起重机知识培训课件

起重机知识培训课件第一章起重机基础概述起重机定义与分类核心定义起重机是一种用于垂直提升和水平搬运重物的多动作机械设备它通过机械传动系统实现重物的升降、移动和旋转，是现代化生产作业中的关键装备桥式起重机门式起重机桥式起重机简介桥式起重机又称天车或行车,是工业生产中最常用的起重设备之一其主要特点是桥架横跨在厂房两侧的轨道上运行，小车沿桥架方向移动，从而实现三维空间内的物料搬运0102桥架系统大车移行机构由主梁和端梁组成，是起重机的主要承载结构，确保整机的刚度和强度驱动整个桥架沿车间轨道纵向运行，实现起重机的大范围移动0304小车系统提升机构沿桥架横向移动，配备提升机构，实现货物的精确定位通过卷扬机和钢丝绳实现吊钩的升降，完成货物的垂直运输05操纵室电气系统操作人员工作场所，配备各类控制装置和安全监测设备桥式起重机结构组成12主梁结构端梁组件承载主要重量的横向梁体，采用箱型或桁架结构设计，确保足够的强度连接主梁两端，安装大车运行机构，传递载荷至车轮和轨道和刚度34小车架吊钩装置支撑提升机构和运行机构，在主梁上横向移动，实现精确定位直接与货物接触的部件，包括吊钩、滑轮组和安全保险装置起重机的发展历程中国起重机产业演进之路1年代起步阶段1950·新中国成立初期，起重机工业从零起步，主要通过仿制苏联产品建立基础制造能力，为国家工业化建设提供装备支撑2年代技术引进1980·改革开放后积极引进国外先进技术，通过合资合作方式快速提升制造水平，产品性能和质量大幅改善3年代自主创新2000·进入新世纪后注重自主研发，突破关键核心技术，产品技术水平达到国际先进行列，国际竞争力显著增强4年代至今智能升级2010·智能化、绿色化成为发展主题,物联网、大数据等新技术广泛应用，中国起重机产业进入高质量发展新阶段产业创新与技术进步技术创新引领发展中国起重机产业通过持续创新实现跨越式发展以徐工集团、中联重科、三一重工等为代表的龙头企业,在技术研发、产品创新方面取得重大突破,推动行业整体水平提升液压系统技术吊臂结构优化智能控制系统自主研发高性能液压元件,突破进口依赖,提升系统效率和可靠性,采用高强度钢材和先进设计方法,实现吊臂轻量化与高承载能力的集成传感器、物联网和人工智能技术,实现远程监控、故障预警和降低能耗和故障率完美结合,提升作业性能智能调度,提高安全性重大成果:2012年,徐工集团全地面起重机关键技术及应用项目荣获国家科技进步二等奖,标志着中国起重机核心技术达到国际领先水平第二章起重机主要部件详解起重机由多个关键部件组成,每个部件都发挥着重要作用深入了解各部件的结构、功能及维护要求,是确保起重机安全高效运行的基础本章将详细介绍吊钩、钢丝绳、支腿、动力传动系统等核心部件的专业知识吊钩与吊索具吊钩分类吊索具类型安全管理眼钩:最常用类型,通过吊钢丝绳:强度高,适用于重•使用前必须进行外观环连接载检查抓钩:带有自锁功能,防止合成纤维吊带:质轻柔软,•定期进行负荷试验脱钩保护货物•严格执行报废标准转钩:可旋转设计,避免绳链条:耐磨耐高温,适应恶•建立使用维护档案索扭曲劣环境吊索具报废标准当出现断裂、严重磨损、变形、腐蚀或材质老化等情况时,必须立即停止使用并按规定报废,不得继续使用或降级使用钢丝绳的选用与维护钢丝绳型号与特点6×19钢丝绳:钢丝较粗,耐磨性好,适用于频繁启动和重载作业场合6×37钢丝绳:钢丝较细,柔软性好,适用于绕过滑轮次数多的场合选用时应根据起重机工作环境、负载特点和使用频率综合考虑,确保安全系数满足规范要求钢丝绳损伤识别钢丝绳在使用过程中会因磨损、腐蚀、疲劳等原因产生各种损伤及时识别这些损伤并采取相应措施,是预防事故的关键图示清晰展示了断股、磨损、锈蚀等典型损伤形态,以及相应的报废判定标准操作人员必须熟练掌握这些识别要点,在每次使用前进行认真检查断丝与断股局部集中断丝或整股断裂,严重影响承载能力,是最危险的损伤形式表面磨损长期摩擦导致外层钢丝直径减小,降低绳索强度,需定期测量评估内部锈蚀绳芯润滑不足或防护失效导致内部腐蚀,外观难以察觉但危害极大结构变形受力不均或过载造成绳索结构改变,包括局部压扁、扭结等异常形态支腿与稳定装置支腿是移动式起重机的关键安全装置,通过增大支撑面积和提高稳定力矩,大幅提升起重机的抗倾覆能力和额定起重量正确使用支腿是确保吊装作业安全的基本前提支腿的关键作用支腿布置原则增加稳定性:扩大支撑基础,降低倾覆风险

1.所有支腿必须全部使用并完全伸出提升承载力:分散荷载,提高额定起重量

2.调整支腿使起重机处于水平状态保护车体:减轻车架和悬挂系统负担

3.支腿下垫设坚硬平整的枕木水平调节:补偿地面不平,确保机身水平

4.枕木排列应紧密无空隙

5.确保车轮完全离地悬空11%44%支腿收回支腿收回8cm20cm起重能力下降幅度起重能力大幅降低重要提示:支腿收回看似很小的距离,却会导致起重能力成倍下降作业时必须确保支腿完全伸出并锁定,绝不可为图省事而减少伸出长度起重机动力与传动系统动力与传动系统是起重机的心脏和血管,为各机构提供动力并实现精确控制系统由多个子系统协同工作,确保起重机平稳、安全、高效运行电动机系统液压系统减速器装置制动器系统提供主要动力来源,根据负载特性选实现平稳的力和速度控制,通过液压降低转速提高扭矩,实现大传动比和确保起重机准确停位和安全制停,包用不同类型电机,配备过载保护和温缸、马达、泵站等部件完成各种动高效率传动,采用齿轮传动或蜗轮蜗括工作制动和紧急制动,是最重要的度监控装置作,具有传动平稳、过载保护好的优杆传动形式安全装置之一点各传动机构必须保持良好润滑和调整状态,定期检查磨损情况,及时更换易损件,确保传动准确可靠、制动灵敏有效第三章起重吊装作业安全管理起重吊装是高风险作业,涉及人员、设备、环境多方面因素建立完善的安全管理体系,严格执行操作规程,是防范事故的根本保障本章将系统介绍吊装作业的危险性分析、分级管理、安全规范等核心内容起重吊装作业的危险性与特点作业风险分析起重吊装作业是典型的高危作业类型,具有作业环境复杂、重物种类繁多、作业空间跨度大等特点吊装过程中涉及重力势能转换,稍有不慎即可能造成重物坠落、起重机倾覆、人员伤亡等严重后果作业现场往往存在多工种交叉作业、视线受限、通讯不畅等不利因素,对指挥协调和应急处置提出很高要求环境复杂性重物多样性露天作业受天气影响大,室内作业空间受限,地面承载力、障碍物等因素增加作业难度吊装物体形状、重量、重心位置各异,绑扎方式和吊点选择直接影响作业安全起重吊装作业的分级类别根据吊装作业的风险程度、技术难度和管理要求,将吊装作业划分为三个级别,实施差异化管理,确保安全责任层层落实一级吊装大型吊装·二级吊装中型吊装·适用范围:大型、复杂、高风险吊装作业,技三级吊装一般吊装·适用范围:具有一定技术难度或风险的吊装术要求高适用范围:常规小型吊装作业,技术简单,风险作业管理要求:需编制详细方案并经多方审批,现较低管理要求:需专职吊装指挥人员,安全部门参场设总指挥,关键环节需多部门联合监护管理要求:由基层单位负责人现场监护,确认与确认,制定专项方案典型案例:大型设备整体吊装、超高超重吊安全措施到位后方可作业典型案例:中型设备安装、跨区域吊装、多装、精密设备吊装等典型案例:车间内常规设备移位、普通物料点吊装等搬运等分级管理原则:作业单位应根据实际情况准确判定吊装等级,不得随意降低管理标准,确保安全措施与风险等级相匹配起重吊装作业十不吊原则十不吊是起重吊装作业的基本安全准则,每一条都是用血的教训总结出来的经验严格遵守十不吊原则,是预防吊装事故的第一道防线1超载或物体重量不明不吊必须明确吊物重量并确保在额定起重量范围内,严禁估算或冒险超载2指挥信号不明或违章指挥不吊指挥信号必须清晰准确,只服从专职指挥人员命令,拒绝违章指挥3吊索具不符合安全要求不吊使用前必须检查吊具完好性,损坏、磨损超标的吊具严禁使用4物体棱角锋利未加衬垫不吊锋利边角会割伤吊索,必须采用护角器或衬垫保护吊索具5吊物上站人或浮置物不吊吊物上严禁有人,表面松散物品必须清理或捆扎固定后方可起吊6埋在地下或凝结在地面的物体不吊必须先解除约束或挖出后才能起吊,防止突然脱离造成事故7安全装置失灵或带病运转不吊起重机械必须性能良好,制动器、限位器等安全装置必须灵敏有效8光线阴暗看不清吊物不吊必须具备良好照明条件,确保指挥和操作人员能清楚观察作业情况9六级以上强风或雷雨等恶劣天气不吊露天作业遇大风、雷电、大雨等恶劣天气时必须立即停止作业10斜拉斜牵重物不吊必须垂直起吊,严禁斜拉斜牵,防止吊物摆动或起重机倾覆吊装指挥信号规范统

一、规范的指挥信号是吊装作业安全的重要保障指挥人员必须持证上岗,熟练掌握标准手势信号,操作人员必须准确理解并执行指挥命令,实现人机协同配合指挥信号基本要求专人指挥:每次吊装必须指定专职指挥人员,不得多人同时指挥位置适当:指挥人员应站在操作人员视线清晰的安全位置手势标准:严格按照国家标准执行,动作清晰夸张易于识别配备器材:必要时使用旗语、口哨、对讲机等辅助工具确认应答:操作人员收到信号后应鸣笛或其他方式确认0102预备信号吊钩上升一手握拳置于头侧,表示准备开始作业,引起操作人员注意小臂向上伸直,五指并拢,掌心向上,以腕部为轴上下摆动0304吊钩下降水平移动小臂向下伸直,五指并拢,掌心向下,以腕部为轴上下摆动小臂向移动方向水平伸出,五指并拢,掌心朝向移动方向0506微动信号紧急停止在相应手势基础上,用另一只手的食指在前方做小幅度移动两臂水平伸直,掌心向下,同时大幅度上下急速摆动标准指挥手势图解标准的起重指挥手势是国际通用的安全语言无论作业现场如何嘈杂,清晰准确的手势信号都能确保指挥意图准确传达上图展示了常用的指挥手势及其含义,所有参与吊装作业的人员都应熟练掌握并严格执行特别提醒:当作业环境复杂、距离较远或存在视线障碍时,应配备对讲机或安排中间联络员传递信号,确保指挥信息准确无误传达第四章吊装作业技术要点科学的吊装技术是确保作业安全高效的关键从吊点选择、绑扎方法到吊索具使用,从支腿布置到吊装操作,每个环节都有严格的技术要求掌握这些技术要点,才能真正做到规范作业、防患未然吊点选择与绑扎方法吊点选择原则吊点位置直接关系到吊物的稳定性和安全性选择吊点时必须遵循以下原则:•吊点应尽量靠近物体重心,保证起吊后物体平衡•吊点位置应有足够强度,能承受集中载荷•多吊点时应保证受力均匀,避免局部过载•考虑物体起吊后的姿态,确保安全通过路径吊索具的正确使用与检查吊带颜色识别紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕色6吨、蓝色8吨、橙色10吨使用年限管理合成纤维吊带使用年限一般为2-3年,超期必须进行专业检测或报废更新卸扣使用规范•选用承载能力满足要求的卸扣,安全系数不小于6•卸扣销轴必须完全拧紧,防止受力时脱出•卸扣受力方向应与设计方向一致,不得侧向受力•严禁超载使用或用螺栓代替销轴卸扣报废标准出现裂纹、永久变形、磨损达原尺寸10%、螺纹损坏等情况时应立即报废正确连接钢丝绳通过绳夹连接,绳夹数量充足,间距合理,U形螺栓在短绳端错误连接绳夹数量不足,安装方向错误,间距不当,会导致绳索滑移或断裂起重机打腿布置规范支腿布置是移动式起重机作业前的关键准备工作,直接影响起重机的稳定性和安全性必须严格按照规范要求进行,不得有丝毫马虎支腿全部使用原则所有支腿必须全部伸出并完全展开,不得只使用部分支腿或未完全伸出即使是小吨位作业,也必须全部展开支腿,这是保证稳定性的基本要求车轮完全离地要求调整支腿高度,使起重机车轮完全离开地面,悬空10-20cm为宜这样可以避免轮胎和悬挂系统受力,防止轴承变形,同时提高整机稳定性枕木铺设规范支腿下必须铺设坚硬平整的枕木或垫板,面积应大于支腿底盘面积,厚度不小于5cm枕木排列应紧密无空隙,保证受力均匀,防止支腿下沉或陷入地面地基承载力确认作业前必须确认地基承载能力满足要求软土、填方、地下有空洞等地质条件不良区域,应采取加固措施或改变支腿位置,必要时进行地基处理安全警示:支腿布置不规范是导致起重机倾覆事故的主要原因之一每次作业前必须认真检查支腿状态,确保符合规范要求后方可进行吊装作业第五章典型事故案例分析与防范事故案例是最好的安全教材通过分析典型事故的发生原因、经过和后果,深刻吸取教训,举一反三,才能真正提高安全意识,避免类似事故重演本章精选几起有代表性的事故案例,进行深入剖析案例一吊带断裂致人身伤亡:事故经过某机械制造企业在吊装一台5吨重的设备时,使用了一条已经磨损严重的合成纤维吊带起吊过程中,吊带突然断裂,设备坠落,砸中下方一名作业人员,造成重伤案例二吊钩脱钩导致物体坠落:事故经过1某建筑工地使用塔式起重机吊运钢筋笼,由于吊钩没有安全保险装置,在起吊过程中钢丝绳从吊钩滑出,钢筋笼从15米高空坠落,所幸未造成人员伤亡,但财产损失严重原因分析•起重机吊钩未安装防脱钩保险装置•吊装重物超过额定起重量,吊钩受力过大•指挥人员未及时发现异常情况•作业人员对吊钩安全装置重要性认识不足防范措施2强制使用保险装置所有起重机吊钩必须配备防脱钩安全保险装置,无保险装置的吊钩严禁使用严禁超载作业严格执行额定起重量规定,每次作业前核算载荷,确保在安全范围内加强过程监控指挥人员和操作人员应密切关注吊装过程,发现异常立即停止作业定期检查维护建立设备日常检查制度,重点检查吊钩、钢丝绳等关键部位和安全装置案例三起重机倾覆事故:某港口码头使用汽车起重机吊装集装箱,由于支腿未完全伸出且超载作业,起重机在作业过程中突然倾覆,造成设备严重损坏和周边设施破坏事故原因深度剖析事故教训与启示支腿伸出不足:为节省时间,支腿仅伸出70%,导致支撑基础不稳这起事故暴露出多方面问题:超载作业:实际起吊重量超过该工况下的额定起重量•操作人员安全意识淡薄,为赶进度忽视安全地基承载力不足:码头边缘地基较软,未进行加固处理•现场管理不到位,违规行为未被及时发现和纠正操作失误:起吊过程中大幅度变幅和回转,加剧了倾覆风险•作业前风险评估不充分,对地基条件判断失误管理缺失:现场无专职安全员监督,违规操作未被及时制止•企业安全培训不到位,操作人员技能水平有待提高加强技术管理杜绝超载作业严格执行支腿布置规范,绝不允许支腿未完全伸出就进行吊装作业配备起重量限制器等安全装置,超载时自动报警并停止作业强化现场监督完善应急预案重要吊装作业必须有专职安全员现场监督,及时制止违规行为制定详细的应急预案并定期演练,提高突发事故应对能力安全管理要点总结预防起重吊装事故需要建立系统化的安全管理体系,从人员、设备、制度、现场等多方面入手,形成闭环管理,确保各项安全措施落到实处设备管理人员管理定期检查维护,建立设备档案,及时消除隐患,确保设备完好持证上岗,定期培训,考核合格,不断提升专业技能和安全素养现场管理制度管理作业前风险评估,过程中严格监督,事后总结改进,形成闭环完善规章制度,严格操作规程,明确责任分工,强化考核监督培训教育常态化检查维护制度化安全培训不是一劳永逸的工作,必须常抓不懈:设备检查维护必须形成制度并严格执行:•新员工必须经过系统培训并考核合格后方可上岗•每日作业前进行例行检查•在岗人员定期进行再培训和技能提升•每周进行一次全面检查•结合事故案例开展警示教育•每月进行一次深度检查和保养第六章起重机未来发展趋势随着科技进步和行业需求变化,起重机械正朝着智能化、绿色化、高效化方向发展新技术的应用不仅提升了作业效率,更重要的是大幅提高了安全性,为起重机械行业开启了新的发展篇章智能化与绿色起重机物联网技术应用智能控制系统通过传感器实时采集设备运行数据,上传至云平台进行分析处集成人工智能算法,实现载荷自动识别、路径自动规划、防碰撞理实现设备状态远程监控、故障预警、维护提醒等功能,大幅预警等智能功能辅助操作人员做出正确决策,降低人为失误风提升设备管理效率和安全性险新能源驱动节能技术创新采用电动、混合动力等新能源技术,替代传统燃油动力减少碳应用能量回收系统、变频调速技术、轻量化设计等节能措施,大排放和噪音污染,符合绿色发展理念,降低运营成本幅降低能耗既保护环境又降低企业运营成本主动安全防护作业效率提升配备视觉识别、激光扫描等传感器,实时监测作业环境自动识通过优化控制算法、改进机械结构、提升自动化水平等手段,缩别危险因素并采取制动、报警等保护措施,变被动防护为主动预短作业周期,提高工作效率,创造更大经济价值防未来的起重机将更加智能、安全、环保、高效作为起重机操作和管理人员,我们要紧跟时代步伐,不断学习新知识、掌握新技能,为推动起重机械行业高质量发展贡献力量!。