天车工专业培训课件

天车工专业培训课件第一章天车基础知识概述天车简介与分类天车定义应用领域天车又称桥式起重机是一种在厂房、仓库和料场上空进行物料装卸和搬机械制造车间重型设备吊装,•运作业的起重设备广泛应用于机械制造、冶金、化工、港口、电力等冶金行业钢材搬运•行业港口集装箱装卸•仓储物流货物转运•单梁天车双梁天车结构简单自重轻适用于中小吨位起重作业跨度一般在米承载能力强起重量大适用于重型物料搬运跨度可达米以上,,,10-30,,,40门式天车悬挂式天车支腿落地无需厂房支撑常用于室外货场、码头等场所,,天车主要组成部分驱动装置工作机构取物装置包括电动机、减速器、制动器等为天车包括起升机构、大车运行机构、小车运主要为吊钩、吊具等直接与被吊物品接,,各机构提供动力控制启动、运行和制行机构实现吊物的垂直升降和水平移触完成物料的抓取与固定,,,动动操纵控制系统金属结构包括遥控器、控制电路、限位装置等操,作人员通过该系统控制天车各机构动作天车主要参数与工作环境关键技术参数工作环境要求起重量天车允许起吊的最大重量是选型的首要参室内环境温度℃至℃:,•:-10+40数通常从吨到数百吨不等,1室外环境需防雨、防风装•:置跨度天车主梁两端车轮中心线之间的距离决定了:,湿度不超过天车的覆盖范围•85%无易燃易爆、腐蚀性气体•工作级别根据使用频繁程度和载荷变化分为:A1-A8海拔不超过米级级别越高表示使用越频繁•1000,抗震设防要求•起升高度从地面到吊钩最高位置的垂直距离决定:,了作业空间第二章天车操作规范与人员要求规范化操作是保障生产安全的基础本章详细介绍天车操作人员的资质要求、操作规范和,安全准则持证上岗与操作人员基本要求持证上岗制度基本技能要求天车属于特种设备操作人员必须取熟练掌握天车各控制按键功能,•得《特种设备作业人员证》无证人准确判断控制方向避免误操作•,员严禁操作天车违者将承担法律责,熟悉天车性能参数与技术状态•任证件需定期复审确保操作资格,了解吊装工艺和安全操作规程•有效安全意识培养操作人员应树立安全第

一、预防为主的理念每次作业前进行安全确认作业中保持高度警惕发现异常立,,即停机检查严禁疲劳操作、酒后操作天车遥控器种类与使用有线遥控器有线遥控器通过电缆与天车连接,信号传输稳定可靠,不受电磁干扰但操作人员活动范围受限,需注意电缆不被吊物挂住或碾压吊索具种类与选择钢丝绳吊索人造纤维吊索链条吊索强度高、耐磨损适用于重型物料吊装根据结构材质轻柔不损伤吊物表面适用于精密设备和表耐高温、耐腐蚀适用于恶劣环境链条级别分为,,,,分为单股、多股、编织型等使用前需检查断面要求高的物品常见材质有锦纶、涤纶等需防级、级级别越高承载能力越强使用时需,80100,丝、锈蚀、变形情况止化学腐蚀和高温防止扭结和超载吊索极限工作载荷与安全系数极限工作载荷是吊索的最大安全工作负荷选择时必须考虑安全系数一般取倍例如吊装吨物品应选用吨的吊索且考虑吊装角度的影WLL,4-65,WLL≥5,响吊索角度越大实际承载能力越低,吊钩的种类与安全检查眼钩抓钩钩身带孔,通过销轴连接,可360度旋转,是最常用的吊钩类带有自锁装置,防止吊物脱落,适用于需要长时间悬挂的作型业转钩带有轴承装置,可自由旋转,防止钢丝绳扭转,延长使用寿命吊钩安全检查与报废标准重点检查项目报废判定标准•吊钩表面是否有裂纹用着色探伤出现以下任一情况必须立即报废:•钩口磨损是否超过原厚度的10%

1.裂纹或白点•钩身是否有塑性变形或扭转

2.钩身塑性变形达原高度5%•开口度增加是否超过原尺寸的15%

3.开口度增加15%以上•防脱装置是否完好有效

4.扭转变形超过10度•螺纹连接部位是否松动

5.危险断面磨损达原尺寸10%

6.板钩衬套磨损达原尺寸50%第三章天车安全操作要点安全操作是天车作业的生命线本章系统讲解操作前检查、操作中规范以及必须遵守的安全禁令天车使用前安全点检每次使用天车前必须进行全面检查确保设备处于完好状态点检应按照固定流程进行发现问题及时处理不得带病作业,,,010203提升机构检查钢丝绳检查遥控器检查检查电机、减速器运转是否正常有无异响制动检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形、扭结润滑是检查电池电量是否充足各按键功能是否正常急,;;;;器动作是否灵敏可靠限位开关功能是否有效否良好固定端是否牢固停开关是否有效信号传输是否稳定;;;0405吊钩与吊具检查试吊与制动测试检查吊钩有无裂纹、变形、磨损防脱装置是否完好吊索具是否符合载荷要空载试运行各机构确认动作正常进行离地试吊检查制动性能确认起升高;;,;,;求度限位器有效天车操作中的安全规范严格遵守载荷规定保护人员与设备安全禁止超载:吊装重量不得超过天车额定起重量,必须考虑吊索具自重超载会导致钢丝绳断裂、结构损坏等严重后果吊物下方禁止站人:吊物运行过程中,其下方及周围严禁有人员停留或通过防止吊物坠落造成人身伤害禁止斜拉斜吊:吊物必须垂直起吊,不得斜拉或侧向拖拽斜吊会造成吊索受力不均,增加断裂风险,且易导致吊物摆动失控不得悬空停留:工作完成后应及时将吊物放下,不得长时间悬空悬空停留会加速设备磨损,且存在意外坠落风险注意周围障碍物:吊运过程中注意观察周围设备、建筑物,保持安全距离,防止碰撞吊装作业十不吊规定这是天车作业必须遵守的安全红线,任何一条违反都可能造成严重事故操作人员必须熟记并严格执行1物品棱角未包扎不吊尖锐棱角会割断吊索,必须用护角器或软垫保护2指挥信号不明不吊指挥信号模糊或与操作人员理解不一致时,必须停止作业确认3超负荷或载荷不明不吊不清楚物品重量或超过天车额定载荷时严禁起吊4斜拉斜挂不吊吊物必须垂直受力,倾斜起吊会造成吊索超载和吊物失控5散物捆扎不牢或物料装放过满不吊散装物品必须装入容器并绑扎牢固,防止高空坠落伤人6吊物上有人或浮置物不吊吊物上不得有人员搭乘,物品上的浮置物必须清除7埋在地下或凝结在地面上的物品不吊必须先清理或松动,防止强行起吊造成设备损坏8违章指挥不吊遇到违反安全规程的指挥,操作人员有权拒绝执行9安全装置失灵不吊制动器、限位器等安全装置失效时严禁作业10光线阴暗看不清吊物不吊必须有足够照明,确保能清楚观察吊物和周围环境天车操作常见违规现象及危害1斜拉、歪吊违规行为:吊物未垂直对准,强行斜向拖拽或倾斜起吊危害分析:吊索受力不均可能断裂;吊物摆动失控撞击设备或人员;天车结构受侧向力损坏;物品可能从吊索中滑脱2吊钩未挂牢违规行为:吊钩未正确挂入吊环,仅搭在边缘或未关闭防脱装置危害分析:起升过程中吊物脱钩坠落;造成人员伤亡和设备损坏;引发连锁事故3超速运行违规行为:频繁使用高速档,急启急停,不给制动留余地危害分析:吊物剧烈摆动难以控制;制动距离过长发生碰撞;加速设备磨损,缩短使用寿命4人员站在吊物下方违规行为:吊物运行或悬停时,有人员在正下方停留或穿行危害分析:一旦吊物坠落直接砸伤人员,后果极其严重;违反基本安全常识,是重大安全隐患这些违规行为看似节省时间,实则埋下巨大安全隐患每一次违章操作都是在拿生命冒险,必须坚决杜绝!第四章天车事故案例分析血的教训警示我们必须时刻绷紧安全这根弦通过真实事故案例的深入剖析汲取经验教,训避免悲剧重演,典型事故案例回顾年惠州吊钻杆吊带断裂致死事故2003事故经过工人使用天车吊装钻杆时吊带突然断裂钻杆坠落砸中地面工人头部当场死亡:,,,1直接原因吊带老化磨损严重未及时更换吊装角度过大超出吊带承载能力:,;,伤亡情况人死亡直接经济损失余万元:1,30年吊钩脱钩砸伤事故2007事故经过操作人员在吊装过程中吊钩防脱装置失效吊钩从吊环中脱出重物坠落砸伤地面人员:,,,2直接原因吊钩防脱装置损坏未修复挂钩操作不规范未确认挂牢:;,伤亡情况人重伤住院治疗个月造成终身残疾:1,3,年吊链断裂致死事故2008事故经过使用链条吊索吊装大型设备时链条突然断裂设备坠落砸中两名工人:,,3直接原因链条存在隐性裂纹未被发现吊装重量接近链条极限载荷链条长期超负荷使用:;;伤亡情况人死亡人重伤直接经济损失超过万元:2,1,50事故原因剖析设备与器具因素人为操作因素吊具选用不合理:未根据吊物重量、形状选择合适的吊索具,或使用超期服役、磨损严重的吊具设备维护不到位:日常检查流于形式,未能及时发现钢丝绳断丝、吊钩裂纹等隐患操作指挥不当:指挥人员缺乏专业知识,发出错误指令;操作人员与指挥人员沟通不畅安全装置失效:限位器、制动器等安全装置损坏后未及时修复就继续使用违章作业:为赶工期超载吊装;图省事斜拉斜吊;忽视安全规程盲目作业安全意识淡薄:存在侥幸心理,认为不会出事;缺乏对事故后果的认知安全生产,人人有责每一起事故背后都有多重原因叠加,只有消除所有隐患,才能真正保障安全事故教训与安全警示严格执行操作规程操作规程是用血的教训总结出来的,每一条都有其必要性必须逐条执行,不得简化或跳过任何步骤加强设备日常检查建立完善的检查制度,做到班前必检、班中巡检、班后复检发现问题立即处理,绝不带病作业提升安全培训质量定期组织安全教育,学习事故案例,开展应急演练确保每位操作人员真正掌握安全知识和技能强化现场安全监督设立安全员岗位,加强现场巡查对违章行为零容忍,及时制止并严肃处理营造人人讲安全的氛围安全警钟长鸣:事故的发生往往只在一瞬间,但造成的伤害却是永久的每一位天车操作人员都应该将这些事故案例铭记于心,时刻保持警惕,将安全放在首位生命只有一次,安全重于泰山!第五章天车维护与保养良好的维护保养是天车安全运行的保障本章详细介绍天车各部件的检查标准、维护方法和报废判定依据钢丝绳的检查与报废标准报废标准判定出现以下任一情况必须立即报废更换:一个捻距内断丝数达到总丝数的以上10%钢丝绳直径磨损达到原直径的或更多7%出现整股断裂现象发生严重扭结、笼状畸变、绳芯挤出等变形表面或内部出现严重锈蚀强度明显下降,重点检查项目受到高温影响超过℃导致性能退化200钢丝绳是天车最关键的承载部件必须定期细致检查,:处理流程发现达到报废标准的钢丝绳应立即停止使用挂牌标识按规定程序更换新绳报废:,,,,断丝情况一个捻距内断丝数量及分布:旧绳应切断销毁防止误用,磨损程度绳径减小量及表面磨损:锈蚀状态内外层锈蚀程度:变形情况扭结、压扁、弯折、鼓包:断股现象整股钢丝断裂情况:吊钩、链条及锁卡的维护吊钩维护保养链条吊索维护卸扣与锁卡维护定期检查每月使用着色探伤检测裂纹检查要点每次使用前检查链环有无裂卸扣检查销轴是否弯曲变形螺纹是否:;::;测量开口度和磨损量检查防脱装置弹纹、变形、磨损测量链环直径减少量完好本体有无裂纹尺寸是否超标;;;;;性检查焊缝完整性锁卡使用确保锁死机构有效承载方向:;润滑保养轴承部位定期加注润滑脂转报废标准链环磨损达原直径发现正确不得超载使用定期更换磨损件:;:10%;;;动部位保持灵活清除表面污物和锈裂纹或永久变形伸长量超过原长度;;安全使用卸扣开口承载能力仅为闭合:迹5%状态使用时必须拧紧销轴避免三75%;;使用规范避免冲击载荷防止侧向受力保管使用存放于干燥处防锈避免抛掷点受力:;;:;不得焊接修补按期进行载荷试验和拖拽定期涂防锈油;;减速器、制动器及缓冲器维护减速器维护保养制动器维护保养润滑管理定期检查油位保持在标准范围制动间隙调整定期测量制动瓦与制动轮的:,:内根据使用频率每个月更换齿轮油间隙标准值为间隙过大制动3-6,

0.5-

0.8mm选用适当粘度的润滑油夏季用号冬季效果差过小易发热损坏,100,,用号68摩擦片检查观察制动瓦磨损情况磨损量达:,异响处理:运转中出现异响应立即停机检2mm时应更换检查表面有无油污,及时清查可能原因包括齿轮磨损、轴承损坏、洁或更换:油量不足、异物进入及时排查原因并修弹簧性能检查制动弹簧弹力是否足够发现:;复裂纹或塑性变形应立即更换确保制动迅速;漏油检查定期检查密封件是否老化观察箱可靠:;体结合面有无渗油及时更换失效的油封和;垫片缓冲器维护液压缓冲器应检查油量充足、无渗漏弹簧缓冲器检查弹簧有无裂纹和永久变形橡胶缓冲器;;检查橡胶老化、龟裂情况缓冲器失效会导致冲击力过大损坏设备结构,天车日常点检流程开班前点检分钟交接班检查分钟1510检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器测试各机构运转检查填写交接班记录说明设备状态交代注意事项移交遥控器;;;;;;遥控器电量确认安全装置有效清理轨道上的障碍物确认无遗留问题;;1234作业中巡检每小时下班后点检分钟210观察设备运行声音检查温升情况注意有无异味监测制动效清理设备表面检查各部紧固添加润滑油脂记录运行情况;;;;;;;果观察钢丝绳状态将吊钩升至最高位切断电源;;维护记录管理建立完整的维护档案详细记录每次检查、保养、维修情况包括日期时间、操作人员、检查项目、发现问题、处理措施、更换配件记录应真实准确不得弄虚作,:,假维护记录是设备管理的重要依据也是事故调查的关键资料,异常处理原则发现任何异常情况必须立即停机检查查明原因后方可继续使用小问题不处理会演变成大事故绝不能心存侥幸:,,,!第六章天车操作实务技能理论知识必须转化为实践技能本章讲解天车操作的具体技巧和注意事项帮助学员掌握,娴熟的操作技术起升、下降与稳钩操作技巧起升操作要领下降操作要领平稳下降:下降前观察落点,确保无人员和障碍物下降速度应均匀,接近落点时减速轻放物品:距离落点30cm时改用低速,最后20cm使用点动操作,使吊物轻柔落地避免砸地损坏物品或地面松绳检查:吊物落地后略微松绳,确认吊物稳定后再完全放松,然后摘除吊索具离地试吊:吊物离地10-20cm后暂停,检查绑扎是否牢固,重心是否平衡,各部受力是否正常确认无误后继续起升平稳起升:起动要缓慢,避免急启猛升根据吊物重量选择合适档位,重物用低速,轻物可用高速高度控制:吊物离地面高度应超过障碍物

0.5米以上接近限位器时减速,避免冲击限位装置稳钩方法与技巧吊物摆动是操作中的常见问题,必须掌握稳钩技巧:大车、小车运行操作要点启动操作规范启动前鸣铃示警,提醒周围人员注意缓慢按下启动按键,先用低速档启动,待运行平稳后再切换至所需速度重载启动时必须使用低速档,避免启动电流过大烧坏电机运行中的控制运行过程中保持匀速,避免忽快忽慢密切观察前方路线,提前发现障碍物与建筑物、其他天车保持安全距离,一般不小于

0.5米吊物运行高度应高于通道内最高障碍物

0.5米以上制动停车技巧接近目标位置前20米开始减速,10米时改用低速,最后5米用点动操作精确定位制动要提前、要缓,给制动系统留出反应时间禁止用反向启动代替制动,这样会严重损坏电机和减速器特殊情况处理遇到停电时,立即松开所有按键,等待来电后重新操作发现异响或异味时,立即停机检查,不得勉强运行大风天气风力6级以上停止室外天车作业,并做好防风固定措施操作天车如同驾驶车辆,需要手脑并用,眼观六路熟练的技巧来自不断的练习和总结,每一次操作都是对技能的锤炼吊装物体的绑扎与吊挂常见绑扎方法吊挂角度控制吊索与垂直方向的夹角对承载能力影响极大:吊索夹角越大,每根吊索承受的拉力越大,承载能力下降吊索与垂直线夹角不应超过60度,最佳角度在30-45度之间多人协作与指挥信号标准指挥手势起升下降前进停止小臂向侧上方伸直,五指并拢,手心向上,以腕部为轴转小臂向侧下方伸直,五指并拢,手心向下,以腕部为轴转单臂或双臂向前平伸,手心向上,向身体方向摆动单臂向上伸直,手心向前,保持静止紧急停止时双臂动动快速交叉挥动口令与协作配合明确分工:指挥人员应站在操作人员视线清晰的位置,穿戴醒目标识挂钩人员负责绑扎和摘钩,监护人员负责确认机制:指挥发出信号后,操作人员应回应确认重要动作需二次确认,如起吊前指挥喊准备起钩,操作人员观察周围环境回应明白,再发出起钩指令清晰沟通:使用标准术语,简洁明确如起钩、落钩、前进、后退、停等避免模糊用语导致误解应急处理:任何人发现危险都可发出停止信号,操作人员必须立即响应查明情况排除危险后,方可继续作业团队协作要点:天车作业是团队工作,需要操作人员、指挥人员、挂钩人员密切配合每个人都要各司其职,相互信任,及时沟通只有团队协作到位,才能确保作业安全高效完成结语安全第一规范操作,保障生命与财产安全持续学习严格执行共筑防线天车技术不断发展安全规范持续更新要保持学操作规程是安全的保障每一条都是用血的教训换安全生产是全员责任需要每个人的参与和努力,,,习态度及时掌握新知识、新技能不断提升专业水来的必须严格遵守不打折扣不存侥幸将规范内互相提醒互相监督共同营造安全文化筑牢安全防,,,,,,,,平化为习惯线通过本次培训我们系统学习了天车的基础知识、操作规范、安全要点、事故案例、维护保养和实操技能希望每位学员都能将所学知识运用到实际工作中做一名技术精,,湛、作风严谨、安全意识强的合格天车工安全是回家最近的路每一次规范操作都是对自己和家人的负责让我们共同努力实现零事故的目标,,!祝各位学员工作顺利平安归家,!。