化工安全教育培训课件

化工安全教育培训课件第一章化工安全的意义与现状化工行业高风险特性安全挑战与警示化工行业涉及大量易燃、易爆、有毒有害物近年来化工事故频发，暴露出安全管理薄质，工艺复杂、条件苛刻，具有高温高压、弱、风险管控不到位、应急处置能力不足等连续作业等特点一旦发生事故，往往造成突出问题必须深刻吸取教训，树立安全发重大人员伤亡和财产损失，影响范围广、社展理念，将安全生产放在首位会危害大典型事故回顾通过剖析重大事故案例，深刻认识化工安全的极端重要性警示教育意义年广西有机厂爆炸事故案例2008215911500死亡人数受伤人数疏散群众事故造成21人不幸遇难59人受到不同程度伤害周边居民紧急疏散事故原因深度剖析该起事故因负压操作时违规吸入空气，与易燃易爆物料形成爆炸性混合气体，遇点火源发生剧烈爆炸事故暴露出企业在风险辨识、安全操作规程执行、应急管理等方面存在严重缺陷，设备设施损毁严重，教训极其惨痛化工安全的核心概念隐患隐患是指未被有效识别、评估和控制的危险状态或行为隐患是事故的根源，千里之堤，溃于蚁风险穴，必须及时发现并彻底整改风险是事故发生可能性与后果严重性的综合体现化工领域风险涉及火灾爆炸、中毒窒息、环境污染等多个维度，必须科学评估、有效管控安全安全并非绝对无风险，而是风险处于可接受、可控制的范围内通过技术措施、管理手段和应急准备，将风险降低到可承受水平理解并掌握这三个核心概念，是做好化工安全工作的理论基础风险无处不在，但通过系统的风险管理，可以有效预防事故发生第二章危险化学品基础知识危险化学品定义危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品我国将危险化学品分为8大类，每类又细分若干项第类爆炸品1如TNT、硝化甘油、叠氮化合物等第类压缩气体和液化气体2如氧气、液化石油气、氨气等第类易燃液体3如汽油、苯、甲醇、乙醇等第类易燃固体4如硫磺、红磷、镁粉等第类氧化剂和有机过氧化物5如过氧化氢、高锰酸钾等第类毒害品6如氰化物、砷化物、农药等第类放射性物品7如铀-

235、钴-60等第类腐蚀品8如硫酸、盐酸、氢氧化钠等危险化学品分类详解第一类爆炸品第三类易燃液体第六类毒害品典型代表汽油、苯、甲醇、乙醇、丙酮危害特性闪点低，易挥发形成爆炸性蒸气，遇明火、高温或氧化剂接触即可燃烧爆炸蒸气比空气重，能沿地面扩散典型代表氰化物、砷化物、有机磷农药典型代表TNT（三硝基甲苯）、叠氮钠、硝化甘油危害特性经皮肤接触、吸入或食入后能引起中毒甚至死亡急性中毒症状明显，慢性中毒危害大，需严格防护危害特性受热、摩擦、撞击或接触火源极易发生爆炸，产生高温高压，造成严重破坏必须严格控制储存条件，远离火源和热源危险化学品的火灾爆炸特性闪点爆炸极限液体表面产生足够蒸气与空气混合，遇火源发生闪燃的最可燃气体或蒸气与空气混合后能发生爆炸的浓度范围上低温度闪点越低，火灾危险性越大汽油闪点-50℃，极限与下限之间为爆炸危险区，范围越宽危险性越大易燃殉爆现象一种爆炸品爆炸时，引起邻近其他爆炸品同时爆炸的现象储存时必须分隔，保持安全距离，防止连锁反应点火源分析与控制静电物料流动、摩擦产生静电积聚，放电火花可引燃易燃物质明火焊接、切割、吸烟等明火作业是最常见点火源雷击露天储罐、高大设备易遭雷击，需完善防雷设施第三章化工安全法律法规与责任核心法律法规体系我国已建立以《安全生产法》为核心，《危险化学品安全管理条例》《安全生产许可证条例》等为支撑的完整法律法规体系这些法律法规明确了政府监管、企业主体责任和从业人员的权利义务0102《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》确立安全第

一、预防为主、综合治理方针，规范危险化学品生产、储存、使用、经营、运明确生产经营单位安全生产主体责任输全过程安全管理03从业人员权利义务享有知情权、建议权、拒绝权，承担遵章守纪、接受培训、报告隐患等义务习总书记重要论述人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价这必须作为一条不可逾越的红线重点法规解读安全生产许可证管理重大危险源监管对构成重大危险源的危险化学品储存设施，企业必须登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案重大危险源分为四级，一级危险性最高政府部门对重大危险源实施重点监管，企业必须安装监测监控系统，与政府部门联网从事危险化学品生产、储存的企业必须取得安全生产许可证申请条件包括建立健全安全生产责任制；具备安全生产条件；配备专职安全管理人员；从业人员经安全培训合格；制定完善的安全规章制度和操作规程；编制应急预案并配备应急救援装备安全生产责任制落实第四章化工企业安全风险识别与管控全流程风险点分析化工企业安全风险贯穿于原料储存、装卸运输、生产加工、产品储运等各个环节每个环节都存在特定的风险点，必须系统识别、科学评估、严格管控储存环节生产环节储罐泄漏、超温超压、静电积聚反应失控、设备故障、人员误操作1234装卸环节运输环节冒顶溢出、软管破裂、违规操作交通事故、泄漏扩散、应急处置不当主要事故类型操作错误冒溢泄漏违反操作规程、流程错误、阀门误操作导致物料走错流程，引发火灾爆炸或泄漏中毒储罐超装、设备腐蚀破损、管道接口松动等原因造成危险化学品泄漏，污染环境或引发次生事故火灾爆炸中毒窒息易燃易爆物质遇点火源发生燃烧爆炸，造成人员伤亡、设备损坏和财产损失有毒有害气体泄漏或受限空间作业缺氧，导致人员中毒窒息伤亡储罐区安全风险分析关键监控参数缺失的隐患储罐液位、温度、压力是储存安全的三大关键参数如果监控系统失效或报警功能失灵,操作人员无法及时掌握储罐状态,极易发生超装、超压、超温等异常情况,进而导致冒顶溢出或储罐破裂85%92%88%液位监控重要性温度监控重要性压力监控重要性防止超装是避免冒顶泄漏的首要措施防止物料超温分解或气化超压防止储罐超压破裂引发灾难性事故静电积聚与防护措施静电产生原因防护措施•液体物料在管道中高速流动产生摩擦静电•储罐、管道、设备可靠接地•不同物质接触分离时电荷转移•控制物料流速，避免高速流动•气体喷出或粉尘悬浮产生静电•作业人员穿防静电服、鞋•人体活动和衣物摩擦积累静电•采用惰性气体保护，消除氧气储罐区事故警示防火堤设计缺陷与事故扩大防火堤是储罐区重要的二次防护设施,用于在储罐泄漏时围堵泄漏物料,防止流散和火灾蔓延但部分企业防火堤设计不规范,存在以下缺陷:容积不足排水口缺陷分隔不当防火堤容积小于最大储罐容量,无法完全容纳泄防火堤排水口未设置水封或隔断阀,雨水夹带物多个储罐共用一个防火堤,未按规定分隔,一罐漏物料,导致溢流扩散料外流,或事故时堤内物料通过排水口流出泄漏影响其他储罐乙炔回收装置缺失引发爆燃某企业乙炔发生器产生的乙炔气体未经回收处理直接排放,遇明火发生爆燃事故乙炔是极易燃易爆气体,爆炸极限

2.5%-80%,爆炸范围极宽生产过程中必须安装乙炔回收装置,将尾气收集处理或安全燃烧,严禁直接排放整改要求:立即排查防火堤设计是否符合规范,排水口必须设置水封井和隔断阀;完善气体回收处理系统,禁止可燃气体直接排放操作错误导致的典型事故年北京轻柴油误入石脑油罐爆炸案例1997事故经过事故原因1997年,某炼油厂在卸油作业时,操作人员未按规定核实流程,将轻柴油误打入石流程错误:操作人员未核实管线流程,打开错误阀门脑油储罐石脑油闪点极低-20℃,与轻柴油混合后,储罐内形成大量易燃蒸程序违规:卸油前未与调度确认,未挂警示牌气由于储罐呼吸阀故障,罐内压力升高,蒸气从罐顶接口泄漏,遇附近火源发生设备缺陷:储罐呼吸阀失效,未及时维修爆炸,造成多人伤亡和巨额财产损失监管不力:现场无专人监护,发现异常后未及时处置阀门误操作的严重后果阀门是控制物料流向的关键,一旦误操作,可能导致物料走错流程,引发串料、超压、化学反应失控等严重后果历史上因阀门误操作导致的重特大事故屡见不鲜,必须引起高度重视预防措施技术手段实施严格的操作确认制度,重要阀门加锁或铅封,设置明显标识,定期检查维护采用自动联锁控制系统,关键阀门实现远程自动控制,减少人为误操作防控操作错误的四想三看三联系五不操作法则三联系三看多方沟通确认:

①联系调度中心,确认操作指令和时机;

②联系前后工序,四想现场仔细核对:

①看流程图,确认物料走向和设备连接关系;

②看设备状协调上下游配合;

③联系维修人员,确认设备完好和安全措施到位操作前认真思考:

①想清楚操作指令内容和要求;

②想明白操作程序和步态,检查阀门、仪表、管线是否正常;

③看标识标牌,核实设备编号和物料骤;

③想透彻操作中可能出现的风险;

④想周全异常情况的应对措施名称五不操作原则1不清楚不操作对操作任务、目的、程序不清楚时,绝不盲目操作2不正常不操作设备设施存在故障或异常状态时,禁止强行操作3无措施不操作安全措施不落实、防护用品不齐全时,不得开始作业4无监护不操作重要或危险作业必须有专人监护,无监护人员不得操作5未确认不操作操作前必须与相关方确认,未经确认不得擅自操作第五章危险化学品储存安全管理措施自动化安全保护系统现代化工储存设施必须配备完善的自动化监控和安全保护系统,实现对关键参数的实时监测、异常报警和自动联锁保护,最大限度减少人为因素导致的事故液位报警系统静电接地保护防爆电气设备储罐配备高精度液位计,设置高高液位报警和联锁切储罐、管道、装卸设施必须进行可靠的静电接地,接储罐区电气设备必须采用防爆型,防爆等级与区域划断当液位达到设定值时自动报警,达到高高液位时地电阻不大于100Ω移动式容器装卸时必须使用静分相匹配照明、仪表、电机等设备应选用本质安自动切断进料,防止超装冒顶电接地夹,确保静电及时导入大地全型或隔爆型产品防火堤排水口安全设计防火堤排水口必须设置水封井,并安装隔断阀正常情况下隔断阀处于关闭状态,只在排放雨水时由专人开启,排放完毕立即关闭事故状态下严禁打开隔断阀,确保泄漏物料不外流储存环节安全巡检与维护定期巡检制度建立健全储罐区日常巡检制度,明确巡检路线、重点部位、检查内容和频次操作人员每班至少巡检2次,重点检查储罐、管道、阀门、仪表、安全附件等设施状态0102液位比对核实设备状态检查对比现场液位计与控制室显示数值,检查是否一致,发现偏差及时校准或更换检查储罐有无变形、腐蚀、渗漏;阀门开关是否灵活,有无泄漏;管道支架是否牢固0304仪表功能测试安全附件检验定期测试压力表、温度计、液位计、报警器功能,确保准确可靠检查安全阀、呼吸阀、阻火器等安全附件,按规定周期送检校验维护保养要点防腐防漏标识管理定期对储罐、管道进行防腐处理,涂刷防腐涂料对法兰、阀门等易泄漏部位加强检查,及储罐必须设置明显的安全标识,标明物料名称、危险性、容积、责任人管道应标识物料时更换密封件每年进行一次全面检测,必要时进行内部检验流向和介质名称阀门挂牌标识位号和常开常闭状态挂牌作业制度:对停用设备、检修设备、备用设备实施挂牌管理,标明状态、负责人和联系方式,严禁无牌作业或误操作第六章危险化学品装卸安全管理装卸作业标准化流程危险化学品装卸是事故高发环节,必须建立严格的作业流程和安全管理制度,确保每个环节可控在控装卸作业前必须进行安全确认,明确责任人和监护人,落实各项安全措施作业准备1办理作业许可,确认车辆、容器、装卸设施符合要求,检查静电接地、消防器材、应急物资2双人确认装卸前由操作人员和监护人共同确认流程、阀门、管线,核对物料名称、数量、去向过程监控3装卸过程中操作人员不得离岗,密切监视流量、压力、液位,发现异常立即停止并报告4作业结束装卸完毕后关闭阀门,拆除管线,清理现场,核对装卸量,办理交接手续泄漏防控与应急准备设备完好围堰防护应急物资装卸鹤管、软管、快速接头定期检查更换,防止老化破损泄漏装卸区设置围堰或收集设施,防止泄漏物料扩散现场配备吸附材料、堵漏器材、消防器材、防护用品第七章防火防爆技术措施火源隔离与点火源控制消除或控制点火源是预防火灾爆炸的首要措施化工企业必须划分爆炸危险区域,在不同区域采取相应的防火防爆措施,严格管理各类点火源12明火管理电气防爆生产区严禁烟火,动火作业实施许可证制度,落实监护和安全措施,配备灭火器材爆炸危险区域使用防爆电气设备,定期检测接地电阻,防止电气火花引燃34静电消除机械火花设备、管道、容器可靠接地,人员穿防静电服鞋,控制物料流速,使用防静电添加剂使用防爆工具,设备检修避免敲击碰撞,传动部位加润滑防摩擦升温监测预警与灭火系统气体泄漏报警在易燃易爆气体可能泄漏的区域安装可燃气体报警器,实时监测气体浓度当浓度达到爆炸下限的25%时报警,提醒人员采取措施报警器应定期校验,确保灵敏可靠第八章个人防护与安全操作技能个人防护装备正确使用个人防护装备PPE是保护作业人员免受危险化学品伤害的最后一道防线必须根据作业性质和危害因素,正确选择、规范佩戴、妥善维护防护用品防护服呼吸防护根据化学品性质选择耐酸碱、防渗透、防静电防护服高毒物料作业使用全封闭防化服穿着前检一般作业使用过滤式防毒面具,根据毒物类型选择相应滤毒罐缺氧或高浓度毒物环境必须使用正查完好性,脱卸后及时清洗消毒压式空气呼吸器,定期检查气瓶压力眼面防护手部防护防护眼镜或面罩防止化学品溅入眼睛接触腐蚀性物质必须佩戴全面罩护目镜应光学性能良好,根据化学品特性选择耐酸碱、耐油、耐有机溶剂手套不同材质手套防护性能差异大,需正确选视野清晰,与面部贴合良好择手套破损及时更换,避免直接接触危险化学品安全操作技能训练应急技能储存规范熟练掌握泄漏处置、火灾扑救、人员急救技能;熟悉疏散路线搬运技巧分类分区储存,性质相抵触的禁止同库;控制储存温度湿度;保和应急装备使用;定期参加应急演练小容器搬运应轻拿轻放,防止碰撞泄漏;大包装使用搬运工具,持通风良好;留出安全距离和通道禁止肩扛手提;不同危险品禁止混装运输第九章事故应急预案与处置应急预案体系建设企业应针对可能发生的事故类型编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案,形成完整的应急预案体系预案应明确组织机构、职责分工、响应程序、处置措施和保障措施应急组织响应机制建立应急指挥部,下设抢险救援、医疗救护、警戒疏散、后勤保障等小组,明确各级人员职责根据事故级别启动相应响应,明确报警、通知、启动、处置、结束各环节时限和要求评估改进培训演练演练后进行总结评估,查找问题不足,及时修订完善预案,提高预案的针对性和可操作性定期组织应急培训和演练,综合演练每年至少1次,专项演练每半年至少1次,不断提高应急能力典型事故应急措施泄漏事故立即切断泄漏源,控制泄漏扩散;疏散无关人员;使用沙土、吸附材料围堵收集;防止泄漏物进入下水道;小量泄漏用专用收集器收集,大量泄漏构筑围堤收容火灾事故立即报警并启动应急预案;切断物料来源和电源;使用合适灭火剂灭火,易燃液体火灾用泡沫、干粉,忌用水;冷却周围设备防止蔓延;火势较大时疏散人员等待消防队爆炸事故典型事故应急案例分析某企业泄漏事故应急处置成功经验某化工企业储罐法兰突然泄漏,大量易燃液体泄出值班人员立即启动应急预案,采取系列有效措施,成功处置事故,未造成人员伤亡和环境污染成功做法经验总结快速响应:发现泄漏后立即报警,3分钟内应急小组到位•平时演练充分,人员反应迅速,处置措施得当有效堵漏:佩戴防护装备,使用堵漏器材快速堵漏•应急物资齐全,堵漏器材、防护装备随时可用防止扩散:启动围堰排水泵,将泄漏物转移至应急罐•预案切实可行,各岗位职责明确,配合默契消除火源:停电、禁火,疏散无关人员,布置水枪冷却•自动化系统完善,联锁切断及时,控制了泄漏量联动救援:及时向消防部门通报,协同处置•总结经验教训,完善管理措施,防止类似事故重发应急响应常见问题与教训盲目施救处置不当救援人员未佩戴防护装备进入危险区域,导致伤亡扩大必须先做好防护,科学救援使用错误的灭火剂或处置方法,加剧事故后果必须熟悉化学品特性,采取正确措施信息不畅物资缺乏现场与指挥部沟通不及时,决策失误必须建立畅通的通信联络机制应急物资储备不足或不适用,延误救援时机必须定期检查更新应急物资第十章安全文化建设与持续改进安全意识培养与责任落实安全文化是企业安全管理的灵魂培育安全第

一、生命至上的安全价值观,让安全理念深入人心,使每位员工都成为安全的实践者和守护者责任体系层层签订安全责任书,明确各级各岗位责任安全教育新员工三级安全教育,岗前培训,定期再教育标准化作业完善操作规程,推行标准化作业,减少随意性激励机制设立安全奖,表彰先进,处罚违章隐患排查全员参与隐患排查,建立举报奖励机制安全管理体系与双重预防机制建立安全生产标准化管理体系,推行安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制通过系统化、规范化管理,实现安全生产长效机制风险管控隐患治理持续改进安全文化的典型实践企业安全月活动与安全竞赛每年6月为全国安全生产月,企业应组织丰富多彩的安全活动,营造浓厚的安全氛围,提高全员安全意识和技能安全知识竞赛技能比武展示安全检查评比组织安全法规、操作规程、应急知识竞赛,以赛促开展消防器材使用、应急救援、防护用品佩戴等组织跨部门安全大检查,评选安全先进班组和个人,学,提高员工安全素质设置个人奖和团队奖,激发技能比赛,在实战中锤炼队伍,选拔培养安全骨干力曝光违章行为,形成正向激励和警示教育双重效参与热情量应隐患排查与整改闭环管理建立发现-报告-登记-整改-验收-销号全流程闭环管理机制,确保每个隐患都得到彻底整改发现上报全员发现隐患及时上报,鼓励举报分级分类按危害程度划分等级,分类管理五定整改定责任、定措施、定时间、定资金、定预案验收销号整改完成后验收,合格后销号归档考核激励与绩效挂钩,奖优罚劣典型做法:某企业实施隐患积分制,员工发现隐患获得积分,积分可兑换奖品或奖金,极大调动了全员排查隐患的积极性,年度隐患发现量增长3倍,事故率下降60%第十一章化工安全新技术与未来趋势智能化安全监控与风险预警随着物联网、大数据、人工智能技术的发展,化工安全管理正向智能化、数字化转型通过智能传感器、自动化控制、数据分析等技术手段,实现对生产全过程的实时监控和风险预警智能传感技术预警分析自动化控制AI部署温度、压力、液位、气体浓度等多种传感器,实时采集设备和环境数据,构建全方运用大数据和机器学习算法,分析历史数据和实时数据,预测设备故障和安全风险,实现基于DCS/SIS系统的自动控制和联锁保护,异常情况自动处置,减少人为干预,提高可位监测网络事前预警靠性化工仿真培训与虚拟现实应用工艺仿真系统通过化工过程仿真软件,模拟工艺流程和设备运行,预测不同工况下的安全风险,优化操作参数,为工艺设计和安全管理提供决策支持技术应用VR/AR利用虚拟现实和增强现实技术,构建逼真的化工场景,让员工在虚拟环境中进行操作训练和应急演练,降低实操风险和成本,提高培训效果绿色化工与安全环保融合结语安全无小事责任重于泰山,每个人都是安全的守护者化工安全关系到每个人的生命健康,关系到企业的生存发展,关系到社会的和谐稳定安全生产没有终点,只有起点;没有最好,只有更好让我们牢固树立安全发展理念,强化风险意识和底线思维,以如履薄冰的谨慎、如临深渊的警醒,抓实抓细抓好安全生产各项工作企业的责任员工的使命落实安全生产主体责任,完善管理体系,加大投入,强化培训,筑牢安全防线,增强安全意识,提高安全技能,严格遵守规章制度,不违章作业,相互提醒监为员工创造安全健康的工作环境督,共同维护安全生产秩序安全是生命的基石,安全是欢乐的阶梯让我们携手同行,共同筑牢化工安全防线,守护宝贵生命,守护绿水青山,共创美好未来!化工厂夜间安全巡检灯光照亮安全之路夜间巡检是安全管理的重要环节,巡检人员手持探照灯,认真检查每一处设备,记录每一个数据,及时发现和消除隐患无论白天黑夜,安全巡查从未停歇,守护着企业的安全生产和员工的生命安全事故现场对比图隐患排查前后变化左侧图片显示隐患整改前的危险状态:管道腐蚀严重,阀门泄漏,标识缺失,电气线路老化右侧图片展示整改后的面貌:管道更新防腐,阀门维修完好,标识清晰规范,电气线路符合规范对比鲜明,警示深刻隐患不除,事故难止;整改到位,安全无忧员工佩戴全套防护装备安全第一,防护先行图片中的员工身穿防化服,头戴安全帽,佩戴正压式空气呼吸器、防护眼镜和防化手套,全副武装,准备进入高危作业区域完善的个人防护是保障作业人员生命安全的重要屏障正确穿戴、规范使用防护装备,是每位化工从业人员必须掌握的基本技能应急演练现场实战提升应急能力应急演练现场,各应急小组迅速集结,救援人员佩戴防护装备,携带堵漏器材和消防设备,按照预案开展模拟泄漏事故处置指挥人员现场指挥调度,医疗救护组待命救治,警戒疏散组拉起警戒线通过反复演练,检验预案可行性,锻炼应急队伍,提高实战能力,确保真正发生事故时能够快速高效处置谢谢观看安全生产人人有责,让我们携手共建安全化工未来安全是永恒的主题,责任是不变的承诺通过本次培训,希望大家深刻认识化工安全的极端重要性,全面掌握危险化学品安全知识和操作技能,切实增强安全意识和责任担当牢记使命勇于担当共创未来将安全理念内化于心,外化于行,时刻绷紧安全这立足岗位,履职尽责,做安全生产的践行者和守护齐心协力,共同努力,为建设本质安全型企业贡献根弦者力量安全是回家最近的路!让我们从现在做起,从自身做起,严格遵守各项安全规章制度,筑牢安全防线,共同创造安全、健康、和谐的工作环境,为化工行业高质量发展保驾护航!。