混凝土试验室培训课件

混凝土试验室培训课件第一章混凝土基础知识概述什么是混凝土？人造石材两种状态强度等级由水泥、砂、石、水及外加剂按一定比例混新拌混凝土具有流动性和可塑性，硬化混凝按抗压强度划分为C15至C80等多个等级，合而成的复合材料，硬化后形成坚固的人造土则具有强度和耐久性，两者性能差异显著数字代表立方体抗压强度标准值（MPa）石材混凝土的组成材料及作用01骨料系统砂和石构成混凝土的骨架体系，占混凝土体积的70%-80%，决定混凝土的基本体积稳定性02胶凝材料水泥与水发生水化反应形成水泥浆体，包裹并胶结骨料，赋予混凝土和易性与强度03功能组分外加剂改善混凝土工作性能，掺合料提升耐久性并降低成本，二者协同优化混凝土性能一方混凝土重量与凝结时间

2.4t≥45≤600标准密度初凝时间终凝时间普通混凝土的表观密度约为2400kg/m³，即一立从加水搅拌开始计算，初凝时间不得少于45分终凝时间不得超过600分钟（10小时），保证混方米混凝土重约

2.4吨钟，确保施工操作时间凝土及时硬化形成强度混凝土的生命从这里开始从原材料的精心配比到搅拌机中的充分混合，每一个环节都决定着混凝土的最终质量第二章混凝土试验室设备介绍主要试验仪器设备水泥稠度测定仪胶砂搅拌机压力试验机筛分与密度仪维卡仪用于测定水泥标准稠度用水按标准程序搅拌水泥胶砂，配合振用于测定水泥、混凝土的抗压和抗量，是水泥性能试验的基础设备实台制备标准试件折强度，是核心检测设备仪器使用注意事项设备校准与维护安全操作规程数据准确性保障•压力试验机每年需进行计量检定，确保•操作大型设备前必须接受专业培训•试验环境温度湿度应符合标准要求示值准确•压力试验机加载时保持安全距离，避免•试验前核对仪器状态，确认设备正常•天平、量具定期校准，保持测量精度试件爆裂伤人•操作过程遵循标准规范，减少人为误差•设备使用后及时清洁，防止材料残留影•电气设备使用前检查接地保护响下次试验•严格按照操作手册规定程序进行•建立设备档案，记录维护保养情况精准设备，保障试验质量整洁有序的试验环境和精心维护的仪器设备，是获得可靠试验数据的基础保障第三章水泥性能试验水泥标准稠度试验试验目的与原理标准稠度用水量是指水泥净浆达到标准稠度时所需的拌合水量，以水泥质量的百分比表示该指标是进行凝结时间、安定性等试验的基础参数试验步骤

1.称取水泥500g，加入估计用水量（通常为26%-28%），快速搅拌均匀

2.将净浆装入试模，刮平后放置在维卡仪试针下

3.调整试针接触浆面后突然释放，静置30秒

4.读取试针距底板距离，试针沉入净浆6±1mm时的用水量即为标准稠度用水量注意要点•搅拌时间严格按规范执行，确保净浆均匀•试针下落应保持垂直，避免摩擦影响水泥凝结时间试验初凝定义1水泥净浆从加水搅拌开始，到开始失去可塑性的时间标准要求硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟2试验流程按标准稠度用水量制备净浆，装模后放入湿气养护箱每隔一定时间用试针测试，当试针沉入距底板4±1mm时为初凝终凝判定3继续测试至试针沉入净浆

0.5mm时为终凝硅酸盐水泥终凝时间不得迟于390分钟（

6.5小时）4质量控制意义水泥胶砂强度试验试件制备与养护按水泥:标准砂:水=1:3:

0.5的质量比配制胶砂，使用胶砂搅拌机按标准程序搅拌将胶砂分两层装入40mm×40mm×160mm三联试模，每层在振实台上振动60次刮平后覆盖玻璃板，放入养护箱（温度20±1℃，相对湿度≥90%）养护24小时后拆模，继续在标准养护水中养护至规定龄期抗折强度测试将养护至3天或28天龄期的试件擦干，在抗折试验机上以50±10N/s的速度均匀加载至破坏，记录破坏荷载每组三条试件，取中间值或平均值作为该组抗折强度抗压强度测试将抗折后的六个半截试体，在抗压夹具中以2400±200N/s的速度加载至破坏每组六个数据，去掉最大最小值后取四个的算术平均值作为该组抗压强度结果评定标准根据GB175-2007标准，硅酸盐水泥3天抗折强度≥

3.5MPa，抗压强度≥

17.0MPa；28天抗折强度≥

6.5MPa，抗压强度≥

42.5MPa（以

42.5级为例）第四章骨料性能试验骨料在混凝土中占据约70%-80%的体积，是混凝土的主要组成部分骨料的质量直接影响混凝土的工作性能、力学性能和耐久性本章介绍砂石骨料的主要性能指标及试验方法，包括颗粒级配、密度、吸水率等关键参数的测定砂石筛分与级配分析试验目的通过筛分试验测定骨料各粒径颗粒的分布情况，评价其级配是否合理，为混凝土配合比设计提供依据砂的筛分使用孔径为

9.5mm、

4.75mm、

2.36mm、

1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛，自上而下按孔径大小排列称取干砂样500g，倒入最上层筛中，在筛分机上筛分至每分钟通过量不超过试样总量的

0.1%为止细度模数计算Mx=A₂+A₃+A₄+A₅+A₆-5A₁/100-A₁其中A₁至A₆为各档筛的累计筛余百分率Mx=

3.7-

3.1为粗砂，

3.0-

2.3为中砂，

2.2-

1.6为细砂骨料密度与吸水率试验表观密度测定堆积密度测定吸水率计算采用李氏瓶法或容量瓶法以砂为例称取将骨料按自由落体方式从漏斗中倒入标准容将骨料在水中浸泡24小时至饱和状态，取出干燥砂样300g倒入李氏瓶，加入煤油至瓶中量筒（1L或5L），用直尺刮平，称量骨料质擦干表面水分称量m₁，然后烘干至恒重称量刻度200ml处，排除气泡后记录液面读数量堆积密度=骨料质量/容量筒容积紧密m₀吸水率=m₁-m₀/m₀×100%砂的吸V₁，然后倒入砂样至液面升至约370ml，记堆积密度需分层装料并振实或捣实水率一般为1%-3%，碎石为

0.5%-2%录读数V₂表观密度ρ=m/V₂-V₁孔隙率反映骨料颗粒间的空隙程度，影响混凝土的水泥用量和密实度孔隙率=1-堆积密度/表观密度骨料质量对混凝土性能的影响颗粒形状影响级配优化作用吸水率调整圆形或接近球形的骨料流动性好，棱角状骨料合理级配使大小颗粒相互填充，减少空隙，提骨料吸水会消耗拌合水，需根据吸水率调整水增加内摩擦，降低坍落度但提高强度高密实度，改善工作性并节约水泥灰比，保证混凝土工作性和强度实践中，粗细骨料的合理搭配至关重要细骨料填充粗骨料空隙，形成连续密实的骨架结构砂率（砂占砂石总量的百分比）通常控制在30%-45%之间，过高会增加水泥用量，过低则影响和易性试验员应根据骨料性能特点，为配合比设计提供准确参数第五章混凝土拌合物性能试验拌合物性能是指混凝土在塑性状态下的工作性能，包括流动性、黏聚性和保水性，统称为和易性良好的和易性是保证混凝土施工质量的前提本章重点介绍坍落度试验、表观密度测定等新拌混凝土的关键检测项目，以及配合比设计的基本原则坍落度试验试验原理与操作步骤坍落度试验是测定新拌混凝土流动性最常用的方法将混凝土分三层装入标准坍落度筒（上口径100mm，下口径200mm，高300mm），每层插捣25次装满刮平后，垂直提起筒模，混凝土因自重产生坍落，测量坍落后最高点与筒模高度（300mm）的差值，即为坍落度值坍落度等级划分及应用低塑性混凝土（）塑性混凝土（）10-40mm50-90mm适用于强制式搅拌、振动台成型的预制构件及道路工程最常用范围，适用于一般现浇结构、钢筋混凝土工程流动性混凝土（）大流动性混凝土（）100-150mm≥160mm用于配筋密集、结构复杂或泵送施工的工程用于自密实混凝土或特殊泵送工程，需加高效减水剂重要提示坍落度过大易产生离析和泌水，过小则振捣困难、密实度差试验时若出现坍塌、剪切破坏等异常情况，应重新取样试验拌合物表观密度测定测量方法与数据处理

1.使用容积为5L或10L的容量筒，称量空筒质量m₀

2.将新拌混凝土分两层装入筒内，每层插捣25次

3.插捣后用振动台振实，刮平表面

4.擦净筒外侧，称量总质量m₁

5.表观密度ρ=m₁-m₀/V，精确至10kg/m³影响因素分析骨料密度轻骨料混凝土密度可低至1000kg/m³，重混凝土可达3000kg/m³以上含气量含气量每增加1%，密度降低约20-30kg/m³水泥浆量水泥浆密度低于骨料，浆量增加会降低表观密度振捣程度振捣不足导致气泡残留，密度偏低混凝土配合比设计基础水泥、水、砂、石比例确定配合比设计的目标是在满足强度、耐久性和工作性要求的前提下，实现经济合理设计步骤包括计算水胶比、确定单位用水量、计算水泥用量、选定砂率、计算砂石用量通过试拌调整后确定基准配合比，再进行强度验证123水灰比与强度关系强度公式配合比调整原则水灰比是影响混凝土强度的最主要因素水混凝土抗压强度fcu=A×fceC/W-B，其中坍落度不足时增加用水量和水泥用量，保持灰比越小，水泥石强度越高，混凝土强度越fce为水泥28天抗压强度，C为水泥用量，W水灰比不变黏聚性差时调整砂率保水性高但水灰比过小会影响工作性，过大则降为用水量，A、B为经验系数差时增加砂率或掺加粉煤灰等掺合料低强度和耐久性实际工程中，配合比设计还需考虑施工方法、环境条件、原材料波动等因素设计配合比需转换为施工配合比时，要根据砂石实际含水率调整配合比中的材料用量第六章混凝土强度试验混凝土强度是评价混凝土质量最重要的指标，直接关系到结构安全强度试验包括抗压、抗折、劈裂抗拉等类型其中立方体抗压强度是混凝土最基本、最重要的力学性能指标，也是混凝土强度等级划分的依据本章详细讲解强度试验的规范要求和操作要点立方体抗压强度试验试件制作标准采用150mm×150mm×150mm立方体试模混凝土拌制后应在30分钟内成型将混凝土分两层装入试模，每层厚度大致相等采用插捣法或振动法成型，插捣棒直径16mm，每层插捣25次，插至下层表面插捣后用抹刀抹平表面养护规范要求试件成型后覆盖塑料薄膜，在温度20±5℃环境中静置一昼夜（16-32小时）后拆模，立即放入温度20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室或水槽中养护标准养护龄期为28天，也可测定7天、60天等龄期的强度试验机操作流程0102试件准备装放试件从养护室取出试件，擦净表面水分，测量尺寸（精确至1mm），检查外观质量将试件放置在试验机下压板中心，成型面朝侧面，与加载方向垂直0304施加荷载记录数据以

0.5-

0.8MPa/s的速度均匀连续加载，当试件接近破坏荷载时停止调整，直至试件破坏记录破坏荷载F（精确至

0.1kN），观察破坏形态，描述裂缝发展情况结果判定与报告编写抗压强度fcu=F/A，其中A为试件承压面积（mm²）每组三个试件，取中间值作为该组强度代表值若最大或最小值与中间值差值超过中间值的15%，则取中间值；若两个值与中间值的差值均超过15%，该组试验无效试验报告应包括试件编号、养护龄期、尺寸、破坏荷载、抗压强度、试验日期等信息抗折强度与劈裂抗拉强度试验简介抗折强度试验劈裂抗拉强度试验试件规格150mm×150mm×550mm试件规格150mm×150mm×150mm棱柱体立方体试验方法采用三分点加载法，跨度试验方法试件侧面放置，沿直径方向450mm，以

0.05-

0.08MPa/s的速度加施加压力，间接测定抗拉强度载至破坏强度计算fts=2F/πA，其中F为破坏强度计算fft=FL/bh²，其中F为破坏荷载，A为劈裂面面积荷载，L为跨度，b、h为试件宽度和高度适用范围混凝土抗拉强度约为抗压强适用范围主要用于道路工程混凝土、度的1/10-1/20，该试验用于评价混凝土机场跑道混凝土等以抗弯性能为主的结抗裂性能构标准要求抗折和劈裂试验每组6个试件，去掉最大和最小值后取平均值这两种试验相对较少使用，但对于特定工程具有重要意义第七章质量控制与安全管理试验室是工程质量控制的技术保障部门，其检测数据直接影响工程决策建立完善的质量管理体系和安全管理制度，是确保试验工作科学、规范、安全进行的基础本章从质量控制流程、数据管理、实验室安全等方面，系统介绍试验室管理的要求和方法试验室质量控制要点12试验流程标准化数据记录与复核建立完整的标准操作程序（SOP），涵盖取样、制样、试验、数据处原始记录应真实、准确、完整、清晰，使用规范的记录表格数据及理各环节所有操作严格按照国家标准、行业规范执行定期组织培时记录，不得事后追记或涂改关键数据实行双人复核制度，计算结训，确保操作人员熟练掌握试验方法和标准要求果需独立复核建立数据追溯机制，保存原始记录不少于工程保修期34试验报告规范质量监督机制报告编号唯一，内容包括委托单位、工程名称、样品信息、试验依参加能力验证和实验室间比对，验证检测能力定期进行内部质量审据、试验结果、结论等数据修约遵循相关标准，单位使用正确报核，及时发现和纠正问题对不合格数据进行原因分析，制定纠正预告经试验、校核、审批三级审查签字后出具，加盖CMA或CNAS章防措施保持与行业标准的同步，及时更新作业指导书实验室安全管理化学品安全设备操作安全化学试剂分类存放，易燃易爆品单独储存于防爆柜配制溶液时遵循酸入水大型设备操作前检查安全装置是否有效压力机试验时人员保持安全距离，原则使用有毒有害试剂时戴防护手套和口罩废液废渣按规定收集处理，设置防护挡板电气设备接地良好，定期检测绝缘电阻旋转设备运转时不不得随意倾倒建立化学品台账，定期检查有效期得触摸，长发需束起设备故障时立即停机，由专业人员维修个人防护装备应急处理流程进入试验室必须穿工作服和安全鞋操作产生粉尘的试验时佩戴防尘口罩制定火灾、化学品泄漏、人员受伤等应急预案每年至少组织一次应急演高温作业使用隔热手套接触腐蚀性物质使用防护手套和护目镜听力保练明确疏散路线和集合点，保持通道畅通配备灭火器、洗眼器、急救箱护噪声环境下佩戴耳塞或耳罩配备急救箱，掌握应急处理方法等应急设施发生事故立即启动应急响应，及时上报并做好记录安全文化安全无小事，预防为主每位员工都是安全责任人，发现隐患及时报告和整改定期开展安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力第八章案例分析与常见问题理论知识需要与实践经验相结合，才能真正掌握混凝土试验技术本章通过典型案例分析，帮助大家理解试验原理在实际工作中的应用，识别和解决常见问题，积累实践经验，提升分析判断能力典型混凝土试验案例分享案例一配合比设计优化实例项目背景某高层建筑C40混凝土，原配合比坍落度180mm，现场泵送良好但成本较高优化方案在保持水胶比不变的前提下，掺加15%粉煤灰替代部分水泥，增加高效减水剂掺量

0.3%，适当调整砂率试验结果坍落度保持180mm，28天抗压强度达到

47.5MPa，水泥用量减少50kg/m³，综合成本降低8%案例二试验数据异常原因分析问题描述某批次混凝土28天强度为

32.5MPa，低于C35要求的

38.5MPa，但7天强度正常原因排查检查养护记录发现第15-20天养护池水温偏低（14℃）检查原材料发现水泥为矿渣水泥，后期强度发展对温度敏感处理措施加强养护温度控制，延长养护至60天复测，强度达标今后该水泥配制的混凝土养护温度严格控制在18-22℃案例三现场与实验室试验差异对比现象同一配合比，实验室试件强度45MPa，现场同条件养护试件38MPa，现场回弹强度36MPa差异分析实验室振捣充分、养护标准；现场振捣时间不足、养护不规范；回弹法本身存在一定误差改进建议加强现场施工质量控制，规范振捣和养护现场同条件养护试件增加组数，提高代表性结合回弹、钻芯等多种方法综合评定结构混凝土强度成为合格混凝土试验员的关键理论与实践并重扎实掌握混凝土材料学、试验检测标准等理论知识，通过大量实践操作积累经验，将理论转化为实际工作能力参加各类培训和技能竞赛，不断提升专业水平严谨态度与持续学习对待每一次试验都保持严谨科学的态度，遵守操作规程，确保数据真实可靠关注行业新技术、新标准、新材料，保持知识更新建立个人试验档案，总结经验教训保障工程质量的责任担当深刻认识试验检测工作对工程质量的重要意义，树立质量第

一、安全至上的理念敢于坚持原则，对不合格材料说不用专业能力和职业操守，为建筑工程质量安全保驾护航结语寄语混凝土试验工作是一项技术性强、责任重大的工作每一个数据都可能影响工程决策,每一份报告都关系着人民生命财产安全希望通过本次培训，大家能够系统掌握混凝土试验技术，树立质量意识和安全意识，在今后的工作中严格执行标准规范，精益求精，为建设高质量工程贡献自己的专业力量。