电厂技术培训课件

电厂技术培训课件第一章电厂概述与发展趋势火电厂的战略地位火力发电作为我国能源结构的重要支柱,承担着电力供应的基础保障任务尽管新能源快速发展,火电仍占据总装机容量的50%以上,是电网稳定运行的压舱石技术升级的时代需求火电厂主要设备介绍锅炉系统汽轮机发电机将燃料的化学能转化为蒸汽热能的核心设备,工利用高温高压蒸汽推动叶片旋转,将热能转化为将汽轮机输出的机械能转化为电能,通过电磁感作温度可达600℃以上,压力超过25MPa现代机械能现代大型汽轮机转速达3000转/分钟,应原理产生三相交流电发电机效率通常在锅炉采用超临界技术,热效率可达45%以上单机功率可超过1000MW98%以上,是整个系统中效率最高的环节火电厂工艺流程全景图燃料输送煤炭经输煤系统送至锅炉高温燃烧燃料在炉膛内燃烧产热蒸汽生成水吸收热量转化为高压蒸汽汽轮机驱动蒸汽推动汽轮机旋转电能输出发电机产生电能送入电网关键控制点能量转换效率•燃料与空气配比控制-确保完全燃烧现代超超临界机组:•蒸汽温度与压力调节-保护设备安全•锅炉效率:93-95%•汽轮机转速控制-维持频率稳定•汽轮机效率:46-48%•冷却水循环管理-提高冷端效率•发电机效率:98-99%•烟气排放监测-满足环保要求火电厂全景示意图第二章锅炉系统详解:锅炉结构组成1锅炉主要由炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等部件构成炉膛是燃烧室,水冷壁吸收辐射热,过热器提升蒸汽温度至540-600℃燃烧系统技术2采用煤粉燃烧方式,配备制粉系统、给煤机、燃烧器现代锅炉使用低氮燃烧器,通过分级燃烧和烟气再循环技术,将NOx排放控制在50mg/m³以下烟气净化系统3配置静电除尘器除尘效率

99.8%、湿法脱硫装置脱硫效率95%、SCR脱硝系统三重净化后,烟气排放达到超低排放标准常见故障防范•水冷壁爆管-加强水质管理,防止结垢腐蚀•受热面积灰-定期吹灰,保持传热效率•燃烧不稳定-优化配风,控制煤粉细度锅炉辅助系统介绍给水系统除氧系统排污系统由给水泵、高压加热器、除氧器组成给水采用热力除氧方式,通过加热将水中溶解氧分为连续排污和定期排污连续排污排除水泵将凝结水加压至30MPa以上送入锅炉,高降至

0.007mg/L以下,防止设备腐蚀除氧器面盐分浓度高的炉水,定期排污清除炉底沉加利用抽汽加热给水,提高循环效率5-8个百工作压力约

0.6MPa,温度165℃,同时具有储积物合理排污可控制炉水品质,延长设备分点水和加热功能寿命热效率提升关键技术:通过优化给水温度、降低排烟温度、减少各项热损失,现代锅炉热效率可达93-95%每提高1个百分点,年节约标煤数千吨93%

0.

00799.8%现代锅炉热效率除氧后含氧量mg/L除尘系统效率第三章汽轮机及发电机技术:汽轮机工作原理发电机电能转换高温高压蒸汽进入汽轮机后,在喷嘴中发电机转子由汽轮机驱动以3000转/分膨胀加速,高速汽流冲击动叶片,推动转钟50Hz系统旋转,转子励磁绕组产生旋子旋转蒸汽依次经过高压缸、中压转磁场,定子绕组切割磁力线感应出三缸、低压缸多级膨胀做功,最终排入凝相交流电,电压经主变压器升至500kV送汽器入电网主要部件功能启停操作要点•转子-承载叶片,传递转矩

1.暖机阶段控制升温速率•静叶与动叶-引导和吸收蒸汽能量

2.冲转过程监控振动和温度•汽缸-密封工作介质

3.并网前检查相序和电压•轴承-支撑转子,减少摩擦

4.加负荷遵循规定速率•调节系统-控制进汽量和转速

5.停机注意盘车和冷却汽轮机运行调节与控制010203自动调节励磁装置AER自动调频与负荷控制DEH数字电液调节系统实时监测发电机端电压和无功功率,自动调节励根据电网频率偏差,自动调整汽轮机进汽量,参与取代传统机械液压调节,采用计算机控制,实现转磁电流,维持电压稳定响应时间

0.1秒,电压调一次调频和二次调频现代机组调频能力可达速、功率、压力等多参数精确调节,响应速度快,节精度±

0.5%额定容量的±5%/分钟控制精度高典型控制案例某600MW机组采用协调控制系统CCS,锅炉-汽轮机联合控制,负荷变化率可达机组容量的3%/分钟,大幅提升电网调峰能力,在新能源大规模接入背景下发挥重要作用

30000.1±

0.5%转速响应时间电压精度转/分钟50Hz秒级调节调节精度第四章电厂自动化与安全装置:电力系统的安全稳定运行依赖于完善的自动装置体系这些装置在异常情况下快速响应,防止事故扩大,保障人员和设备安全自动重合闸ARD备用电源自动投入ATS当输电线路因雷击等瞬时性故障跳闸后,自动重合闸装置在

0.3-1秒当工作电源失电时,自动将负荷切换至备用电源,切换时间2秒确内自动合闸,恢复供电成功率可达80%以上,大幅减少停电时间和保厂用电连续供应,防止辅机停运导致机组跳闸范围自动按频率减负荷AFL自动解列装置当系统频率下降至设定值如

49.5Hz,自动切除部分负荷,防止频率继当检测到系统功率振荡或频率异常时,自动将发电机从电网解列,保续下降导致系统崩溃分级设置,逐级动作,最大程度保供电护设备免受冲击同时启动厂用电带载,维持机组安全停运电厂安全生产规章制度国家法律法规层面1《安全生产法》《电力法》《特种设备安全法》构成法律基础,明确企业主体责任、政府监管职责和从业人员权利义务违法行为将面临行政处罚乃至刑事责任2行业标准规范《电力安全工作规程》火电厂部分、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等技术标准,详细规定了作业流程、安全企业管理体系3措施、应急处置等内容建立安全生产责任制,从厂长到班组层层签订安全责任书设置安监部门,配备专职安全员,定期开展安全检查、隐患排查和4岗位职责要求应急演练运行人员持证上岗,严格执行两票三制工作票、操作票;交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制熟悉设备特性,掌握异常处理和事故预案安全核心理念:安全第一,预防为主,综合治理-任何时候安全优先于生产,通过技术、管理、培训等综合手段,构建本质安全型企业电厂安全警示标志识别禁止类标志红色圆环加斜杠,如禁止烟火禁止入内禁止触摸违反禁止性规定可能导致严重后果警告类标志黄色三角形,如当心触电注意高温小心坠落提醒作业人员注意潜在危险指令类标志蓝色圆形,如必须戴安全帽必须系安全带强制要求采取安全措施提示类标志绿色方形,如安全通道紧急出口急救点指示安全设施位置所有作业人员必须熟悉并严格遵守安全标志要求,这是保障自身和他人安全的基本前提第五章输煤系统与燃料管理:卸煤与储存火车或船舶运煤到厂,经翻车机或卸船机卸至煤场煤场分区储存不同煤种,采用堆取料机作业,储煤量满足15-30天用煤需求输送与破碎皮带输送机将煤从煤场送至碎煤楼,破碎机将大块煤破碎至25mm全程密闭输送,配备除尘装置,减少粉尘污染配煤与入炉根据锅炉要求,将不同煤种按比例掺配,经原煤仓、给煤机送入制粉系统配煤环节对稳定燃烧和经济运行至关重要燃料质量控制常见事故与防范•热值检测-确保发热量符合设计值

1.皮带跑偏撕裂-加强巡检,及时调整•水分灰分控制-降低无效输送和排渣量

2.煤仓堵塞-控制煤质,防止结拱•硫分监测-满足环保要求

3.自燃火灾-控制煤堆高度和储存时间•煤粉细度-影响燃烧完全程度

4.粉尘爆炸-严控粉尘浓度,消除火源建立煤质化验室,对进厂煤和入炉煤进行全面检测,为配煤和燃烧调整提供依据第六章发电厂运行维护实务:010203启动前检查点火与暖机冲转并网确认设备完好,各系统正常,安全措施到位检查投入燃油点火,建立循环,逐步升温升压严格控蒸汽参数达标后冲转汽轮机,监控振动和轴位油位、水位、仪表指示,核对保护定值,办理相关制升温速率锅炉2℃/分,汽轮机1℃/分,防止移转速升至3000转/分后,检查电压频率相位,票证热应力损伤满足条件后并网0405带负荷运行停机操作按规定速率增加负荷通常2-3%额定负荷/分,密切监视各参数正常运逐步减负荷至零,解列发电机,关闭主汽门保持给水和循环水,缓慢降温行中执行巡回检查制度,每2小时巡检一次降压停炉后继续通风冷却,转入盘车状态典型故障案例分享案例一:锅炉水冷壁爆管案例二:汽轮机振动超标事故经过:某电厂运行中突发炉膛压力下降,给水流量异常增大,确事故经过:机组负荷增加过程中,2号轴承振动突然升高至认为水冷壁管破裂,紧急停炉

0.15mm报警值

0.10mm,被迫降负荷原因分析:炉水品质不良导致管内结垢,局部过热;加上制造缺陷和原因分析:转子动平衡破坏,叶片结垢脱落;轴承间隙过大;基础沉降长期疲劳,最终破裂导致对中不良防范措施:严格炉水品质管理,定期检验测厚,加强运行监控,发现异处理措施:停机检查,清理积垢,调整轴承间隙,重新找正对中,动平衡常立即处理试验合格后恢复运行应急响应流程发现异常→判断性质→汇报调度→采取措施→记录分析→恢复运行关键是快速准确判断,果断处置,防止事故扩大所有运行人员必须熟练掌握异常处理预案第七章节能减排与环保技术:电力行业是碳排放大户,也是节能减排的重点领域通过技术升级和管理优化,火电厂环保水平已大幅提升低氮燃烧技术烟气脱硫脱硝废水处理采用分级燃烧、浓淡燃湿法脱硫采用石灰石-石膏工业废水经物化处理、生烧、烟气再循环等技术,降法,脱硫效率98%SCR脱化处理、深度处理后达标低燃烧温度和氧浓度,从源硝使用氨或尿素作还原剂,排放或回用脱硫废水零头控制NOx生成配合脱硝效率85%双重净化排放技术正在推广,实现水SCR脱硝系统,NOx排放可实现超低排放资源循环利用降至35mg/m³以下3598%5NOx排放脱硫效率烟尘排放mg/m³湿法工艺mg/m³第八章新技术与未来展望:数字孪生技术智能化运行建立电厂虚拟模型,实时映射物理状态,模拟各种工况,支持决策优化AI算法优化燃烧,预测设备故障,自动调整运行参数,提升效率降低排放虚拟仿真培训VR/AR技术模拟现场环境,学员沉浸式学习操作流程,安全高效提升技能碳捕集利用灵活性改造CCUS技术捕集烟气CO₂,封存或制备化工产品,助力碳中和目标实现提升调峰能力,适应新能源波动,最小负荷降至30%,调节速度达6%/分未来火电将从基础电源向调节电源转变,与风光储氢协同发展,构建新型电力系统技术创新和人才培养是行业可持续发展的关键培训总结与知识回顾技术体系掌握运行技能提升理解火电厂三大主机原理,熟悉辅助系统功能,掌握工艺流程和控制要点学会启停操作流程,具备异常判断处理能力,养成规范操作习惯安全意识强化环保责任认知牢固树立安全第一理念,严格执行规章制度,识别并消除安全隐患了解环保技术和法规要求,自觉践行绿色发展理念核心理念重申安全是基础,效率是目标,环保是责任,创新是未来希望各位学员将培训所学应用于实际工作,不断提升专业素养,为电力事业安全高效发展贡献力量培训效果自测请各位学员回顾培训内容,思考以下问题:1能否独立绘制火电厂工艺流程图2遇到设备异常能否快速判断原因3是否熟记本岗位安全操作规程现在进入答疑环节,欢迎提问交流附录一常用电厂术语与缩写:缩写英文全称中文含义DCS DistributedControl System分散控制系统DEH DigitalElectro-Hydraulic数字电液控制系统SCR SelectiveCatalytic Reduction选择性催化还原脱硝FGD FlueGas Desulfurization烟气脱硫ESP ElectrostaticPrecipitator静电除尘器CCS CoordinatedControl System协调控制系统AVC AutomaticVoltage Control自动电压控制AGC AutomaticGeneration Control自动发电控制BMS BurnerManagement System燃烧器管理系统FSSS FurnaceSafeguard SupervisorySystem炉膛安全监控系统掌握这些专业术语和缩写,有助于快速理解技术文件、沟通交流和现场作业建议学员制作个人术语卡片,随时复习巩固附录二重要设备参数与技术指标:锅炉主要参数600MW机组汽轮机技术指标发电机性能参数•蒸发量:1913t/h•额定功率:600MW•额定容量:667MVA•主蒸汽压力:

25.4MPa•额定转速:3000r/min•额定电压:20kV•主蒸汽温度:571°C•进汽压力:

24.2MPa•额定电流:19254A•再热蒸汽温度:569°C•进汽温度:566°C•功率因数:

0.9•给水温度:283°C•排汽压力:

4.9kPa•效率:

98.8%•排烟温度:125°C•热耗率:7680kJ/kWh•励磁方式:自并励静止励磁以上参数为典型值,实际机组可能有所差异运行人员应熟记本厂设备铭牌参数,作为操作和判断的依据附录三应急预案流程图:事故发现运行人员发现设备异常、参数越限或报警信号初步判断根据现象快速判断事故性质和严重程度启动预案立即汇报值长,启动相应级别应急预案应急处置按预案执行操作,控制事态,保护设备和人员上报沟通向上级和相关部门报告,请求支援,通报信息恢复评估事故控制后,评估损失,制定恢复方案,总结经验应急响应关键要素快速:黄金时间窗口内采取行动|准确:判断正确避免误操作|果断:不犹豫不拖延|协同:多部门配合联动|记录:完整记录过程供分析火电厂事故应急演练定期组织应急演练是检验预案有效性、提升队伍应急能力的重要手段图为某电厂进行锅炉灭火事故演练,各岗位人员按预案协同处置,演练后进行总结评估,不断完善应急体系实战化演练能让员工熟悉流程、提升技能、增强信心互动环节设备识别与操作模拟:通过实景照片和三维模型,进行设备识别训练,加深对现场布置和设备外观的记忆0102识别设备名称分析工作原理观察照片,说出设备名称、型号及主要功能解释该设备在系统中的作用和工作过程0304模拟操作流程异常处理演练使用仿真软件进行虚拟启停操作练习设定故障场景,学员判断原因并提出处理措施互动环节安全隐患排查实战:通过典型现场照片,训练学员发现安全隐患的能力以下是几个常见隐患场景,请仔细观察并指出问题所在场景一:个人防护不到位场景二:电气线路隐患场景三:消防通道堵塞隐患:作业人员未佩戴安全帽,高空作业未系安全隐患:临时电缆拖地,破损老化,接头裸露隐患:安全出口被杂物堵塞,灭火器被遮挡带风险:可能造成触电或引发火灾风险:紧急情况下无法及时疏散和灭火风险:可能导致高空坠落或物体打击伤害整改:规范敷设,及时更换老化电缆,做好绝缘防护整改:清理通道,标识明显,定期检查消防设施整改:强制要求正确佩戴劳保用品,加强现场监督隐患排查要点:人的不安全行为+物的不安全状态+环境的不安全因素+管理的缺陷养成处处留心、事事关注的习惯,及时发现并消除隐患重点难点解析锅炉燃烧调节技术:燃烧调节三要素平衡技巧关键点燃料与空气配比:保证完全燃烧,避免冒黑烟或氧量过高负荷变化响应:增负荷先加风后加煤,减负荷先减煤后减风燃烧稳定性:维持炉膛负压-50Pa左右,防止正压喷火给煤量控制排放控制:采用低氮燃烧器,控制火焰温度,降低NOx生成根据负荷需求调节给煤机转速,保证燃料供应风量配比一次风输送煤粉,二次风补充氧气,过量空气系数

1.15-

1.25水量调节维持汽包水位稳定,调节过热器喷水控制蒸汽温度实操经验分享老师傅的经验:看火焰颜色判断燃烧-金黄色最佳,发白缺煤,发红缺风,黑烟严重缺氧听炉膛声音-均匀呼呼声正常,爆燃啪啪声要调整摸排烟温度-突然升高可能积灰,要及时吹灰重点难点解析汽轮机振动与温度监测:

0.

050.

100.15正常振动值报警振动值跳闸振动值毫米mm毫米mm毫米mm振动异常原因分析温度监测关键参数•动平衡破坏-叶片积盐、脱落、断裂监测点正常值报警值•轴承磨损-间隙过大,润滑不良•对中不良-基础沉降,热膨胀变化主蒸汽温度540-570°C580°C•转子弯曲-启动过快,冷却不均轴承温度50-70°C85°C•共振现象-转速接近临界转速排汽温度30-45°C55°C监控要点油温40-50°C65°C在线监测振动幅值、频率、相位,异常时立即降负荷检查定期测量各轴承振动趋势,预防性维护温度异常往往预示设备故障,必须引起高度重视并及时处理培训反馈与学员提问培训即将结束,我们非常重视各位学员的意见和建议请填写培训反馈表,帮助我们改进课程质量课程内容是否满足您的学习需求教学方式和互动效果如何内容深度、广度、实用性方面的评价讲授、演示、讨论、实操等环节的体验培训资料和辅助工具是否充分您还希望深入学习哪些内容课件、手册、仿真软件等资源的质量后续培训需求和建议现在进入自由提问环节请各位学员提出在学习过程中遇到的疑问,或者结合实际工作中的困惑,我们将逐一解答大家的问题也是宝贵的学习资源,欢迎积极交流学而不思则罔,思而不学则殆希望大家带着问题学习,通过思考深化理解,在实践中不断提升结业测试说明0102测试目的测试内容检验学员对培训内容的掌握程度,评估培训效果,为后续岗位安排提供参考包括理论知识选择题、判断题、简答题和实操技能设备识别、流程操作、故障处理两部分0304评分标准测试时间理论知识60分,实操技能40分,总分100分80分以上为优秀,60-79分为合格,60分以下理论考试90分钟,实操考核30分钟请提前准备,诚信应考需补考考试重点提示备考建议•火电厂三大主机工作原理和主要参数复习课件和笔记,重点理解而非死记硬背结合实际工•工艺流程和能量转换过程作场景思考问题与同学交流讨论,相互启发保持良•启停操作流程和注意事项好心态,正常发挥即可•常见故障现象、原因及处理措施•安全规程和应急预案要点•环保技术和节能减排措施培训证书颁发与激励恭喜各位学员顺利完成电厂技术培训课程!经过几天的系统学习,大家掌握了火力发电的核心技术知识,提升了安全操作意识和应急处理能力优秀学员表彰结业证书发放综合考试成绩、课堂表现、互动参所有考核合格的学员将获得正式培与度,评选出优秀学员予以表彰,颁发训结业证书,作为岗位任职和技能晋荣誉证书和奖品升的重要凭证持续学习鼓励电力技术日新月异,希望大家保持学习热情,关注行业动态,参加进阶培训,成长为技术骨干千里之行,始于足下培训只是起点,真正的成长在日常工作中将所学知识应用于实践,在岗位上创造价值,才是对培训最好的回报期待各位在电力事业中绽放光彩!致谢与展望感谢参与感谢讲师感谢各位学员的积极参与和认真学习感谢资深专家和一线工程师的倾囊相授感谢协作感谢组织感谢后勤保障和技术支持团队的辛勤付出感谢公司领导和培训部门的精心组织共同展望美好未来后续支持渠道技术咨询热线电力工业是国民经济的基础产业,火力发电在能源转型中仍将发挥重要作用我们将携手推动技术进步、提升安全水平、践行绿色发展,为建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系贡献力量400-XXX-XXXX工作日9:00-17:00希望通过本次培训建立的联系不会中断,大家今后在工作中相互支持、共同成长,让我们一起为电力事业的美好明天而努力!在线学习平台www.powerplant-training.com技术交流群扫码加入电厂技术交流微信群。