门式吊车工培训课件

门式吊车工培训课件第一章门式吊车基础知识门式吊车简介什么是门式吊车关键技术参数门式吊车是一种桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机，外形似门框而得跨度支腿中心线之间的水平距离，决定吊车覆盖范围名广泛应用于港口、货场、料场、车站等室外作业场所，是物料搬运和装卸作业的重起重量允许起吊的最大重量，包括吊具重量要设备工作级别根据使用频繁程度和载荷状态划分，从A1到主要结构组成A8级•主梁承载主要起重载荷的横向梁体起升高度吊钩从最低位置到最高位置的垂直距离•支腿支撑主梁并在轨道上行走的立柱•大车运行机构实现整机沿轨道纵向移动•小车运行机构在主梁上横向移动•起升机构完成物品的垂直升降•吊钩组直接与吊装物连接的取物装置门式吊车的分类单梁门式吊车双梁门式吊车主梁为单根箱形梁或工字钢，结构简单，自重轻，制造成本低，适用主梁由两根平行梁组成，承载能力强，跨度大，起重量可达数百吨，于起重量较小的场合，一般不超过20吨适用于重型物料搬运，是大型工业场所的首选•操作维护简便•承载能力强大•投资成本较低•稳定性更优•跨度适中场景•适合重载作业固定式门式吊车移动式门式吊车安装在固定位置的轨道上，无法移动到其他区域，适用于长期固定作业点的物料装卸，如料场、仓库等场所门式吊车主要部件详解吊钩系统钢丝绳卷筒与减速器叠片吊钩由多片钢板铆接而成,安全性高,单片结构:由多股钢丝捻制而成,常见6×

19、6×37等规卷筒:缠绕钢丝绳,表面开有螺旋槽,防止钢丝绳乱损坏不会整体失效,主要用于大吨位起重格绳锻造吊钩:整体锻造成型,强度高,用于中小吨位,表材质:优质碳素钢或合金钢,抗拉强度1400-减速器:降低电机转速,增大扭矩,保证平稳起升面需定期检查裂纹1960MPa性能:柔韧性好,耐磨损,承载能力强制动器缓冲器限位器控制起升和运行机构的启停,防止载荷下滑,安装在轨道末端和大车端梁,吸收运行终点分为常闭式和常开式,安全性至关重要的冲击能量,保护结构和设备安全门式吊车结构示意图0102主梁结构支腿系统承载主要荷载的横向箱型梁体支撑主梁并实现整机行走0304小车机构起升机构在主梁上横向运行的起重小车电机、减速器、卷筒、钢丝绳组成05电气系统安全装置控制柜、电缆、限位开关等钢丝绳的检查与维护检查频率与润滑日常检查每班作业前目视检查外观状态周检每周详细检查一次,记录磨损断丝情况月检全面检查并测量直径,评估剩余寿命润滑保养每月涂抹专用钢丝绳油脂,保持表面湿润但不滴油,延长使用寿命,减少磨损和锈蚀断丝损伤磨损变细一个捻距内断丝数超过10%即达报废标准,断丝集中处更危险外层钢丝磨损达原直径40%或绳径减少7%以上必须报废吊钩的安全检查123裂纹检查变形测量磨损评估使用放大镜仔细检查吊钩表面,特别是受力用卡尺测量吊钩开口度,开口度增加量超过吊钩挂绳处断面磨损量达原高度的10%时应最大的弯曲部位和螺纹连接处任何可见裂原尺寸的15%即为危险变形吊钩扭转变形报废危险断面磨损量超过原厚度的5%也纹,无论大小,都应立即停用并报废,严禁焊接超过10度、弯曲变形超过原高度的10%均需更换,因为强度已显著降低修补须报废吊钩保险装置报废与禁止焊补吊钩必须配备防脱钩保险装置,防止吊索具意外脱落保险装置应灵活可明确报废条件达到上述任一标准必须报废靠,每次使用前必须检查其完好性缺少或损坏的保险装置必须立即修复,严禁焊接修补吊钩受力复杂,焊补会产生应力集中和材质变化,极易在使严禁无保险作业用中突然断裂,造成严重事故规范处理流程报废吊钩应做明显标记并销毁,防止误用第二章门式吊车操作规程与安全规范规范操作是安全作业的基石本章详细讲解操作人员的基本要求、作业前检查流程、起吊规范及安全技术要点,确保每一次操作都符合标准,杜绝违章行为操作人员基本要求持证上岗身体素质心理素质必须取得特种设备作业人员证书,经专业培训视力、听力正常,无色盲,无妨碍作业的疾病反应灵敏,判断准确,操作稳定遇紧急情况考核合格证书需定期复审,未持证人员严禁和生理缺陷不得有高血压、心脏病、癫能保持冷静,快速采取正确措施工作期间保独立操作起重设备痫、眩晕等职业禁忌症持精神集中,严禁疲劳作业熟悉设备性能安全意识与协作•掌握所操作吊车的技术参数和性能特点•树立安全第一,预防为主的思想•熟悉各操作手柄、按钮的功能和位置•严格遵守操作规程,杜绝违章作业•了解设备的安全保护装置及其作用•与指挥人员、挂钩工密切配合•掌握常见故障的判断和应急处理方法•主动识别和排除安全隐患•能够准确解读各类指示仪表信息•参加安全培训,不断提升安全技能操作前检查工作环境确认电气系统检查作业区域清理作业范围内的障碍物,确保吊运设备状态全面检查供电系统确认电源接通,电压稳定,无异常波动路线畅通钢丝绳检查有无断丝、锈蚀、变形、润滑状况控制装置逐一测试所有操作按钮和手柄,动作天气条件大风6级以上、暴雨、雷电、大雾吊钩检查有无裂纹、变形、磨损、保险装置是应准确无卡滞等恶劣天气禁止作业否完好信号装置测试警铃、指示灯等信号系统工作正照明条件夜间作业应有充足照明,视线清晰制动器测试制动效果,确保动作灵敏可靠常地面承载确认轨道基础稳固,地面无下沉、开限位器检查起升、运行各限位开关功能正常接地保护检查接地线连接牢固,绝缘电阻符合裂要求车轮与轨道检查轮缘磨损、轨道平整度、润滑周边人员确认作业区域人员已撤离到安全位置情况电缆检查查看电缆有无破损、老化、接头松动检查要点每项检查都应认真细致,发现任何异常必须处理后方可作业检查结果应记录在案,重要问题需及时向管理人员报告空载试运行应包括起升、大车运行、小车运行各机构,确认无异常后才能进行负载作业起吊作业规范吊装前准备重量估算通过查看铭牌、计算体积密度或使用地磅准确估算物体重量,严禁凭经验盲目起吊,必须确保不超过额定起重量重心判断观察物体形状,分析重心位置,对于不规则物体应进行试吊,确认平衡后再正式起吊吊点选择选择物体结构牢固处作为吊点,多吊点时应均匀分布,确保受力平衡吊点位置应尽可能靠近重心上方选配吊索具1根据物体重量、形状选择合适的吊索具,承载能力应有足够安全系数一般不小于6倍检查吊索具完好无损,有合格证且在有效期内正确绑扎2绑扎牢固,防止滑脱钢丝绳与物体棱角接触处应加护角,防止割断绑扎角度不宜过大,最好不超过60度,角度越大受力越大吊索具及吊带安全使用钢丝绳吊索合成纤维吊索链条吊索特点强度高,耐磨损,适用特点柔软轻便,不损伤物体特点耐高温,耐磨,柔性好,范围广表面,绝缘性好可在恶劣环境使用适用重型钢材、机械设适用精密设备、喷漆件、适用铸件、锻件、高温物备、混凝土构件等木箱、纸箱等体注意避免锐角割伤,不可打注意避免尖锐物割伤,远离注意检查链环有无裂纹变结使用,定期润滑检查高温和化学品,不可超载形,不可扭曲使用检验与使用期限吊索夹角的影响所有吊索具必须有产品合格证、检验证书,标明额定载荷、制造日期等信多肢吊索具的夹角对承载能力影响巨大夹角越大,每根吊索承受的拉力息使用前应逐件检查,确认在有效期内且状态良好越大,安全系数降低不同材质吊索具有不同的报废标准和使用年限,应严格执行超期、超推荐夹角≤60度为宜,≤90度可用,﹥120度严禁使用载、有明显缺陷的吊索具严禁使用计算示例2吨物体用两根吊索,夹角60度时每根承受

1.15吨,夹角120度时每根承受2吨,已无安全裕度天车操作安全技术大车运行操作小车运行操作起升机构操作启动前鸣铃示警,缓慢加速,匀速运行接近终点时提前减速,利用惯性滑行,轻触小车运行应与大车协调配合,避免斜拉移动吊物时,应使吊物沿着运行方向,避起升前确认制动器完全松开,起升过程平稳连续,避免频繁启停下降时利用制缓冲器运行中注意观察轨道前方,遇障碍物立即停车两台吊车在同一轨道作免横向摆动小车速度应根据吊物重量和高度适当调整,重载或吊物较高时速度动器控制速度,不可自由下落重物距地面时应减速缓放,防止冲击严禁用限业时应保持安全距离,一般不少于3米应更慢位器作为停止手段稳钩操作技巧吊物摆动是影响作业安全和效率的常见问题,必须掌握稳钩技巧:跟随法大车或小车跟随吊物摆动方向移动,逐渐消除摆动反向法在吊物摆动到最大幅度时反向操作,利用惯性抵消摆动预防法启动和制动时平稳柔和,从源头减少摆动产生辅助法地面人员使用拉绳辅助控制方向,但不可站在吊物下方门式吊车指挥信号起重指挥信号是操作人员与指挥人员沟通的专用语言,必须统一规范指挥人员应站在司机视线清晰的位置,信号清晰准确,司机必须完全理解信号含义后方可执行预备信号起升信号单手高举,五指并拢,表示准备作业,引起司机注意,等待后续指令单手握拳,拇指向上,小臂垂直上下摆动,表示起钩上升摆动频率表示速度快慢下降信号水平移动单手握拳,拇指向下,小臂垂直上下摆动,表示放钩下降摆动频率表示速度快慢单臂侧平举,五指并拢,指向移动方向,另一手握拳置于胸前,表示大车或小车移动停止信号紧急停止单臂侧平举,五指张开,手掌向下,上下急速摆动,表示各机构停止动作双臂高举,手掌向前,同时大声呼喊,表示遇紧急情况立即停止所有动作指挥配合原则异常情况处理指挥人员必须经专业培训持证上岗,熟悉起重作业流程和安全要求应佩戴明显标志,如黄色安全帽或指挥旗遇到以下情况应立即停止作业:•设备出现异响、异味或异常震动司机只服从一人指挥,但任何人发出紧急停止信号都必须立即执行信号不清或有疑问时,司机应鸣铃询问,不得盲•钢丝绳、吊索具有断裂危险目执行•吊物捆绑不牢或重心偏移•指挥信号中断或不明确•视线受阻,无法观察吊物状态•天气突变,风力超过安全限值起重指挥手势示意图预备起升下降→→作业开始的基本流程,指挥人员应确认司机已看到预备信号并做好准备后,再发出起升或下降指令水平移动微动调整→大车或小车移动时,指挥人员应考虑吊物惯性,提前发出减速信号,精确就位时使用微动指令停止作业结束→吊物就位后,等待地面人员确认安全,发出下降放置信号,最后发出停止信号表示本次作业完成标准手势信号是国家统一规定的,所有起重作业现场必须严格执行建议在操作室和作业区域张贴标准手势图,方便查阅和学习天车十不吊安全规定1超负荷或重量不明不吊超过额定起重量或无法确定物体重量时严禁起吊,必须先称重或准确计算,确保不超载2指挥信号不明或多人指挥不吊司机只能服从一人指挥,信号不清晰、有矛盾或司机看不清指挥手势时不得盲目操作3吊索具不符合规定或捆绑不牢不吊吊索具必须完好并匹配载荷,捆绑不牢固、方法不正确、可能滑脱的物体不能起吊4被吊物上有人或浮置物不吊吊物上站人极度危险,浮置物可能在起吊或移动过程中掉落伤人,必须先清理干净5安全装置失灵不吊制动器、限位器、警铃等安全保护装置有故障时,必须先修复,带病作业极易发生事故6光线阴暗看不清吊物不吊视线不清无法判断吊物状态、周围环境和指挥信号,夜间或雾天作业必须有足够照明7物品棱角锋利无防护措施不吊锐利的棱角会割断钢丝绳或吊索,必须加护角、衬垫或采用专用吊具后才能起吊8埋在地下或凝固在地面的物体不吊地下埋设物或冻结物受力情况不明,强行起吊可能造成设备损坏或物体突然松脱9歪拉斜挂不吊斜拉会产生水平分力,增加侧向载荷,可能导致吊物摆动失控、钢丝绳脱槽或结构损坏10违章操作或指挥不吊任何违反安全操作规程的指令,司机有权拒绝执行,并立即向管理人员报告铭记于心十不吊规定是用无数血的教训总结出来的安全红线,每一条都关乎生命安全操作人员必须熟记并严格执行,任何侥幸心理都可能带来灾难性后果操作中常见违规行为及危害典型违规操作案例案例一凭经验估算重量,超载起吊,导致钢丝绳断裂,吊物坠落砸坏设备,所幸未伤人案例二为赶工期,未经检查直接作业,制动器失灵未发现,下降时吊物失控坠落,造成一人重伤案例三使用报废钢丝绳,起吊中突然断裂,吊物砸中作业人员,造成一死一伤严重事故案例四吊运长大物件时斜拉,物体摆动失控撞击支腿,导致吊车倾覆,经济损失巨大第三章典型事故案例分析与防范措施通过真实事故案例的深入分析,了解事故发生的原因、过程及后果,汲取血的教训,举一反三,完善安全管理,杜绝类似事故再次发生事故案例一吊钩脱钩致人伤亡:事故经过防范措施某机械厂在吊装一台5吨重的设备时,使用了承载能力不足的简易吊钩,且未配备防脱钩保险装置起吊过程中,由于吊索角度过大超过120度,吊索从吊钩口滑出,设备瞬间坠严格吊具管理所有吊具必须有合格证,定期检验,吊钩必须配备防脱钩保险装置落,砸中正在下方清理场地的一名工人,当场死亡原因分析规范指挥作业每次吊装必须有专人指挥,控制吊索夹角不超过吊具选用不当使用了不符合规格、无保险装置的简易吊钩60度指挥失误未控制吊索夹角,导致受力超过安全范围违章站位地面人员在吊物下方作业,违反安全规定禁止违章站位划定安全警戒区,吊物下方严禁站人管理缺失现场无专人指挥,安全交底不到位加强培训考核定期组织安全教育,提高全员安全意识教训总结这是一起典型的违章作业导致的责任事故吊具选用、指挥作业、人员站位三个环节任何一个到位,都可以避免这场悲剧生命至上,安全无小事,每一个细节的疏忽都可能造成无法挽回的后果事故案例二钢丝绳断裂引发坠物事故:事故背景1某建筑工地使用门式吊车吊运钢筋,吊车已使用7年,钢丝绳从未更换,日常检查流于形式,维护保养记录造假2事故发生吊装一捆

3.5吨钢筋时,起升至8米高度,钢丝绳突然断裂,钢筋从高空坠落,砸毁下方临时工棚,造成2人死亡,3人重伤,直接经济损失超过200万元原因调查3事故调查发现,断裂的钢丝绳一个捻距内断丝率达35%,严重锈蚀,直径减少12%,早已达到报废标准日常检查记录显示正常,实际从未认真执行4责任认定设备管理员、操作司机、安全管理员、项目负责人分别被追究刑事责任,施工单位被吊销资质,罚款50万元安全管理改进建议技术防范措施建立严格的检查制度日检、周检、月检必须落实到位,检查结果真实记录,发现问题立即•安装钢丝绳超载保护装置,超载自动报警处理•采用钢丝绳在线监测技术,实时监控断丝情况严格执行报废标准钢丝绳、吊索具达到报废标准必须及时更换,不得带病作业•建立钢丝绳使用档案,记录安装时间、检查情况、更换记录加强维护保养制定详细的保养计划,定期润滑、除锈、调整,延长设备寿命•使用专业检测工具,如探伤仪、测径仪,提高检查准确性落实管理责任设备管理、操作、维护各环节责任到人,严格考核,奖优罚劣事故案例三起重机倾覆事故:事故详情某钢材市场使用门式吊车转运钢板,地面铺设了木质路基板作业过程中,一侧路基板因长期受压发生倾斜,吊车载重后重心偏移,突然侧翻人员伤亡操作司机被困驾驶室,经抢救无效死亡;地面2名装卸工人被吊臂砸中,一人重伤,一人轻伤财产损失吊车报废,堆放的钢材受损,周边建筑物被破坏,直接损失约300万元,停工损失更大基础原因地面承载不足,路基板老化,长期超载使用导致变形倾斜检查缺失作业前未检查地面状况,未评估路基板承载能力,存在重大安全隐患违规操作吊车超载作业,偏载运行,加剧了倾覆风险应急不足发现倾斜后未及时采取措施,操作人员缺乏应急处理能力事故现场警示85%12%3%人为因素设备因素环境因素起重作业事故中,由违章操设备缺陷、维护不当、带恶劣天气、场地条件等外作、管理不善等人为因素病作业导致的事故占比部环境因素导致的事故占导致的占比比事故特点分析安全警钟长鸣•突发性强,往往在瞬间发生,难以及时每一起事故背后都是一个家庭的悲剧,都采取补救措施是企业的巨大损失事故现场的惨烈场景应该成为每一位从业人员心中的警钟,•后果严重,容易造成群死群伤和重大时刻提醒我们:安全无小事,责任重于泰财产损失山•可预防性高,绝大多数事故都是可以通过规范操作和管理避免的学习事故案例的目的不是追究责任,而是•连锁反应,一个环节失误可能引发一汲取教训,举一反三,防微杜渐,确保类似悲系列连锁事故剧不再重演安全管理与维护保养010203日常点检周期维护月度保养每班作业前后进行,检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等关每周进行一次全面检查和润滑保养,包括减速器换油、轴承加每月进行一次重点部件深度保养,测量钢丝绳直径,检查齿轮磨键部位,发现问题立即处理,不合格不作业油、钢丝绳涂油、电气接线检查等损,调整制动间隙,紧固连接螺栓0405季度检修年度大修每季度进行一次全面检修,拆检制动器、联轴器、减速器,更换磨损件,检测电气绝缘,调整各部间每年进行一次全面大修,包括主要受力结构的探伤检测,钢丝绳更换,电气系统检修,全面试车调整隙制动器保养减速器保养联轴器保养•检查制动轮磨损情况•定期更换润滑油•检查连接螺栓松紧•调整制动瓦间隙•检查齿轮磨损和啮合•测量同轴度误差•更换磨损严重的制动带•紧固连接螺栓•更换磨损的弹性元件•清理制动表面油污•清洗通气孔•清理杂物和油污•检查弹簧疲劳程度•检查轴承游隙•检查润滑情况设备异常处理发现设备有异响、异味、振动加剧、温度异常、漏油等现象时,应立即停机检查,查明原因并排除故障后方可继续使用严禁带故障作业,小问题不及时处理会酿成大事故建立设备档案,详细记录每次检查、保养、维修情况,为设备管理提供依据应急预案与事故处理紧急停车发出警报发现危险立即按下急停按钮,切断电源,拉紧制动器,将操纵手柄置于零位,保持镇静,不要慌乱跳车通过警铃、喊话或对讲机通知周边人员撤离危险区域,设置警戒线,防止无关人员进入上报事故抢救伤员立即向现场负责人和安全管理部门报告,说明事故地点、类型、人员伤亡和财产损失情况在确保自身安全的前提下,迅速抢救受伤人员,拨打120急救电话,进行必要的现场急救事故现场保护事故调查程序事故发生后,除抢救伤员和防止事故扩大外,应保护好现场,不得擅自移动设备和物品等待事故调查组到来,如实陈述事故经过,

1.成立事故调查组,开展现场勘察提供相关资料

2.收集证据资料,询问相关人员现场照片、视频、证人证言、设备参数、操作记录等都是重要证据,妥善保存

3.技术分析,确定事故原因和性质

4.认定事故责任,提出处理意见

5.编写调查报告,落实整改措施

6.组织事故学习,举一反三12设备故障应急人员伤害应急制动器失灵、钢丝绳断裂、吊钩脱落等设备突发故障的应急处理预案人员被夹伤、砸伤、触电等人身伤害事故的急救和救援预案34火灾事故应急极端天气应急电气火灾的初期扑救、人员疏散和消防队联动预案台风、暴雨、雷电等恶劣天气下的设备加固和防护预案培训总结与安全文化建设安全第一预防为主,这是安全生产的基本方针,也是我们必须始终坚持的理念预防胜于救灾,责任重于泰山将安全隐患消除在萌芽状态,而不是等事故发生后再去追悔每个人都是安全生产的第一责任人,不仅要对自己负责,更要对家庭、同事、企业负责安全不是一个人的事,而是团队协作的结果持续培训实操演练定期组织安全技能培训,学习新规范新技术,不断提升专业能力开展应急演练,模拟事故场景,提高应急处置能力互动环节常见问题答疑:钢丝绳多久更换一次雨天能否进行吊装作业Q:Q:A:没有固定时间,根据使用频率和检查结果确定定期检查,达到报废标准立即A:小雨且风力不大时,采取防滑措施后可以作业中到大雨、能见度低、风力6更换一般重载频繁使用1-2年,轻载使用3-5年,但必须以检查结果为准级以上时必须停止作业雷电天气严禁作业如何判断物体重心位置发现制动器异常怎么办Q:Q:A:规则物体重心在几何中心,不规则物体可通过试吊确定吊起10-20cm观察A:立即停止作业,不得再次使用通知维修人员检查维修,经检验合格后方可使是否平衡,不平衡则调整吊点位置,直至平衡后再正式起吊用制动器是关键安全装置,绝不能带病作业现场经验分享互动讨论要点老师傅的建议宁可慢一点,也要稳一点起重作业最怕急躁,急中容易出错特•分享你在工作中遇到过的危险情况和处理经验别是新手,要多观察、多思考、多请教,不懂就问,不要不懂装懂•讨论如何提高团队安全协作水平安全员提醒每次作业前的检查虽然麻烦,但这几分钟可能挽救你的生命养成•针对本单位实际情况,有哪些安全改进建议良好习惯,检查要细致,记录要真实,发现问题要及时处理•如何平衡生产效率和安全要求•新技术新设备在安全管理中的应用结语安全操作守护生命与设备:,每一次安全操作都是对生命的尊重生命只有一次,失去就无法挽回每一次规范操作、每一次认真检查、每一次谨慎决策,都是在为自己、为家人、为同事筑起一道安全屏障设备可以维修,可以更换,但生命不可重来当我们面对是否违章操作的选择时,请想想家中等待你平安归来的亲人,想想那些因事故而支离破碎的家庭,答案就清晰了共同营造安全、高效的工作环境安全文化需要每个人共同建设相互提醒、相互监督、相互帮助,形成人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围让我们携手努力,将安全理念内化于心、外化于行,让每一天的工作都安全顺利,让每一位员工都能平安回家珍爱生命规范操作团队协作持续改进责任担当安全作业守护生命与未来图为门式吊车安全作业现场,工人们佩戴齐全的安全装备,团队协作,在阳光明媚的环境中有序高效地完成作业任务这正是我们追求的目标:专业、规范、安全、高效谢谢观看!请牢记安全操作规程保障自身与他人安全100%0100%安全意识违章操作平安回家时刻保持安全第一的理念杜绝任何形式的违章作业让每位员工都能安全归家安全生产,从我做起让我们携手共建安全和谐的工作环境!如有疑问,请联系安全管理部门或培训讲师。