轮机级的分类与特点冲动级反动级速度级蒸汽在静叶栅中膨胀，压力降低，速度增加，在动叶蒸汽在动叶栅和静叶栅中均发生膨胀，压力持续降蒸汽在单级内经过多次速度能转换，显著降低转速栅中保持压力不变冲动力推动叶片旋转，结构简低利用反作用力驱动转子，叶片受力均匀，振动结构紧凑，常用于调节级，便于快速响应负荷变化单，效率较高，常用于高压级段小，多用于中低压级段叶片设计的关键要素叶片是汽轮机最关键的部件之一，其设计直接影响能量转换效率和运行安全性叶片型线设计需综合考虑蒸汽流动特性、强度要求和抗疲劳性能汽轮机结构剖面图第二章汽轮机关键设备安全要点转子与叶片安全叶片设计参数与材料选择现代大型汽轮机通常配备48级动叶片，精密分布在高、中、低压转子上不同级段的叶片承受的温度、压力和离心力差异巨大，因此材料选择至关重要高压级叶片采用15Cr合金钢，能够承受高达500℃以上的高温和数十兆帕的蒸汽压力调节级作为第一级，承受最恶劣的工况，通常采用双层围带设计，增强结构强度，防止叶片在高速旋转中变形或断裂叶片振动监测疲劳破坏预防围带与拉筋检查叶片在运行中会受到蒸汽激振、转子不平衡等因素影定期进行叶片探伤检查，采用超声波、磁粉等无损检响而产生振动长期振动会导致疲劳裂纹，最终引发测手段发现早期裂纹严格控制启停次数，避免频繁叶片断裂事故必须通过TSI系统实时监测振动幅值的热冲击和应力循环运行中保持参数稳定，减少振和频率动源轴系与轴承安全01轴承类型与功能汽轮机通常采用双向可倾瓦轴承和椭圆轴承可倾瓦轴承能自动调整瓦块位置，适应转子的微小偏移，减少振动和磨损椭圆轴承结构简单，承载能力强，常用于低速部位02轴系挠度控制转子在重力和热膨胀作用下会产生挠度变形挠度过大会导致轴承负荷不均、振动增大，甚至引发轴承烧毁事故安装时必须精确测量和调整轴系标高，运行中监测轴向位移03联轴器对齐要求汽轮机转子与发电机转子通过联轴器连接，对齐精度要求极高偏差超标会引起振动、轴承磨损和联轴器螺栓疲劳大修时必须进行激光对中，确保同心度和平行度在允许范围内盘车装置安全操作主汽阀与调节阀安全三偏心液动碟阀结构快速关闭保护机制主汽阀采用三偏心液动碟阀设计，具有密封性好、动作迅速、流阻小的特点三个偏心设计使阀板在开启瞬间即脱离阀座，关闭时实现零摩擦当汽轮机转速超过额定值的110%时，主汽阀必须在

0.2秒内完全关闭，切断蒸汽供应，防止超速事故这一快速动作依赖于高压油动机和精确接触，大幅延长使用寿命的液压控制系统第三章汽轮机运行监测与保护系统先进的监测与保护系统是汽轮机安全运行的神经中枢DEH、TSI、ETS等系统协同工作，实时监控关键参数，及时预警异常情况，确保设备安全数字电液控制系统DEH控制原理操作模式参数采集DEH系统采用数字化控制技术，通过计算机实时系统支持自动、遥控和手动三种操作模式自动系统连续采集转速、主蒸汽温度压力、排汽压采集转速、功率、压力等信号，经过逻辑运算后模式下根据电网调度指令自动调节负荷；遥控模力、轴向位移、振动等数十个关键参数，采样周输出控制指令，调节汽轮机进汽量，实现精确的式接受远程控制中心指令；手动模式用于紧急情期达到毫秒级，确保快速响应异常工况，保护机转速和负荷控制况或检修时的本地操作组安全DEH系统的可靠性直接关系到汽轮机运行安全运行人员必须熟悉系统操作界面，掌握各种工况下的控制策略，定期进行系统功能测试，确保保护功能随时可用监视系统与紧急跳闸TSI ETSTSI监测关键指标TSI汽轮机监视仪表系统是保障机组安全的核心装置，持续监测以下关键参数转速监测实时监控转速，超速时触发保护轴向位移监测推力轴承工作状态，防止轴向窜动径向振动监测各轴承振动幅值，预防机械故障轴位移监测转子相对汽缸的位置变化胀差监测转子与汽缸热膨胀差值，防止动静摩擦偏心度监测转子弯曲程度，防止动平衡失常参数报警阈值设定每个监测参数都设置有预警值和危险值两级报警达到预警值时发出警报，提醒运行人员关注；达到危险值时自动触发保护动作，紧急停机，防止事故扩大油系统安全管理润滑油系统EH抗燃油系统为轴承提供润滑和冷却，确保转子平稳运行油温应为阀门油动机提供动力，控制主汽阀和调节阀动作控制在40-50℃，油压维持在

0.10-

0.15MPa油质应油压应保持在

9.8-

11.8MPa，过低会导致阀门动作缓定期化验，及时滤油或换油，防止轴承磨损慢，过高则增加管道泄漏风险采用抗燃油可降低火灾隐患油温油压监测设置温度和压力传感器，连续监测油系统运行状态油温异常可能是冷却器故障或轴承摩擦增大；油压波动可能是油泵故障或管路泄漏，必须及时查找原因处理防火防漏油措施应急预案要点•油箱和管道设置在防火区域，远离高温部件•发现漏油立即切断油源，启动备用油泵•安装漏油检测装置和自动报警系统•使用吸油材料清理泄漏的油液•配备充足的灭火器材，定期检查有效性•发生火灾立即启动消防系统，切断电源•严禁在油系统附近进行明火作业•疏散无关人员，组织专业人员扑救•油库应有良好通风，防止油蒸气积聚•事后分析原因，完善防护措施第四章日常巡检与维护要点日常巡检是发现设备隐患、预防事故发生的重要手段运行人员应按照规定路线和频次进行巡检，仔细检查各项参数和设备状态，及时发现和处理异常情况本体测点及疏水系统巡检12温度测点检查压力测点检查检查各级汽缸温度、轴承温度、排汽温度等测点显示是否正常高压缸温监测主蒸汽压力、再热蒸汽压力、各级抽汽压力和排汽压力压力波动可度通常在480-520℃，中压缸280-320℃，低压缸80-120℃温差超过50℃能反映蒸汽系统异常或负荷变化排汽压力升高会导致机组出力下降，需应报警处理检查凝汽器和循环水系统34疏水阀门开启原则防积水措施启动前和停机后，必须开启各级疏水阀门，排出积存的凝结水，防止水击损坏低压缸排汽缸容易积水，巡检时注意检查排水是否畅通长时间低负荷运叶片运行中根据疏水温度判断是否需要开启疏水，过热度小于20℃时应加行或真空异常时，应增加疏水频次停机后保持真空破坏阀开启，防止凝强疏水结水倒流温差报警处理流程发现上下缸温差或左右缸温差超过规定值时，应立即降低负荷，加强疏水，检查蒸汽参数是否正常若温差持续增大，应申请停机检查，防止汽缸变形或螺栓断裂循环水系统与冷却设备检查启动条件与联锁保护•泵体内充满水，排气阀已关闭•入口滤网清洁，水源充足•出口阀门在开启位置•电机绝缘良好,保护装置投入•联锁保护低水位停泵、高温度停泵、过载停泵循环水泵运行监控循环水泵为凝汽器提供冷却水，是维持真空的关键设备启动前应检查泵体无异常振动和噪声，出口阀门开度正确，电流在正常范围内水温监测真空影响入口水温≤33℃冷却水量不足导致真空下降出口水温≤42℃影响机组出力和经济性1234轴封系统与真空系统维护轴封工作原理轴封布置在汽轮机转子穿出汽缸的位置，防止蒸汽外漏和空气内漏高中压缸采用汽封，利用蒸汽压差形成密封；低压缸采用水封或真空密封，防止空气进入破坏真空常见故障类型轴封磨损会导致蒸汽外漏或空气内漏蒸汽外漏表现为轴封处冒白汽、机房温度升高；空气内漏表现为真空下降、排汽温度升高、凝结水溶氧增加真空系统维护真空泵是维持凝汽器真空的重要设备定期检查真空泵工作水温度、流量和真空度工作水温度过高会降低抽气能力，需加强冷却定期清理滤网，防止堵塞漏空的影响真空下降1kPa，汽轮机功率损失约1%严重漏空会导致排汽温度升高，凝结水含氧量增加，腐蚀管道和设备必须定期进行真空严密性试验，查找漏点及时修复定期检查与维护规范每班巡检轴封汽温汽压和真空系统运行状态；每周测量真空严密性，记录真空下降速率；每月清理真空泵滤网和工作水系统；大修时检查轴封间隙，必要时更换轴封片第五章典型事故案例分析与防范通过学习典型事故案例，深刻认识违章操作和管理疏漏的严重后果，举一反三，切实提高安全意识，杜绝类似事故再次发生盘车操作事故案例事故回顾事故原因分析北海电厂#2机组盘车伤人事故违章作业人员未办理工作票，未执行监护制度安全意识淡薄侥幸心理，未确认设备状态2018年5月，该厂在进行汽轮机检修后试转过程中，一名检修人员在未确认盘车装置已脱开的情况下，违章进入转动区域调整设备，被突然启动的盘车轮击伤，造成重伤事故安全措施不到位警示标识不明显，防护栏缺失培训不足人员对盘车危险性认识不够管理缺陷现场监督不力，违章未制止安全操作要点预防措施应急处理流程•启动盘车前必须确认联轴器已脱开•加强安全教育培训，提高安全意识•发生人身伤害立即切断电源停止盘车•在盘车轮和转动部位设置明显警示标识•完善安全防护设施，设置防护栏和联锁•及时呼叫急救，进行现场救护•盘车运行期间严禁人员靠近转动部位•严格执行操作票制度，履行签字确认程序•保护事故现场，报告上级领导汽轮机超速事故案例邹平二电汽轮机超速事件剖析2017年3月，该厂#1机组在启动过程中，因DEH系统故障导致调节汽门失控，转速迅速上升至3600rpm（额定转速的120%），触发超速保护后主汽阀未能及时关闭，转速继续上升至3780rpm才停机，造成叶片变形、轴承损坏等严重后果DEH系统故障控制模块程序错误，调节指令异常调节阀失控阀门开度失去控制，蒸汽流量激增转速急剧上升从3000rpm上升至3600rpm仅用时8秒保护动作延迟主汽阀关闭时间超过规定的

0.2秒设备损坏叶片、轴承等关键部件受损严重系统保护失效原因加强超速防护措施•超速保护逻辑存在缺陷，响应时间过长•完善DEH系统控制逻辑，增加冗余保护•主汽阀油动机油压偏低，关闭速度慢•定期校验超速保护装置，确保动作可靠•ETS系统与DEH系统通讯故障•严格控制主汽阀关闭时间，定期测试•保护定值设置不合理，裕度不足•加强EH油系统维护，保证油压稳定•日常保护试验流于形式，未发现隐患•建立超速保护月度试验制度，认真记录冷蒸汽进汽与汽缸变形事故事故经过某电厂在机组停运期间，由于疏水系统管理不善，凝结水倒流进入高压缸，停机后再次启动时，冷水被高温蒸汽加热汽化，产生巨大的热应力，导致汽缸变形、主轴弯曲，转子与静子发生摩擦，被迫停机大修变形机理汽轮机汽缸在高温下膨胀，停机后逐渐冷却收缩如果局部突然受到冷水或冷蒸汽冲击，温度急剧下降，产生不均匀的热应力和热变形上下缸温差超过80℃或左右温差超过50℃就可能导致永久变形疏水系统管理要点启动前疏水运行中疏水停机后疏水启动前必须开启所有疏水阀门，充分排放管道和汽缸内的凝监测疏水温度和蒸汽温度,温差小于20℃时应开启疏水低负停机后保持疏水阀门开启,继续排放凝结水破坏真空后及结水暖管过程中加强疏水,直至疏水温度接近蒸汽温度荷运行时增加疏水频次疏水阀门应缓慢开启,防止水击疏时开启放水阀,防止凝结水倒流长期停机应定期盘车和疏高中压缸疏水时间不少于30分钟水排放至疏水箱,不得随意排放水,保持汽缸干燥温差控制要求启动和停机过程中,严格控制升降温速率,上下缸温差≤50℃,左右缸温差≤40℃温差超限必须停止升温或降温,加强疏水,待温差缩小后再继续操作火灾隐患与润滑油泄漏事故火灾危险因素分析可燃物质:润滑油、EH油、电缆绝缘层点火源:高温汽缸、轴承、电气火花助燃条件:通风良好,油蒸气易扩散蔓延途径:电缆沟、管道井、通风管道后果严重:设备损坏、停机停电、人员伤亡润滑油泄漏引发火灾实例2019年某电厂汽轮机运行中,轴承油管接头松动导致大量润滑油喷出,油雾遇到高温汽缸表面瞬间引燃,火势迅速蔓延至电缆沟和控制柜,造成设备损坏和人员轻伤,直接经济损失超过500万元12防火安全检查灭火器材配置定期检查油管接头,防止松动渗漏清理油污和可燃物,保持环境整洁检查消防设施完好,灭火器压汽轮机房配备干粉灭火器、CO₂灭火器、泡沫灭火器每10米设置一个灭火器箱配备消防水带和力充足电缆沟封堵严密,防止火势蔓延消防栓设置火灾自动报警系统和自动灭火装置34现场防火管理应急响应措施严禁吸烟和使用明火动火作业必须办理动火工作票,落实防火措施,配备灭火器材,设专人监护作发现火情立即报警,启动消防系统切断电源和油源,隔离火源使用灭火器扑救初期火灾疏散人业结束彻底清理现场,消除火灾隐患员,等待消防队到场事后调查原因,完善措施第六章安全操作规程与应急处理规范的操作程序和完善的应急预案是保障人身安全和设备安全的重要基础本章将详细介绍启动、停机、异常处理和应急响应的标准流程启动与停机安全操作流程0102启动前准备工作盘车与预热检查各系统设备完好,油系统运行正常,冷却水充足确认所有保护装置投入,测点显示正常通知相关人员,办理操作启动盘车装置,盘车4小时以上,转子均匀受热向汽缸通入暖管蒸汽,缓慢升温,控制升温速率≤1℃/min监测温差,票,明确分工职责加强疏水0304冲转与升速并网与加负荷确认暖机合格后,投入DEH自动控制缓慢开启主汽阀,控制冲转速度转速升至3000rpm后,进行全面检查,确认无同期装置投入,调整频率和电压满足并网条件后合闸并网逐步增加负荷,监测各参数变化达到额定负荷后,转入异常后并网正常运行状态停机操作流程降低负荷至30%以下,稳定运行15分钟

2.解列发电机,断开主开关

3.关闭主汽阀和调节阀,停止进汽

4.启动盘车装置,保持转子低速旋转

5.开启所有疏水阀门,排放凝结水关键参数监控

6.监测转子温度和转速,直至完全停转启动和停机过程中,必须密切监视以下参数:

7.关闭辅助系统,做好设备维护•转速和转速变化率•各级汽温汽压•上下缸温差和左右缸温差•轴向位移和径向振动•轴承温度和润滑油温度压力•真空度和排汽温度运行中异常情况处理振动超标处理温差异常处理真空下降处理现象:振动幅值超过报警值,振动声音异常现象:上下缸温差或左右缸温差超过规定值现象:真空度降低,排汽温度升高,功率下降原因:转子不平衡、轴承磨损、基础松动、汽流激振原因:疏水不畅、蒸汽参数波动、冷蒸汽进汽原因:循环水中断、凝汽器漏空、真空泵故障处理:立即降低负荷,减少振动检查轴承油温油压,检查地脚螺栓处理:降低负荷,稳定参数开启疏水阀门,充分疏水调整蒸汽处理:检查循环水系统运行状态检查真空泵工作正常查找漏空紧固情况振动持续增大或超过危险值时,立即停机检查温度,缩小温差温差超过80℃时申请停机点并消除真空低于85kPa时应停机快速判断降负荷稳定根据监测参数和现场检查快速判断故障类型立即降低负荷,稳定运行参数,防止故障扩大针对处理果断停机根据故障原因采取针对性措施,消除异常故障无法消除或危及安全时,果断申请停机应急预案与消防安全事故火灾应急处置流程发现火情值班人员发现火情立即报警,启动应急预案切断电源灭火器材使用培训切断着火区域电源和油源,防止火势扩大干粉灭火器:适用于电气火灾和油类火灾使用时拔掉保险销,对准火焰根部,按下压把喷射保持2-3米安全距离初期扑救CO₂灭火器:适用于精密设备和电气火灾喷射时注意防止冻伤使用后彻底通风,防止窒息使用灭火器进行初期扑救,控制火势发展泡沫灭火器:适用于大面积油类火灾不得用于电气火灾定期演练要求人员疏散每季度组织一次消防演练,熟悉应急流程每年进行一次灭火器实操培训,确保人人会用演练后总结经验,完善预案组织无关人员有序撤离,保障生命安全专业扑救消防队到场后配合专业扑救,提供现场信息现场安全隔离与人员疏散:事故发生后立即设置警戒线,禁止无关人员进入清点人数,确认人员全部撤离指定专人在安全位置引导消防车辆保护好事故现场,配合事故调查第七章安全文化建设与培训要求安全文化是企业安全管理的灵魂只有将安全理念深入人心,让每位员工都成为安全的守护者,才能真正实现本质安全,建立长效安全机制安全第一预防为主,安全意识安全知识从思想上高度重视安全,克服麻痹思想和侥幸心理学习安全规程和操作规范,掌握应急处理技能持续改进安全行为不断总结经验教训,完善安全管理体系严格执行安全制度,规范操作,不违章不蛮干安全检查安全责任定期开展安全检查,及时发现和消除隐患明确岗位职责,落实安全责任制,人人有责责任分工与岗位职责持续培训与技能提升机制值长:全面负责当班安全生产,组织异常处理和事故抢险建立完善的培训体系,采用多种培训方式:机组长:负责汽轮机及辅助系统的安全运行和操作监护•岗前培训:新员工上岗前系统学习安全知识主操:负责监盘操作,及时发现和处理异常情况•定期培训:每月组织技术培训和安全教育副操:负责现场巡检和设备维护,执行操作任务•专项培训:针对新设备、新技术进行专题培训检修人员:负责设备维护和缺陷处理,保证检修质量•事故案例学习:分析典型事故,吸取教训安全员:负责安全监督检查,制止违章行为•应急演练:定期组织演练,提高应急能力培训考核与持续改进第一季度1汽轮机基础知识培训安全操作规程学习2第二季度消防安全演练典型事故案例分析应急预案演练第三季度3设备维护技能培训异常工况处理培训保护系统功能学习4第四季度技能竞赛活动年度安全知识考核培训效果评估制定下年度培训计划事故案例分享与经验总结安全管理体系的完善与执行定期组织事故案例分析会,学习行业内外的典型事故案例深入分析事故原因,总结经验教训,举一反三,防止类似事不断完善安全管理制度,健全安全责任体系严格执行两票三制:工作票、操作票制度,交接班制度、巡回检查制故在本单位发生度、设备定期试验轮换制度建立事故案例库,收集整理各类事故资料编写事故分析报告,提炼安全警示要点制作培训课件,用于日常安全教加强安全监督检查,开展安全生产月、安全生产大检查等活动落实隐患整改闭环管理,确保隐患及时消除育建立安全奖惩机制,对安全工作突出的个人和班组给予表彰奖励,对违章违纪行为严肃处理,形成重视安全的良好氛围守护安全保障高效运行汽轮机安全是电厂稳定运行的基每位员工都是安全的守护者从我石没有安全就没有一切,安全工作做起,从现在做起,从每一个细节做永远在路上起让我们共同努力,严格遵守安全规程,认真落实安全措施,打造零事故工作环境!安全第

一、预防为主、综合治理——这不仅是安全生产方针,更是我们每个人的行动准则让安全成为习惯,让习惯更加安全!。