电焊技术培训课件下载

电焊技术培训课件第一章焊接基础概述焊接定义与分类焊接定义三大类别常见方法通过加热、加压或两者结合，使两种或多种熔焊、压焊、钎焊是焊接的三大基本分类方电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等多种焊接材料在原子层面结合成为一个整体的工艺过法技术程焊接与切割的区别焊接工艺切割工艺目的连接材料形成整体目的分离材料形成所需形状原理利用热能或压力使材料熔合原理利用热能或机械方法切断材料结果两个或多个部件成为一体结果材料被分离成独立部分应用制造、修复、组装焊接在工业中的应用焊接技术是现代工业的基石，在国民经济各个领域发挥着不可替代的作用从高楼大厦到交通工具，从能源管道到精密仪器,焊接技术无处不在建筑钢结构汽车制造船舶制造能源管道高层建筑、桥梁、体育场馆的钢结车身焊接、底盘组装、零部件连接船体结构、甲板、舱室的大型焊接石油天然气管道、供热管网的焊接构连接工程施工焊接连接世界的火花每一次电弧闪耀,都是技术与艺术的完美结合焊接工人用他们的专业技能,将一块块金属连接成坚固的整体,构建起现代工业文明的骨架第二章电焊原理与工艺电焊是利用电能转化为热能进行焊接的工艺方法理解电焊的基本原理、掌握不同电焊工艺的特点,是进行实际操作的理论基础本章将深入讲解各种电焊技术的工作机制和应用特点电弧焊原理0102电弧产生金属熔化焊条与工件间形成电弧,温度可达6000-8000℃高温电弧使焊条和母材局部熔化形成熔池0304熔池保护焊缝成形药皮分解产生保护气体和熔渣,隔绝空气熔化金属冷却凝固,形成牢固的焊接接头手工焊条电弧焊SMAW特点设备简单操作灵活适用广泛仅需焊机、焊条和简单附件即可作业适合各种位置焊接,场地限制小可焊接多种金属材料和厚度气体保护焊CO2焊特点CO2气体保护焊使用二氧化碳作为保护气体,在焊接过程中形成气体保护层,有效隔绝空气中的氧气和氮气,减少焊缝氧化和氮化,从而获得优质焊缝工作原理主要优点注意事项连续送进的焊丝与工件间形成电弧,CO2气•焊接效率高,熔敷速度快•飞溅较大,需做好防护体从焊枪喷嘴喷出形成保护区域,防止熔池•焊接变形小,适合薄板焊接•抗风能力差,户外作业需防风措施与空气接触•生产成本低,易于自动化•对工件清洁度要求较高•焊缝质量稳定,力学性能好•需要稳定的气源供应电阻焊工艺简介工作原理优点电阻焊是利用电流通过工件接触面时产生的电•焊接变形极小阻热进行焊接的方法通过电极对工件施加压•生产效率高力,同时通入大电流,使接触面局部熔化形成焊•易于实现自动化点或焊缝•无需焊接材料工艺流程•操作简单易学

1.电极加压使工件紧密接触缺点

2.通入大电流产生电阻热•焊点强度有限

3.接触面熔化形成熔核•设备投资较大

4.断电后保持压力冷却凝固•主要适用于薄板•维护成本较高焊接工艺参数要点焊接质量的好坏很大程度上取决于工艺参数的选择与控制合理的参数匹配能够保证焊缝成形美观、性能优良,而参数不当则会导致各种焊接缺陷焊接电流电弧电压决定熔深和熔敷速度,电流过大易烧穿,过小则熔合不良影响焊缝宽度和成形,电压高焊缝宽而平,电压低则窄而高焊丝伸出长度气体流量影响电阻热和熔滴过渡,一般控制在10-15mm为宜保护气体流量要适中,过大浪费且易产生气孔,过小保护不良焊接速度参数匹配影响热输入和焊缝尺寸,速度过快易产生气孔,过慢则变形大各参数需协调配合,不当匹配易导致飞溅、气孔、焊缝缺陷等问题精准参数焊接质量保障精确的参数控制是获得优质焊缝的关键现代焊接设备配备了先进的参数控制系统,能够实时监测和调整焊接过程,确保每一道焊缝都符合质量要求第三章常用焊接方法详解焊接技术种类繁多,每种方法都有其独特的特点和适用范围本章将详细介绍几种最常用的焊接方法,包括操作流程、技术要点和注意事项,帮助学员掌握实际操作技能手工焊条电弧焊操作流程焊机调节根据工件厚度和焊条直径选择合适的焊接电流引弧操作采用划擦法或敲击法引燃电弧焊条运动保持合适的焊条角度和运条方式焊缝成形控制焊接速度形成均匀焊缝收尾处理填满弧坑,清理焊渣适用材料范围碳钢不锈钢铸铁其他合金最常用的焊接材料需使用专用焊条采用特殊工艺焊接根据材质选择焊条手工焊条电弧焊是最基础也是应用最广泛的焊接方法,掌握好这种方法是学习其他焊接技术的基础CO2气体保护焊操作技巧操作要点常见缺陷及防治1焊枪姿势飞溅过大保持焊枪与工件成15-25°夹角,焊枪移动要平稳原因:电流过大或电压不匹配解决:调整工艺参数,清洁工件表面2焊丝送进调整送丝速度与焊接电流匹配,保证熔滴均匀过渡气孔缺陷3气体流量原因:保护不良或工件有油污根据焊接位置调节流量,平焊15-20L/min,立焊适当增大解决:检查气路,清洁焊接区域焊缝不均匀原因:焊接速度不稳定解决:加强操作训练,保持匀速钨极氩弧焊TIG基础钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法,采用非熔化的钨电极产生电弧,氩气作为保护气体这种方法特别适合薄板焊接和对焊缝质量要求高的场合设备组成操作要点•焊接电源直流或交流•钨极端部研磨成锥形•焊枪及钨电极•电极与工件距离2-4mm•氩气供应系统•焊枪倾角75-80°•冷却水循环系统•焊丝填充角度15-20°主要优势•焊缝质量高,美观•热影响区小•适合薄板及精密焊接•可焊接多种金属气焊与气割基础气焊技术气割技术利用氧气和乙炔混合燃烧产生的高温火焰熔化金属进行焊接利用氧气与金属的燃烧反应切割金属板材和型材火焰调节设备使用

1.先开乙炔点火

1.检查设备安全性

2.逐渐开大氧气

2.调节预热火焰

3.调节至中性焰

3.预热切割起点

4.根据需要调整火焰大小

4.开启切割氧进行切割适用场景适用场景•薄板焊接与修补•钢板下料切割•铜及铜合金焊接•废钢拆解•野外作业•管道开孔气焊气割作业必须严格遵守安全规程,注意防火防爆,作业现场禁止存放易燃易爆物品选择合适设备提升焊接效率不同的焊接任务需要使用相应的焊接设备了解各种设备的特点和适用范围,根据实际工作需求选择最合适的工具,是提高工作效率和焊接质量的重要前提第四章焊接安全与防护焊接作业存在多种危险因素,安全防护是焊接工作的重中之重本章将全面介绍焊接作业中的危险因素、个人防护装备的使用、安全操作规程以及职业病预防知识,确保每一位焊工都能在安全的环境中工作焊接危险因素12高温危害强光辐射电弧温度可达8000℃,熔融金属飞溅可能造成烧伤电弧产生强烈的紫外线和红外线,可能损伤眼睛和皮肤34电击风险有害烟尘焊接设备使用电源,潮湿环境或操作不当易发生触电事故焊接过程产生大量金属烟尘和有毒气体,长期吸入危害健康典型工伤事故案例电击事故火灾事故中毒事故某工人在潮湿环境中焊接,未穿戴绝缘手套,触碰焊接飞溅引燃周围易燃物,因未配备灭火器导致密闭空间焊接通风不良,有害气体积聚导致作业人带电部件导致严重电击火势扩大员中毒个人防护装备PPE正确选择和使用个人防护装备是保护焊工安全健康的第一道防线每一件防护装备都有其特定的防护作用,缺一不可焊接面罩防护服防护手套防护鞋防护眼睛和面部免受强光、飞溅伤害,阻燃防护服,防止火花飞溅烧伤皮肤,材耐高温绝缘手套,保护手部免受烫伤和防砸防穿刺安全鞋,鞋底绝缘防滑,保护选择合适滤光片等级质应轻便透气电击,灵活不影响操作脚部安全正确穿戴与维护•作业前检查防护装备完好性,损坏的装备及时更换•按照正确顺序穿戴,确保各部位都得到有效防护•定期清洁维护防护装备,保持良好使用状态•防护装备应专人专用,不得随意借用安全操作规程010203作业前检查现场安全管理规范操作检查设备完好性、电源线路安全、防护装备齐全、清理易燃物、设置警示标志、配备消防器材、保严格按照工艺规程操作、保持注意力集中、避免作业环境符合要求持通风良好违章作业0405设备维护应急处置定期检查保养焊接设备、及时更换磨损部件、做好维护记录掌握急救知识、熟悉应急预案、配备急救药品、及时报告事故紧急事故应对措施触电事故火灾事故烧伤事故立即切断电源,不可直接接触触电者,实施心肺使用灭火器扑救初期火灾,火势较大时立即疏用冷水冲洗降温,不可涂抹油膏,严重烧伤立即送复苏并拨打120散并报警119医焊接职业病预防焊接烟尘危害健康监测管理焊接过程中产生的烟尘含有多种有害物质,长期吸入岗前体检可能导致:上岗前进行职业健康检查,排除职业禁忌症尘肺病:金属粉尘在肺部沉积引起肺组织纤维化在岗体检金属中毒:锰、铅、铬等重金属蓄积中毒每年至少进行一次职业健康检查呼吸系统疾病:支气管炎、哮喘等慢性疾病皮肤病:接触性皮炎、光敏性皮炎等离岗体检通风防护要求离开焊接岗位时进行健康检查•焊接场所必须设置机械通风系统健康档案•使用移动式烟尘净化器•密闭空间作业必须强制通风建立个人职业健康监护档案•定期监测作业环境空气质量个人防护措施•正确佩戴防尘口罩或送风式面罩•作业后及时清洗面部和手部•保持良好的作息和饮食习惯•定期进行肺功能检查安全第一保护生命安全生产重于泰山每一位焊接工作者都应该树立强烈的安全意识,严格遵守安全操作规程,正确使用防护装备,珍惜生命,关爱健康只有在安全的前提下,才能创造更大的价值第五章焊接质量控制与缺陷分析焊接质量直接关系到产品的安全性和使用寿命了解常见焊接缺陷的类型、成因和预防措施,掌握焊缝检测方法和质量标准,是保证焊接质量的关键本章将系统介绍焊接质量控制的理论和实践知识常见焊接缺陷气孔特征:焊缝中存在的空腔缺陷1成因:保护不良、工件潮湿或有油污、焊接速度过快预防:清洁工件表面、烘干焊条、保证气体保护效果、控制焊接速度裂纹特征:焊缝或热影响区出现的裂缝2成因:材料含碳量高、冷却速度过快、焊接应力过大、氢含量高预防:预热工件、控制冷却速度、选用低氢焊条、减小焊接应力夹渣特征:焊缝中残留的非金属固态物质3成因:熔渣未及时清理、焊接电流过小、多层焊层间清理不净预防:提高焊接技能、适当增大电流、彻底清除层间熔渣未焊透特征:焊缝根部未完全熔合4成因:焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度不当预防:增大焊接电流、降低焊接速度、正确设计坡口焊瘤特征:焊缝表面过度凸起的金属瘤5成因:焊接电流过大、焊接速度过慢、焊条角度不当预防:降低焊接电流、加快焊接速度、保持正确焊条角度焊缝检测方法焊缝质量检测是确保焊接产品符合标准要求的重要环节根据检测对象和要求,可选择不同的检测方法外观检查超声波检测UT射线检测RT方法:目视检查或使用放大镜观察方法:利用超声波在焊缝中的反射特性方法:X射线或γ射线透照焊缝检测项目:焊缝尺寸、表面缺陷、咬边、焊瘤等检测项目:内部裂纹、气孔、夹渣、未焊透等检测项目:内部各种缺陷,形成永久记录优点:简单快速,成本低优点:灵敏度高,可重复检测优点:直观可靠,留存底片局限:只能发现表面缺陷局限:需要专业人员操作局限:成本高,有辐射危害磁粉检测MT渗透检测PT方法:利用磁粉显示表面及近表面缺陷方法:利用毛细作用使渗透液进入缺陷检测项目:表面裂纹、折叠等缺陷检测项目:表面开口缺陷优点:操作简便,成本适中优点:适用于各种材料局限:仅适用于铁磁性材料局限:只能检测表面缺陷质量标准与判定依据焊缝质量判定应依据相关国家标准或行业标准,如GB/T3323《熔化焊焊接接头射线照相》、GB/T11345《焊缝无损检测超声检测》等根据产品用途和安全要求,焊缝质量分为一级、二级、三级等不同等级焊接变形与应力控制焊接变形的原因控制措施热胀冷缩1设计措施焊接过程中局部加热导致不均匀膨胀和收缩合理设计焊缝位置和尺寸,减少焊接工作量相变应力2工艺措施材料在加热和冷却过程中发生相变产生应力选择合理的焊接顺序和焊接方法,控制热输入约束条件焊件的刚性约束影响变形的大小和方向3使用夹具采用刚性固定或反变形措施预防变形变形类型•纵向收缩变形4焊后处理•横向收缩变形必要时进行焊后热处理消除残余应力•角变形•弯曲变形•扭曲变形•波浪变形焊接实操训练建议理论学习是基础,实际操作是关键系统的实操训练能够帮助学员快速提升焊接技能,形成良好的操作习惯基础引弧练习在废钢板上反复练习引弧和灭弧,掌握稳定的电弧控制能力焊道堆焊练习在平板上堆焊直线焊道,要求焊道平直、宽度均匀、表面光滑对接焊练习练习平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置的对接焊缝T型接头练习掌握角焊缝的焊接技巧,注意两侧熔合均匀角焊缝练习练习内角焊和外角焊,控制焊脚尺寸和焊缝成形操作规范与技能提升路径初级阶段中级阶段高级阶段掌握平焊位置的基本操作,能够完成简单的焊接任务掌握全位置焊接技能,能够独立完成复杂焊接工作精通多种焊接方法,能够解决技术难题并指导他人建议每天保证2-4小时的实操训练时间,并定期进行技能考核,及时发现和纠正操作中的问题成为焊接高手的必由之路扎实的理论基础勤奋的实操训练深入理解焊接原理和工艺知识通过大量练习形成肌肉记忆工匠精神培养强烈的安全意识精益求精,追求卓越时刻将安全放在首位持续学习新技术严格的质量要求跟上焊接技术发展步伐追求每一道焊缝的完美焊接不仅是一门技术,更是一门艺术优秀的焊工不仅要有精湛的技艺,更要有严谨的态度和不断进取的精神理论与实践并重,安全与质量同等重要只有不断学习新技术,培养工匠精神,才能在焊接这条道路上走得更远让我们共同努力,推动焊接技术的发展,用我们的双手和智慧,创造更加美好的未来!。