危化企业安全培训课件

危险化学品企业安全培训课件第一章危化品安全生产的重要性年全国化工事故同比下降，但隐患依旧严峻202412%根据国家应急管理部最新统计数据，2024年全国化工行业安全生产形势总体平稳，事故总量实12%现同比下降12%这一成绩的取得离不开各级政府和企业的共同努力，体现了安全管理水平的持续提升事故下降然而，数据向好并不意味着可以放松警惕当前危化品行业仍然面临严峻的安全挑战•重大事故虽有所减少，但区域性和结构性风险依然突出2024年同比降幅•部分企业安全管理存在薄弱环节，隐患排查治理不到位类•从业人员安全意识参差不齐，违章作业现象时有发生3主要危险源高温高压、易燃易爆、有毒气体危险化学品安全事故的惨痛教训年江苏响水爆炸2019伤亡惨重78人死亡，数百人受伤，经济损失近20亿元事故原因硝化废料长期违规堆放，反应失控引发爆炸影响范围方圆数公里建筑受损，周边居民被迫疏散深层次管理漏洞制度虚设安全管理制度形同虚设，执行不力培训缺失员工安全培训流于形式，缺乏实效监管不力隐患排查走过场，整改措施未落实责任缺位安全生产责任制未有效落实到岗到人事故警示我们安全生产容不得半点侥幸心理，必须时刻保持高度警惕，将安全责任落到实处安全红线不可逾越每一次事故都是用生命和鲜血换来的教训我们必须牢记安全是企业发展的生命线，是不可触碰的红线第二章危险化学品基础知识了解危险化学品的分类、特性和危害，是做好安全防护的基础本章将系统介绍危化品的基本知识体系什么是危险化学品？危险化学品是指具有爆炸、燃烧、毒害、腐蚀、助燃等危险性质，在生产、储存、运输、使用和废弃处置过程中，可能对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品根据2015版《危险化学品目录》，我国列管的危险化学品共涵盖2828类物质，包括剧毒化学品、易制爆危险化学品等重点管控品种这些化学品在国民经济各领域广泛应用，但同时也带来了不容忽视的安全风险危险化学品八大分类根据危险化学品的主要危险特性，国家标准将其分为八大类别每一类别都有其特定的危险性和防护要求第类第类12爆炸品压缩气体和液化气体如TNT、硝化甘油等，受热、摩擦或撞击可能发生爆炸如氧气、液化石油气等，高压状态存在爆炸风险第类第类34易燃液体易燃固体如汽油、乙醇等，遇明火或高温极易燃烧包括自燃物品、遇湿易燃物品，如黄磷、钠等第类第类56氧化剂和有机过氧化物毒害品如过氧化氢、过氧化苯甲酰等，可助燃或自行分解爆炸如氰化物、砷化物等，对人体有剧毒或毒害作用第类第类78放射性物品腐蚀品如铀、钴-60等，具有放射性危害如硫酸、氢氧化钠等，能灼伤人体组织和腐蚀金属典型危险化学品举例在日常生产中，我们经常接触到各类危险化学品了解它们的特性和危害，是做好安全防护的前提易燃液体有毒气体腐蚀品苯无色液体，易挥发，闪点-11℃，有毒且致癌氯气黄绿色剧毒气体，强烈刺激呼吸道硫酸强酸性腐蚀品，浓硫酸有强烈脱水性甲醇极易燃，蒸气与空气混合可爆炸，有剧毒硫化氢无色剧毒气体，有臭鸡蛋味，可致命盐酸强酸性，挥发性强，可腐蚀皮肤和金属丙酮易燃易爆，闪点-20℃，常用作溶剂氨气无色刺激性气体，对眼睛和呼吸道有强烈刺氢氧化钠强碱性，可严重灼伤皮肤和眼睛激第三章危化品的危害与人体健康影响危险化学品对人体健康的危害是多方面的、严重的认识这些危害，才能更加重视安全防护危险化学品对人体的主要危害12中毒危害局部损伤急性中毒短时间接触高浓度有毒物质，可导致昏迷、休克甚至死亡皮肤灼伤腐蚀性物质可造成化学性烧伤，严重者可致残慢性中毒长期接触低浓度有毒物质，引起慢性器官损伤呼吸系统刺激刺激性气体损伤呼吸道黏膜，引发肺水肿致癌风险某些化学品如苯、石棉等具有致癌性眼睛损伤化学品溅入眼睛可导致失明34系统性损害生殖毒性神经系统损害有机溶剂可引起神经衰弱、记忆力减退生育能力下降影响生殖细胞，导致不孕不育血液系统损害苯类物质可致再生障碍性贫血、白血病胎儿畸形孕妇接触有毒物质可致胎儿发育异常肝肾损害许多化学品经肝肾代谢，可造成器官损伤遗传影响部分化学品可引起基因突变，影响后代常见中毒症状与防护警惕中毒症状防护措施化学品中毒的症状因物质种类和接触程度而异常见症状包括1正确佩戴防护用品头晕、头痛缺氧或神经系统受损的早期表现根据作业环境选择合格的防护服、手套、护目镜、呼吸器等恶心、呕吐消化系统受刺激或毒物经口进入呼吸困难呼吸道受刺激或肺功能受损2严格遵守操作规程皮肤红肿接触性皮炎或化学性灼伤按照标准操作程序进行作业，杜绝违章操作视力模糊眼睛或神经系统受损意识丧失严重中毒的危险信号3保持作业场所通风确保良好的通风条件，降低有毒气体浓度4定期健康检查接触有毒有害物质的人员应定期体检，及时发现职业病第四章危化品安全管理法规与责任依法依规开展危化品管理，是企业和员工的共同责任知法、懂法、守法，才能确保安全生产主要法律法规我国已建立了较为完善的危险化学品安全管理法律法规体系，为安全生产提供了法律保障0102《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》我国安全生产领域的基本法律，明确了安全生产的方针政策、管理体制、生产经专门针对危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节的安全管理，规定营单位的安全保障、从业人员的权利义务、安全监督管理及法律责任等内容了许可制度、安全评价、安全距离、应急预案等具体要求0304许可证管理办法地方性法规和标准包括危险化学品生产许可证、经营许可证、使用许可证等管理办法，对从事危化各地根据实际情况制定的地方性法规、规章和安全技术规范，对危化品管理作出品相关活动的单位和个人实施严格准入管理更细化的规定企业安全主体责任法定代表人管理层全体员工企业安全生产第一责任人，对本单位安全生产工分管领导和部门负责人承担相应的安全管理责任每位员工都是安全生产的责任主体，必须履行岗作全面负责位安全职责建立全员安全责任体系的关键要素•明确各级各岗位安全职责•加强安全教育培训•签订安全生产责任书•完善安全管理制度•建立安全绩效考核机制•持续开展隐患排查治理•落实安全责任追究制度•确保安全投入到位安全责任重于泰山只有将责任层层分解、层层落实，确保责任可追溯，才能真正把安全生产各项措施落到实处员工的权利与义务作为危化企业的从业人员,既享有法律赋予的安全生产权利,也必须履行相应的安全生产义务:员工的基本权利知情权有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施建议权有权对本单位安全生产工作提出建议和意见批评检举权有权对安全生产违法违规行为提出批评、检举和控告拒绝权有权拒绝违章指挥和强令冒险作业紧急避险权发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或撤离现场员工的法定义务接受培训必须接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全知识和技能遵章守纪严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程正确使用防护用品正确佩戴和使用劳动防护用品报告隐患发现事故隐患或其他不安全因素应立即报告配合检查配合安全检查,如实反映情况第五章危化品生产工艺与安全风险危化品生产涉及复杂的化学反应和工艺过程,每个环节都潜藏着安全风险深入了解工艺危险源,是做好风险防控的基础生产工艺中的主要危险源反应器失控储罐和管道泄漏搬运操作不当温度失控放热反应温度升高过快,超出安全范围,可腐蚀泄漏化学品长期腐蚀导致设备穿孔、管道破碰撞泄漏搬运过程中包装容器破损导致化学品泄能引发爆炸裂漏压力异常反应产生大量气体导致压力骤增,超过设机械损伤外力撞击、振动疲劳等造成设备损坏混装风险不相容化学品混装可能发生反应备承受能力密封失效阀门、法兰等连接部位密封不严导致泄违规操作未按规程操作引发事故连锁反应失控引发其他设备故障,形成事故连锁效漏应典型事故案例分析江苏响水特别重大爆炸事故深度剖析3·21年月日1201932114:48江苏响水天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故2事故直接原因苯环车间旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃,燃烧引发爆炸伤亡损失3造成78人死亡、76人重伤,640人住院治疗,直接经济损失

19.86亿元4根本原因企业无视法律法规,长期违法违规生产;安全管理混乱,隐患排查治理流于形式教训启示5危废管理不能有丝毫松懈,必须严格按规定处置;安全投入必须到位,不能因小失大储罐泄漏引发火灾爆炸的风险点泄漏阶段扩散阶段点燃爆炸•储罐腐蚀穿孔•易燃液体挥发•遇明火点燃•管道连接处泄漏•蒸气云形成•静电火花引燃•阀门密封失效•气体扩散至点火源•蒸气云爆炸•超压泄放•液体流淌扩散•产生二次灾害第六章危险化学品安全操作规程规范的操作是防止事故的第一道防线每一个操作步骤、每一个参数控制,都关系到生产安全设备操作规范危化品生产设备操作必须严格遵守操作规程,确保工艺参数在安全范围内运行:工艺参数控制1严格按照工艺卡片规定的温度、压力、流量、液位等参数组织生产,不得随意更改工艺指标发现参数异常应立即采取措施并报告定时巡检制度2按规定频次巡检设备运行状态,重点检查温度、压力、液位、泄漏、异响、振动等巡检中发现的问题要详细记录并及时处理异常情况处置3发现设备异常、工艺波动、泄漏等情况,应立即按应急预案处置不得擅自处理,必须第一时间报告当班负责人交接班管理4交接班时必须详细交接设备运行状态、工艺参数、存在问题及注意事项,做到交清接明,确保生产连续稳定开车、停车操作要点开车操作停车操作

1.检查设备、管道、阀门、仪表完好

1.提前制定停车方案

2.确认安全联锁装置投用

2.按顺序逐步降温、降压

3.按顺序逐步升温、升压

3.妥善处理物料

4.严格控制升温升压速率

4.按规定进行设备吹扫置换

5.达到工艺要求后投料运行

5.关闭相关阀门和电源

6.密切监控各项参数变化

6.做好停车记录关键参数监控危化品生产的安全性很大程度上取决于关键工艺参数的精准控制任何参数的偏离都可能导致严重后果:第七章危险化学品储存与运输安全危化品的储存和运输环节同样潜藏着巨大风险,必须严格遵守安全管理规定储存安全风险及防控措施储罐设计安全要求危险化学品储罐必须按照国家标准进行设计、制造和安装,确保安全可靠:防泄漏设计采用双层罐体或设置防护围堰,防止泄漏物扩散防火防爆设计配备阻火器、防爆泄压装置、氮封系统等温度控制根据物料特性配置加热或冷却系统,保持适宜温度液位监控安装高低液位报警器和自动联锁控制系统防静电措施设置静电接地装置,防止静电积累引发火灾爆炸呼吸阀系统平衡罐内压力,防止超压或形成负压储存区域管理分区分类储存不同类别危化品分区存放,禁忌物料严禁混存安全距离储罐与周边建筑保持足够防火间距通风设施保持储存场所良好通风,防止气体积聚消防设施配备灭火器材、消防栓、喷淋系统等防止操作错误的关键措施运输安全管理危险品分类标识运输车辆必须悬挂符合国家标准的危险品标志,标明危险类别、联合国编号等信息包装容器应有清晰的危险品标签,注明品名、危险性、应急措施等包装要求危化品包装必须使用符合标准的专用容器,包装强度、密封性、耐腐蚀性应满足运输要求不同危险等级的化学品应采用相应等级的包装包装容器应定期检验,不得使用不合格包装运输车辆要求运输危化品的车辆必须具备危险货物运输资质,配备GPS定位系统、防火防爆装置、应急器材等驾驶员和押运员必须持证上岗,经过专业培训运输过程管理制定运输路线,避开人口密集区控制车速,保持安全车距禁止超载、混装禁忌物料定时检查货物状态,防止泄漏遇到异常情况立即报告并妥善处置应急准备运输车辆应配备相应的灭火器、防护用品、堵漏器材、吸附材料等应急物资驾驶员和押运员应熟悉所运危化品的危险性和应急处置措施,能够正确处理一般泄漏、火灾等突发情况第八章危险化学品应急预案与事故处理完善的应急预案和有效的应急处置能力,是减少事故损失、保护生命安全的最后一道防线应急预案的制定与演练企业必须针对可能发生的危化品事故制定专项应急预案,并定期组织演练,确保预案的科学性和可操作性:事故报警人员疏散建立24小时应急值班制度,明确报警程序和联系方式划定疏散路线和集合地点,组织人员快速安全撤离信息报告现场处置按规定及时向政府部门报告事故信息成立应急指挥部,启动应急响应,组织力量处置事故警戒隔离医疗救护设置警戒区域,防止无关人员进入,控制事故扩大及时救治受伤人员,与医疗机构建立应急救援联动机制应急物资准备应急队伍建设•消防器材灭火器、消防水带、泡沫灭火剂等•组建专兼职应急救援队伍•堵漏器材堵漏工具、围堵材料、吸附材料等•定期开展应急知识和技能培训•防护用品空气呼吸器、防化服、防毒面具等•每年至少组织两次综合应急演练•应急药品急救箱、解毒剂、洗消药品等•演练结束后进行评估总结,完善预案事故现场应急处置要点不同类型的危化品事故,应急处置方法各不相同掌握正确的处置要点,能够有效控制事故发展,减少损失:火灾事故处置泄漏事故处置中毒事故处置立即报警发现火灾立即报警,启动应急预案泄漏控制关闭阀门,切断泄漏源,无法关闭时用堵漏器材堵现场救援佩戴防护用品,迅速将中毒人员移至空气新鲜处漏切断火源切断电源和可燃物料供应脱除衣物脱去污染的衣物,用大量清水冲洗皮肤围堵收集用沙袋围堵泄漏液体,防止扩散,收集至应急容器选择灭火剂根据燃烧物质选择合适的灭火剂,不得盲目用水保持呼吸确保呼吸道通畅,必要时进行人工呼吸稀释驱散对有毒气体泄漏,用喷雾水稀释驱散,引导至安全急救措施根据中毒物质采取相应急救措施,如催吐、洗胃等区域冷却容器用水冷却受火势威胁的容器,防止爆炸防护隔离设置警戒区,人员佩戴防护用品进入处置疏散人员组织下风向人员迅速撤离及时送医立即送往医院救治,并告知医生中毒物质信息环境监测持续监测泄漏区域空气质量个人防护与急救要点正确佩戴防护装备掌握急救技能根据危险程度选择A、B、C、D级防护服和呼吸器,确保密封良好熟练掌握心肺复苏、创伤包扎、骨折固定等基本急救技能了解解毒剂使用避免二次伤害了解常见危化品的特效解毒剂,如氰化物中毒使用亚硝酸钠和硫代硫酸钠救援时注意自我防护,避免成为新的受害者,造成二次伤害第九章安全文化建设与持续改进安全生产不是一劳永逸的,而是需要持续改进的系统工程培育安全文化,建立长效机制,才能实现本质安全安全生产人人有责,持续隐患排查建立隐患排查治理长效机制,及时消除风险杜绝侥幸心理推动管理升级任何时候都不能心存侥幸,违章就是事故引入先进安全管理理念,提升本质安全水平培养安全意识以安全为底线从要我安全转变为我要安全保障企业与员工的生命财产安全安全是最大的效益事故是最大的浪费,让我们携手共建安全生产长效机制,培育安全文化,强化安全意识,提升安全技能,共同守护生命安全和企业发展100%0365安全责任事故目标天天讲安全。