采油培训课件

采油培训课件第一章采油基础知识概述采油的定义与重要性石油资源成因采油是通过工程技术手段将地下油藏石油成因主要有两种理论有机成因认:中的石油开采至地面的过程是石油工为石油由古代生物遗体经地质作用转,业的核心环节采油技术直接关系到化而成无机成因则认为石油源于地幔;油田的开发效益、采收率和经济效益深处的碳氢化合物现代研究表明有,对保障国家能源安全具有战略意义机成因为主导理论但无机成因在特定,地质条件下也可能存在采油工程地位采油资源的成因与储量现状石油成因理论对比有机成因理论认为石油来源于古代海洋生物和陆地植物经过数百万年的沉积、埋藏和地质作用在高温高压,,条件下转化形成这一理论得到地球化学、生物标志物等多方面证据支持是目前主流观点,无机成因理论则提出石油可能源于地幔深处通过地壳裂缝上升至浅层储集近年来在超深层发现的幔源油,气为这一理论提供了新的证据引发了学术界对石油成因的重新思考,全球储量动态全球已探明石油储量约万亿桶主要分布在中东、北美和俄罗斯地区中国石油可采储量约亿吨大庆、

1.7,35,胜利、辽河等油田是主要产区随着勘探技术进步深层、超深层和非常规油气资源不断被发现,采油系统组成与工作流程01油井系统包括生产井、注水井等是采油的核心设施生产井将地下原油举升至地面注水井则向油层注水维持地层压力两,,,者协同工作确保油田稳产02采油站油气水三相混合物的初步处理场所完成油气分离、原油脱水、天然气回收等工艺流程是连接井场与集输系统的,,关键节点03计量系统对原油产量、含水率、气油比等参数进行精确计量为生产调整和经济核算提供数据支持是生产管理的重要环节,,04集输管网将各采油站的原油汇集输送至联合处理站或外输管道完成原油的最终处理和外输实现油田的集约化生产,,采油生产是一个复杂的系统工程各环节紧密配合任何一个环节出现问题都会影响整体生产效率因此系统化管,,,理和优化至关重要第二章采油工艺基础理论:油井流动基础举升方式分类油井中的流体流动遵循渗流力学和多相自喷采油依靠地层能量自然举升适用于:,流动规律油气两相流动是采油过程中高压油藏的常见现象气液比、流动型态直接影响气举采油注入高压气体降低液柱密度实,:,举升效率理解达西定律、渗流阻力、现举升产能方程是掌握采油工艺的理论基础有杆泵采油机械往复运动驱动抽油泵举:升地层压力、井底流压、油层渗透率、流体粘度等参数共同决定油井产能通过无杆泵采油潜油电泵、螺杆泵等井下动:节点系统分析法可以优化井筒参数提高力举升,,采油效率举升方式的选择需综合考虑油藏条件、流体性质、经济性等多方面因素没有绝,对最优方案只有最适合的技术组合,自喷与气举采油技术详解自喷井节点分析节点系统分析法通过建立井筒流动模型分析地层、井筒、地面系统各节点的,压力损失找出系统瓶颈优化生产参数关键节点包括油层中部、井底、井,,:口、分离器等气举启动原理气举采油通过向油管或套管注入高压气体气体在井筒中与液体混合降低混合,,液密度减小液柱压力实现举升启动压力的准确计算是气举设计的核心需,,,考虑气液比、注气深度、井筒温压场等因素气举阀工作机制气举阀是控制注气的关键装置分为压差阀、流量阀等类型阀的开启压力、,通径、安装深度需精心设计连续气举要求气源稳定、阀组合理配置确保各,阀依次开启最终实现稳定生产,气举采油具有适应性强、维护简便、可用于大斜度井和水平井等优点在海上油田和高含气,油田应用广泛设计时需进行详细的产能分析和经济评价选择最优注气量和气举方式,有杆泵采油系统介绍运动与载荷分析悬点运动规律抽油机曲柄连杆机构使悬点作近似简谐运动冲程、冲次决定排量上冲:,程时杆柱受拉伸、液柱重力等载荷下冲程时受压缩、惯性力等作用;载荷计算最大载荷发生在上死点最小载荷在下死点载荷波动幅度影响杆柱疲劳和能:,耗通过平衡块调整可减小载荷波动提高系统效率,,泵效分析泵效是衡量抽油系统效率的关键指标受气体影响、泵漏失、充满系数等因素制约理,论排量与实际产量之比即为泵效典型值在之间提高泵效需要优化工作参数、,50-80%加强维护管理系统组成有杆泵采油系统由地面抽油机、井下抽油泵和抽油杆柱三大部分构成抽油机将旋转运动转化为往复直线运动通过抽油杆柱带动井下柱塞往,复运动实现抽汲作业,有杆泵采油系统设计与故障诊断123系统设计原则动态分析方法故障诊断技巧根据油井产能、井深、流体性质选择合适的通过定期测量产液量、含水率、动液面、示常见故障包括抽油杆断脱、油管漏失、泵:抽油机型号、泵径、冲程和冲次设计需满功图等参数判断系统工作状态示功图是阀失灵、结蜡卡泵等诊断方法包括示功图,足强度要求、避免共振、保证合理沉没度故障诊断的重要工具正常图形为近似平行分析、电流监测、声波液面测试等及时发,,兼顾举升效率和经济性常用的设计方法包四边形异常图形可反映供液不足、气体影现和处理故障可避免停产、减少作业成本、,括产能方程法、动液面计算法等响、泵漏失、杆管碰磨等问题延长设备寿命现代采油生产中智能化监测系统可实时采集工况数据通过算法自动识别异常实现预测性维护大幅提高生产管理水平,,AI,,第三章无杆泵采油技术:潜油电泵系统水力泵系统螺杆泵装置潜油电泵是应用最广的无杆泵技术由井下包括水力活塞泵和水力射流泵利用高压动力液螺杆泵采用容积式泵送原理由地面驱动装置通ESP,,,电机、多级离心泵、保护器、分离器等组成适驱动井下泵工作优点是地面设备简单、可多井过抽油杆带动井下螺杆泵转子旋转特别适用于用于大排量、深井、高温井单井日产可达数百共用动力、适合偏远井场水力活塞泵效率较高高粘度稠油、含砂井排量范围宽效率较高但杆,,,,,吨系统效率高但对电力供应和流体清洁度要射流泵结构简单但效率较低适用于含砂、含气管磨损和定子老化是主要问题,,求严格井无杆泵采油技术克服了有杆泵井深和排量的限制在深井、大排量、特殊流体条件下具有显著优势是现代采油技术的重要发展方向,,无杆泵采油系统设计与应用适用条件对比现场应用案例潜油电泵深井、大排量、低粘度、电力充足区域案例一深井高产:水力活塞泵中深井、中等排量、偏远井场某油田井深米日产液吨采用潜油电泵举升通过优化泵型选择和频率控制泵效提升至系统运行稳定检泵周期延长至个3200,360,,65%,,18月水力射流泵含砂井、含气井、斜井螺杆泵稠油井、中浅井、中小排量案例二稠油开发:节点分析法应用某稠油区块原油粘度采用螺杆泵举升配合井筒加热有效降低流动阻力日产油吨泵效达经济效益显著8000mPa·s,,,40,55%,无杆泵系统设计同样需要进行节点系统分析确定泵的下入深度、排量、扬程等参数分析要点包括,:油层供液能力评估•井筒压力损失计算•泵性能曲线匹配•电机功率或动力液需求•系统效率优化•第四章注水采油技术:注水的目的水质要求注水开发是保持油层压力、提高采收率注入水质直接影响注水效果和油层保护的主要手段通过向油层注水补充地主要指标包括悬浮物含量、含油量、,:层能量驱替油藏中的原油向生产井流粒径中值、腐蚀性、细菌含量等需进,动可使采收率从自然递减的提行过滤、杀菌、除氧等处理确保水质,10-20%,高到甚至更高达标防止油层堵塞和设备腐蚀30-50%,注水系统注水系统包括水源、水处理站、注水泵站、注水管网、配水间和注水井根据油田规模可采用集中注水或分散注水方式系统设计需考虑注水压力、流量、能耗和经济性注水工艺实施与管理注水动态分析吸水指数是评价注水井吸水能力的重要指标定义为单位压差下的注水量吸水指数下降可能由油层堵塞、井筒结垢等引起,,需及时采取措施注水动态分析内容包括:注水压力和注水量变化趋势•吸水剖面测试与调整•注采比和压力保持水平•水驱前缘推进速度•含水上升规律分析•注水量控制合理的注采比注水量与产液量之比是保持地层压力平衡的关键注水不足导致压力下降、产量降低注水过度则造成能耗增;加、无效循环一般注采比控制在之间

1.0-

1.2常见问题注水井堵塞由悬浮物、细菌、化学沉淀等引起需酸化解堵或措施改造:,解决方案分层注水采用封隔器分层配注提高注水均匀性和波及系数:,效果评价定期评估通过压力监测、产量分析、示踪剂测试等评价注水效果:第五章水力压裂技术:水力压裂是通过向油层泵入高压液体在地层中形成人工裂缝改善油气渗流通道大幅提高单井产能的增产技术,,,该技术广泛应用于低渗透、致密储层和非常规油气资源开发01地应力分析地应力是控制裂缝起裂和延伸方向的关键因素需测定三向主应力大小和方向最小主应力决定破裂压力最大主,,应力方向决定裂缝走向现场常用微水力压裂测试和测井资料评价地应力02造缝机理当井筒压力超过地层破裂压力时岩石沿最小阻力方向破裂形成裂缝裂缝通常垂直于最小主应力方向延伸压裂,液持续泵入使裂缝向前延伸支撑剂随液体进入裂缝防止缝闭合形成高导流裂缝,,,03压裂液体系压裂液需具备造缝、携砂、降滤、返排等功能常用体系包括水基压裂液胍胶、纤维素等、油基压裂液、泡沫压裂液、清洁压裂液等添加剂包括交联剂、破胶剂、降滤剂、表面活性剂等04支撑剂技术支撑剂用于支撑裂缝保持高导流能力石英砂、陶粒、树脂包覆砂各有优劣粒径、强度、圆度、密度是关键参数高闭合应力条件需使用高强度支撑剂支撑剂浓度影响裂缝导流能力,水力压裂设计与效果评价裂缝延伸模型压裂设计需要预测裂缝几何尺寸模型假设裂缝高度受控于应力屏障适用于高度受限裂缝模型假设裂缝垂直延伸适用于高度贯穿裂缝现代设计多采PKN,;KGD,用全三维数值模拟软件流变性控制压裂液流变性影响摩阻损失、造缝能力和携砂性能通过调节基液浓度、交联剂用量控制粘度高粘度利于造宽缝、携砂但摩阻大低粘度便于深穿透但携砂能力,;,弱需根据施工需求动态调整滤失控制压裂液滤失导致液体损失、裂缝延伸受限通过添加降滤剂形成滤饼减少滤失滤失系数是关键参数需在实验室和现场严格控制过度滤失会造成施工失败滤失,,过低则影响返排和产能经济性分析第六章酸化采油技术:酸化原理化学反应酸化是利用酸液溶解油层岩石和堵盐酸与碳酸盐岩反应生成可溶性氯塞物清除近井地带污染恢复或提高化物和二氧化碳土酸溶,,;HCl+HF油层渗透率的增产技术与压裂不解砂岩中的石英和粘土矿物反应同酸化不造新缝而是疏通原有孔隙速度受温度、浓度、岩石矿物成分,,和裂缝适用于渗透率较好但存在污影响需控制反应深度避免过度反,,染的油层应和二次沉淀工艺分类酸化工艺包括基质酸化、酸压、分层酸化等基质酸化在地层破裂压力以下注酸酸压在破裂压力以上酸液沿裂缝深入油层分层酸化采用封隔器对不同层段;,分别处理提高酸化均匀性,酸化工艺设计与现场应用酸液体系选择碳酸盐岩储层:盐酸浓度•12-28%有机酸甲酸、乙酸•缓速酸乳化酸、胶凝酸•砂岩储层:土酸•3-12%HCl+1-6%HF多级酸前置酸主体酸•+氟硼酸体系•添加剂功能缓蚀剂保护油管和设备:铁离子稳定剂防止铁沉淀:表活剂降低界面张力:粘土稳定剂防止粘土膨胀:酸化井层选择适合酸化的井层特征:储层渗透率较好但产能下降

1.近井污染严重钻井、完井

2.天然微裂缝发育的低渗储层

3.水锁、水敏、碱敏等损害

4.结垢、结蜡堵塞孔道

5.典型案例第七章油井防砂、防蜡与堵水技术:防砂技术防蜡技术堵水技术疏松砂岩油层出砂会造成井筒堵塞、原油中石蜡在温度降低时析出沉积堵油井产水过高导致油井负荷增加、能,设备磨损、产量下降防砂措施包括塞油管和设备防蜡方法包括热洗热耗上升、采油效益下降堵水技术通::机械防砂砾石充填、防砂筛管和化学水或蒸汽、机械刮蜡、化学防蜡加注过封堵高含水层段或大孔道调整吸水,防砂树脂固砂、化学胶结砾石充填防蜡剂、涂层防蜡光杆涂层选择剖面降低产水主要方法有水泥堵水、,:是最可靠的方法需合理设计砾石粒径方法需考虑结蜡程度、经济性和操作化学堵剂凝胶、颗粒、机械堵水封,和充填工艺确保长期防砂效果便利性定期清蜡可保持生产正常隔器、桥塞等需准确找水、精准堵水,,这些辅助采油技术是保障油井长期稳定生产的重要手段需根据油井实际情况制定针对性方案定期监测评价适时调整措施实现技术与经济的最优结合,,,,第八章采油设备操作与维护:1日常巡检每日巡回检查设备运行状态包括电机温度和声音、减速箱油位和异响、皮带张紧度、,:曲柄销及连杆状况、平衡块位置、井口密封、电流和载荷等发现异常及时处理记,录巡检内容2定期保养按照设备维护周期进行保养每周检查紧固件、润滑部位每月测量电流、载荷、油位:;;每季度更换润滑油、检查制动系统每年进行全面检修、更换易损件、测试安全装置;建立设备档案记录维保历史,3故障处理常见故障包括电机过载、皮带打滑、减速箱异响、制动失灵、光杆密封泄漏等掌:握故障诊断方法准备常用备件快速响应处理重大故障需停井检修避免设备损坏扩,,,大和安全事故4技术改造针对设备老化、效率低下等问题实施技术改造更新变频控制系统、改进平衡方式、,:优化传动结构、加装监测仪表等技改需进行经济技术论证确保改造效果和投资回,报采油现场实用操作技巧电流法调平衡皮带更换要领密封填料更换通过测量抽油机上下冲程电流判断平衡状态上冲程电流明显光杆密封填料老化会导致漏油更换时需停井泄压、拆开盘根:大于下冲程说明平衡重不足需增加反之则需减少理想状态盒、清理旧填料和杂质、检查光杆表面有沟槽需处理、装入新,,;是上下冲程电流差不超过这种方法简便快捷不需停机填料分圈错开接口、适度压紧、试运转调整松紧避免压得过10%,紧增加摩擦和功耗更换皮带步骤切断电源挂牌、松开电机地脚、拆除旧皮带、清:理轮槽异物、装上新皮带组必须成组更换、调整张紧度、紧固电机、手动盘车检查、试运转观察确保皮带型号一致、张紧均匀采油井管理实用技巧变压器三字检查法抽油机井六字巡检法机杆不同步识别看观察油位、油色、套管有无渗漏、听电机、减速箱运转声音看设备机杆不同步表现为悬绳器摆动、光杆往::|::外壳有无变形外观、仪表读数摸电机、轴承温度复运动不均匀、示功图异常原因包括|:|:测电流、油压参数查密封、紧固抽油杆断脱、管杆碰磨、油管锚脱落、听听运行声音是否均匀有无异常放电:|::,件状况记详细记录巡检情况泵下砂卡等通过测液面、测杆柱长度、声|:分析示功图可诊断具体原因及时处理避,嗅闻有无焦糊味判断绝缘有无过热免杆管损坏:,系统化的巡检方法确保不遗漏关键检查这种方法简单实用能及早发现变压器故项提高巡检质量和效率,,障隐患避免停电事故和设备损坏,采油操作绝活分享密封盒简便治漏法曲柄销拆卸技巧皮带松紧检测法针对填料盒渗漏但不方便停曲柄销锈蚀卡死时用普通方皮带张紧度直接影响传动效,井的情况可采用带压注料法难以拆卸可采用楔入膨率和使用寿命检测方法用,:法将专用密封胶或软填料胀法在销孔中打入特制楔手在皮带中部垂直按压下沉::,制成小条趁光杆下行间隙快形工具利用楔入力使销孔微量应为两轮中心距的,,

1.5-2%速塞入填料盒压紧盖板此量扩张同时敲击端面震动过松打滑、过紧增加轴承负,,,法能应急止漏但不能替代正配合渗透剂可有效拆卸锈蚀荷也可用频闪仪观察皮带,,规更换适合临时处理严重的销轴避免损坏连杆和振动频率精确判断张紧状态,,,曲柄技术革新与新工具应用驴头对中锁定装置针对抽油机驴头经常偏移、需频繁调整的问题设计一种快速锁定机构通过销轴和定位孔实现精确对中操,,作简便锁定可靠大幅减少调整时间和劳动强度提高设备运行精度,,,光杆转数检测器自制光电传感器安装在光杆上实时检测光杆转数当光杆转速异常断杆、泵卡等时自动报警并切断电源,,,避免事故扩大该装置成本低、安装方便是井场自动化监控的有效补充,刹车轴防锈技术抽油机刹车轴长期暴露易锈蚀影响制动效果采用涂层防护罩方案刹车轴表面喷涂防锈涂层外加防尘防,+:,水罩有效隔绝腐蚀介质延长刹车系统使用寿命降低维护频次和安全隐患,,,多功能打捞工具研制集打捞、切割、震击于一体的组合工具应对井下落物、断杆、卡泵等复杂情况工具结构模块化可根,,据井况灵活组合提高打捞成功率缩短作业时间减少作业成本,,,技术创新来源于生产实践鼓励一线员工总结经验、改进工艺、研发工具形成创新激励机制是提升采油技术水平,,,的重要途径第九章采油安全管理:12危害因素辨识自喷井安全要点采油作业存在多种危害因素机械伤害旋自喷井压力高、流量大存在井喷失控风:,转设备、往复运动部件、高温烫伤热洗、险安全措施确保井控设备完好闸门、:蒸汽驱、化学品伤害酸液、化学剂、回压阀、防喷器、定期检查密封、监测高空坠落井口作业、设备维修、火灾爆井口压力、建立应急预案、配备灭火器炸油气泄漏遇明火、触电电气设备故材、严禁明火靠近、进行硫化氢监测和障、硫化氢中毒含硫油气井等必须防护全面识别、评估风险、制定防控措施3机械采油安全规范抽油机、电泵等设备操作安全作业前检查设备、设置安全警示、穿戴防护用品、严禁跨:越运行中的设备、禁止在井口上方停留、维修必须断电挂牌、试运转时专人监护、建立交接班制度、严格执行操作规程采油安全应急处置与典型案例注水与化学驱安全注水系统注水压力高存在管线爆裂、高压水伤人风险需定期检测管线、控制注水压力、设置安全阀、配备防护面罩:,化学驱系统涉及聚合物、碱、表活剂等化学品具有腐蚀性、刺激性需防护服、护目镜、通风设施化学品储存符合规范泄:,,,漏应急处置预案热采安全措施蒸汽驱蒸汽温度以上防烫伤、防管线泄漏操作人员培训上岗穿隔热服检查阀门密封:300℃,,,火驱地下点火存在失控风险严格方案审批监测温度压力配备灭火设施建立应急响应机制:,,,典型事故案例案例一硫化氢中毒:某含硫油井作业作业人员未佩戴防毒面具进入井场吸入高浓度₂气体人中毒人死亡教训含硫井必须监测气体,,H S,31:浓度强制佩戴防护装备配备救护器材,,案例二井喷失控:某自喷井作业时井控装置失效发生井喷原油喷出后遇静电起火造成重大财产损失教训井控设备必须定期检测作业,,,:,前试压严格执行井控规程,采油测试仪表基础知识井下压力计流量计种类示功仪与液面仪用于测量油层压力、井底流压等参数类型包括测量油气水流量的仪表常用类型涡轮流量计示功仪记录抽油机悬点载荷和位移曲线形成示:,机械式压力计弹簧管式、电子式压力计应变片、精度高但怕杂质、超声波流量计非接触测量、功图用于诊断井况和系统工作状态现代示功,石英晶体、光纤压力计等测量范围、精度、科氏力质量流量计直接测质量流量、电磁流量仪多为电子式可自动采集、传输、分析液面,耐温性能是关键指标定期校准确保测量准确计适用于导电液体选型需考虑流体性质、精测深仪通过声波或压力测量动液面深度判断供,度要求、工况条件液能力和泵效采油测试仪器故障诊断与检定常见故障分析压力计故障:读数不稳定传感器老化或密封泄漏•→零点漂移温度影响或电路故障•→量程超限选型不当或压力突变•→流量计故障计量标准建立:读数偏低管道泄漏或传感器污染建立企业计量标准需配备标准器具、制定管理制度、培训检定人员、•→:读数波动流态不稳或气体干扰通过技术监督部门考核获得资质后方可开展检定工作•→,无显示电源故障或电路损坏•→检定流程周期管理外观检查仪表外壳、接口、铭牌仪表检定周期一般为个月根据使用频次和重要程度确定建立台:6-12,通电测试开机自检、显示功能账到期提醒确保在用仪表均在有效期内保证测量数据可靠:,,,零点校准无压力流量下的输出:/量程校验标准信号对比测试:精度评定计算误差、判定合格:出具证书记录检定数据、给出结论:采油生产动态分析方法01产能资料分析分析油井日产油、日产液、含水率、气油比等生产指标的变化趋势绘制产量递减曲线、含水上升曲线判断油井,生产状况对比设计产能评价开发效果识别高产井、低产井、异常井制定分类管理策略,,,02压力测试分析定期测量油层压力、井底流压计算压降幅度和压力保持水平分析注采平衡状况评价注水效果压力异常可能,,反映油层堵塞、水窜、气窜等问题需结合其他资料综合判断及时采取措施,,03化验测试利用分析原油性质密度、粘度、含蜡量、凝固点、采出水性质矿化度、离子组成、天然气组成等化验资料用于工艺设计、设备选型、腐蚀防护、化学处理等是重要的基础数据,04井下作业资料收集压裂、酸化、大修、测井等作业资料评价措施效果和有效期统计作业成本和增产量计算投入产出比作,,业资料为后续方案优化提供依据形成技术经验积累,动态分析是采油生产管理的核心工作需要多专业协同、多数据融合及时发现问题、优化方案实现油田科学高效,,,开发采油辅助知识与职业技能提升采油主要工种采油工油井日常管理、设备操作维护、生产数据记录注水工注水系统运行、水质管理、注水井调整集输工油气集输、计量、处理、管道维护安全生产常识井下作业工修井、测井、压裂酸化等井下作业个人防护正确佩戴安全帽、防护服、防毒面具、绝缘鞋等根据作业环境选择防护用品测试工生产测试、参数测量、数据分析:,应急处置掌握火灾、井喷、中毒、触电等紧急情况的应对措施熟悉逃生路线会使用灭火器和救:,,管网流程识别护器材职业健康熟悉采油站、联合站的工艺流程图识别主要设备和管线,:采油作业存在噪声、振动、高温、有毒有害气体等职业危害需油气水分离器、缓冲罐:•加热炉、换热器定期进行职业健康体检••输油泵、注水泵做好个人防护和保健••阀门、仪表、控制系统避免长时间接触危害因素••发现身体异常及时就医掌握正常操作流程和异常处置程序•提示职业技能提升是一个持续过程需要理论学习、实操训练、经验总结相结合参加技:,,能竞赛和认证考试不断提升专业水平,采油未来发展趋势与技术展望智能采油技术人工智能和大数据技术正在深刻改变采油生产方式智能油田建设包括油井远程监控、生产参数自动优化、:设备故障预测、智能巡检机器人、无人值守站场等通过传感器网络实时采集数据算法分析决策实现少人,AI,化、无人化、智能化生产数字孪生油田构建油田物理系统的数字化镜像实现地质模型、生产过程、地面设施的全方位数字化仿真通过虚拟现,实技术在数字空间优化开发方案、预测生产动态、模拟应急场景指导实际生产降低风险和成本提高决策,,,,科学性绿色采油技术环保要求日益严格绿色采油技术成为发展方向低排放设备、废水废气处理、固废资源化利用、生态修,:复技术等发展清洁能源驱动太阳能抽油机、风力发电、₂驱油封存技术实现采油生产与环境保CO,护协调发展非常规资源开发页岩油、致密油、油砂等非常规资源潜力巨大水平井、多段压裂、体积改造等技术不断突破未来将发展更精准的储层评价、更高效的增产技术、更经济的开发模式扩大资源利用范围保障能源,,安全采油技术的进步需要持续创新和人才培养采油工人应紧跟技术发展学习新知识、掌握新技能成为懂技术、会管理、,,能创新的新型采油人才结束语成为优秀采油人的必由之路:理论与实践并重持续学习创新扎实的理论基础是技术进步的根本丰富的实践经验是石油工业技术日新月异终身学习是职业发展的必然要,,解决问题的钥匙要深入学习采油工程原理、工艺技求要保持学习热情关注行业动态参加培训交流勇,,,术、设备知识同时积极参与现场实操在实践中验证于尝试新技术新方法从小改小革做起敢于创新突破,,,,理论、积累经验实现知行合

一、融会贯通将创新成果转化为生产力为企业创造价值,,安全第

一、精益求精安全是采油生产的生命线任何时候都不能放松要牢固树立安全意识严格执行规章制度防范各类事故同时追,,,求卓越品质精细化管理每一口井、每一台设备将工作做到极致确保油田长期稳定高效生产,,,携手共进创造辉煌,采油事业需要一代代采油人的接力奋斗让我们肩负使命以扎实的技术、严谨的作风、创新的精神共同推动采,,油技术进步实现绿色高效开采为国家能源安全和经济发,,展贡献力量!祝愿每一位学员:技术精湛、业绩突出•安全生产、健康平安•职业发展、前程似锦•。