热电公司锅炉培训课件

热电公司锅炉培训课件第一章锅炉基础概述核心作用锅炉分类技术趋势锅炉是热电厂的心脏设备，承担着将燃料化按结构分为火管锅炉、水管锅炉；按燃烧方现代锅炉向高参数、大容量、低排放、智能学能转化为热能的重要任务，是电力生产和式分为层燃炉、室燃炉、流化床锅炉；按压化方向发展，超临界技术、低氮燃烧、数字热能供应的基础装置力分为低压、中压、高压、超高压和超临界化控制成为行业主流锅炉锅炉工作原理总览能量转化过程热力学基础锅炉通过燃料燃烧将化学能转化为热锅炉运行遵循热力学第一定律和第二定能，这一过程在炉膛内完成燃料与空律，追求最大化的能量转换效率理想气在高温环境下发生氧化反应，释放大状态下，燃料完全燃烧，热量充分传量热量递，损失降到最低释放的热能通过辐射、对流和传导三种方式传递给受热面管道中的工质（水），使水加热、汽化，最终产生具有一定压力和温度的蒸汽锅炉主要组成结构010203锅炉本体燃烧系统辅助系统包括炉膛（燃烧空间）、受热面（水冷壁、过热由燃烧器、送风机、引风机、一次风机、燃料供包括给水系统、循环水系统、排污系统、除灰除器、再热器、省煤器、空气预热器）、汽包或分应系统、除渣系统组成，负责燃料的输送、燃烧渣系统、脱硫脱硝系统等，以及安全阀、压力离器、烟道等核心部件，是能量转换的主要场和燃烧产物的排出表、水位计等安全保护装置所超临界循环流化床锅炉结构炉膛系统受热面布置循环回路高温燃烧区域，物料在气流作用下呈流化状态水冷壁、过热器、再热器等受热面科学布局，循环燃烧，温度均匀，燃烧效率高最大化吸收烟气热量，提高热效率燃烧设备与燃料准备燃料种类燃烧设备燃料处理煤炭包括烟煤、无烟煤、褐煤，热值范围广；煤粉燃烧器适用于大型电站锅炉；层燃炉排生物质秸秆、木屑等可再生燃料；垃圾城市适合小型工业锅炉；循环流化床燃料适应性生活垃圾、工业废弃物；天然气、油等清洁燃强；燃气燃烧器清洁高效料锅炉热工控制系统温度控制监测主蒸汽温度、再热蒸汽温度、给水温度、排烟温度等关键参数，通过减温水、烟气再循环等手段精确调节，确保蒸汽参数稳定在设计范围压力控制实时监控汽包压力、主蒸汽压力、炉膛负压等，通过调节燃料量、给水量、引风量来维持压力平衡，防止超压或负压运行流量调节控制给水流量、燃料流量、送风量等，保持物料和能量平衡，采用PID调节算法实现精准控制锅炉运行工艺流程点火启动升温升压冷炉点火前检查设备完好性，投入辅助燃料（油或气），逐步升温升按照规定曲线平稳升温，监控各部位温度、压力、膨胀情况，确保金属压，严格控制升温速率避免热应力损坏部件均匀受热，避免局部过热稳态运行停炉流程锅炉进入额定工况，维持蒸汽参数稳定，优化燃烧调整，监控水质、烟计划停炉按规程逐步降负荷、降温降压，紧急停炉快速切断燃料并保持气成分，确保长周期安全经济运行循环，做好设备保护和残压释放掌握经济启停技术可显著降低能耗和设备损耗，运行参数优化是提升效率的关键手段锅炉水循环与水质管理给水处理水循环系统锅炉给水必须经过除氧、软化、除盐等锅炉水循环分为自然循环和强制循环两处理，去除溶解氧、硬度离子、悬浮物种方式自然循环依靠密度差驱动，适等有害物质用于中低压锅炉；强制循环采用循环泵，适用于高压及以上锅炉水质指标要求水质异常危害•pH值

9.0-

9.5（碱性环境）

1.结垢降低传热效率，导致管壁超温•硬度≤

0.03mmol/L爆管•溶解氧≤

0.05mg/L

2.腐蚀减薄管壁，缩短设备寿命•含盐量根据锅炉压力等级确定

3.积盐影响蒸汽品质，损坏汽轮机定期化验水质，及时调整加药量，防止必须严格执行排污制度，定期进行化学结垢、腐蚀和汽水共腾清洗锅炉安全管理与事故防范缺水与满水超压运行缺水会导致受热面烧损甚至爆管，满水则影响蒸汽品质和汽轮机安超压可能引发爆炸事故安全阀是最重要的保护装置，必须定期校全必须严密监视水位，及时调整给水量，装设可靠的水位报警装验，确保动作可靠压力表应准确灵敏，发现异常立即处理置炉膛爆炸受热面损坏未燃尽的可燃气体在炉膛内积聚后突然点燃会引发爆炸点火前必须水冷壁、过热器等受热面因超温、腐蚀、磨损可能发生泄漏或爆管充分通风吹扫，熄火后立即切断燃料，严格执行点火程序加强水质管理，优化燃烧调整，定期检验材质是预防关键安全第一，预防为主建立完善的应急预案，定期组织演练，提高员工应急处置能力锅炉安全保护装置安全阀水位计当压力超过设定值时自动开启泄压，实时显示汽包水位，每台锅炉至少装是防止超压的最后屏障，必须定期校设两只独立水位计，并配备高低水位验和维护报警装置压力表监测锅炉各部位压力，应定期校验，表盘清晰可见，装设在便于观察的位置锅炉维护与检修日常维护1巡检设备运行状态，检查各仪表指示是否正常，倾听设备运转声音，触摸轴承温度，观察火焰形状和颜色，记录运行参数，及时发现异常情况2定期维护每周检查安全阀、压力表、水位计等安全装置，每月清理炉膛、烟道积灰，每季度检查受热面结垢情况，每半年进行一次全面检计划检修3查和小修每年或运行一定时间后进行大修，包括受热面检验、耐压试验、阀门研磨、管道更换等，消除设备缺陷，恢复技术性能4预防性维护采用状态监测技术（振动分析、热成像、超声波检测等）和故障预测算法，提前发现潜在问题，从被动维修转向主动预防建立完善的设备档案和维护记录，分析故障规律，不断优化维护策略，延长设备寿命，降低维护成本锅炉常见故障及排除燃烧不完全烟气异常受热面结垢现象炉膛温度低，排烟发黑，飞灰含碳量高，现象排烟温度过高或过低，烟气颜色异常，含现象蒸发量下降，排烟温度升高，金属壁温异热效率下降氧量不正常常原因配风不合理、燃料水分过高、燃烧器故原因受热面积灰、漏风、燃烧调整不当、空气原因水质不合格，排污不及时，水处理设备故障、炉膛漏风预热器故障障处理调整风煤比，优化配风方式，检修燃烧处理吹灰清灰，检查漏风点，调整过量空气系处理加强水质监控，增加排污次数，进行化学器，堵漏严密性，改善燃料质量数，检修空预器清洗，更新水处理设施故障处理安全规范所有故障处理必须遵守安全操作规程，严禁带压检修，做好隔离措施，佩戴个人防护装备，必要时申请停炉处理锅炉节能技术与环保措施节能技术环保措施余热回收脱硫技术利用排烟余热加热给水、燃油或空气，降低排烟温度，提高热效率2-5%采用石灰石-石膏湿法、循环流化床半干法等技术，脱硫效率达95%以上优化燃烧脱硝技术采用低氮燃烧器、空气分级燃烧技术，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）技术，NOx排放降至50mg/m³以下变频调速除尘技术对风机、水泵等辅机采用变频技术，根据负荷需求调节转速，节电率可达20-电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器，除尘效率达

99.9%，实现超低排40%放保温优化法规执行加强炉体、管道保温，减少散热损失，降低表面温度，改善工作环境严格执行《火电厂大气污染物排放标准》，定期监测排放数据，确保达标排放某电厂实施综合节能改造后，供电煤耗下降15g/kWh，年节约标煤

1.2万吨，减排CO₂约3万吨，实现了经济效益与环境效益双赢低氮燃烧技术空气分级燃烧燃料分级燃烧低氮燃烧器将燃烧空气分段送入，主燃区保持缺氧燃烧将燃料分多层或多点送入炉膛,降低火焰温采用旋流、浓淡分离等技术,优化一次风、抑制NOx生成，燃尽区补充空气完全燃度峰值,延长燃烧时间,有效控制热力型NOx二次风配合,降低局部高温区域,减少NOx生烧，NOx降低30-50%生成成源头低氮燃烧技术是最经济有效的NOx减排手段，结合SCR脱硝系统可实现超低排放目标超临界锅炉技术特点°25MPa600C45%工作压力蒸汽温度热效率超临界压力≥

22.1MPa，水的汽化在超临界区进主蒸汽温度达到600℃甚至更高，大幅提升循环发电效率可达45-48%，比亚临界机组高5-8个百行，无明显沸腾界面效率分点技术优势技术难点•高效率，低煤耗，单位发电量煤耗降低•材料要求高，需耐高温高压合金钢•污染物排放少，环保性能优越•水质控制严格，防止盐类沉积•单机容量大，适合大型电站•控制系统复杂，自动化程度要求高•启动快速，调峰能力强•初期投资较大，运维技术门槛高国内外超临界和超超临界机组已成为主流，代表着火电技术的最高水平我国已成功开发百万千瓦级超超临界机组，技术达到国际先进水平循环流化床锅炉技术燃烧原理燃料适应性燃料在流化风作用下与床料（石灰石、砂子可燃用煤矸石、煤泥、褐煤、生物质等低品质等）混合悬浮，呈沸腾状态燃烧，炉温控制在燃料，对燃料热值、粒度要求宽松，利用价值850-950℃高运行管理环保优势关键在于控制床温、床压、循环倍率，保持良炉内喷钙脱硫，脱硫效率达90%；低温燃烧好流化状态，防止结焦和磨损，做好耐火材料抑制NOx生成，无需昂贵的SCR系统即可达维护标排放循环流化床锅炉特别适合我国燃料资源多样化现状，在工业锅炉和中小型电站中应用广泛垃圾焚烧锅炉简介结构特点特殊问题与处理垃圾焚烧锅炉采用机械炉排，配备垃圾预处理系统、焚烧系统、余热利用系统和垃圾成分复杂烟气净化系统热值波动大，含水率高，需配备辅助燃料稳定燃烧，加强进料管理和预处理炉排为倾斜往复式或滚动式，垃圾在炉排上边移动边翻动边燃烧，停留时间45-90分钟，焚烧温度≥850℃腐蚀磨损严重垃圾中含氯、硫等腐蚀性元素，烟气中HCl、SO₂浓度高，需选用耐腐蚀材料，控制烟气温度烟气污染重产生二噁英、重金属等有害物质，必须配备SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘多级净化系统炉渣飞灰处理炉渣可综合利用制砖、铺路，飞灰属危废需固化填埋或资源化处理锅炉数字化与智能化发展智慧电厂系统智能应用大数据分析AI集成DCS、SIS、MIS等系利用机器学习算法优化燃烧建立设备健康档案，分析运统，实现生产全过程数字化调整，自动识别异常工况，行规律和故障模式，制定针管理实时监控锅炉运行参预测设备故障，智能诊断问对性维护策略跨机组对标数、设备状态、能耗指标，题根源通过历史数据训练分析，挖掘节能潜力，指导自动生成运行报表和分析报模型，不断提升优化效果运行优化告未来展望数字孪生技术将在虚拟空间完整映射物理锅炉，进行仿真模拟和优化实验；5G、物联网技术实现设备互联互通；人工智能逐步实现无人值守、少人值班的智能运行模式锅炉运行岗位职责与技能要求运行值班员职责监视设备运行状态，调整运行参数，记录运行数据，处理异常情况，执行操作指令，保证锅炉安全经济运行技能要求掌握锅炉原理、系统流程、操作规程；熟练操作DCS系统；具备故障判断和应急处理能力；持有特种设备作业人员证设备巡检员职责定时巡回检查设备，记录设备参数和运行状态，发现异常及时报告，协助消缺维修，参与设备验收技能要求熟悉设备结构和性能；掌握巡检标准和方法；能识别常见故障征兆；具备基本维修技能和安全意识必备操作技能职业发展路径

1.锅炉启停操作和参数调整初级操作工→中级工→高级工→技师→高级技师

2.燃烧工况判断与优化资格证书特种设备作业人员证（司炉工）、电工证、焊工证等

3.水质管理和加药控制培训途径企业内训、职业院校培训、行业协会组织的专项培训、技能竞赛等

4.异常工况处理和事故应急

5.设备维护保养和缺陷处理锅炉运行现场管理规范0102运行日志管理交接班制度每班次详细记录运行参数、设备状态、操作内容、异常情况数据真实准交班人员汇报本班运行情况、存在问题、注意事项；接班人员全面检查设确，字迹清晰工整，班组长签字确认日志是设备运行历史档案和事故分备状态、核对参数记录；双方共同签字确认，做到四交接（交接清楚、析依据交接完整、交接及时、交接规范）0304巡检制度隐患排查按规定路线和周期巡检，检查项目包括设备运转声音、振动、温度、泄建立隐患排查治理台账，实行闭环管理发现隐患立即登记上报，按轻重漏、腐蚀、磨损等重点部位（高温高压区域、旋转设备、安全装置）增缓急分级处理，跟踪整改落实，验证整改效果，防止小隐患酿成大事故加巡检频次5S现场管理整理、整顿、清扫、清洁、素养保持现场整洁有序，物品定置摆放，标识清晰明确，营造安全高效的工作环境锅炉事故应急处理流程事故发现值班人员通过仪表监视、声音听辨、现场巡检等方式第一时间发现异常，准确判断事故类型和严重程度立即报告向值长、车间主任、安全部门报告，说明事故时间、地点、类型、影响范围，请求支援和指示应急操作根据应急预案采取处置措施紧急停炉、切断燃料、启用备用系统、疏散人员、隔离现场等，防止事故扩大现场保护在确保人员安全前提下保护事故现场，拍照记录，收集证据，为事故调查分析保留第一手资料后续处理配合事故调查，分析原因，制定整改措施，组织学习讨论，举一反三，完善制度流程，防止类似事故再次发生缺水事故爆管事故炉膛爆炸立即停止给水和燃料供应，熄灭炉火，关闭主汽阀，加强通风保持给水，降低负荷，维持锅炉正常水位，如泄漏严重应紧急迅速切断燃料，停止送风，打开炉门和烟道挡板释放压力，检查冷却，严禁向锅炉进水停炉，隔离故障管段设备损坏情况锅炉应急演练的重要性1提高应急反应能力通过模拟真实事故场景，让员工熟悉应急流程，掌握操作要领，在真实事故发生时能够迅速反应、正确处置，最大限度减少损失2检验预案可行性发现应急预案中的不足和漏洞，如职责不清、流程不畅、资源不足等问题，及时修订完善，确保预案科学合理、切实可行3增强团队协作演练需要多岗位、多部门配合，促进沟通协调，培养团队精神，建立快速高效的应急响应机制4强化安全意识让员工深刻认识到事故的危害性和应急准备的重要性，从思想上重视安全，从行动上遵守规程，营造人人讲安全、事事讲安全的良好氛围演练频次综合应急演练每年至少1次，专项演练每半年至少1次，岗位演练每季度至少1次演练后要进行总结评估,提出改进措施案例分享某热电厂锅炉运行优化实践优化背景优化效果该厂2×300MW燃煤机组，锅炉型号为超临界参数变压直流炉运行中存在排烟温度偏高、飞灰含碳量超标、辅机电耗高等问题,影响经济性优化措施燃烧优化调整配风方式，优化

一、二次风配比，降低氧量至

3.5%，改善燃烧效果°15C吹灰优化建立智能吹灰系统，根据烟温、减温水量等参数自动判断吹灰时机，避免盲目吹灰辅机节电引风机、送风机加装变频器，根据负荷自动调节转速，降低厂用电率设备治理更换空预器密封，减少漏风；修复省煤器磨损管段，恢复传热性能排烟温度下降

1.2%飞灰含碳量降低

0.8%厂用电率下降经验总结重视数据分析建立运行参数数据库，定期分析变化趋势，及时发现问题技术创新应用引入智能燃烧优化、状态监测等先进技术，提升管理水平团队协作运行、检修、技术部门密切配合，形成优化合力持续改进建立PDCA循环，不断完善优化方案，巩固和扩大优化成果年度效益供电煤耗下降6g/kWh，节约标煤约8000吨，创造经济效益500余万元案例分享循环流化床锅炉节能改造:改造项目概况某热电厂2×130t/h循环流化床锅炉,运行十年后存在床温偏高、返料器磨损、热效率下降等问题为提升经济性和环保性,实施综合节能改造诊断分析实施改造委托专业机构进行热平衡测试和设备检测,查明床温控制不稳、风量分配不合理、利用检修期完成设备更换和系统调试,培训运行人员掌握新系统操作方法受热面积灰严重是主要问题1234方案设计效果验收优化风室布风板结构,改进返料器耐磨设计,增设尾部受热面,配套变频改造和智能改造后运行3个月,各项指标达到设计要求,通过专家组验收控制系统改造前后对比成果与启示经济效益锅炉效率提升

3.7个百分点,年节约标煤约5000吨,节省燃料成本300万元;厂用电率下降

1.5%,年节电150万kWh综合投资回收期约

2.5年环保效益减排CO₂约

1.3万吨,SO₂、NOx排放浓度下降,粉尘排放达超低标准经验启示老旧机组通过技术改造仍有较大潜力;改造要坚持系统思维,综合施策;选择成熟可靠的技术和设备;重视运行管理的配合改造前改造后培训总结与知识回顾锅炉基础运行管理安全管理工作原理、结构组成、分类方法启停流程、参数控制、水质管理风险识别、保护装置、应急处置节能环保先进技术节能技术、环保措施、绿色运行超临界锅炉、CFB技术、智能化发展常见问题答疑Q如何判断锅炉是否缺水？A观察水位计，若水位低于最低安Q锅炉点火前为什么要充分通风？A清除炉膛和烟道内可能积全水位线即为缺水严重缺水时水位计看不到水位，给水流量异常存的可燃气体，防止点火时发生爆炸通风时间一般不少于5分减少，蒸汽温度急剧升高叫水操作可辅助判断钟，大型锅炉需更长时间培训效果评估将通过理论考试、实操考核和日常表现综合评定培训效果请各位学员认真复习，积极参与考核，不断提升专业技能水平互动环节锅炉运行中的难题讨论问题一问题二负荷波动时如何保持蒸汽参数稳定？需要协调冬季锅炉启动困难，燃烧不稳定，有哪些应对哪些系统配合？措施？问题三如何有效控制受热面的高温腐蚀和低温腐蚀？经验分享要点实际操作注意事项•结合自身工作实际，分享成功经验和教训

1.严格执行操作规程，不得擅自改变操作程序•重点讲述解决问题的思路和方法

2.加强设备巡检，及时发现异常苗头•提供可复制、可借鉴的操作技巧

3.做好运行记录，为分析问题提供依据•欢迎提出新问题、新思路

4.注重团队沟通协作，遇到疑难问题及时请示汇报

5.持续学习新技术新知识，提升专业素养安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹让我们共同努力，为热电厂安全稳定运行贡献力量！未来展望绿色低碳锅炉技术趋势新能源耦合生物质利用太阳能、风能与传统锅炉耦合发电，实现多能互开发专用生物质锅炉，利用农林废弃物、能源作补，提高可再生能源利用率物等，实现碳中和循环灵活性改造氢能应用提升锅炉深度调峰能力，快速启停、宽负荷研发氢燃料锅炉或氢煤混烧技术，氢能燃烧运行，配合新能源消纳需求零碳排放，是终极清洁能源智能制造碳捕集封存工业互联网、数字孪生、AI控制技术深度应用，CCUS技术捕集锅炉烟气中的CO₂并封存利用，实实现锅炉智慧运行和预测性维护现近零排放或负碳排放在碳达峰、碳中和背景下，锅炉行业面临深刻转型我们要积极拥抱新技术，推动清洁高效利用，为建设美丽中国贡献智慧和力量参考资料与学习资源推荐12权威教材在线学习平台《锅炉原理》西安交通大学樊泉桂主编系统讲解锅炉理论基础，是行业经典教材中国电力科技网www.cepct.com提供技术讲座、培训视频、专家答疑《锅炉设备及运行》中国电力出版社侧重实际运行操作，案例丰富实用电力职业教育网职业技能培训、资格考试辅导资源34标准规范专业期刊《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001国家市场监督管理总局颁布《锅炉技术》《热力发电》等核心期刊跟踪行业最新技术动态和研究成果《火电厂大气污染物排放标准》GB13223环保部制定的强制性标准继续教育建议推荐学习方法•定期参加企业内部技术培训和经验交流•理论学习与现场实践相结合•关注行业会议和技术论坛•建立个人学习笔记和经验库•参与职业技能鉴定和技术比武•加入专业技术交流群组•自学相关新技术、新标准•善于总结反思，持续改进提高谢谢聆听欢迎提问与交流后续技术支持如有任何疑问或需要进一步探讨的问题，请随时提出，我们将竭诚为培训结束后，我们将持续提供技术咨询和指导服务，助力大家不断提您解答升专业技能联系方式技术支持热线400-XXX-XXXX电子邮箱training@powerplant.com微信公众号热电技术培训掌握技术，守护安全，创造价值祝各位学员学有所成，在工作岗位上发光发热！。