皮带司机实操培训课件

皮带司机实操培训课件第一章皮带司机岗位介绍与职责:岗位定位主要职责皮带司机是物料运输系统的核心操作设备操作:按规程启停设备;安全监控:人员,负责监控设备运行状态,确保生产实时观察运行状态;日常维护:定期检查线顺畅运转工作范围涵盖设备启保养设备,及时发现并排除隐患停、运行监控及现场管理技能要求皮带运输机基础知识系统组成结构常见类型皮带运输机是一种连续运输设备,主要由驱动装置、输送带、托辊、张紧装置、制动装固定式皮带机:用于固定线路的物料运输,适用于矿山、港置、清扫装置等部件组成驱动装置提供动力,输送带承载物料,托辊支撑皮带运行,各部口等场所件协同工作完成物料输送任务移动式皮带机:可灵活移动,适用于临时作业场地工作原理大倾角皮带机:采用特殊皮带,可实现大角度爬升输送电机通过减速器带动驱动滚筒转动,驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使皮带运行,物料放置在皮带上随之移动张紧装置保持适当张力,托辊减少运行阻力,实现高效连续输送皮带司机岗位安全技术规程1严禁投掷杂物发现异物立即停车设备运转时严格禁止向皮带上扔矿运行中发现皮带上有铁器、大块物料块、工具及任何杂物投掷物料会造或其他杂物时,必须立即停车清理,不成皮带损坏、物料飞溅伤人,甚至导得在运行中用手或工具直接清除清致设备卡堵停机,引发严重安全事理前确认设备完全停止,挂好检修牌,故必须使用正规装载方式投放物防止误启动造成人身伤害料禁止跨越与放置皮带司机岗位安全技术规程21转车清扫安全2电气设备防护检修作业规范在转载点清扫积料时,必须注意身体与运严禁向电气设备浇水或用湿布擦拭带电转部件保持安全距离,防止衣物、工具被设备,防止触电事故和电气短路清洁电卷入清扫工具选用长柄工具,避免手部气柜、控制箱时必须先断电,使用干燥清直接接触转动部位,严禁在设备运行中伸洁工具雨天作业加强防雨措施,确保电手清理卡料气设备干燥皮带司机岗位安全技术规程3启动负荷控制禁止手动清理水泵操作规范启动运转时,皮带负荷必须低于设计标准,避免超载启动造成电机过载、皮带打滑或断裂空载或轻载启动后逐步加料,确保设备平稳运行开动水泵时须使用绝缘棒操作开关,防止触电事严禁用手往大轮滚筒里塞杂物或清理缠绕物,故雨天或潮湿环境作业时,必须穿戴绝缘手套、防止手部被卷入造成严重伤害必须停机后使绝缘鞋等防护用品,确保操作安全用专用工具清理,确保人身安全皮带司机日常操作流程上岗前设备检查检查皮带是否跑偏、磨损、破损;检查托辊转动是否灵活,有无异响;检查驱动装置、减速器润滑情况;检查紧急停止开关、安全防护装置是否完好启动前安全确认确认皮带上无人员、无障碍物;检查周围环境安全,清除杂物;确认各岗位人员到位,联系畅通;发出启动预警信号,等待确认运行中监控观察皮带运行状态,注意异常声响、振动、温升;监控电流、电压等运行参数;巡视检查各传动部位、托辊运转情况;发现异常及时处理或停车检查停车与交接按规定程序停车,等待皮带上物料清空;清扫转载点及设备周围卫生;填写运行记录,交接班时说明设备状态及注意事项皮带司机设备维护要点皮带张紧度调整定期检查皮带张紧度,过松会导致打滑,过紧增加磨损检测方法:在皮带中部按压,下沉量为带长的1-

1.5%为宜调整张紧装置螺杆或配重,确保张力适中,避免跑偏和打滑现象托辊检查与更换每班巡检托辊转动情况,发现不转、异响、摆动应及时更换判断标准:托辊表面磨损深度超过壁厚1/

3、轴承损坏、托辊体开裂应立即更换保持托辊清洁,防止积料影响转动皮带磨损预防定期检查皮带表面磨损、边缘损伤、接头状况识别标准:覆盖胶磨损露出帆布层、边缘撕裂长度超过50mm、纵向裂纹应及时修补或更换防止措施:控制物料粒度、调整落料点、保持托辊清洁、防止跑偏钢丝绳及吊索具安全检查钢丝绳检查标准钢丝绳作为关键起吊工具,其安全状况直接关系人员生命安全,必须严格执行检查报废标准:断丝标准:一个捻距内断丝数达10%以上必须报废磨损标准:钢丝绳直径减小达7%以上应报废变形标准:出现扭结、压扁、弯折、鸟笼状变形立即报废锈蚀标准:严重锈蚀导致强度下降必须更换吊索具载荷管理每根吊索具都有极限工作载荷标识,使用时必须核对载荷是否超标考虑安全系数,实际使用载荷应低于额定载荷,多根吊索受力不均时按最不利情况计算吊具安全使用规范12吊索夹角影响正确绑扎技术吊索夹角对安全载荷有重大影响夹绑扎吊物时必须牢固可靠,防止吊运中角越大,每根吊索承受的拉力越大滑脱选择合适吊点,保持重心平衡;60°夹角时吊索受力等于载荷,90°夹吊索与物体接触处加垫保护,防止割伤角时受力增至

1.4倍,120°夹角时达2吊索;多点吊挂时确保受力均匀;使用倍作业中应控制夹角≤90°,最佳夹角专用吊具,禁止用钢丝绳直接捆绑有棱为45-60°角物体3起吊操作原则起吊操作必须缓慢平稳,禁止快速启动和急停起吊前先试吊,离地10-20cm停止,检查绑扎和受力情况;确认无误后继续起吊;运行中保持匀速,避免冲击摆动;下放时缓慢降落,防止砸坏设备或伤人皮带司机应急处理流程发现异常紧急停车皮带卡堵、异响、烟雾、异味等异常情况立即按下急停按钮,切断电源,防止事故扩大现场警戒报告处置设置警示标志,疏散无关人员,保护现场上报主管部门,等待专业人员处理,记录事件经过设备故障紧急停车标准程序立即停车:发现重大故障、人员被困、火灾等危险情况,果断按下急停按钮断电上锁:切断电源并上锁挂牌,防止他人误送电现场评估:评估故障程度、危险范围、所需资源请求支援:根据情况呼叫维修人员、消防队或医疗救护记录报告:详细记录故障现象、时间、处置措施,填写事故报告应急响应时间:发现异常到停车≤30秒,报告主管≤5分钟,专业队伍到场≤15分钟熟记应急电话,定期开展应急演练皮带司机安全注意事项禁止超载运行防护装备佩戴标识警示识别严格按照设备额定能力运行,禁止超负荷、超上岗必须佩戴安全帽、工作服、防护鞋在熟悉并遵守现场各类安全警示标识:禁止标速度、超电流运行超载会导致电机烧毁、噪声大的环境佩戴耳塞,粉尘大时佩戴防尘口志、警告标志、指令标志、提示标志未经培皮带断裂、减速器损坏等严重后果罩,高空作业系好安全带训不得进入危险区域头部防护佩戴符合标准的安全帽,防止高处坠物和碰撞伤害手部防护根据作业需要佩戴防护手套,但严禁戴手套操作旋转设备足部防护穿防砸、防滑安全鞋,防止重物砸伤和滑倒摔伤眼部防护飞溅物多的场合佩戴防护眼镜,保护眼睛安全皮带司机常见违规行为及后果跨越运行皮带乱扔杂物矿块运行中清理杂物违规行为:为图方便跨越运行中的皮带,不走违规行为:向运行中的皮带投掷矿块、工具违规行为:设备运行时用手或工具直接清理安全通道等杂物皮带上的缠绕物安全隐患:脚部被卷入皮带与滚筒间,造成挤安全隐患:杂物砸坏皮带、飞溅伤人、卡堵安全隐患:手部、工具被卷入转动部位,造成压、撕裂伤,甚至截肢或死亡设备,造成停产和安全事故挤压、绞伤事故典型后果:多起因跨越皮带导致的严重人身典型后果:皮带撕裂停机、物料飞溅击伤人典型后果:手指、手掌被绞断,工具飞出伤人伤亡事故员、设备损坏违规行为的处罚与职业风险违反安全操作规程将面临严肃处理:警告、罚款、停岗培训、调离岗位、解除劳动合同造成事故的,依法追究法律责任,构成犯罪的移送司法机关违规操作不仅危害自身安全,也给家庭、企业带来巨大损失,断送职业发展前途事故案例分析1年惠州吊钻杆事故2003事故经过教训与防范措施2003年某日,惠州某工地在吊装钻杆作业中,由于使用的吊带严重老化,加之吊装角深刻教训:吊装作业风险极高,一旦发生事故后果严重,必须严格执行安全规范,不能度过大,导致吊带突然断裂,钻杆从高处坠落,砸中地面作业人员,造成一人当场死有丝毫侥幸心理亡防范措施:事故原因分析

1.建立吊具检查制度,每次使用前必须检查,达到报废标准立即更换吊具选用不当:吊带已达报废标准仍继续使用,未及时检查更换

2.严格控制吊装载荷和吊索夹角,禁止超载和违规操作超载作业:吊装载荷超过吊具安全工作载荷

3.加强操作人员培训,持证上岗,规范指挥信号操作指挥失误:吊装角度过大,未采取防护措施

4.设置安全警戒区,非作业人员禁止进入吊装作业范围人员站位错误:作业人员站在危险区域内,未设警戒

5.配备专职安全监督员,现场监督作业过程事故案例分析2年车间吊钩脱钩事故20071事故发生吊装过程中吊钩突然脱钩,重物坠落2员工受伤坠落物砸中操作员工脚部,造成严重骨折3紧急救治立即送医救治,住院治疗数月4事故调查查明原因,追究责任,整改隐患事故原因深度剖析安全操作规范的重要性吊具管理混乱:吊具无固定存放位置,随意摆放,缺乏日此事故再次警示:安全操作规范是用血的教训总结出来的,每一条规常检查维护定都有其深刻原因违反规范看似省时省力,实则是在拿生命开玩笑吊钩磨损严重:吊钩开口度增大,未及时报废更换操作违章:吊装时未正确挂钩,吊钩受力不均导致脱钩规范操作要求:吊具定置管理、定期检查、台账记录;操作前确认吊具完好,正确挂钩;作业中集中注意力,严格执行十不吊规定;发现安全意识淡薄:操作人员侥幸心理,忽视安全规程隐患立即停止作业,消除隐患后再继续事故案例分析3年吊链断裂致人员死亡事故2008事故背景致命失误惨痛代价2008年某矿山,在吊装大型设备时,使用的吊链因长期重达数吨的设备瞬间坠落,正在指挥的现场人员因站位事故造成一名年轻工人失去生命,家庭破碎,企业停产整超负荷使用和缺乏保养,在承重过程中突然断裂于危险区域,躲避不及,被坠落设备砸中,当场死亡顿,经济损失和社会影响巨大事故原因与预防措施根本原因预防措施吊链疲劳断裂:长期超载使用,金属疲劳积累导致突然断裂定期检测:吊链等承重工具定期探伤检测,建立检测档案缺乏检测维护:未定期进行探伤检测,未及时发现裂纹严格报废:达到使用年限或发现缺陷立即报废,不得降级使用人员站位不当:指挥人员站在起重物下方,违反安全规定规范站位:作业人员严禁站在吊物下方或运行轨迹内安全教育缺失:人员安全意识薄弱,对危险认识不足强化培训:定期安全教育,提高风险辨识和自我保护能力落实责任:明确检查、使用、管理责任人,严格考核事故预防胜于一切事后补救每一起事故都是可以避免的,关键在于我们是否真正将安全放在第一位,是否严格执行每一项安全规定皮带司机职业健康与安全职业健康风险防止疲劳作业心理健康管理长时间站立、重复性操作易导致肌肉骨骼损伤;噪疲劳是安全的大敌连续作业时间不超过8小时,中长期单调工作易产生心理压力保持积极乐观心声环境可能引起听力下降;粉尘暴露导致呼吸系统间安排休息;夜班作业保证充足睡眠;感觉疲劳时及态,合理宣泄压力;遇到困难及时沟通求助;参加文体疾病;振动作业影响血液循环需定期体检,早发现时报告换岗;禁止带病、酒后上岗;保持作息规律,合活动调节身心;培养业余爱好丰富生活;企业提供心早治疗理膳食理咨询服务健康提示:工作中保持正确姿势,避免长时间弯腰、扭转;定时活动颈肩腰腿,做工间操;佩戴防护用品减少职业危害暴露;发现身体不适及时就医,不要硬撑皮带司机岗位技能提升故障诊断维修标准化操作技能学习设备构造原理,掌握常见故障诊断方法:听声音判断轴承状态、看电流判断负荷情掌握设备启动、运行、停车的标准操作程序,做到操作规范、动作熟练、流程清晰通况、摸温度判断润滑状况能进行简单维修:更换托辊、调整皮带、紧固螺栓等,提高快过反复练习达到自动化水平,在紧急情况下能本能反应,快速准确处置速恢复生产能力综合素质提升风险辨识能力学习新技术、新工艺、新标准,与时俱进;提高沟通协调能力,加强团队协作;培养责任意培养主动安全意识,在日常工作中善于发现潜在危险:设备异响、皮带跑偏、螺栓松动、识和主人翁精神;参加技能竞赛和技术交流,开阔视野提升水平防护缺失等建立隐患就是事故的理念,及时报告和消除隐患,防患于未然皮带司机岗位规范操作演示标准启动与停车流程演示0102启动前准备启动操作检查设备、确认安全、发出信号合闸送电、点动试车、正常启动0304运行监控停车程序观察参数、巡视设备、记录数据停止给料、皮带放空、断电停机设备日常检查操作应急处理模拟演练通过情景模拟训练应急反应能力:皮带卡堵:快速停车、断电、清理障碍物、恢复运行皮带跑偏:调整托辊、纠正跑偏、观察效果皮带司机安全管理制度岗位安全责任制安全培训考核明确各级人员安全职责:操作工负责规范建立三级安全教育制度:入厂教育、车间操作、及时报告隐患;班组长负责现场监教育、班组教育新工人必须经过培训督、安全检查;车间主任负责制度落实、考核合格后方可上岗;在岗人员每年复资源保障签订安全责任书,层层传递压训,更新知识;转岗人员重新培训考核力,人人担负责任不合格不得上岗,考核成绩与绩效挂钩事故报告处理建立事故报告制度:发生事故立即报告,不得瞒报、迟报;按四不放过原则处理:事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过及时总结教训,举一反三制度执行关键:制度的生命力在于执行要加强监督检查,严格奖惩兑现,形成违章必纠、守规受益的良好氛围管理人员要以身作则,带头执行制度,形成上行下效的示范效应皮带司机岗位行为规范工作纪律与文明操作遵守劳动纪律:按时上下班,不迟到早退,坚守岗位,不擅自离岗服从工作安排:听从指挥,完成任务,不推诿扯皮文明生产:保持工作场所整洁,工具定置摆放,做到工完料净场地清爱护设备:精心操作,正确使用,及时保养,延长设备寿命节约资源:节约用电、用水、用料,降本增效团队协作与沟通加强沟通:主动与上下工序、相关岗位沟通协调,确保生产顺畅互帮互助:发扬团队精神,困难时相互支持,共同解决问题传帮带:老员工主动带新人,传授经验技能,快速提升能力皮带司机岗位风险辨识电气伤害风险电机、控制柜等电气设备存在触电风险电气火灾、短路事故可能导致人员伤亡和设备损毁机械伤害风险皮带、滚筒、托辊等运转部件可能造成挤压、卷入、剪切伤害联轴器、传动齿轮等旋转部件存在绞伤风险高处坠落风险检修、巡检时需登高作业,存在坠落风险平台、通道护栏缺失或损坏增加危险5环境因素影响与预防措施职业健康危害粉尘、噪声、振动等职业危害因素长期暴露可能导致职业病工作环境高温、低温也影响健康环境风险因素综合预防措施照明不足:影响观察判断,易发生误操作•完善安全防护设施,定期检查维护地面湿滑:增加滑倒摔伤风险•加强照明、通风、防滑等环境改善通风不良:粉尘、有害气体积聚危害健康•正确佩戴个人防护装备极端天气:雷雨、大风影响设备和人员安全•开展风险辨识培训,提高防范意识•制定应急预案,定期演练皮带司机岗位操作规范总结上岗前必查设备完好、防护到位、环境安全、防护用品齐全不符合条件不开车,隐患不消除不作业操作中必守按规程操作、集中注意力、勤观察勤巡检、发现异常立即处理严禁违章作业,严禁冒险蛮干交接班必清设备状态、运行参数、存在问题、注意事项交接清楚做好记录,履行签字手续规范操作带来的综合效益030%20%安全事故故障率降低寿命延长规范操作有效避免各类安全事故,实现零正确操作和维护使设备故障率大幅下降,精心操作和保养延长设备使用寿命,降低伤害目标减少停机损失维修成本95%运转率提升规范管理提高设备运转率,保障生产连续稳定皮带司机岗位安全检查表日常检查项目清单检查项目检查内容检查标准皮带状况磨损、破损、接头、跑偏无破损、接头牢固、运行居中托辊运转转动灵活性、异响、摆动转动灵活、无异响、无摆动驱动装置电机温度、声音、振动温升正常、运转平稳、无异响减速器油位、油质、渗漏、温度油位适中、油质清洁、无渗漏张紧装置张紧力、配重、行程张力适度、配重正常、行程合理清扫装置清扫效果、磨损、调整清扫彻底、磨损合理、调整到位安全防护防护罩、护栏、警示标识防护完整、护栏牢固、标识清晰电气系统控制柜、按钮、线路、接地柜门关闭、按钮灵敏、无破损消防设施灭火器、消火栓、应急照明配置齐全、压力正常、功能完好作业环境照明、通风、地面、通道照明充足、通风良好、地面整洁设备异常记录流程检查责任与标准发现设备异常应立即记录在设备运行日志中,内容包括:异常时间、现象描述、初步判断、处理措施重大异班前检查:操作工负责,用时15-20分钟,发现问题处理后开车;运行巡检:每2小时巡检一次,重点部位增加频次;常填写《设备异常报告单》上报管理部门,跟踪处理结果建立异常台账,分析趋势,预防性维护班后检查:清扫保养,记录运行情况检查要做到眼到、手到、心到,不走过场,不漏项目皮带司机岗位培训考核标准理论知识考核设备原理、安全规程、操作流程、应急处理等理论知识实操技能考核启动停车、设备检查、故障处理、维护保养等实际操作能力安全意识评估风险辨识能力、应急反应速度、安全行为习惯、责任心等综合素质理论考核内容实操考核要求安全意识评估•皮带机构造原理20分•标准化操作演示30分•日常行为观察持续•安全技术规程30分•设备检查维护25分•隐患发现报告记录•操作规程流程25分•故障诊断处理25分•违章纠正表现记录•故障分析判断15分•应急演练表现20分•应急反应速度演练•应急处理程序10分合格标准:≥85分,且无重大失误评估方式:日常考核+年度评定合格标准:≥80分考核要求:新工人必须经培训考核合格取得上岗证后方可独立操作;在岗人员每年复训考核一次;考核不合格停岗培训,再次考核合格后上岗;连续两次不合格调离岗位皮带司机岗位晋升与发展初级操作工掌握基本操作,能在指导下完成日常工作,安全意识初步形成工作年限0-1年中级操作工熟练操作设备,能独立处理常见问题,具备一定维修技能工作年限1-3年,通过中级考核高级操作工精通设备性能,能诊断复杂故障,具备培训指导能力工作年限3-5年,通过高级考核,业绩突出技师班组长/技术全面,管理能力强,能组织技术攻关,承担重要任务工作年限5年以上,取得技师资格或担任管理职务持续学习与职业发展先进典型与榜样激励制定个人发展计划,明确学习目标和发展方向参加公司组织的各类培训,学习新知识新技选树岗位标兵、技术能手,发挥榜样引领作用对技能突出、贡献卓越的员工给予物质和能利用业余时间自学,考取相关职业资格证书参加技术交流、技能竞赛,开阔眼界提升精神奖励:晋升工资、评优评先、外出培训、技术津贴等宣传先进事迹,营造比学赶超水平从操作向技术、管理方向发展,实现职业跨越氛围,激发全员学习进步热情皮带司机岗位常见问题答疑问皮带跑偏应如何调整问电机启动后电流过大怎么办问如何判断减速器是否缺油:::答:首先判断跑偏方向和原因向哪边跑偏就调整哪边托答:立即停车检查可能原因:负荷过大、皮带卡堵、机械答:停机状态下观察油位计,油面应在规定范围内;运行中听辊,使其前进方向偏向另一侧;检查皮带接头是否平直;调整部分摩擦阻力大、电压过低、电机故障等逐项排查:清声音,缺油会产生异响;摸温度,缺油会导致温度异常升高张紧装置,保证两侧张力均匀;必要时调整滚筒位置调整除卡堵物料、检查托辊转动、测量电压、检查电机绕组定期检查油位,按规定周期更换润滑油,保持油质清洁,确保应少量多次,观察效果后再调故障排除后空载启动,确认正常再逐步加载润滑良好安全管理常见误区误区一老经验主义误区二侥幸心理误区三从众心理:::干了这么多年从没出事,不用那么小心——错误!事故往往发生就违章这一次,不会那么倒霉——危险!事故不会提前通知,违大家都这么干,应该没问题——错误!别人违章不出事是运气,在最有经验、最不注意的时候安全无小事,任何时候都不能麻章一次就可能付出惨重代价宁可麻烦一点,也要按规程操作不代表安全要有独立判断,坚持正确做法,敢于制止违章行痹大意为皮带司机岗位安全文化建设安全第一理念灌输通过班前会、安全活动日、事故案例学习等形式,反复宣贯安全第

一、预防为主、综合治理的安全生产方针让员工深刻认识到安全是最大的效益,事故是最大的浪费生命至上,安全压倒一切安全激励与奖惩机制建立安全积分制度,安全行为加分、违章行为扣分,与绩效工资挂钩设立安全之星、零事故班组等奖项,给予物质和荣誉奖励对违章行为零容忍,严肃处理,形成强大震慑奖优罚劣,正向激励安全宣传教育活动开展安全生产月、安全知识竞赛、应急演练、安全演讲等丰富多彩的活动制作安全宣传栏、安全漫画、安全标语,营造浓厚的安全氛围组织观看事故警示教育片,用血的教训警醒员工全员参与安全文化安全文化建设需要全员参与领导重视、制度保障、全员行动,形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好局面鼓励员工提安全合理化建议,发现隐患及时报告,形成群防群治的安全管理格局让安全成为每个人的自觉行动和价值追求皮带司机岗位未来发展趋势智能化设备应用自动化监控管理新技术技能要求未来皮带运输系统将更加智建立集中监控中心,通过工业智能化、自动化对操作人员能化,采用变频调速技术实现物联网、视频监控、数据采提出更高要求:掌握计算机操软启动、节能运行;安装智能集系统实现远程监控;一人可作、数据分析、网络通信等传感器实时监测设备状态;应监控多条皮带线,大幅提高劳新技能;学习传感器、PLC、用人工智能进行故障预测和动生产率;系统自动报警、记变频器等新设备知识;具备系诊断,实现预防性维护,减少录数据、生成报表,提升管理统思维和综合协调能力持故障停机水平和决策效率续学习,与时俱进,才能适应未来发展发展建议:面对技术变革,操作人员既要打牢传统技能基础,又要主动学习新知识新技术参加企业组织的新技术培训,利用网络课程自学,考取相关职业资格证书保持开放心态,拥抱变化,把握发展机遇安全操作责任为先安全是生命线规范保障顺畅共筑安全防线皮带司机岗位安全责任重大,一个小小的疏忽可能酿规范操作是保障生产顺畅的基础严格执行操作规安全生产需要大家共同努力从我做起,从现在做起,成大祸安全不仅关系到个人生命健康,更关系到家程,精心维护保养设备,及时发现处理问题,才能实现安从小事做起,相互监督,相互提醒,筑牢安全防线,创造庭幸福和企业发展安全就是效益,安全就是生命全、高效、稳定运行,为企业创造最大价值零事故、零伤害的安全生产环境!培训寄语希望通过本次培训,每一位学员都能牢固树立安全意识,掌握规范操作技能,养成良好工作习惯让我们携手并肩,以高度的责任心和使命感,守护安全生产,创造美好未来!祝各位学员工作顺利、平安健康!。