制砖设备操作员培训课件

制砖设备操作员培训课件第一章制砖设备概述设备种类与应用技术发展趋势从传统到现代，制砖设备已发展出多种类型，每种设备都针对特定的现代制砖设备正朝着自动化、智能化和环保化方向发展液压控制、生产需求和原料特性而设计了解不同设备的应用场景是成为专业操数字化监控和节能技术的应用，大幅提升了生产效率和产品质量，降作员的第一步低了能耗和人工成本制砖设备的分类主要设备类型设备选择要点选择合适的制砖设备需要综合考虑多个因素1原料特性粘土、页岩、粉煤灰等不同原料需要匹配相应设备静压砖机产品需求根据砖型规格、强度要求选择合适的成型方式产能规模日产量决定设备型号和自动化程度采用静压成型原理，适合生产标准砖和多孔砖，结构简单，维护方便投资预算平衡设备性能与经济效益2液压砖机利用液压系统提供强大压力，可生产高强度路面砖、透水砖等高端产品3免烧砖机无需烧制工艺，环保节能，主要用于生产混凝土砌块和环保建材第二章设备结构与主要部件主机系统液压系统设备的核心部分，包括机架、压头、工作台提供成型压力，由油泵、油缸、控制阀等组等，承担砖坯成型的主要任务成，是设备动力来源输送系统模具系统负责原料投放和砖坯输出，包括皮带输送机、决定砖型规格和外观质量，需定期检查磨损情托板等辅助装置况并及时更换液压系统详解液压传动原理维护要点液压系统利用液体的压力能传递动力，具有传动平•定期检查液压油油位和清洁稳、压力可调、过载保护等显著优势在制砖设备度中，液压系统通过油泵将液压油加压，推动油缸活•监测系统压力是否在正常范塞运动，从而驱动压头对原料施加成型压力围节能优势现代液压系统采用变频控制技术，根据•检查油管接头有无渗漏现象生产需求自动调节油泵转速，相比传统系统可节能•清洁或更换滤芯，保持油路30%以上系统还配备蓄能器，回收多余能量，进畅通一步降低能耗•注意异常噪音，及时排查故障设备控制系统介绍123控制柜组成操作界面功能自动化与报警包括PLC主控器、触摸屏操作面板、电气元触摸屏界面直观显示生产参数和设备状态，系统具备自动循环生产功能，并在异常情况件等，是设备的大脑操作员可方便地进行参数设定和流程控制下及时报警提醒•主控制器负责协调各部件动作•实时显示压力、温度等关键参数•自动完成投料-压制-脱模循环•操作面板提供人机交互界面•设置成型周期和压制时间•压力异常时自动报警停机•传感器实时监测设备状态•查看生产计数和效率统计•故障代码显示便于快速诊断第三章操作流程标准化0102开机前检查安全确认检查设备各部件完好，液压油、润滑油充足，电气连接正常，安全装置有确保工作区域无闲杂人员，防护装置就位，紧急停止按钮功能正常效0304原料准备参数设定按配比要求准备原料，检查原料含水率和均匀性，确保符合工艺要求根据产品要求设定压制压力、保压时间等工艺参数，并进行试压验证标准化的操作流程是保证生产安全和产品质量的关键每位操作员都必须严格遵守操作规程，养成良好的工作习惯开机前的准备工作看似繁琐，但却是预防事故、减少故障的重要环节制砖成型操作步骤模具安装与调整模具的正确安装直接影响砖坯质量和设备安全清洁模具安装前彻底清除模具上的残留物和杂质对位安装将模具准确放置在工作台上，确保定位销就位固定紧固按规定力矩紧固螺栓，防止模具松动间隙调整调整压头与模具的间隙，保证均匀受力试压检验进行空载和试压，观察运行状态压制参数设定根据原料特性和产品要求设定合适的工艺参数压制压力通常为15-25MPa，根据砖型调整保压时间一般3-8秒，确保密实成型成型周期控制在20-40秒/块，平衡效率与质量生产过程中的质量控制合格砖坯标准常见缺陷识别质量检测方法•外观平整，边角完整•裂纹原料含水率不当•每小时抽检外观质量•尺寸偏差≤2mm•分层压力不足或不均•每批次测量尺寸精度•无裂纹、缺角、分层•缺角脱模操作不当•定期检测抗压强度•密实度均匀一致•麻面模具表面不光洁•记录质量数据建档质量控制贯穿生产全过程操作员要养成自检、互检、专检的质量意识，发现问题及时调整工艺参数建立质量追溯体系，对不合格品分析原因，持续改进生产工艺投料阶段压制阶段原料均匀投入模具腔体，确保填充充液压系统驱动压头下行，对原料施加高分，避免空洞产生压，使其密实成型保压阶段脱模阶段维持压力数秒，确保砖坯内部结构稳压头上升，推杆将成型砖坯顶出模具，定，密实度达到要求完成整个成型周期第四章安全操作规程个人防护装备安全帽进入生产区域必须佩戴，防止高空落物伤害防护眼镜防止粉尘和飞溅物伤害眼睛防护手套操作时佩戴，但禁止戴手套接触运动部件防砸鞋穿戴钢头工作鞋，防止重物砸伤防尘口罩在粉尘作业区必须佩戴设备操作注意事项•严禁在设备运行时进行清理和调整•禁止将手伸入模具区域和运动部件范围•清除卡料必须先停机并切断电源•非操作人员严禁启动和操作设备•发现异常立即停机，报告处理后再开机安全第一任何情况下，安全都是首要原则遇到不确定的情况，宁可停机检查，也不要冒险操作现场安全管理危险源识别设备运动部件、高压液压系统、电气系统、高空作业区、物料堆放区等都是潜在危险源，必须设置明显警示标识并采取防护措施风险防控措施安装防护罩和安全光栅，设置紧急停止装置，定期进行安全培训和应急演练，建立安全检查制度，消除事故隐患紧急处理流程发生异常立即按下急停按钮，切断设备电源，疏散相关人员，报告现场负责人，专业人员到场后方可进行处理，详细记录事故经过安全管理不是个人行为，而是团队责任每位员工都要树立我的安全我负责，他人安全我有责的理念，相互提醒，共同维护安全生产环境第五章设备维护与保养常见故障诊断与排除压力异常成型质量差现象压力表读数偏低或不稳定现象砖坯出现裂纹、分层或密实度不够原因液压油不足、滤芯堵塞、油泵磨损、阀门泄漏原因原料配比不当、压力不足、保压时间短、模具磨损处理补充液压油至标准位，清洁或更换滤芯，检查油泵和阀门，必处理调整原料含水率和配比，提高压制压力，延长保压时间，检查要时更换密封件并修复模具脱模困难设备振动噪音现象砖坯粘模或推出困难现象运行时出现异常振动和噪音原因模具表面粗糙、脱模剂不足、原料过湿原因螺栓松动、部件磨损、润滑不良、液压油污染处理清洁打磨模具表面，均匀喷涂脱模剂,控制原料水分处理紧固各连接螺栓，更换磨损部件，加强润滑保养，更换清洁液压油掌握常见故障的诊断方法，能够快速恢复生产，减少停机损失遇到复杂故障时，应及时请专业维修人员处理，不可盲目拆卸设备润滑与清洁润滑油选择与管理设备清洁规范正确的润滑是延长设备寿命的关键保持设备清洁不仅关系外观，更影响运行性能液压油选用抗磨液压油46#或68#，根据环境温度选择粘度•每班清除模具和工作台上的残料润滑脂轴承部位使用锂基润滑脂，耐•定期清洁液压系统散热器灰尘高温抗水性好•清理电控柜内积尘，保持通风齿轮油减速机使用工业齿轮油GL-5•清洗输送系统，防止物料堆积级•保持设备周围地面整洁无杂物更换周期注意事项清洁作业必须在停机

1.液压油正常使用3000-4000小时断电后进行，禁止用水直接冲洗或一年电气和液压部件，使用压缩空气

2.润滑脂每月补充一次，半年全面吹扫时注意安全距离更换

3.齿轮油首次300小时，以后每2000小时第六章环保与节能操作变频节能技术废料回收利用采用变频控制的液压系统可根据负载需求自动调节电机转速，避生产过程中产生的废砖、废料可破碎后按比例加入原料中再利免能量浪费相比传统定频系统，节能率可达30%-50%，显著用建立废料分类收集系统,提高资源利用率，减少固废排放降低生产成本水资源管理粉尘治理建立用水循环系统，冷却水和清洗水经沉淀过滤后循环使用控配置除尘设备，在原料投放、砖坯脱模等环节进行粉尘收集保制原料含水率，减少干燥能耗定期检查管路，防止跑冒滴漏持作业区域负压，防止粉尘扩散定期清理除尘器，保证效果绿色制砖技术介绍免烧砖技术的环保优势免烧砖机采用常温高压成型工艺，无需传统的高温烧制过程，具有显著的环保和经济效益100%节能减排无需燃料消耗，零烟气排放80%透水砖生产与应用原料利用透水砖是一种新型环保建材，具有良好的透水透气性能可利用工业废渣和建筑垃圾•有效缓解城市内涝问题•补充地下水资源•调节地表温度湿度•广泛应用于海绵城市建设30%成本降低相比烧结砖降低生产成本第七章操作员职业素养与技能提升职业道德团队协作•爱岗敬业，认真负责•与同事保持良好沟通•遵守规章制度和操作规程•主动配合相关工序•保守企业技术和商业秘密•分享经验，互帮互学•节约资源，杜绝浪费•共同维护生产秩序持续学习技能认证•学习新设备新技术•考取操作员职业资格证书•参加各类培训提升能力•参加技能等级评定•关注行业发展动态•争取成为技术骨干•总结经验改进方法•规划职业发展路径优秀的操作员不仅要有过硬的技术，更要具备良好的职业素养在工作中不断学习进步，才能适应行业发展需要，实现个人价值提升培训与考核标准理论学习阶段1学习设备原理、操作规程、安全知识等理论内容，时长3天2理论考试闭卷笔试，100分制，80分合格，重点考查安全和操作知识实操培训3在师傅指导下进行设备操作练习，熟悉各项操作流程，时长5天4技能考核独立完成开机、生产、停机全流程操作，评分90分以上优秀持证上岗5考核合格后颁发操作证，持证方可独立操作设备考核重点内容理论知识实操技能•设备结构与工作原理•开机前检查规范性•安全操作规程•参数设定准确性•质量控制标准•操作动作标准性•常见故障处理•应急处理能力•维护保养知识•设备维护熟练度案例分享江西某制砖厂成功经验项目背景该厂于2020年引进全自动液压制砖生产线，年产能6000万块标砖通过科学的设备选型、工艺优化和人员培训，实现了高效生产和稳定质量设备选型工艺优化培训体系根据当地原料特性选择合适的液压砖机，配套通过反复试验确定最佳原料配比和压制参数，建立师傅带徒弟制度，每位新员工都经过系自动化输送和码垛系统，减少人工环节产品合格率从85%提升至98%统培训和考核后上岗取得成效生产效率提升能耗显著降低质量稳定可靠单班产量从8万块提高到12万块，提升50%单位产品能耗下降35%，年节省电费20万元产品抗压强度和尺寸精度均达到国家标准智能制砖时代已经到来现代化制砖厂配备自动化生产线、机器人码垛系统和智能监控平台，实现从原料到成品的全程自动化管理，大幅提升生产效率和产品质量稳定性第八章新技术与未来趋势大数据分析远程监控技术系统自动采集和分析生产数据，建立质量预智能化设备应用通过物联网技术，管理人员可在手机或电脑测模型，提前发现潜在问题，指导工艺改进新一代制砖设备集成了传感器、PLC控制器上实时查看设备运行状态、生产数据和报警和设备维护决策和人工智能算法，能够自动识别原料特性，信息，实现远程诊断和指导动态调整工艺参数，实现最优化生产制砖行业正经历从传统制造向智能制造的转型作为操作员，要主动学习新技术、掌握新技能，才能在行业变革中保持竞争力智能化不是替代人工,而是让操作员从繁重的体力劳动中解放出来,转向更高价值的技术管理工作制砖设备数字化管理生产数据管理系统现代制砖企业普遍采用MES制造执行系统进行生产管理实时数据采集自动记录产量、能耗、质量等关键指标质量追溯每批产品都有唯一编码，可追溯原料和工艺报表生成自动生成日报、月报等各类统计报表异常预警参数超限时自动报警，及时处理智能维护预警系统12状态监测趋势分析传感器持续监测设备振动、温度、压力等参数AI算法分析数据变化趋势，预测潜在故障34提前预警优化维护第九章实操演练指导设备启动标准流程1安全检查确认工作区域无人员，防护装置完好，紧急停止按钮正常，穿戴好个人防护用品2设备检查检查液压油位、润滑油位，确认各部件完好无损，螺栓紧固，模具安装正确3通电启动合上电源开关，观察控制面板指示灯，启动液压泵,听声音是否正常4空载试运行进行几个空运行循环，检查各动作是否协调,有无异常声音和振动5参数设定根据生产任务设定压力、时间等工艺参数，进行试压验证6投料生产确认一切正常后开始投料，密切观察前几块产品质量，及时调整生产现场管理要点物料管理生产计划协调现场管理6S原料分类存放，标识清晰；根据订单制定日生产计划；整理区分要与不要的物先进先出，防止变质；定期协调设备、人员、物料配品；整顿定位定量摆放；盘点，账物相符；合理安排置；及时沟通进度和问题；清扫清除垃圾和污物；清库存，避免积压或短缺灵活调整应对突发情况洁维持整洁状态；素养养成良好习惯；安全消除隐患保安全良好的现场管理是高效生产的保障一个整洁有序的工作环境不仅能提高工作效率，还能减少安全隐患，提升员工士气每位员工都要自觉维护现场秩序，做到人走场清第十章总结与答疑关键操作要点回顾安全第一规范操作始终把安全放在首位，严格遵守操作规程，正确使用防护用品，不违章作业按标准流程操作设备，认真做好开机前检查和班后保养，记录运行数据质量意识持续改进严格控制工艺参数，及时发现和处理质量问题，不合格品不流入下道工序总结经验教训，学习新知识新技术，不断提升操作技能和管理水平常见问题解答Q:压力表显示不准确怎么办Q:新手操作应注意什么A:首先检查压力表连接是否松动，然后检查液压系统是否有泄漏如确认压力表A:必须在师傅指导下操作，不要急于求快，严格按规程操作，遇到问题及时请故障，应及时更换新表教，切忌盲目处理Q:如何判断模具需要更换Q:如何提高工作效率A:观察砖坯边角是否有毛刺或缺陷，测量尺寸偏差是否超标当模具磨损影响产A:熟练掌握操作技能，合理安排工作节奏，做好设备维护减少故障停机，优化物品质量时应及时更换料摆放减少搬运时间培训效果评估与反馈95%88%30理论考试通过率实操考核优秀率培训总课时学员对设备原理和安全知识掌握扎实多数学员能独立完成标准化操作流程理论学习与实操训练科学配比培训安排理论考核实操考核考试时间培训第3天下午考核时间培训第8天考试形式闭卷笔试，100道题考核内容独立完成完整生产流程考试时长90分钟考核时长60分钟合格标准80分及以上评分标准操作规范性、安全性、效率补考安排不合格者3日内补考合格标准80分及以上，90分优秀持续改进机制收集学员反馈意见，分析培训效果数据，定期更新培训内容和方法，邀请优秀学员分享经验，建立长效培训机制培训圆满结束，新征程即将开启恭喜各位学员顺利完成制砖设备操作员培训课程!这份证书不仅是对你们学习成果的认可,更是你们专业能力的证明希望大家将所学知识应用到实际工作中,在岗位上不断精进技能,为企业发展贡献力量,实现个人价值提升!致谢与展望感谢各位学员的积极参与和认真学习,你们的热情和努力是培训成功的关键感谢授课老师和现场师傅的悉心指导,感谢企业领导的大力支持展望未来制砖行业正处在转型升级的关键时期,智能化、自动化、绿色化是必然趋势希望各位操作员:保持学习热情技术在进步,知识在更新,只有持续学习才能跟上行业发展步伐追求卓越品质精益求精,不断提高操作水平和产品质量,做新时代的工匠共同推动进步分享经验,互帮互助,为制砖行业的技术进步和可持续发展贡献力量技能成就梦想,奋斗创造未来让我们携手并进,在制砖行业的广阔舞台上书写精彩人生!。