机械设备培训课件

机械设备培训课件第一章机械设备培训的重要性与目标:核心地位培训目标事故警示机械设备在现代工业中扮演着不可替代的核系统提升操作人员的安全意识掌握规范操作机械设备事故往往造成严重后果典型案例警,,心角色是生产力的基础保障流程有效减少事故发生率示我们必须高度重视安全培训,,机械设备事故数据震撼揭示万10+40%年度工伤人数事故占比每年因机械设备事故造成的工伤人数超过万人触目惊心的数字提醒我们机械伤害占工业事故总数的以上是工业安全领域的重点防控对象10,40%,安全培训刻不容缓典型案例警示某制造工厂锯床操作事故中因操作人员违规操作和防护装置缺失导致名工人遭受重伤其中人终身残疾事故造成直接经济损失超过万,,3,1200元企业停产整顿个月,3机械设备的分类概览金属切削机床包括车床、铣床、磨床、钻床等精密加工设备广泛应用于机械制造领域,起重机械涵盖各类吊车、叉车、升降机等物料搬运设备是物流作业的核心工具,木工机械锯床、刨床、砂光机等木材加工专用设备具有高速旋转部件风险,特种设备机械设备的基本构造与工作原理主要部件构成机械运动危险点动力系统电动机、发动机等提供运转动力的核心部件旋转部件主轴、齿轮、皮带轮等高速旋转时易缠绕衣物或肢体::传动系统齿轮、皮带、链条等实现动力传递的机械结构往复运动冲压模具、剪切刀片等往复运动中的挤压剪切风险::执行系统刀具、模具等直接完成加工任务的工作部件传动咬合点齿轮啮合、链条传动处的夹持危险::安全防护装置防护罩、联锁开关、紧急停止按钮等保护设施切削点刀具与工件接触区域的飞溅和切割伤害::控制系统操作面板、传感器、自动化控制单元飞出物切屑、工件碎片等高速飞出造成的打击伤害::理解机械设备的构造和工作原理是安全操作的基础操作人员必须清楚了解设备的运行机制和潜在危险点才能在工作中保持高度警惕采取正确的防护,,措施机械设备内部结构与危险区域标识红色危险区黄色警戒区高速旋转部件、切削刀具、挤压点等传动装置、运动部件周边需要保持安严禁身体任何部位接近的极高危区域全距离并穿戴防护用品的区域蓝色操作区操作面板、控制区域等相对安全但仍需规范操作的工作位置第二章机械设备安全操作规范:0102操作前准备设备检查正确穿戴个人防护用品包括安全帽、护目镜、防护手套、防砸鞋等严禁全面检查设备状态确认防护装置完好、紧急停止按钮有效、润滑系统正常、,,,穿着宽松衣物或佩戴饰品无异常声响或振动0304启动流程停机规范按照规定程序启动设备先空载运行检查确认一切正常后再进行作业严禁作业完成后按顺序停机等待设备完全停止后再进行清理切断电源并挂警,,,,,强行启动或跳过检查步骤示牌关键安全提示严禁带手套操作旋转部件手套极易被旋转部件卷入瞬间将手部拉入设备造成严重伤害操作旋转设备时必须摘除手套这是血的教训总结出!,,的铁律机械设备操作中的常见错误行为运行中调整徒手清理设备运行过程中调整工件位置或刀具用手直接清理切屑、铁屑或工件碎片,参数是极其危险的行为必须停机后进极易被锋利边缘割伤或被残余动能伤,行调整害应使用专用工具,无视防护为图方便拆除或不使用安全防护罩将自己暴露在危险之中这是导致事故的主要原,,因之一违规操作维护不当环境隐患超负荷运转设备跳过日常检查环节工作区域杂乱无章•••未经授权擅自操作使用损坏的工具刀具光线不足影响视线•••操作中接打电话分心忽视设备异常信号通道堵塞妨碍逃生•••机械设备安全操作案例分析案例一车床调刀事故案例二锯床防护缺失事故::某机加工车间操作员王某在车床运行过程中发现刀具位置偏移未某木材加工厂锯床防护罩损坏后未及时修复操作工李某在推送木材,,,停机就伸手调整刀架右手四指瞬间被高速旋转的卡盘卷入导致手时木材突然反弹李某本能伸手阻挡手臂碰到锯片造成严重割伤失,,,,,,指截断事故调查显示操作员存在严重违规行为企业安全培训不血过多险些丧命该事故暴露出设备管理和隐患排查的严重缺陷,,到位事故教训总结侥幸心理害人害己许多操作员认为就这一次不会出事但事故往往发生在最不经意的瞬间:,防护装置不是摆设任何情况下都不应拆除或绕过安全防护装置这是保命的最后一道防线:,企业必须严格管理建立健全安全制度加强监督检查对违规行为零容忍:,,培训要持续深入安全教育不是一劳永逸需要定期强化让安全意识深入人心:,,第三章机械设备安全防护措施:固定式防护罩联锁防护装置紧急停止装置永久性安装的防护装置覆盖齿轮、皮带等传动打开防护罩时设备自动停止运行关闭后才能启红色蘑菇头按钮紧急情况下可立即切断动力必,,,,部件只能通过工具拆卸动确保无法在运行中接触危险部位须设置在操作者易触及位置,,机械设备防护装置技术标准国家强制性标准要求机械安全防护装置防护装置安全距离GB8196GB8197防护罩必须牢固可靠能承受预期的外力冲击防护网网眼尺寸严格限制防止手指伸入危险区•,•,防护装置不得产生新的危险源防护罩与危险部件的最小安全距离根据危险程度确定••设计应便于检查维护但不易随意拆除栏杆式防护高度不低于••1000mm透明防护罩应使用安全玻璃或聚碳酸酯材料防护罩开口位置应考虑人体工程学和操作便利性••防护罩颜色应符合安全色标准危险区域使用黄黑相间警示•,123材质强度标准结构设计规范安装维护要求防护罩材料应具有足够的机械强度能够承防护罩结构设计应无锐边毛刺固定方式可防护装置安装位置准确固定牢靠不影响设,,,,受工件或刀具飞出的冲击力常用材料包括靠连接件不得突出形成新的危险点透明部备正常运行和操作日常维护中应定期检查,,,,钢板、铝合金板、高强度工程塑料等分应具有良好的透光性和抗老化性能防护装置完好性发现损坏立即更换,机械设备防护装置实例展示上图展示了标准防护罩的正确安装方式防护罩完全覆盖传动部件透明视窗方便观察运,,行状态联锁装置确保防护罩打开时设备无法启动下图显示了紧急停止按钮的规范设置,,红色按钮醒目易触及按下后设备立即断电停止,防护罩完好状态无裂纹、无变形、固定螺栓齐全紧固、联锁装置功能正常、警示标识清晰可见需要更换的情况防护罩出现裂纹或破损、联锁装置失效、固定件松动脱落、透明材料老化模糊不清第四章机械设备常见隐患及排查:警示缺失防护损坏急停失灵设备无安全警示标志或标志褪色不清、位置防护罩破损、缺失或被随意拆除危险部位直紧急停止装置位置不合理、按钮失效或被遮挡,,,不当操作者无法获得有效安全提示接暴露极易发生接触伤害紧急情况下无法快速停机,,电气系统隐患机械结构隐患电线老化破损存在漏电风险传动部件磨损严重运转不稳•,•,接地保护缺失或接地不良紧固件松动连接不牢靠••,控制按钮损坏或功能混乱润滑系统故障摩擦加剧••,电气柜内积尘严重散热不良设备基础不稳振动过大•,•,机械设备隐患排查流程班前检查每日1操作人员上岗前对设备进行全面巡视检查重点检查防护装置、紧急停止按钮、润滑状况、有无异,响异味填写点检表,2周期保养每周月/维修人员按照保养计划进行深度检查清洁设备、更换磨损件、调整间隙、测试安全装置记录保养,,内容专项检查季度年3/组织专业团队进行全面安全检查使用检测仪器测量关键参数评估设备健康状况制定改善措施,,,4隐患整改发现即改建立隐患台账分级管理重大隐患立即停机整改一般隐患限期完成整改后验收确认闭环管理,,,,,设备维护保养规范要点定人定机每台设备明确责任人建立设备身份证记录所有维护保养历史:,,三级保养制度日常保养、一级保养、二级保养相结合确保设备始终处于良好状态:,润滑五定定点、定质、定量、定期、定人科学润滑延长设备寿命:,维修工艺维修作业必须遵守安全操作规程断电挂牌多人作业时做好联络:,,发现隐患应急处理发现重大安全隐患时操作人员应立即停止作业并报告在危险区域设置警戒标志疏散无关人员管理人员接报后应第一时间到场确认组织专业人员处置未消除隐患前设备不得使用,,,,,第五章机械设备操作人员安全意识培养:理论培训实操训练系统学习安全法规、操作规程、设备原理建在师傅指导下进行实际操作练习熟练掌握设,,立扎实的理论基础备操作技能和应急处置方法持续教育考核认证定期参加安全培训和技能提升学习新技术新通过理论考试和实操考核获得操作资格证书,,,规范保持能力更新持证上岗,典型事故警示教育的重要性通过分析真实事故案例让操作人员直观感受违规操作的严重后果比单纯的理论说教更具震撼力和说服力观看事故视频、参观事故现场、聆听受害者,,讲述能够深刻触动内心形成持久的安全警觉企业应建立事故案例库定期组织警示教育用血的教训换来安全的觉醒,,,,机械设备安全操作员必备技能基础资质持有相应设备操作证书年满周岁身体健康无职业禁忌症,18,,操作熟练熟练掌握设备启动、运行、停止全流程能够准确判断设备运行状态及时发现异常,,危险识别能够识别作业环境和操作过程中的各类危险因素采取有效措施防范风险保护自身和他人安全,,应急能力掌握紧急情况处置方法能够冷静应对突发事件正确使用应急设备组织人员疏散和伤员救护,,,团队协作具备良好的沟通协调能力多人协同作业时明确分工相互配合相互监督共同维护作业安全,,,,安全文化建设核心要素激励机制设计领导重视管理层以身作则将安全放在首位安全奖金无事故班组和个人给予物质奖励•:,•:全员参与人人都是安全员主动发现和消除隐患荣誉表彰评选安全标兵树立先进典型•:,•:,制度保障完善的安全管理制度和操作规程职业发展将安全表现作为晋升考核重要指标•:•:持续改进总结经验教训不断优化安全措施合理化建议鼓励提出安全改进建议并给予奖励•:,•:第六章机械设备事故应急处理:现场保护立即停机在确保安全的前提下保护事故现场设置警戒线禁止无关人员进入为事故调查保留证据,,,发生事故第一时间按下紧急停止按钮切断电源防止事态扩大保护其他人员安全,,,及时报告救护伤员立即向车间主管和安全部门报告事故情况重大事故要在小时内上报上级主管部门,1迅速将伤员转移至安全地带根据伤情进行止血、包扎等现场急救同时拨打急救电话,,120伤员救护关键要点止血处理骨折固定心肺复苏大出血时使用止血带或直接压迫止血止血带每分钟松开一次怀疑骨折时不要随意搬动伤员用夹板固定后再转移防止二次伤呼吸心跳停止时立即实施心肺复苏保持气道通畅持续到医护人员,30,,,,,避免肢体坏死害到达事故报告流程班组长车间主任安全部门总经理政府监管部门报告内容包括事故发生时间地点、伤亡情况、初步原因、已采取措施重大事故死亡或人以上重伤必须在小时内逐级上报任何人不得瞒→→→→:31,报、谎报、迟报机械设备事故应急演练案例某工厂锯床事故应急演练实录演练背景模拟木工车间锯床操作过程中操作工手部被锯片割伤伤口较深出血量大的紧急情况:,,事故发生08:30模拟伤员发出呼救旁边工友立即按下紧急停止按钮设备停止运行,,现场处置08:32现场人员用干净布料压迫止血同时呼叫车间安全员和医护人员,救护到达08:35车间医护人员到场进行专业包扎判断需要送医呼叫救护车,,,事故上报08:37班组长向车间主任报告主任向安全部和总经理报告启动应急预案,,伤员转运08:45救护车到达伤员被安全转运至医院专人陪同家属已通知,,,现场调查09:00事故调查组到达现场勘察取证询问相关人员分析事故原因,,,演练发现的问题与改进问题急救箱位置不明显取用耽误时间改进在醒目位置增设急救箱并标识:,:问题个别员工不熟悉急救流程改进加强全员急救技能培训人人会止血包扎::,问题应急通讯不畅报告延迟改进建立应急联络群确保信息快速传递:,:,问题救护车到达时间较长改进与附近医院建立绿色通道缩短响应时间::,第七章机械设备维护与保养:日常维护一级保养每日操作前后的清洁、润滑、紧固检查保持设备整洁和良好运行状态每月一次的深度保养全面清洁、润滑、调整更换易损件检测精度,,,,二级保养大修每半年一次的大修保养拆解检查主要部件修复或更换磨损严重的零件根据设备状况进行的全面检修恢复设备原有性能延长使用寿命,,,,关键部件检查与更换标准传动系统液压气动皮带出现裂纹、老化、过度磨损时更换张紧度定期调整密封件出现渗漏立即更换定期检查老化情况:,:,链条伸长超过或磨损严重时更换保持适当润滑液压油按规定周期更换保持清洁度和粘度:2%,:,齿轮齿面磨损超标、断齿、点蚀时修复或更换滤芯定期清洗或更换防止系统污染::,轴承运转异响、温升过高、游隙过大时更换管路检查有无破损、老化接头是否松动::,维护保养中的安全注意维护保养作业必须严格执行安全规程断电挂牌在电源开关处挂有人作业禁止合闸警示牌泄压液压气动系统完全泄压后再拆卸防坠落高处作业系好安全带通风良好密闭空间作业保持通风工具合格使用:,,;:;:;:;:合格工具禁用破损工具,机械设备维护案例分享正面案例定期维护避免主轴断裂反面案例保养不当导致停产损失::某精密机械公司严格执行设备维护制度在一次例行保养中维修人员某注塑企业为节约成本延长设备保养周期减少润滑油用量某日生,,,,通过振动检测发现机床主轴轴承异常及时更换避免了主轴断裂事故产旺季关键注塑机液压泵因润滑不良严重磨损突然损坏备件采购需,,,如果主轴在高速运转中断裂不仅设备报废还可能造成人员伤亡直接要一周时间造成生产线停产天损失订单金额余万元远超节省的,,,,7,200,经济损失超过万元这个案例充分说明了预防性维护的重要价值维护费用这个教训告诉我们维护保养不是成本而是投资舍不得小50,,钱会吃大亏维护保养效益分析85%40%30%故障减少率寿命延长率维修成本降低规范维护保养可减少的突发故障定期保养可延长设备使用寿命以上预防性维护比故障维修节省成本85%40%30%第八章特种机械设备安全管理:特种设备定义与风险特征特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等这类设备具有高危险性一旦发生事故往往造成群死群伤、使用广泛性涉及各行各业、技术复杂性需要专业技术和管理、监管严格性受政府强制监管等特点锅炉安全管理压力容器管理起重机械管理重点防范超压爆炸、缺水干烧、燃烧爆炸等风防止超压爆炸、介质泄漏中毒建立容器档案预防吊物坠落、设备倾覆、触电等事故操作,,,险配备专职司炉工严格执行操作规程和定期定期检测壁厚和探伤安全附件定期校验人员持证上岗钢丝绳定期检查更换严禁超载,,,,,检验制度作业特种设备法规与标准体系《特种设备安全法》特种设备安全监管的基本法律规定了各方责任和法律责任:,《特种设备安全监察条例》细化监管要求明确许可、检验、事故处理等制度:,技术规范系列安全技术规范涵盖设计、制造、安装、使用、检验等环节:TSG,标准体系国家标准、行业标准、团体标准构成的多层次标准体系:特种设备安全操作规范资质要求1特种设备作业人员必须经过专业培训考试合格取得《特种设备作业人员证》后方可上岗证书需定期复审,,培训内容2安全技术理论、操作技能、事故案例、应急处置、法律法规等培训时间不少于规定学时,操作纪律3严格执行操作规程不超载超速运行认真填写运行记录发现异常立即停机检查并报告,,,交接班制度4接班人员上岗前检查设备状况与交班人员进行当面交接确认无误后签字交接,,定期检测与检验制度使用单位自检法定检验日常检查每班检查运行状态定期检验由法定检验机构实施•:•:定期检查按周期全面检查检验周期根据设备类别确定•:•:年度自检每年组织全面自检检验合格贴检验合格标志•:•:检查记录建立检查档案不合格处理停止使用并整改•:•:特种设备事故预防措施建立健全安全管理制度设置专职或兼职安全管理人员制定操作规程和应急预案设备投入使用前办理使用登记建立设备技术档案和操作人员档案定期组织应急演练提高应急处置能力严格执行隐患排查治理制度对发现的问题及,,,,,时整改确保设备始终处于安全状态,第九章机械设备安全文化建设:企业安全文化的内涵与作用安全文化是企业在长期安全生产实践中形成的、为全体员工共同认可和遵守的安全价值观、安全行为准则、安全管理模式的总和优秀的安全文化能够内化于心使员工从要我安全转变为我要安全能够外化于行使安全成为每个人的自觉行动能够固化于制将安全要求融入各项管理制度,;,;,领导承诺全员参与管理层高度重视以身作则提供资源保障人人关心安全主动发现和消除隐患,,,持续改进制度保障总结经验教训不断完善安全管理完善的安全制度体系明确责任和要求,,沟通交流培训教育畅通的沟通渠道及时传递安全信息持续的安全培训提升员工安全素质,,机械设备安全培训总结培训重点回顾安全操作核心原则持续学习与改进的重要性我们系统学习了机械设备的分类、构造、预防为主安全第一始终保持警惕严格安全技术不断发展新设备新工艺不断涌,,,操作规范、安全防护、隐患排查、应急执行操作规程正确使用防护装置绝不心现我们必须保持学习热情及时更新知识,,,,处理、维护保养、特种设备管理和安全存侥幸规范操作持证上岗只操作经技能要善于总结工作中的经验教训主,,文化建设等九大核心内容全面掌握了机过培训且取得资格的设备不擅自操作不动发现改进机会不断提升自身安全意识,,,械设备安全操作的理论知识和实践技能熟悉的设备相互监督共同负责关注和操作水平为企业安全生产贡献力量,,同事安全发现违规行为及时制止营造互,,助安全的工作氛围安全操作十大要诀操作前必检查确保设备无隐患运行中不调整停机之后再操作

1.,

1.,防护装置不拆除安全防线要守住定期保养不能省小钱换来大平安

2.,

2.,紧急按钮要熟知危急时刻能救命发现隐患快报告及时整改除祸根

3.,

3.,规范穿戴防护具保护自己最重要互相监督互提醒团队安全靠大家

4.,

4.,禁止带手套操作旋转部件要远离持续学习强技能安全意识记心间

5.,

5.,机械设备安全培训常见问答机械设备操作中最容易忽视如何正确使用紧急停车装置防护罩损坏时应如何应对Q1:Q2:Q3:的安全细节有哪些紧急停车按钮通常是红色蘑菇头形状位发现防护罩损坏应立即停止使用设备在A:,A:,最易忽视的细节包括操作前不检查防护于设备操作面板醒目位置紧急情况下用手设备上挂设备故障禁止使用警示牌并向A::,,罩是否完好穿着宽松衣服、戴手套操作旋掌快速拍击或按压按钮设备会立即断电停主管报告等待维修人员检查并更换合格的;,转设备为图方便临时拆除防护装置运行中止按下后按钮会保持锁定状态需要旋转防护罩后经验收确认方可恢复使用绝对;;,,伸手调整工件或清理切屑忽视设备异响、复位后才能重新启动日常应定期测试紧急禁止在防护罩损坏的情况下继续操作设备;,异味等异常信号这些看似小事的疏忽往停车功能确保有效可用注意紧急停车不这是拿生命冒险即使工期紧张、任务繁重,,:,往是事故的直接原因是常规停机方式只在危险情况下使用也不能拿安全做交易,更多安全问题解答为什么操作旋转设备时不能戴手套手套容易被旋转部件卷入瞬间将整只手拉进设备造成严重伤害甚至截肢这是无数血的教训总结出的铁律Q:A:,,多人协同作业时如何确保安全明确分工和配合信号作业前统一安全措施相互监督提醒关键操作要有监护人保持有效沟通Q:A:,,,,设备出现异常声音应如何处理立即停机检查不要抱侥幸心理继续运行查明原因并排除故障后再使用必要时请专业人员检修Q:A:,,机械设备安全培训互动环节现场提问与答疑现在进入互动答疑时间欢迎大家提出在实际工作中遇到的安全问题和困惑我们将针对具体问题进行深入讨论分享解决方案和最佳实践请大家踊跃发言你的问题可能也是他人的困惑通过,,,,交流我们共同进步案例讨论你会如何避免事故发生:情景设定你正在操作一台车床加工零件突然发现工件装夹不牢固有松动迹象此时设备正在高速运转如果工件飞出可能造成严重伤害请思考:,,,:你会立即采取什么行动

1.这种情况是如何造成的如何预防

2.,如果工件真的飞出了应该如何应急处理

3.,参考答案与讨论要点正确应对措施预防措施立即按下紧急停止按钮切断电源装夹工件时认真检查确保牢固•,•,等待主轴完全停止后再检查工件启动前进行空载试运行检查••重新装夹工件确保牢固可靠定期检查卡盘磨损状况•,•向主管报告情况分析原因不超速运转遵守工艺参数•,•,检查卡盘状态必要时维修更换保持高度警觉及时发现异常•,•,通过这个案例我们看到正确的判断和果断的行动可以避免严重事故安全操作的关键在于预防为先认真做好每一个操作步骤及时发现保持警觉不放过任何异常果断处置紧急情况下迅速采,:,;,;,取正确措施总结反思从每次事件中吸取教训;,机械设备安全操作培训现场上图展示了理论培训课堂员工们认真听讲、记录要点通过系统学习掌握安全知识下图是实操训练现场教练手把手指导学员正确,,,操作在实践中巩固技能、培养安全意识理论与实践相结合是培养合格操作人员的有效途径,,100%95%培训参与率考核通过率全体操作人员参加培训无一缺席经过系统培训学员首次通过考核,,95%90%满意度学员对培训内容和方式给予高度评价机械设备安全培训考核说明考核内容考核形式理论知识安全法规、操作规程、设备原理、危险识别、应急处理等闭卷笔试理论知识考试分制分及格::,100,60实操技能设备启动、运行、停止流程防护装置使用应急操作演练实操考核现场操作演示按标准评分分及格:,,:,,80案例分析分析典型事故原因提出预防措施和改进建议口头问答随机提问安全知识考察掌握程度:,:,通过标准与奖惩措施合格标准持续监督理论考试和实操考核均达到及格分数线才能获得培训合格证书和操作资格首次考核培训合格只是起点日常工作中将持续监督操作规范性建立安全积分制度违规操作,,,不合格者可参加一次补考机会补考仍不合格需重新参加培训扣分安全表现突出加分,,,优秀学员理论和实操成绩均达到分以上颁发优秀学员证书在评优评先时优先考虑跟踪评估培训后个月进行跟踪评估检查知识技能保持情况发现能力下降者安排:90,,,:3,并给予物质奖励强化培训确保操作水平始终符合要求,培训考核时间安排理论考试培训结束次日上午闭卷笔试时间分钟实操考核理论考试后一周内安排每人操作时间分钟包括设备检查、启动、运行、停机全流程:9:00-11:00,,120:,30,成绩公布考核完成后个工作日内公布成绩颁发证书:3,机械设备安全培训资源推荐法规标准学习视频推荐教材《安全生产法》全文《机械设备安全操作系列教程》《机械安全技术》第三版•••《特种设备安全法》《典型机械事故案例警示录》《设备安全管理实用手册》•••生产设备安全卫生设计总则《特种设备安全管理实务》《特种设备安全监察实务》•GB5083-1999••机械安全防护装置标准《应急救护技能培训》《事故预防与应急管理》•GB/T8196-2018••应急管理部安全生产规章制度汇编企业安全生产标准化建设视频《企业安全文化建设指南》•••企业内部资源可下载资料在线学习平台《员工安全操作手册》电子版企业安全学习管理系统••各类设备标准操作规程汇编在线考试和证书查询系统••应急预案和处置流程图安全知识库和案例库••安全检查表和记录表格安全生产论坛和经验分享区••培训课件和考试题库移动端安全学习•PPT•APP以上资源均可在企业内网安全培训专区获取或向安全管理部门申请建议大家充分利用这些资源持续学习提升将安全知识内化于心、外化于行,,,安全生产人人有责,安全是生产的生命线安全生产不仅关系到企业的生存发展更关系到每个员工和家庭的幸福安康没有安全就没有一切任何生产任务都不能以牺牲安全为代价我们每个人都是安全链条上的重要一环只有人人重视、人人参与、人人负责才能构筑起坚不可摧的安全防线,,,,遵章守纪保持警惕严格执行各项安全规章制度时刻绷紧安全这根弦提高认识共同努力深刻认识安全生产的重要性携手共建安全和谐的工作环境让我们共同守护机械设备安全通过本次培训我们系统学习了机械设备安全操作的各个方面掌握了预防事故、保护自身的知识和技能但学习永无止境安全工作永远在路上希望大家将培训所学真正应用到实际工作中从每一个操作细节做起从每一次安全检查做起让安全成为我们的习惯和本能,,,,,,生命至上安全第一千忙万忙安全不忘千苦万苦事故最苦,,;,谢谢大家的认真聆听与积极参与!。