nosa培训课件

五星级管理系统培训课件NOSA第一章系统概述与管理理念NOSA系统结构NOSA五大单元个元素持续改进72涵盖管理承诺、风险评估、培训发展、运营细化的管理要素确保体系的全面性和可操作评星等级有效期为12个月，企业需持续优化控制、绩效监测等核心领域性，每个元素都有明确的标准和要求管理措施以保持和提升星级五星级管理的核心理念NOSA四大核心信念所有意外均可避免通过科学的管理方法和严格的执行，可以预防所有可预见的事故发生所有危险均可控制识别潜在风险并采取有效措施，将危险因素控制在可接受范围内环境影响降至最低在生产运营中持续减少对环境的负面影响，实现可持续发展安全健康环保三位一体工作安全、员工健康与环境保护相互促进，不可偏废五星级管理系统流程图上图展示了NOSA五星级管理系统的整体架构和五大单元之间的相互关系管理层承诺是基础，风险管理是核心，培训开发是保障，运营控制是手段，绩效监测是闭环这五大单元环环相扣，形成了一个完整的PDCA循环（计划-执行-检查-改进），确保管理体系持续有效运行并不断优化提升风险管理管理承诺识别评估控制危险源高层领导的决心与资源投入培训发展提升全员安全意识与能力绩效监测运营控制标准化作业与过程管控安健环管理的基本目标与原则三大核心目标12确认危险控制风险全面识别作业环境中的各类危险源，建立完针对已识别的危险源，制定并实施有效的控整的危险源清单，确保没有遗漏制措施，将风险降低到可接受水平3消除隐患通过持续的检查、整改和验证，彻底消除安全隐患，防止事故发生根本原则以人为本将员工的生命安全和身体健康放在首位，追求零意外、零违章的目标，创造安全、健康、舒适的工作环境第二章风险管理基础什么是意外与危险源？意外（）Incident由于管理不善、控制失效或未能预见的突发事件导致的事故意外可能造成人员伤害、设备损坏、环境污染或生产中断所有意外都有其根本原因，绝非偶然•人身伤害事故如坠落、机械伤害、触电等•财产损失事故设备故障、物料损坏等•环境污染事故泄漏、排放超标等•未遂事件差点发生但未造成损失的事件危险源（）Hazard具有潜在能力对人员、设备、环境造成伤害或损害的因素危险源是客观存在的，关键在于识别和控制识别危险源是风险管理的第一步•物理性危险源机械设备、高温高压、噪声振动等•化学性危险源有毒有害物质、易燃易爆品等•生物性危险源病原微生物、有害生物等•人因性危险源疲劳作业、违章操作、沟通不畅等意外分类与不安全动作意外原因统计分析88%10%2%人为因素工程因素难以预计违章操作、技能不足、安全意识淡薄等人的不安全行为设备缺陷、设计不合理、防护装置失效等物的不安全状态自然灾害、突发疾病等极端情况常见不安全动作不安全动作是导致意外伤害和设备损坏的直接原因，主要包括•未经许可操作设备•违反操作规程作业•忽视安全警告标识•私自拆除安全装置•不正确使用个人防护用品•酒后或疲劳状态下工作•在危险区域嬉戏打闹•未经培训从事危险作业风险定义与评估目的什么是风险？风险评估的三大目的风险（Risk）是指某一危险源造成伤害或损失的可能性和严重程度的组合01消除风险风险评估公式通过改变工艺流程、替换危险材料等方法，从根本上消除危险源风险等级通常分为02降低风险极高风险必须立即停止作业并整改高风险需要高级管理层批准才能继续当无法完全消除时，采取工程控制、管理措施等降低风险等级中等风险需制定控制措施并监督执行低风险可接受，但应保持监控03控制风险对剩余风险建立监控机制，确保风险始终处于可接受范围内风险控制措施及等级顺序六种风险控制措施（按优先级排序）排除（）

1.Elimination从根本上消除危险源，这是最有效的控制方法示例用自动化设备替代人工高空作业代替（）

2.Substitution用危险性较低的材料、工艺或设备替代现有的危险因素示例使用水性涂料代替有机溶剂涂料隔绝（）

3.Isolation将危险源与人员、设备或环境隔离开来示例设置防护栏杆、隔离墙、安全距离工程控制（）

4.Engineering通过工程技术手段降低风险示例安装通风系统、联锁装置、报警器管理控制（）

5.Administration通过制度、程序、培训等管理手段控制风险示例制定安全操作规程、实施许可证制度个人防护（）

6.PPE使用个人防护用品保护员工，这是最后的防线示例安全帽、防护眼镜、呼吸器、安全带关键原则应优先采用高级别的控制措施（排除、代替），而不是简单依赖低级别措施（管理、PPE）个人防护用品只能作为最后的补充手段，不能替代根本性的风险控制风险控制金字塔风险控制金字塔形象地展示了六种控制措施的优先级顺序金字塔顶部的措施（排除和代替）最为有效和可靠，但往往需要较大的前期投入和工程改造金字塔底部的措施（管理控制和个人防护）虽然实施较为容易，但有效性依赖于人的自觉性和持续性，因此可靠性相对较低企业在制定风险控制方案时，应遵循能排除就不代替，能代替就不隔离，能隔离就不用工程控制的原则，从根本上解决问题，而不是头痛医头、脚痛医脚同时，多种控制措施的组合使用往往能达到最佳效果风险控制的三个阶段事故前预防措施事故中应急响应事故后改进措施这是最重要的阶段，目标是防止事故发生当事故不可避免地发生时，快速响应降低损失从事故中吸取教训，防止类似事故再次发生•危险源识别与风险评估•事故调查与原因分析•启动应急预案，迅速控制事态•制定并执行安全操作规程•制定纠正和预防措施•及时疏散人员，避免次生伤害•定期安全检查与隐患排查•分享经验教训，举一反三•使用应急设备和物资•员工安全培训与能力提升•修订相关制度和流程•向相关部门报告和求援•安全设施的维护保养•加强培训与监督检查•采取措施防止事故扩大•建立安全监督与激励机制•跟踪验证整改效果这三个阶段构成了完整的风险控制闭环企业应将主要精力和资源投入到事故前的预防阶段，同时做好应急准备，并从每一次事故（包括未遂事件）中学习改进，不断提升安全管理水平第三章审核体系NOSA审核是NOSA管理体系的重要组成部分，通过系统的评估和检查，确保管理体系的有效性和持续改进本章将详细介绍NOSA审核的目的、频率、依据和评分方法，帮助学员理解如何通过审核发现问题、提升管理水平，最终实现五星级的安全管理目标什么是审核？NOSA审核的定义与价值NOSA审核是一个独立、系统的评估过程，用于客观评价企业安健环管理体系的有效性、可靠性和合规性审核不是简单的检查打分，而是一个发现问题、分享最佳实践、推动持续改进的过程审核的核心价值验证合规性确认管理体系是否符合法律法规、标准要求和公司政策评估有效性检验各项管理措施是否真正落实到位，是否达到预期效果审核的独立性原则识别改进机会审核人员应保持客观公正，不受被审核部门的影响内部审核由经过培训发现管理体系中的薄弱环节和潜在风险，提出改进建议的内审员执行，外部审核由NOSA认证的审核师进行，确保评估结果的权威性和可信度促进学习交流分享优秀经验和最佳实践，提升整体管理水平审核频率与依据审核频率要求上半年下半年第一次内部自我审核第二次内部自我审核通常在1-3月进行通常在7-9月进行1234年中年终外部独立审核评星与总结由NOSA认证审核师执行评定星级，制定下年度改进计划审核依据来源法律法规标准企业标准国际标准NOSA•国家安全生产法律法规•NOSA五星管理体系手册•公司安健环管理手册•ISO45001职业健康安全•职业健康管理条例•72个管理要素的具体要求•各类操作规程和作业指导书•ISO14001环境管理体系•环境保护相关法规•RSCE评分标准•风险评估报告和控制措施•ISO9001质量管理体系•行业特定安全标准•最佳实践指南•内部管理制度和流程•其他相关国际标准审核的频率和深度应与企业的风险等级、规模大小和业务复杂程度相匹配高风险作业区域和关键工序应增加审核频次评分体系详解RSCERSCE是NOSA审核的核心评分框架，从四个维度全面评估企业的安健环管理水平这四个维度相互关联、相互支撑，共同构成了一个完整的管理绩效评价体系风险系统R-Risk S-System权重权重10%20%评估企业对危险源的识别、评估和控制能力评估管理体系文件的完善程度和系统性•危险源清单的完整性和准确性•管理制度的覆盖面和适宜性•风险评估方法的科学性•操作规程的详细程度•高风险作业的管控措施•组织架构和职责分工•应急预案的完备性•文件的更新与版本控制依从执行效果C-Compliance E-Effect权重权重30%40%评估管理体系的实际执行情况和员工遵守程度评估管理体系的实际效果和绩效表现•制度规程的落实执行•工伤事故率等关键指标•员工的安全行为表现•隐患整改完成率•违章行为的纠正和处理•安全文化建设成效•培训记录和能力验证•持续改进的实际成果从权重分配可以看出，NOSA体系更加关注实际执行和效果（C+E占70%），而不仅仅是文件和制度（R+S占30%）这反映了重在落实，注重实效的管理理念，避免了形式主义和纸上谈兵工伤事故率（）计算与意义DIFR的定义与计算的重要意义DIFR DIFRDIFR全称为Disabling InjuryFrequency Rate（误工工伤频率），是衡量企业横向对比安全绩效的关键指标之一可以与同行业其他企业进行比较，了解自身安全管理水平的相对位置计算公式纵向追踪通过历年DIFR的变化趋势，评估安全管理措施的有效性其中，200,000代表100名员工每年工作2000小时的总时数，这是国际通用的标目标设定准化基数计算示例为企业设定明确的安全改进目标，推动持续进步某企业2023年发生了3起误工工伤事故，全年总工作小时数为500万小时，则评星依据DIFR是NOSA评星的重要标准之一，直接影响星级评定结果该企业的DIFR为

0.12，表示每200,000工作小时发生

0.12起误工工伤事故注意DIFR只统计导致员工无法正常工作的工伤事故（误工工伤），不包括轻微伤害同时，DIFR应与其他指标（如总事故率、严重事故率）结合使用，全面评估安全绩效工伤事故率趋势分析上图展示了某企业实施NOSA五星级管理体系前后的工伤事故率变化趋势从图中可以清晰地看到，在系统实施初期，DIFR呈现快速下降趋势，这得益于危险源的系统识别和主要风险的有效控制随后，DIFR进入平稳期，需要通过精细化管理和持续改进进一步降低最终，该企业成功将DIFR从初期的

2.5降低到

0.8以下，并持续保持在这一水平，达到了五星级标准这充分证明了NOSA管理体系对提升企业安全绩效的显著作用趋势图解读要点快速下降期体系建立初期，通过整改持续改进期通过文化建设和精细管理明显隐患快速见效实现新突破平台期主要问题解决后进入瓶颈，需稳定保持期形成良性循环，持续维持深化管理高水平第四章实操与角色职责理论知识最终要落实到具体的操作和执行中本章将介绍NOSA体系中的关键角色、个人防护用品的正确使用、危险品管理要求以及工作安全分析等实用工具和方法通过学习本章内容，学员将掌握日常安全管理工作的实操技能，能够有效履行自己的安全职责安健环区域代表的委任与资格安健环区域代表的角色安健环区域代表（SHE Representative）是连接管理层与一线员工的重要纽带，负责在所属区域内推动安全健康环保工作的落实他们是基层安全管理的骨干力量主要职责•协助识别和评估区域内的危险源•监督安全操作规程的执行•开展日常安全检查和隐患排查•组织安全工具箱会议和培训•调查分析事故和未遂事件•推广安全最佳实践•促进员工安全意识提升委任程序与资格要求0102选拔条件正式委任具备良好的安全意识、沟通能力和影响力，得到同事信任和认可由企业安健环委员会主席正式签发委任书，明确职责和权限0304系统培训资格考试参加NOSA认可培训机构组织的专业培训课程，学习必要的知识和技能通过NOSA培训机构组织的考试，达到合格标准0506获得证书持续发展个人防护用品（）与危险品管理（）PPE MSDS个人防护用品（）管理PPE个人防护用品是保护员工免受作业场所危害的最后一道防线虽然PPE不能消除危险源，但在风险无法完全控制时，正确使用PPE至关重要头部防护眼面部防护安全帽防止坠落物打击、碰撞伤害必须正确佩戴，调整好帽箍，不得随意改装护目镜、面罩防止飞溅物、化学品、强光、粉尘等伤害眼睛和面部听力防护呼吸防护耳塞、耳罩在噪声超过85分贝的环境中必须佩戴，防止听力损伤口罩、呼吸器根据空气污染物类型选择合适的防护等级和类型手部防护足部防护防护手套根据作业性质选择耐切割、防化学、防高温等不同类型手套安全鞋防砸、防刺穿、防滑、绝缘等功能，保护足部免受各类伤害危险品管理与MSDS什么是？危险品管理要求MSDSMSDS（Material SafetyData Sheet）即化学品安全技术说明书，是危险化学品生产或销售企业向用户提供的一份详细的安全信息文件建立清单包含的关键信息MSDS建立完整的危险化学品清单，包括名称、数量、存放位置、危险特性等

1.化学品及企业标识

2.成分组成信息备案

3.危险性概述MSDS

4.急救措施每种危险化学品必须有对应的中文MSDS，放置在易于获取的位置

5.消防措施

6.泄漏应急处理标识管理

7.操作处置与储存

8.接触控制/个体防护容器上必须有清晰的标签，标明化学品名称、危险标志和警示语

9.理化特性

10.稳定性和反应活性安全存储

11.毒理学信息

12.生态学信息按照化学品的特性分类存放，不相容物质隔离存储，设置围堰和通风

13.废弃处置

14.运输信息操作培训工作安全分析（）应用JSA什么是？JSA工作安全分析（Job SafetyAnalysis，JSA）是一种系统识别工作任务中潜在危险并制定控制措施的方法通过将工作分解为若干步骤，逐步分析每个步骤可能存在的危险因素，并确定相应的安全措施的实施步骤示例更换高处灯具JSA JSA选择工作任务步骤危险因素控制措施选择事故频发、风险较高或新的作业任务进行分析准备工具和材料工具缺陷、材料不合格检查工具和材料的完好性设置作业区域人员误入、物品坠落设置警戒线和警示标志分解工作步骤切断电源触电、误送电断电上锁挂牌、验电确认将工作任务分解为5-10个基本步骤，按照时间顺序排列搭设登高平台脚手架倾覆、坠落使用合格脚手架、检查稳定性识别危险因素登高作业高处坠落系好安全带、设置监护人针对每个步骤，识别可能导致伤害或损失的危险因素拆卸旧灯具工具滑落、灯具坠落使用工具绳、下方设置隔离区安装新灯具固定不牢、触电按规范固定、确认绝缘良好制定控制措施送电测试短路、触电人员撤离后送电、使用万用表检测按照风险控制层级，为每个危险制定有效的控制措施清理现场遗留物品、工具丢失清点工具、清理废弃物、撤除警戒形成文件将JSA结果形成文件，作为操作规程或工作许可的依据培训与实施对相关人员进行培训，确保理解并严格执行JSA要求重要提示JSA应由熟悉该工作的员工和安全人员共同完成，确保分析的全面性和准确性JSA需要定期评审和更新，特别是在工作方法、设备或环境发生变化时现场安全检查与风险评估定期的现场安全检查和风险评估是发现隐患、预防事故的重要手段上图展示了专业的安全检查团队正在现场进行全面的风险评估工作现场安全检查的要点检查内容检查方法•作业环境照明、通风、温度、湿度等日常巡检班组长每日对责任区域进行巡查•设备设施运行状态、防护装置、维护保养专项检查针对特定设备或作业的深入检查•安全标识警示标志、操作规程的张贴综合检查多部门联合开展的全面检查•消防设施灭火器、消火栓、应急通道季节性检查应对季节变化的专门检查•电气安全线路、开关、接地保护节前检查重大节假日前的安全检查•化学品存储、标识、MSDS隐患处理•人员行为PPE佩戴、违章操作发现的隐患应按照五定原则处理•应急准备应急器材、疏散通道

1.定整改责任人

2.定整改措施

3.定整改期限

4.定整改资金来源

5.定整改验收人第五章五星级评星标准与案例分享NOSA五星级评星是对企业安健环管理水平的综合认可和最高荣誉本章将详细介绍评星的具体标准、成功企业的实践经验以及常见的问题和误区通过学习优秀案例，帮助企业明确努力方向，少走弯路，更快达到五星级管理水平评星得分标准五星级评星体系NOSANOSA评星综合考虑RSCE得分和工伤事故率（DIFR）两个关键指标，确保企业在管理体系和实际绩效两方面都达到相应水平五星级★★★★★RSCE得分≥91分且DIFR≤1代表国际一流的安全管理水平，事故率极低，持续改进文化深入人心四星级★★★★RSCE得分≥75分且DIFR≤2管理体系成熟完善，绝大部分要素得到有效执行，安全绩效优秀三星级★★★RSCE得分≥60分且DIFR≤4基本建立完整的管理体系，关键风险得到控制，但仍有改进空间二星级★★RSCE得分≥45分且DIFR≤6管理体系初步建立，部分要素开始发挥作用，需加强执行力度一星级★RSCE得分≥30分且DIFR≤8开始引入系统化管理理念，但体系尚不完善，执行力较弱未评星RSCE得分30分或DIFR8管理体系缺失或严重不足，需要系统性的改进和提升重要说明评星标准同时考虑管理体系的完善程度（RSCE得分）和实际安全绩效（DIFR），两者必须同时达标这避免了有体系无效果或效果好但体系不健全的情况，确保企业安全管理的可持续性典型五星级企业案例案例某大型制造企业的五星之路企业背景关键成功因素该企业是一家拥有3000名员工的大型制造企业，主要从事机械加工和装配业务2018年开始引入NOSA五星级管理体系，经过4年的持续努力，于012022年成功获得五星级认证高层重视与资源投入实施前的挑战董事长亲自担任安健环委员会主席，每年投入500万元用于安全改善•年均工伤事故20起，DIFR高达

2.7•安全管理制度零散，缺乏系统性02•员工安全意识薄弱，违章现象频发系统培训与能力建设•隐患排查不彻底，整改不及时所有员工接受NOSA培训，培养了50名内审员和区域代表•应急能力不足，事故后果严重03全面风险评估与控制识别危险源3200个，制定并实施8000多项控制措施04文化建设与全员参与开展安全文化活动，建立全员参与的安全管理机制05持续改进与创新每年设定改进目标，引入先进技术和管理方法取得的成果09520%30%零工伤记录得分生产效率提升成本降低RSCE连续3年实现零工伤事故，DIFR降至

0.3管理体系完善程度达到95分，超过五星标准安全改善带动生产效率提升20%，质量合格率达到98%事故成本、保险费用等综合安全成本下降30%企业负责人感言NOSA五星级管理体系不仅让我们实现了安全生产，更重要的是改变了员工的思维方式和行为习惯安全成为了企业的核心竞争力之一常见问题与误区解析企业在推行体系过程中的典型误区NOSA误区一重形式轻实质误区二只依赖个人防护表现制度文件一大堆,但员工不知道、不理解、不执行表现发现危险就发PPE，不从根本上消除或控制风险解决简化文件，强化培训，注重实际执行和效果验证解决遵循风险控制层级，优先采用排除、代替等高级措施误区三安全是安全部门的事误区四追求速成和捷径表现其他部门和员工认为安全与己无关，缺乏参与感表现希望短期内快速提升星级，不愿投入时间和资源解决明确各级各类人员的安全职责，建立全员参与机制解决理解安全管理是长期工程，需要持续投入和循序渐进误区五重视审核轻日常管理误区六忽视隐患和未遂事件表现审核前突击整改，审核后松懈，缺乏持续性表现只关注已发生的事故，对隐患和未遂事件不重视解决建立日常监督检查机制，将安全融入日常运营解决建立隐患和未遂事件报告分析机制，及时整改和预防如何避免这些误区？管理层安全部门各级管理者全体员工•树立正确的安全理念和价值观•做好专业指导和服务支持•将安全融入日常管理•主动学习安全知识•提供充足的资源支持•简化流程，提高实用性•关注员工的安全行为•严格遵守操作规程•以身作则，带头遵守安全规定•加强培训和能力建设•及时识别和消除隐患•及时报告危险和隐患•建立科学的考核和激励机制•推广最佳实践和经验分享•营造积极的安全文化•相互提醒和监督企业安全文化建设上图展示了企业开展的安全文化建设活动，员工积极参与其中，体现了浓厚的安全氛围和强烈的参与感安全文化建设的核心要素领导承诺全员参与高层的坚定决心和以身作则是安全文化的基石每个人都是安全的主人，积极参与安全活动责任文化开放沟通明确职责，对安全结果负责鼓励员工提出安全建议，报告隐患不受责罚认可激励持续学习表彰安全贡献者，强化积极行为不断更新安全知识，分享经验和教训安全文化建设活动示例•安全月主题活动和竞赛•安全改善提案征集•安全经验分享会•家属安全开放日•安全技能培训和演练•安全文化墙和宣传栏•安全标兵评选表彰•安全承诺签名活动携手，共创安全健康环保未来NOSA我们的共同愿景保障生命安全提升企业绩效让每一位员工都能安全健康地工作，平安回家与家人团聚通过卓越的安全管理，提高生产效率和经济效益保护生态环境追求卓越管理履行企业社会责任，实现可持续发展持续改进，向国际一流安全管理水平迈进培训总结与行动号召通过本次培训，我们系统学习了NOSA五星级管理体系的核心理念、方法和工具从风险管理基础到审核评估体系，从个人防护用品使用到工作安全分析，从评星标准到优秀案例分享，相信大家对NOSA体系有了全面深入的理解下一步行动建议结语1深化学习，内化于心安全是回家最近的路，健康是幸福最大的财富让我们携手并肩，以NOSA五星级管理体系为指引，共同构建本质安全型企业，创造安全、健康、环保的美好未来！反复学习培训内容，将安全理念融入日常工作零意外，零伤害，零违章——这不仅是目标，更是我们对员工、对家庭、对社会的庄严承诺！2知行合一，严格执行将所学知识运用到实际工作中，严格执行各项规定3主动参与，全员行动积极参与安全活动，主动识别和报告隐患4持续改进，追求卓越不断寻找改进机会，向五星级目标迈进感谢大家的参与！祝工作顺利，平安健康！。