建筑电焊工培训教材课件

建筑电焊工培训教材课件第一章焊接基础与安全概述焊接的定义与应用焊接在建筑工程中的重要性常见焊接类型简介焊接是现代建筑工程中不可或缺的关键技术它通过加热使金属材料达电弧焊利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，是建筑工地最常用的焊到熔化或塑性状态，实现永久性连接在钢结构建筑、桥梁工程、管道接方法，操作灵活、设备简单安装等领域，焊接技术发挥着至关重要的作用气体保护焊包括CO2气体保护焊和氩弧焊，通过保护气体隔绝空气，•确保建筑结构的强度与稳定性获得高质量焊缝，适用于重要结构件•提高施工效率，降低工程成本•实现复杂结构的精密连接•适应各种工作环境与条件焊接作业安全须知高温灼伤电击危险焊接电弧温度可达3000-6000℃，焊渣飞溅、熔池辐射热都可能造成严重烧伤必须穿戴焊接设备使用高压电源，潮湿环境下触电风险更高作业前检查设备绝缘，穿戴绝缘手套阻燃工作服，避免皮肤裸露和绝缘鞋，确保接地良好有害气体弧光伤害焊接过程产生的烟尘和气体含有多种有害物质，长期吸入损害呼吸系统必须在通风良好焊接弧光含强烈紫外线和红外线，直接照射可导致电光性眼炎必须佩戴符合标准的焊接处作业，必要时佩戴防尘口罩面罩和防护眼镜个人防护装备（PPE）正确使用方法•焊接面罩遮光镜片完好，佩戴牢固•防护手套耐高温、绝缘性能良好•工作服阻燃材质，无破损油污•安全鞋绝缘、防砸、防刺穿•呼吸防护在密闭空间必须佩戴焊接作业安全规范工作场所安全管理0102作业区域清理通风设施检查清除易燃易爆物品，保持10米以上安全距离地面干燥整洁，无油污积水确保自然通风良好或启动机械通风装置密闭空间作业必须配备强制通风设备0304消防器材配备警示标识设置现场配备灭火器、消防砂、水桶等所有人员熟悉灭火器材位置和使用方法设置焊接作业、禁止烟火等安全标志必要时设置安全围栏和监护人员常见事故案例及预防措施案例一触电事故案例二火灾爆炸案例三中毒窒息某工地焊工在雨天露天作业，焊机外壳带电导致焊接火花引燃下方堆放的木材，造成重大财产损触电身亡预防措施雨天禁止露天焊接，设备失预防措施作业前彻底清理可燃物，配备灭必须可靠接地，定期检测绝缘性能火器材，安排专人监护第二章焊接设备与材料认识工欲善其事，必先利其器了解焊接设备的工作原理和材料特性，是掌握焊接技能的基础本章将详细介绍各类焊接设备的结构、功能以及焊接材料的选用原则常用焊接设备介绍电焊机类型及工作原理交流弧焊机直流弧焊机气体保护焊机利用变压器原理降低电压、增大电流结构简单、维修方便、价输出直流电，电弧稳定、飞溅小、焊缝质量高逆变式焊机体积配备送丝机构和气体调节系统，实现连续自动焊接焊接效率格低廉，适合一般结构件焊接但电弧稳定性较差小、重量轻、节能高效，是现代主流设备高、质量稳定，广泛用于重要结构件制造气体保护焊设备组成各部件协同工作，形成完整的气体保护焊接系统设备调试时要确保各部分焊接电源连接牢固、参数匹配，才能实现高质量焊接提供稳定的焊接电流，具有恒流或恒压输出特性送丝机构控制焊丝均匀稳定地送入熔池，速度可调焊枪系统导电、送气、冷却一体化，操作灵活便捷气体供给气瓶、减压器、流量计组成的保护气体输送系统焊接材料基础焊条种类及选用原则焊丝、保护气体的作用与选择焊条由焊芯和药皮组成焊芯提供填充金属，药皮在焊接过程中产生保护气体和熔渣，保护熔池焊丝是气体保护焊的填充材料，实心焊丝适用于一般结构钢，药芯焊丝可提供额外保护常用规不受空气污染格有Φ

0.

8、Φ

1.

0、Φ

1.2mm等1CO2气体结构钢焊条成本低、焊透能力强，适合碳钢焊接但飞溅较大，焊缝表面略粗糙如E

4303、E5015，用于普通碳素钢和低合金钢焊接，是建筑工程最常用类型氩气惰性气体，保护效果最好用于不锈钢、铝合金等有色金属焊接，焊缝美观2不锈钢焊条混合气体如E

308、E316，用于不锈钢材料焊接，防腐蚀性能要求高的场合Ar+CO2混合气兼具两者优点，电弧稳定、飞溅小、效率高3保护气体纯度要求CO2≥

99.5%，Ar≥

99.99%气体流量一般控制在10-15L/min，过大浪费，过小保护不良铸铁焊条用于铸铁件焊接修复，焊前预热和焊后缓冷要求严格选用原则焊条材质应与母材匹配；根据焊接位置选择合适药皮类型；考虑力学性能和使用环境要求焊接设备的维护与检查设备日常检查要点1电源系统检查检查电源线、插头有无破损，接地线连接是否牢固可靠测量电源电压是否在额定范围内（220V±10%或380V±10%）2焊接回路检查检查焊钳、焊接电缆、地线夹有无松动、烧损清理接触面氧化层，确保接触良好，减少电阻损耗3冷却系统检查水冷焊机检查水路是否畅通、水质是否清洁风冷焊机清理散热片灰尘，确保通风良好，防止过热保护频繁启动4气路系统检查气体保护焊设备需检查气瓶压力、管路连接、流量计工作是否正常用肥皂水检查接头处有无漏气现象5送丝机构检查检查送丝轮磨损情况、导电嘴通孔大小清理焊丝通道，调整送丝速度控制系统，确保送丝平稳常见故障排查与处理故障现象可能原因处理方法无法引弧电源未接通、焊接回路断开检查电源开关、电缆连接、接地线电弧不稳定电源电压波动、焊条受潮检查电网电压、烘干焊条设备过热超负荷使用、散热不良降低焊接电流、清理散热系统送丝不畅导电嘴堵塞、送丝轮磨损更换导电嘴、调整或更换送丝轮气体保护差气体流量不足、管路漏气调整流量、检查管路密封性第三章焊条电弧焊基本技能焊条电弧焊是建筑工地应用最广泛的焊接方法本章将从引弧操作开始，系统讲解平焊、堆焊、角焊等基本技能，帮助您掌握扎实的手工焊接技术引弧操作技巧引弧的正确方法与常见错误焊条的正确存储与烘干引弧是焊接的第一步，直接影响焊缝起始质量掌握正确引弧方法至关重要焊条药皮吸潮后会严重影响焊接质量，产生气孔、裂纹等缺陷正确的存储和烘干是保证焊接质量的前提划擦引弧法1存储要求焊条末端与工件表面倾斜接触，像划火柴一样快速划过，引燃电弧后立即提起2-4mm适合酸性焊条，是最常用的引弧方法室内存放，温度15-30℃，相对湿度≤60%按型号分类堆放，离地面和墙壁≥300mm，避免受潮直击引弧法2烘干规范焊条垂直对准焊接起点，快速点触工件后立即提起适合碱性焊条和小电流焊接，要求手法果断、动作迅速酸性焊条150-200℃，1小时碱性焊条350-400℃，1-2小时烘干后存放在保温筒中，随用随取常见错误及纠正粘条提升速度过慢或电流过小导致应快速提起，适当增大电流检查标准引弧困难焊条受潮、表面氧化严重需烘干焊条，清理工件表面药皮无脱落、开裂，焊芯无锈蚀受潮焊条不得超过两次烘干，否起弧处缺陷停留时间过长形成焊瘤应引弧后迅速回焊，填平起点则应报废平焊操作要点电焊机参数调节焊接电流是影响焊缝成型的关键参数电流过小，电弧不稳定，易粘条，焊缝窄而高；电流过大，飞溅增加，焊缝宽而浅，易产生咬边20%40%Φ

2.5mm焊条Φ

3.2mm焊条电流范围60-100A，薄板和小焊缝电流范围100-130A，最常用规格60%80%Φ

4.0mm焊条Φ

5.0mm焊条电流范围150-200A，厚板和大焊缝电流范围200-270A，重型结构焊接焊接姿势与焊条运动轨迹正确焊接姿势焊条运动轨迹•站位稳定，身体微前倾，便于观察熔池直线运条适合薄板和小焊缝，速度均匀，焊缝窄而高•右手握焊钳，前臂自然放松，便于灵活运动锯齿形运条横向摆动呈锯齿状，焊缝宽度适中，应用最广•左手扶稳工件或作为支撑点，保持稳定性月牙形运条半圆形摆动，两侧稍停留，焊缝宽而平整•焊条与焊接方向夹角60-80°（前倾角）•焊条与工件表面夹角70-90°（工作角）三角形运条适合T形接头和角焊缝，能很好控制两侧熔合运条关键保持电弧长度稳定（2-4mm），观察熔池形态，两侧停留时间相等，确保焊缝均匀美观堆焊技术应用恢复尺寸与耐磨堆焊堆焊层次与焊接顺序堆焊是在工件表面堆敷金属层的焊接方法，广泛应用表面处理于零件修复和表面强化尺寸恢复堆焊清除油污、锈蚀、氧化皮严重磨损部位需打磨出新鲜金属表面用于修复磨损、加工超差的零件选用与母材成分相近的焊条，堆焊后机加工至所需尺寸适用于轴类、齿轮等精密零件的修复第一层堆焊耐磨堆焊选用塑性好的焊条，焊接电流适当减小保证与母材充分熔合，焊道间搭接1/3在易磨损部位堆敷高硬度、耐磨损的合金层常用堆焊材料包括高铬铸铁、碳化钨等用于破碎机锤头、挖掘机铲齿等工作条件恶劣的部件中间层堆焊逐层堆敷，每层厚度2-3mm层间清渣彻底，焊道方向交错排列最终层堆焊选用耐磨焊条，控制稀释率表面平整，留有加工余量2-3mm角焊缝焊接技巧平角焊与立角焊的区别平角焊（船形位置）立角焊（垂直位置）工件呈V形放置，焊缝处于凹槽最底部这是角焊缝最容易的位置，熔池受重力作用稳定，焊接速焊缝处于垂直面，熔池易下淌需要更高的操作技巧和更精细的手法控制度可以较快•焊条角度略微向上倾斜10-15°•焊条角度与两板面各成45°•运条方式小幅度快速横向摆动•运条方式锯齿形或月牙形摆动•电流选择比平焊减小10-15%•电流选择可用较大电流，提高效率•注意事项采用短弧焊接，防止熔池下淌•注意事项控制焊脚高度一致，防止咬边多层多道焊操作流程当角焊缝尺寸较大（焊脚高度≥8mm）时，需采用多层多道焊，以保证焊缝内部质量和防止过热变形第一层（打底层）第三层（盖面层）用Φ

3.2mm焊条，电流100-110A短弧焊接，保证根部熔透，控制焊道宽度运条均匀，表面平整美观两侧与母材圆滑过渡，焊脚高度符合要求123第二层（填充层）彻底清除第一层焊渣焊道可略宽，充分填充两侧多道焊时注意焊道间搭接每层焊接完毕必须彻底清除焊渣和飞溅，检查无裂纹、气孔等缺陷后方可焊接下一层层间温度不宜过高，必要时采取冷却措施上图展示了焊条电弧焊的关键技术要点正确的焊条角度和电弧长度、优质与缺陷焊缝的对比、不同运条方法形成的焊道形态，以及多层多道焊的截面结构仔细观察这些细节，对提高焊接技能大有帮助第四章气体保护焊技能CO2CO2气体保护焊具有焊接效率高、成本低、飞溅小、变形小等优点，在建筑钢结构制作中应用广泛本章将详细讲解设备调试、操作技巧和质量控制方法气体保护焊设备与材料CO2设备组成与调试焊接电源送丝机采用恒压特性输出，输出电压根据电流自动调节空载电压一般为60-80V，工作电压16-包括送丝电机、送丝轮、导丝管送丝速度可调范围广，一般2-20m/min四轮驱动送丝更40V具有过热、过流保护功能稳定，适合长距离送丝焊枪供气系统分为手工焊枪和自动焊枪手工焊枪有直柄式和弯柄式，额定负载持续率60%时可达300-包括CO2气瓶、加热器、减压器、流量计气瓶压力一般5-6MPa，工作压力

0.15-

0.2MPa500A导电嘴规格需与焊丝直径匹配冬季需配加热器防止结冰保护气体的作用及流量控制CO2气体的保护作用气体流量控制标准•隔绝空气，防止氧、氮等有害元素侵入熔池流量不足保护不良，焊缝出现气孔、氧化•稳定电弧燃烧，保证焊接过程连续稳定流量过大气流紊乱，反而卷入空气；浪费气体，增加成本•冷却焊接区域，控制热输入和变形推荐流量平焊10-15L/min；立焊、仰焊12-18L/min；室外或通风强的地方适当增加3-5L/min•吹除熔渣和飞溅，改善焊缝成型气体保护焊操作流程CO2平焊、角焊及对接焊的操作要点平焊操作角焊操作对接焊操作焊枪前倾角70-80°，工作角垂直于焊缝或略偏向母材较厚一侧熔池清晰可见，焊接速度可较快，效焊枪对准角焊缝根部，与两板面各成45°平角焊时可用较大电流；立角焊时电流减小，短弧操对于有坡口的对接焊，打底层采用小电流、慢速度，保证根部熔透填充层可增大电流提高效率盖率最高作，防止下淌面层注重外观质量焊接参数选择与调整CO2焊接参数包括焊接电流（或送丝速度）、电弧电压、焊接速度和气体流量合理匹配这些参数是获得优质焊缝的关键焊缝缺陷识别与防治气孔特征焊缝表面或内部的空洞，呈圆形或椭圆形原因气体流量不足或过大、焊丝表面有油污锈蚀、电弧过长、焊接速度过快防治调整气体流量至合适范围、清理焊丝和母材表面、采用短弧焊接、适当降低焊接速度裂纹特征焊缝或热影响区的线状或树枝状断裂，是最危险的缺陷原因材料含碳、硫高、焊接应力大、冷却速度过快、氢含量高防治焊前预热（100-200℃）、选用低氢焊丝、多层多道焊降低应力、焊后缓冷或热处理夹渣特征焊缝内残留的非金属夹杂物，呈条状或块状原因多层焊时层间清渣不彻底、坡口角度过小、焊接电流过小熔渣难以浮出防治每层焊后彻底清除焊渣、适当增大坡口角度和钝边、选用合适焊接电流咬边特征焊缝边缘母材被熔化形成的沟槽，削弱接头强度原因焊接电流过大、电弧电压过高、焊接速度过快、焊枪角度不当防治适当降低电流和电压、放慢焊接速度、调整焊枪角度、两侧适当停留未焊透特征焊缝根部未完全熔合，存在未焊合区域原因焊接电流过小、焊接速度过快、坡口间隙过小、钝边过大防治增大焊接电流、放慢焊接速度、适当加大坡口间隙、减小钝边尺寸第五章氩弧焊基本技能氩弧焊利用氩气作为保护气体，焊接质量高、焊缝美观，特别适合不锈钢、铝合金等有色金属及重要结构件的焊接本章重点讲解手工钨极氩弧焊的设备使用和操作技巧氩弧焊设备介绍与调试钨极氩弧焊机结构设备调试要点钨极安装选用合适牌号和直径，伸出长度3-5mm，端部磨成20-30°锥角电流选择根据板厚和材质选定焊接电流，不锈钢用直流正接，铝材用交流气体流量氩气纯度≥

99.99%，流量6-12L/min，焊枪喷嘴直径选择合适水冷调节水压

0.2-

0.4MPa，流量2-4L/min，确保冷却效果良好高频设置调整引弧电压，测试引弧效果，确保可靠引弧且不伤钨极高频引弧器产生高频高压引弧，无需接触工件，避免钨极污染水冷系统循环冷却焊枪，降低钨极温度，延长使用寿命气路控制精确控制氩气流量，提前供气和延迟停气保护氩弧焊操作技巧左、右焊法比较左焊法（前进法）右焊法（后退法）•焊枪从左向右移动，焊枪在前，填丝在后•焊枪遮挡视线，观察熔池较困难•适合厚板焊接，热输入大，熔透好•焊接速度较慢，但焊缝质量高•焊缝宽度较宽,余高较低，外观美观不锈钢及薄板焊接要点焊前清理与装配多位置焊接技术不锈钢和铝合金表面氧化膜会严重影响焊接质量，焊前清理至关重要平焊01电流可稍大，速度较快注意防止烧穿，薄板背面可垫铜板散热化学清洗用丙酮、酒精或专用清洗剂擦拭焊缝两侧各50mm范围，去除油污横焊电流减小10-15%，焊枪略向上倾斜采用断续填丝，防止熔池下淌02机械打磨立焊用不锈钢丝刷或砂纸打磨焊缝表面，露出金属光泽铝材需用碱液浸泡后刷洗从下往上焊接，短弧操作焊丝从熔池上沿送入，快速点送03装配定位仰焊间隙均匀，错边量≤

0.5mm薄板装配需防止变形，可用夹具或点固最困难的位置，电流减小15-20%焊丝略向前送，防止熔滴下落薄板焊接特别提示不锈钢薄板（≤2mm）焊接难度大，易烧穿、易变形应采用小电流、快速焊、断续填丝的方法有条件时采用背面充氩保护，可获得优质根部成型焊后需矫正变形，用木锤轻敲或压平第六章气焊与气割基本技能气焊和气割使用氧气和乙炔混合燃烧产生的火焰，温度可达3200℃虽然在厚板焊接中已被电弧焊替代,但在薄板焊接、钢材切割和加热校正中仍有广泛应用气焊火焰点燃与调节火焰类型及其应用气焊辅助工具使用安全操作要点中性焰氧化焰•气瓶直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米氧气与乙炔体积比氧气过量，焰芯短•开启气瓶阀门要缓慢，人要站在侧面约1:1焰芯清晰、而尖，发白噪声呈尖锥形，外焰淡温度最高，但会使•点火顺序先开乙炔后开氧气；熄火顺序相反蓝色适合碳钢、熔池氧化仅用于•回火时迅速关闭乙炔阀门，然后关氧气阀门不锈钢、铜、铝等黄铜焊接和钢材切•工作中气瓶压力乙炔≤

0.1MPa，氧气

0.3-

0.5MPa大多数金属焊接割常用辅助工具碳化焰焊嘴根据板厚选择型号1-2mm薄板用0-1号，3-6mm中板用2-3号乙炔过量，焰芯外焊丝与母材成分相近直径2-5mm，端部磨成45°斜面有白色羽毛状的乙炔焰具有渗碳作焊剂铸铁、有色金属焊接需用焊剂，去除氧化膜，改善流动性用用于铸铁、高碳钢堆焊和表面硬化气割设备与操作气割机结构与安全操作气割安全操作规程检查割炬、软管无破损漏气，接头连接牢固清理割件表面油污、铁锈、涂层，防止回火调节预热火焰为中性焰，火焰稳定不跳动保持割炬垂直，移动速度均匀，切口光滑发生回火立即关闭乙炔阀，待割炬冷却后检查作业结束先关切割氧，再关乙炔,最后关预热氧割炬主要部件•预热火焰喷嘴加热钢材至燃点•切割氧通道高压纯氧流吹除氧化铁•调节阀分别控制预热氧、乙炔、切割氧•射吸器利用高压氧带动乙炔混合气割切割技巧与注意事项优质气割切口应边缘整齐、表面光滑、垂直度好、挂渣少影响切割质量的关键因素包括气焊平对接操作流程工件准备预热焊接清理焊口油污锈蚀薄板（≤3mm）不开坡口，直接对接；厚板需开V形坡火焰预热焊口至暗红色，焊丝端部熔化成球状左焊法从右向左焊接，焊丝口，角度60-70°在火焰焰芯前端熔化1234装配定位收尾处理间隙根据板厚确定2mm板间隙1-

1.5mm，3mm板间隙

1.5-2mm每隔焊至终点时填满弧坑，火焰在熔池上停留1-2秒待焊缝冷却后用锤子敲击焊100-150mm点固一处渣清除常见问题及解决方案问题现象产生原因解决方案烧穿火焰过大、移动过慢、间隙过大减小火焰、加快速度、减小间隙未焊透火焰过小、移动过快、预热不足增大火焰、放慢速度、充分预热焊缝高低不平送丝不均、焊速不稳保持匀速送丝和移动气孔多焊丝或母材不清洁、火焰不正确彻底清理、调节中性焰焊缝脆硬氧化焰使用、冷却过快使用中性焰、焊后缓冷气焊操作需要双手高度协调配合左手持焊丝，右手持焊炬，两者运动方向一致、速度协调初学者可先练习在废料上堆焊，熟悉火焰和熔池的控制，再进行对接焊练习第七章焊接质量检验与职业发展焊接质量直接关系到建筑结构的安全性和使用寿命本章将介绍焊接质量检验的标准和方法，以及焊工职业发展的路径规划，助您成长为高技能专业人才焊接质量检验标准外观检查与无损检测简介焊接缺陷识别与整改外观检查内容焊缝尺寸宽度、高度、长度符合图纸要求，余高适中（1-3mm）表面质量无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满等明显缺陷100%成型美观焊道均匀连续，表面光滑，两侧圆滑过渡飞溅清理焊缝两侧飞溅物清除干净，不影响后续涂装无损检测方法裂纹射线检测（RT）用X射线或γ射线透照焊缝，在胶片上显示内部缺陷检测灵敏度高，可永久保存，但成本高、速度慢不允许存在，必须全部返修铲除后重新焊接超声波检测（UT）利用超声波反射探测内部缺陷速度快、成本低、无辐射危害，是最常用的方法磁粉检测（MT）检测铁磁性材料表面和近表面缺陷操作简便，裂纹显示直观渗透检测（PT）检测非铁磁性材料表面开口缺陷彩色对比度高，微小裂纹也能发现95%未焊透按焊缝等级要求，超标必须返修处理90%气孔Ⅰ级焊缝不允许，Ⅱ级焊缝气孔率≤2%。