化工厂应急救援培训课件

化工厂应急救援培训课件第一章应急救援基础与行业背景应急救援的重要性与现状现状数据风险特征2024年我国化工事故数量同比下降化工厂事故多因易燃易爆物质、有毒有12%，显示行业安全管理水平持续提害气体泄漏引发，风险点分布广泛且相升然而，重大事故仍时有发生，给人互关联民生命财产安全带来严重威胁化工行业是国民经济的重要支柱，但同时也是高风险行业事故一旦发生，往往造成重大人员伤亡和环境污染应急救援法律法规与标准《安全生产法》《消防法》《危险化学品安全管理条例》明确生产经营单位的安全生产主体责任，规定单位消防安全职责，要求制定灭火和针对危险化学品生产、储存、使用等环节要求建立健全应急救援体系，配备应急救应急疏散预案，定期组织消防演练，确保的特殊要求，明确应急预案编制、应急救援人员和装备火灾应急处置能力援队伍建设等具体规定应急救援体系构成体系核心要素企业组织架构完善的应急救援体系包括应急预案体系、指挥体•应急指挥中心统筹指挥系、救援队伍及装备保障四大核心要素预案体系•抢险救援组现场处置覆盖综合预案、专项预案和现场处置方案，确保各•医疗救护组伤员救治类事故都有章可循•后勤保障组物资供应指挥体系明确应急指挥机构及其职责权限,建立统•通讯联络组信息传递一指挥、分级负责、协调有序的应急响应机制救援队伍包括专职和兼职人员,需定期培训考核装备保障涵盖个人防护、检测监测、堵漏处置等各类器材事故现场烟雾弥漫，救援人员身着防护装备迅速展开处置行动时间就是生命，专业的应急响应能力是保障安全的关键第二章化工厂主要危险源与风险辨识化工厂常见危险化学品分类爆炸品压缩气体硝化甘油、三硝基甲苯等，遇热、撞击或摩擦易发生爆炸氢气、氧气、液化石油气等，高压状态下储存运输风险高易燃液体有毒品苯、甲醇、汽油等，蒸气与空气混合易形成爆炸性混合物氯气、硫化氢、氰化物等，少量接触即可致人中毒甚至死亡根据《危险化学品目录》，危险化学品共分为八大类爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品主要危险源及事故类型典型危险源江苏响水爆炸事故储罐泄漏储罐腐蚀、裂纹、超压导致危险化学品泄漏2019年3月21日，江苏响水天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事管道破裂管道老化、冲刷、应力集中造成介质外泄故，造成78人死亡、76人重伤反应器失控温度、压力失控引发爆聚、分解反应火灾爆炸易燃物质遇火源或达到自燃点引发燃烧爆炸中毒窒息有毒气体泄漏或受限空间缺氧导致人员中毒风险辨识与评估方法0102分析法层级防护分析HAZOP LOPA危险与可操作性分析，通过系统化的团队讨论，识别工艺流程中的偏差及评估现有安全措施的有效性，确定是否需要增加独立保护层，确保风险降其潜在后果，提出改进建议低到可接受水平03风险矩阵评估动态更新机制根据事故发生的可能性和严重程度，将风险划分为不同等级，确定风险控制的优先级和措施HAZOP团队成员围坐讨论，通过引导词系统地分析工艺参数偏差风险矩阵将风险按照可能性和后果严重程度进行分级，为决策提供科学依据第三章应急预案编制与演练应急预案是应对突发事故的行动指南，演练是检验预案有效性、提升队伍实战能力的重要手段本章详细介绍预案编制要点和演练组织实施方法应急预案的核心内容123事故分类与分级组织指挥体系现场处置流程根据事故性质、严重程度、影响范围等，将明确应急指挥机构组成、职责分工、指挥权详细描述事故报警、人员疏散、现场警戒、事故分为不同类型和响应等级，明确启动条限和工作流程，确保指挥高效顺畅泄漏控制、火灾扑救等具体操作步骤件45资源调配保障通讯联络机制列明应急救援队伍、装备物资、医疗救护、交通运输等资源的调配方建立畅通的内部和外部通讯网络，确保信息及时准确传递，包括应急式和保障措施联系人名单和联系方式应急演练的类型与意义桌面推演功能演练全面实战演练通过讨论、推演应急响应针对某一项或几项应急功模拟真实事故场景，调动流程，检验预案的完整性能进行实际操作训练，如全部应急资源，进行全流和可操作性，成本低、组通信联络、人员疏散、医程、全要素的综合演练织简便疗救护等全面检验预案、队伍、装适合新预案发布后的初步检验特定环节的响应能力备和协调机制，最接近实验证和定期复习和协同配合战应急演练是检验预案可行性、磨合指挥机制、提升协同作战能力的重要途径通过演练发现问题、总结经验、持续改进，确保关键时刻拉得出、冲得上、打得赢企业应每年至少组织一次综合演练和多次专项演练应急预案编制流程与注意事项成立编制小组组建由安全、生产、技术等部门组成的编制团队风险评估分析全面识别危险源，评估事故风险编写预案文本结合实际制定响应流程和处置措施评审与发布组织专家评审，修改完善后正式发布培训与演练开展全员培训，定期组织演练动态修订根据演练和实际应用情况持续改进关键要点预案编制必须结合企业实际，明确各级各岗位职责，细化操作步骤，确保可操作性建立预案动态管理机制，每三年至少修订一次，重大变更时及时修订应急演练现场，救援人员全副武装，按照预案流程进行模拟救援通过反复演练，熟悉操作程序，提升应急处置的速度和准确性第四章事故现场应急处置技能掌握事故现场的风险控制、伤员救护和应急装备使用等核心技能，是每一名应急救援人员的必修课本章聚焦实战技能培训，提升现场处置能力事故现场风险控制现场隔离与警戒危险气体监测迅速划定危险区、缓冲区和安全区，设置警戒线和警示标识，严格控使用便携式气体检测仪实时监测有毒有害气体浓度，确定安全作业范制人员进出，防止无关人员进入危险区域围，指导救援人员选择合适的防护等级泄漏控制技术火源消除与冷却采用堵漏、倒罐、稀释、中和等技术措施,控制泄漏源,减少危险化学品切断电源、消除火源、关闭阀门,使用水幕、泡沫等对设备和泄漏物进扩散,防止事故升级扩大行冷却降温,防止火灾爆炸伤员救护与心理疏导现场急救技能灾后心理干预创伤急救掌握止血、包扎、固定、搬运四重大事故会给亲历者带来巨大心理项基本技术针对化学灼伤，应立即用大量清创伤应组织专业心理咨询师开展水冲洗，去除污染衣物，防止毒物继续吸收心理评估和干预•提供安全的倾诉环境心肺复苏（CPR）对心脏骤停的伤员立即实•进行心理疏导和压力释放施胸外按压和人工呼吸按压位置为胸骨下半•必要时进行药物治疗部，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分•建立长期跟踪关怀机制钟，按压与通气比例30:2中毒处理迅速将伤员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，给予吸氧对于不同毒物中毒，使用相应解毒剂，尽快送医救治应急装备使用与维护防护服消防水枪堵漏器材空气呼吸器全封闭防化服用于高浓度有毒环用于灭火和冷却降温掌握不同喷包括各类堵漏楔、堵漏袋、粘合剂提供独立气源，用于缺氧或有毒环境，简易防化服用于一般作业使射形式的应用场景，注意水压控制等根据泄漏部位和介质特性选择境定期检查气瓶压力，使用时注用前检查气密性，使用后彻底洗和人员安全合适器材，规范操作意剩余压力和报警提示消维护保养要点建立装备台账，定期检查测试，及时更换过期部件每次使用后进行清洁保养，确保装备处于良好备用状态指定专人负责装备管理，做好使用记录救援人员佩戴空气呼吸器，身着全封闭防化服，携带气体检测仪进入有毒气体泄漏区域专业的防护装备是保障救援人员安全的生命线第五章应急指挥与协调高效的应急指挥体系和协调机制是成功处置事故的关键本章介绍指挥体系建设、资源调度、信息管理以及事后处理等内容，提升整体应急管理水平现场指挥体系建设指挥长职责与权限多部门协同机制•全面负责应急救援工作建立统一指挥、分工明确、协调有序的应急协同机制明确各救援小组的职责分工和协作流程•决定应急响应等级•调动应急资源和力量信息共享平台建立应急信息管理系统，实现现场•协调各方行动态势、资源调度、人员位置等信息的实时共享各小组及时上报工作进展，指挥中心统筹决策•决定事故处置方案•发布权威信息联席会议制度定期或不定期召开应急联席会议，指挥长应具备丰富的应急管理通报情况、研判形势、部署任务，确保各方信息对经验、果断的决策能力和良好称、行动一致的组织协调能力应急资源调度与保障人员调配1根据事故规模和类型，快速调集专业救援队伍、医疗队伍和技术专家建立应急人员联络网，确保随时到位装备调度2统筹调配防护装备、检测仪器、堵漏器材、消防设施等建立应急装备库，保证装备完好、数量充足物资保障3储备应急药品、食品、饮用水、燃料等物资与供应商建立应急采购机制，确保关键物资及时供应通信保障4配备多种通信设备，建立有线、无线、卫星等多种通信手段定期检测通信系统，确保关键时刻通信畅通信息管理5建立现场信息采集、传递、处理和发布机制使用视频监控、无人机等技术手段，实时掌握现场态势事故报告与善后处理事故发现与初报1发现事故后立即向企业应急指挥中心报告，说明事故时间、地点、类型、伤亡情况等基本信息2逐级上报企业在1小时内向当地应急管理部门报告较大以上事故应同时上报上级主管部门，特别重大事故直报国务院续报与终报3在应急处置过程中，及时续报事故进展、人员伤亡变化等情况事故处置结束后，提交终报，全面总结事故情况4事故调查成立事故调查组，查明事故原因、性质和责任分析事故暴露的管理漏洞和薄弱环节，提出整改建议善后处置5妥善处理伤亡人员及其家属的安置补偿，做好受影响群众的安抚工作开展环境修复和生态治理6经验总结组织事故复盘和经验交流，编写事故案例分析报告完善应急预案，加强薄弱环节管理，防止类似事故再次发生应急指挥中心大屏实时显示现场视频、人员定位、资源调度等信息指挥人员通过信息化手段全面掌控应急态势，科学决策、高效调度第六章典型事故案例分析与教训前事不忘，后事之师通过深入剖析典型事故案例，汲取血的教训，警钟长鸣，举一反三，不断提升安全管理水平和应急处置能力江苏响水爆炸事故深度剖析事故基本情况12019年3月21日14时48分,江苏盐城响水县生态化工园区天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡、76人重伤、640人住院治疗,直接经济损失

19.86亿元事故直接原因2该公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温,导致自燃,引发爆炸硝化废料中含有大量硝基化合物和易燃溶剂,在密闭空间内积热失控暴露的管理问题•企业安全生产主体责任不落实,违法违规生产•风险辨识不到位,危险废物长期违规贮存3•安全管理混乱,隐患排查治理流于形式•应急预案缺失,应急处置能力严重不足•政府监管缺位,未能及时发现和制止违法行为警示与启示4响水事故深刻警示我们:安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈企业要严格落实主体责任,健全安全管理制度,加强风险管控和隐患排查治理政府要强化安全监管,严厉打击违法违规行为全社会要树牢安全发展理念,坚守安全红线底线其他典型事故案例分享储罐泄漏引发火灾案例事故经过某化工企业甲醇储罐因腐蚀穿孔发生泄漏,甲醇蒸气扩散至厂区,遇电气火花引发爆燃,造成多人伤亡原因分析储罐长期未进行腐蚀检测,缺乏有效的泄漏检测报警系统,现场电气设备未达到防爆要求防范措施定期开展储罐检测评估,安装泄漏检测和视频监控系统,电气设备满足防爆要求,加强巡检和应急演练管道破裂中毒事故案例事故经过某企业氯气输送管道因材质缺陷发生破裂,大量氯气泄漏,导致周边区域多名人员中毒原因分析管道材质选择不当,施工质量控制不严,运行期间缺乏有效监测,应急响应不及时防范措施严格管道设计、施工和验收,建立管道完整性管理体系,配备在线监测系统,完善应急预案,加强应急演练和区域联动筑牢安全防线提升应急救援能力,安全生产预防为主持续培训与演练保障生命财产安全,牢固树立安全发展理念,坚持预防为主、定期开展应急救援培训,提高全员安全意始终把人民生命安全放在首位完善应防患未然全面辨识风险,严格管控危险识和应急技能组织多种形式的应急演急救援体系,配强救援力量,备足应急物资,源,及时消除隐患,从源头上防止事故发练,检验预案、磨合机制、锻炼队伍,确保提升快速响应和科学处置能力,最大限度生关键时刻能够科学高效处置减少事故损失让我们携手并进,共建安全、绿色、和谐的化工生产环境落实安全责任,强化风险管控,提升应急能力,为化工行业高质量发展保驾护航!。