采煤方法及工艺培训课件

采煤方法及工艺培训课件第一章煤炭基础知识与形成过程煤炭的形成形成过程主要成分形成时期煤炭由古代植物遗体在特煤炭的主要元素组成包括殊地质环境下经过数百碳、氢、氧、,C HO万年甚至上亿年的高温、氮、硫等碳含量N S高压作用通过复杂的生越高煤的变质程度越深,,,物化学和物理化学变化逐发热量也越高此外还含渐转化而成这一过程称有水分、灰分等杂质成分为煤化作用或成煤作用亿万年沉积黑色能源的诞生煤的分类与等级无烟煤烟煤褐煤变质程度最高含碳量以上发热量高燃变质程度中等含碳量是最常见的煤变质程度最低含碳量水分高发热量,85%,,,75-85%,,60-75%,,烧时火焰短几乎无烟主要用于高炉喷吹、种根据挥发分不同可分为贫煤、瘦煤、焦相对较低主要用于发电、气化和液化原料,化工原料等煤、肥煤、气煤等用途广泛,煤质关键指标采煤工艺的影响发热量反映煤炭燃烧时释放的热能单位为千卡千克或兆焦千克:,//灰分煤完全燃烧后残留的无机矿物质灰分越低煤质越好:,硫分煤中硫元素含量高硫煤燃烧会产生污染需要脱硫处理:,,挥发分煤在隔绝空气加热时析出的气体和液体产物:第二章采煤方法概述采煤方法分类12露天采煤井工采煤适用于煤层埋藏较浅、剥采比经济合理的矿区通过剥离覆盖层直接适用于煤层埋藏较深的矿区通过开凿井筒和巷道将采煤设备运至地,,开采煤层具有生产能力大、成本低、安全性高的优点下工作面进行开采是我国主要的采煤方式,井工采煤主要方法综采法放顶煤法长壁法柱采法综合机械化采煤法采用采煤机、液采煤后允许顶板自然塌落利用重力沿煤层走向或倾向布置长工作面采,,,压支架、刮板输送机等设备协同作作用放出顶煤适合厚煤层开采可用长壁采煤机连续采煤配合动力支,,,业实现高效、安全采煤是目前应提高资源回收率架支护顶板效率高、安全性好,,用最广泛的方法综采法简介综采法核心特点适用条件煤层厚度适中一般米综合机械化采煤法简称综采法是目前世界范围内应用最广泛、•

0.8-

3.5技术最成熟的采煤方法该方法通过采煤机割煤、液压支架支煤层倾角较缓一般小于度•25护顶板、刮板输送机运输煤炭实现采、支、运的机械化协同地质构造相对稳定,•作业顶底板岩性条件良好•综采法的关键在于设备的高度集成与自动化控制现代综采工具备较大投资和技术能力•作面可实现远程监控和智能化操作大幅提高生产效率降低工,,人劳动强度改善作业环境安全,高效率高安全性月产量可达数万吨是传统采煤法的数倍液压支架有效支护减少顶板事故风险,,自动化放顶煤法原理工作原理放顶煤采煤法是一种专门针对厚煤层开采的高效方法其核心原理是在采煤机割煤后不立即支护全部顶板而是允许部分顶板岩层自然塌落同时放,,,出上部煤层这种方法充分利用了岩层的自然垮落特性将原本需要支护的顶板转变为可采资源大幅提高了厚煤层的资源回收率降低了支护成本,,,长壁采煤法介绍长壁采煤法是一种沿煤层走向或倾向布置长条形工作面的采煤方法因工作面呈长壁状而得名该方法在国,际上应用广泛特别适合煤层赋存条件较好的大型现代化矿井,长壁采煤机沿工作面煤壁连续割煤采煤机往返作业每个循环推进米割煤效率高煤块大小均匀,,

0.6-

0.8,,动力支架配合采煤机同步移动及时支护新暴露的顶板形成移动的安全保护伞支护可靠性高,,,输送系统刮板输送机、带式输送机等设备将煤炭连续运出工作面实现采运一体化大幅提升生产效率,,技术优势适用范围采煤效率高单面月产可达万吨以上长壁采煤法特别适合煤层厚度较大米以上、倾•,

101.3角较缓小于度、地质构造简单、顶底板稳定的工作面长度可达米集中生产能力强30•150-300,煤层在澳大利亚、美国、中国等主要产煤国家广顶板控制效果好安全性高•,泛应用代表了现代采煤技术的发展方向便于实现自动化和智能化控制,•资源回收率可达以上•80%第三章综采工艺详解综合机械化采煤工艺是现代煤矿生产的核心技术涉及多种大型设备的协同作业和精密操,作流程本章将深入剖析综采工作面的结构组成、作业流程及安全管理要点综采工作面结构与设备采煤机核心采煤设备通过滚筒上的截齿破碎煤体现代采煤机装机功率可达千瓦以上配备自动调高、记忆割煤等智能功能确保割煤质量和,1000,,效率液压支架工作面顶板支护的关键设备由顶梁、掩护梁、立柱、底座等组成通过液压系统实现支撑、降柱、移架等动作工作阻力可达,,8000-12000千牛刮板输送机运输煤炭的主要设备由机头、机尾、中部槽、刮板链等组成可弯曲铺设适应工作面起伏变化运输能力可达吨小时以上,,,2000/工作面布局与作业流程综采工作面一般布置在煤层中长度米宽度根据煤层厚度设备协同要点,100-300,确定工作面两端分别为运输巷和回风巷采煤机沿工作面往返割,采煤机割煤速度与支架移动速度匹配煤液压支架紧随其后依次移动支护刮板输送机将煤炭运至巷道•,,刮板输送机推移与支架移动同步•采煤机与支架保持安全距离一般米•10-15各设备之间建立完善的通讯和联锁系统•综采工艺流程割煤采煤机从工作面一端向另一端行走滚筒旋转破碎煤体形成新的采煤空间,,移架采煤机通过后液压支架依次降柱、移架、升柱及时支护新暴露的顶板,,推溜移架后推移刮板输送机使其紧靠煤壁为下一循环作业做好准备,,放顶煤如采用放顶煤工艺在支架尾部打开放煤口放出上部破碎的顶煤,,后溜推进根据需要推移后部刮板输送机保持运输系统的连续性和稳定性,操作要点与安全注意事项割煤阶段移架阶段推溜阶段检查采煤机各部件完好冷却水供应正常确认采煤机已离开安全距离后方可移架推溜前清除刮板输送机周围障碍物•,••控制采煤机牵引速度避免过快造成设备损坏移架前检查顶板状态必要时采取临时支护推溜力度均匀防止输送机弯曲变形•,•,•,注意观察顶板变化发现异常立即停机移架动作要迅速、到位及时升柱初撑保持刮板输送机平直与煤壁平行•,•,•,保持作业区域通风良好及时排除瓦斯和粉尘严禁支架下站人或进行其他作业及时处理输送机的卡链、断链等故障•,••综采安全管理支架稳定性监测与维护瓦斯防治与通风管理突水、顶板事故预防措施液压支架是工作面安全的第一道防线必综采工作面产煤量大瓦斯涌出量也相应增加强地质预测预报查明工作面前方及上下,,须定期检测支架工作阻力、初撑力是否达加必须配备完善的瓦斯监测系统实时监的水文地质条件采用物探、钻探等手段,标液压系统是否泄漏建立支架压力监测测工作面及回风流中的瓦斯浓度加强通探测隐伏构造和含水体建立完善的顶板,系统实时掌握顶板来压规律及时调整支护风管理确保风量充足、风流稳定采用瓦动态监测系统观测顶板下沉量、支架工作,,,,参数发现支架变形、损坏应立即更换维斯抽采、煤层注水等措施降低瓦斯含量严阻力变化制定应急预案配备必要的救援,,修防瓦斯超限和积聚设备和物资安全管理制度体系岗位责任制班前检查制度应急演练机制明确工作面各岗位人员的安全职责班组长、每班作业前必须对工作面进行全面检查包括定期组织突水、瓦斯超限、火灾等事故应急演,,采煤机司机、支架工、运输工等都要签订安全顶板状态、支架完好性、设备运行情况、安全练提高职工应急处置能力配备自救器、灭火,责任书做到人人有责、层层负责设施等发现隐患及时处理器材等应急装备确保关键时刻能够自救互救,,,第四章放顶煤采煤工艺放顶煤采煤法是我国在厚煤层开采领域的重大技术创新通过充分利用煤层的自然破碎特,性大幅提高了厚煤层的资源回收率本章将详细介绍放顶煤液压支架、工艺流程及安全,风险防范措施放顶煤液压支架介绍支架结构与工作原理支架关键参数支护高度一般米适应厚煤层开采放顶煤液压支架是专门为放顶煤工艺设计的支护设备与普通综采支架相:

2.5-

5.5,,比增加了后部放煤机构支架主要由前部支护装置顶梁、掩护梁、立柱、工作阻力千牛确保可靠支护,:8000-15000,后部放煤装置尾梁、插板和底座组成放煤口宽度米控制顶煤放出:

0.8-

1.2,支架的前部支护装置负责支撑直接顶保证工作面安全空间后部放煤装置支架中心距米形成连续支护,;:

1.5-

1.75,通过控制尾梁和插板的开闭实现顶煤的有序放出支架采用电液控制系,统可实现单架操作、成组操作或自动化操作大大提高了作业效率,,01支架控制模式手动控制、邻架成组控制、远程集中控制、自动跟机控制等多种模式02操作流程降柱移架升柱初撑升柱增压打开放煤口关闭放煤口循环往复→→→→→,03维护保养定期检查液压系统密封性、立柱行程、尾梁灵活性及时更换易损件,04故障排查常见故障包括支架压力不足、立柱漏液、放煤口卡阻等需及时诊断处理,放顶煤工艺流程采煤机割煤1采煤机割取煤层下部一般割取煤层厚度的到为顶煤垮落创造空间割煤后采煤机继续前行与支架保持安全距离,1/31/2,,支架支护顶板2采煤机通过后液压支架及时移动到位升柱支护新暴露的顶板支架前部顶梁和掩护梁形成稳固的安全空间防止直接顶垮落伤人,,,顶板自然塌落3支架移动后采空区顶板失去支撑在自重和上覆岩层压力作用下逐渐垮落顶煤在垮落过程中破碎成大小不等的煤块为后续放煤创造条件,,,控制放出顶煤4支架后部打开放煤口破碎的顶煤在重力作用下从放煤口放出落到后部刮板输送机上运走通过控制放煤口开闭时间和次数实现顶煤的有序放出,,,顶板管理技术与塌落控制顶板分类管理塌落控制措施根据顶板岩层性质将顶板分为直接顶、基本顶和老顶直接顶较软易垮落由支架直接支护基本顶和老顶较坚硬通过调整工作面推进速度、支架工作阻力、放煤步距等参数控制顶板的塌落范围和塌落时机采用深孔爆破、高,,;,,周期性垮落形成来压掌握各层顶板的垮落规律合理安排作业进度压注水等手段弱化难垮顶板促使其及时垮落安装顶板动态监测系统实时掌握顶板活动规律,,,典型放顶煤工作面案例分析某矿综放工作面煤层厚度米采用采放比的方式即采煤机割煤米放出顶煤米工作面长度米配备架放顶煤液压支架通过优化放煤工艺参数将矸石混入率控制在以内月产量达到万吨资源回收率达到

8.5,1:2,

2.8,

5.7200,150,8%,15,82%,取得了良好的技术经济效果放顶煤安全风险与防范顶板突变与冒顶事故瓦斯突出与火灾隐患煤矸混放与质量问题放顶煤工作面顶板管理是安全管理的核心放顶煤采空区范围大易积聚瓦斯采放煤过程中矸石混入会降低产品煤质量影,,顶板突然垮落、大面积冒顶是主要风险空区遗煤自燃可能引发火灾威胁安全响经济效益需要精确控制放煤工艺,,生产风险防范措施顶板管理瓦斯防治应急预案123加强顶板监测采用超前探测、边采边探加大采空区和上隅角的瓦斯抽采力度采制定冒顶、瓦斯超限、火灾等专项应急,,原则及时发现地质构造异常遇到坚硬用高位钻孔、尾巷抽采等综合措施增预案明确应急响应流程、救援组织和物,,难垮顶板时采用深孔爆破预裂或高压注加工作面供风量优化通风系统确保回风资准备配备自救器、灭火器材、堵漏,,,水弱化措施支架工作阻力要达到设计流瓦斯浓度不超限安装瓦斯自动监测材料等应急装备定期组织应急演练提,要求确保支护可靠建立顶板分级管理报警和断电装置超限时自动断电撤人高职工应急处置能力建立快速撤人和,,制度根据顶板状态调整作业参数定期检测采空区气体成分及时发现自燃救援通道确保紧急情况下能够迅速撤离,,,征兆第五章长壁采煤技术长壁采煤技术代表了现代采煤工艺的最高水平通过大型机械化设备和先进的自动化控制系统实现高产、高效、安全的煤炭生产本章将深入介绍长壁,,采煤系统的组成、操作流程及安全技术长壁采煤系统组成长壁采煤机动力支架系统煤流输送系统长壁采煤机是系统的核心设备动力支架是工作面安全保障的煤流输送系统由工作面刮板输,采用双滚筒设计可同时割煤和关键采用四柱或两柱式结构送机、顺槽带式输送机、破碎,,装煤装机功率千瓦工作阻力可达千牛机等组成刮板输送机运输能1000-2000,10000-15000配备记忆割煤、自动调高、远配备电液控制系统可实现支架力吨小时采用重型,2000-3000/,程监控等智能功能截割滚筒的自动跟机移动、成组操作链条和高强度中部槽带式输直径可达米以上适应大采高工支架具有良好的适应性能够适送机速度可达米秒配备智3,,3-5/,作面需求牵引方式多采用销应顶板起伏和煤层倾角变化能保护装置破碎机将大块煤轨销链式牵引力大、运行平稳先进的支架还配备压力监测、炭破碎到合适粒度保证输送系,,姿态调整等智能功能统平稳运行系统集成与自动化控制集成控制平台设备维护与升级现代长壁采煤系统采用集中监控、统一调度的控制模式在地面或井下控制中心建立设备全生命周期管理体系从设备选型、安装调试、运行维护到报废更新实行,,,通过工业以太网、光纤通讯等技术实时监控工作面各设备的运行状态、工艺参数、全过程管理采用状态监测和预防性维修策略通过振动、温度、压力等参数监测,,,环境参数等信息操作人员可以远程启停设备、调整参数、处理故障实现有人巡预测设备故障提前安排检修引入新技术、新材料不断提升设备性能和可靠性,,,视、无人操作的目标长壁采煤操作流程割煤路径规划1根据煤层赋存条件、地质构造、瓦斯地质等因素科学规划采煤机割煤路,径一般采用往返式割煤即采煤机从工作面一端往返割煤到另一端完,,成一个割煤循环采用记忆割煤技术自动控制滚筒高度保证割煤平整度2支架同步移动,,和采高稳定性采煤机割煤后支架控制系统根据采煤机位置自动控制支架跟机移动支,,架移动遵循及时支护、整齐成线的原则保证工作面始终处于可靠支护,顶板支护管理3状态支架移动采用成组控制模式一次可控制多架同时动作提高移架效,,率支架移动到位后自动升柱增压至设计工作阻力通过支架压力监测系统实时掌握顶板来压规律和支架工作状态根据顶,,板压力变化及时调整支护参数增加支护强度遇到顶板破碎、地质构造,,复杂区域采取缩小柱距、增加支护密度等加强支护措施定期观测顶板4煤流输送调度,下沉量、离层量评估顶板稳定性,根据采煤机割煤速度和产量合理调配煤流输送系统运行参数采煤机割,煤时刮板输送机、带式输送机同步启动保证煤炭连续运出监控输送机,,负荷情况防止堆煤或过载定期清理输送机浮煤保持运行通畅协调工,,作面与井下大巷、井口煤流运输实现全系统高效运行,智能化趋势目前国内外先进矿井已开始应用智能化长壁采煤系统采用机器视觉、人工智能、大数据分析等技术实现采煤机自主割煤、支架自动跟机、故障自:,,诊断等功能大幅降低井下作业人员数量提高生产效率和安全水平,,长壁采煤安全技术12瓦斯监测与排放技术顶板控制与地表沉陷管理长壁工作面瓦斯涌出量大必须建立完善的长壁采煤后采空区顶板大面积垮落可能引,,,瓦斯监测系统在工作面、回风巷、上隅起地表沉陷影响地面建筑物安全采用条,角等关键位置安装瓦斯传感器实时监测瓦带开采、充填开采等技术减少地表沉陷,,斯浓度采用高负压抽采、底板穿层钻孔建立地表移动观测站监测地表沉陷范围和,抽采等技术降低煤层瓦斯含量优化通风程度对重要建筑物采取留设保护煤柱、,系统增加风量加快瓦斯排放采用瓦斯超搬迁等措施确保安全加强顶板监测采用,,,,限自动断电装置瓦斯超限时自动切断工作钻孔窥视、声发射、微震监测等手段及时,,面电源强制人员撤离发现顶板异常活动征兆,3自动化安全防护系统应用在长壁采煤系统中集成多种安全防护装置实现多重安全保障采煤机配备断链保护、过载保,护、急停装置等支架配备防倒防滑装置、压力超限报警装置等输送机配备堆煤保护、跑偏保;;护、烟雾保护等建立设备联锁系统任何一台设备出现故障或安全隐患自动停止相关设备运,,行采用人员定位系统实时掌握井下人员位置和数量紧急情况下快速组织撤离,,第六章采煤辅助技术与设备采煤辅助技术与设备是保障采煤工艺顺利实施的重要支撑本章将介绍采煤机、液压支架的操作维护技术以及煤矿通风、瓦斯治理等关键辅助系统,采煤机操作与维护采煤机主要部件介绍采煤机主要由截割部、牵引部、电控部、冷却喷雾系统等组成截割部包括左右滚筒、摇臂、减速器等负责破碎煤体牵引部提供采煤机行走动力电控部控制采煤机各部件协调工作冷,;;;却喷雾系统为截齿冷却降温抑制粉尘产生,常见故障诊断与维修截齿磨损脱落定期检查截齿磨损情况及时更换失效截齿保证割煤效率:,,摇臂漏油检查密封件完好性更换损坏密封圈加注合格润滑油:,,牵引故障检查牵引链轮、销轨磨损情况调整牵引张紧力清理导向槽杂物:,,电控故障检查传感器、电缆接头排查电气元件故障更新控制程序:,,冷却系统堵塞清理喷嘴、滤网检查水泵、管路保证水压充足:,,操作人员技能培训要点理论知识掌握采煤机结构原理、技术参数、操作规程、安全规定:实操技能熟练掌握采煤机启动、运行、停机操作记忆割煤参数设置:,故障处理能够快速诊断常见故障掌握基本维修技能了解应急处置方法:,,安全意识严格执行安全操作规程正确使用防护用品熟悉应急预案:,,持证上岗通过专业培训考核取得采煤机司机操作证书方可上岗作业:,采煤机维护保养制度液压支架维护技术液压系统检查与保养液压系统是支架的动力源必须保持清洁、密封良好定期检查液压油质量油液,,变质或混入杂质应及时更换检查液压泵、阀组工作状态发现异常及时维修清,洗滤芯保证油路畅通检查管路连接处防止漏油液压油温度过高应检查冷却,,系统保证油温在正常范围,支架液压故障排查支架压力不足可能是泵站压力低、阀组泄漏、立柱密封损坏等原因立柱漏液通常是密封圈老化、立柱内壁划伤所致支架动作缓慢可能是油路堵塞、阀芯卡滞尾梁不灵活可能是铰接点缺油、销轴磨损针对不同故障采取相应措施调整泵站:压力、更换密封件、清理油路、润滑铰接点等支架安全操作规程操作支架前必须检查周围环境确认安全后方可操作移架时必须发出信号确认,,无人方可动作严禁支架下站人、行走降柱时控制速度防止支架突然下沉移,架到位后及时升柱初撑力要达到规定值发现支架倾斜、咬架应立即停止移架,,采取措施纠正定期检查支架编号、管路标识防止误操作,煤矿通风与瓦斯治理通风系统设计原则煤矿通风系统应遵循安全、可靠、经济、合理的原则根据矿井瓦斯等级、生产能力、开采深度等因素选择合适的通风方式中央式、对角,式、分区式等计算所需风量选择匹配的主通风机优化通风网络减少通风阻力降低通风成本建立完善的通风设施保证风流按设计路线,,,,流动通风系统主要组成主通风机及反风装置•进风井、回风井、风桥、风门等通风构筑物•局部通风机及风筒•通风监测监控系统•瓦斯抽采与防爆技术瓦斯抽采通风稀释监测预警采用地面钻井、井下穿层钻孔、顺层钻孔等方式在采煤前或采煤过程中抽出煤层瓦斯降低通过增加风量将涌出的瓦斯稀释到安全浓度以下及时排出矿井这是防治瓦斯的基础措施安装瓦斯监测系统实时监测瓦斯浓度变化超限时自动报警、断电、撤人采用瓦斯传感器、,,,,,,,瓦斯含量和涌出量治本性解决瓦斯问题但不能根本解决高瓦斯问题束管监测、激光遥测等多种监测手段,第七章采煤安全与环保管理安全生产和环境保护是煤炭工业可持续发展的基础本章将介绍采煤安全法规标准、环境保护技术以及绿色矿山建设实践为建设安全高效、绿色智能的现代化煤矿提供指导,采煤安全法规与标准0102国家法律法规行业技术标准《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全监察条例》《煤矿安全规程》等构成煤矿安全生产法律包括煤矿设计规范、设备标准、操作规程、检测检验标准等规范煤矿生产各环节技术要求,法规体系0304企业管理制度责任追究机制各煤矿企业根据法规标准结合实际制定具体的安全管理制度、操作规程、应急预案等建立安全生产责任制明确各级人员安全职责实行安全事故责任追究和问责制度,,,现场安全管理制度班前会制度隐患排查制度安全确认制度每班作业前召开班前会传达安全信息布置作业任务强调安全建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的隐患排查机制作业前进行岗位安全确认、设备安全确认、环境安全确认采用,,,注意事项进行安全确认班前会应点名确认出勤人员检查劳发现隐患立即整改暂时无法整改的要采取临时措施、明确责手指口述等方法确保作业人员了解危险源和安全措施关键操,,,,保用品佩戴情况讲解作业环境和危险源任人、限期整改重大隐患要上报并停产整改作实行双人确认、监护作业,安全文化建设与培训安全文化是煤矿安全管理的灵魂要营造生命至上、安全第一的文化氛围让每个职工树立安全是最大的效益的理念开展安全宣传教育活动利用宣传栏、视频、安全日活动等形式传播安全知识分,,,,享安全经验建立全员培训制度新工人必须经过三级安全教育培训方可上岗特种作业人员必须持证上岗定期组织在岗培训、技能提升培训、应急演练不断提高职工安全技能和应急处置能力实行,,,安全绩效考核将安全业绩与个人收入挂钩奖励安全先进惩处违章行为,,,环境保护与矿区复垦采煤对环境的影响地表沉陷井工采煤形成采空区引起地表下沉变形破坏地表建筑物、农田、道路:,,水资源破坏采煤破坏含水层导致地下水位下降地表水体漏失影响生态和生活用水:,,,大气污染煤尘、瓦斯排放矸石山自燃产生有害气体污染大气环境:,,土地占用矸石山、工业场地、塌陷区占用大量土地破坏土地资源:,生态破坏破坏地表植被影响生物多样性造成水土流失、荒漠化:,,矿区生态恢复技术土地复垦水资源保护矸石综合利用对塌陷区、矸石山等损毁土地进行整治恢复农业、林业或其他用途采用充填、采用保水采煤技术减少对含水层的破坏建设矿井水处理系统将矿井水净化后矸石用于制砖、发电、筑路、充填采空区等实现资源化利用建设矸石电厂利,,,,,平整、覆土、改良等措施恢复土地生产能力种植适应性强的植物逐步恢复植用于生产、生活、绿化、农业灌溉等修复受损水体建设人工湿地涵养水源用矸石发电并为矿区供热矸石充填采空区减少地表沉陷实现固废减量化,,,,,,被改善生态环境,绿色矿山建设案例某矿作为国家级绿色矿山试点单位在环境保护和生态修复方面取得显著成效该矿建设了完善的矿井水处理系统矿井水处理后全部回用实现废水零排,,,放建设煤矸石综合利用项目矸石用于制砖和井下充填综合利用率达开展塌陷区治理通过充填复垦恢复耕地亩建设生态公园亩矿区绿,,95%,500,300化覆盖率达到建成花园式矿山采用清洁生产工艺粉尘、噪声等污染物排放全部达标该矿的实践证明煤炭开采与环境保护可以协调发展绿色矿45%,,,,山建设是煤炭工业转型升级的必由之路结语采煤技术的未来展望:智能化技术无人化开采采用人工智能、机器视觉、大数据等技术实现采煤设备自主感知、自主决发展采煤机器人、掘进机器人、巡检机器人等智能装备实现危险岗位无人,,策、自主执行建设智能化工作面减人提效提升安全水平化、艰苦岗位机器人替代打造无人矿井,,,绿色开采新材料应用发展保水采煤、充填采煤、煤与瓦斯共采等绿色开采技术减少资源浪费和采用高强度合金、复合材料、纳米材料等新材料提高设备强度、耐磨性、,,环境破坏实现煤炭资源高效清洁利用使用寿命减轻设备重量降低能耗,,,新工艺发展方向未来使命与挑战采掘一体化减少掘进巷道提高资源回收率煤炭仍将在较长时期内作为我国主体能源采煤技术发展的使命是保障能源安全供应提高生产效率和安全水平减少环•,,:,,境影响实现清洁高效利用挑战在于深部开采地质条件复杂灾害防治难度大智能化技术尚需完善环保要求日益严格连续采煤改变传统间断式采煤模式,:,;;•,薄煤层智能化开采拓展可采资源范围•,深部开采技术开发千米以下深部煤炭资源•,让我们携手共进为建设安全、高效、绿色、智能的现代化煤矿而努,力!。