手工电弧焊引弧培训课件

手工电弧焊引弧培训课件第一章电弧焊基础概述什么是电弧焊电弧焊是一种利用电极与工件之间产生的电弧高温来熔化金属,从而实现金属连接的焊接方法这种焊接工艺具有以下显著特点:电弧温度可达5500℃以上,足以熔化包括钢铁在内的大多数常用金属材料•焊接过程中,电弧产生的强烈热量集中在焊接区域,能够快速完成金属的熔化与结合•适用范围广泛,可焊接各种厚度的金属板材和构件电弧焊的主要组成部分电源系统焊条消耗电极提供交流AC或直流DC焊接电流,是电弧焊的能量来源电源类型的作为填充材料和导电介质,焊条在焊接过程中不断熔化,形成焊缝金属选择直接影响焊接质量和适用场景焊条药皮还能保护熔池免受氧化工件母材焊接电缆与夹具需要焊接的金属材料,也称为基体金属母材的材质、厚度和状态决定了焊接工艺参数的选择手工电弧焊的工作原理接触起弧电弧产生焊条电极与工件表面轻轻接触,形成短路回路,电流开始流通快速拉开焊条,在电极与工件间的气隙中产生高温电弧,温度瞬间升至5500℃以上金属熔化凝固成形电弧的强烈热量同时熔化焊条和母材,形成液态熔池,焊条金属不断过渡随着焊条移动,后方熔池逐渐冷却凝固,形成牢固的焊缝,完成金属连接到熔池中整个焊接过程需要焊工精确控制焊条角度、运条速度和电弧长度,以确保焊缝质量焊条药皮在高温下分解产生的保护气体和熔渣,能够有效防止熔池金属氧化,保证焊接接头的力学性能电弧焊基本设备示意图-展示电源、焊条、工件、焊接电缆等关键部件的连接关系第二章引弧的原理与方法引弧是启动电弧焊接过程的关键步骤,直接影响焊接质量和操作效率本章将深入讲解引弧的基本原理、常见方法及其适用场景,帮助您掌握正确的引弧技术引弧的定义与重要性什么是引弧引弧是指在焊接开始时,通过特定的操作方法使焊条电极与工件之间产生并稳定电弧的过程这是手工电弧焊操作的第一步,也是最基础、最关键的技能为什么引弧如此重要决定焊接起点质量:良好的引弧能确保焊缝起始端没有缺陷影响焊接稳定性:正确引弧为整个焊接过程建立稳定基础保障操作安全:规范引弧可避免触电、飞溅等安全隐患提高工作效率:熟练的引弧技术减少失败重试次数专业提示:引弧技术的熟练程度往往能体现一个焊工的整体技能水平初学者应通过反复练习,培养正确的引弧手感和节奏常见引弧方法触碰引弧法高频引弧法Touch StartMethod HighFrequency Start最常用的手工电弧焊引弧方法,通过焊条轻触工件表面后迅速提起来产利用高频高压电场激发电离,无需电极接触工件即可点燃电弧,多用于生电弧自动化焊接•操作简单直观,易于掌握•无需物理接触,避免钨极污染•适用于各种焊接位置•引弧成功率高,电弧稳定•对设备要求低•需要专门的高频引弧装置•是手工电弧焊的标准引弧方式•常用于氩弧焊TIG等精密焊接在手工电弧焊培训中,我们主要学习和练习触碰引弧法,因为它是最基础、最实用的引弧技术掌握触碰引弧后,学习其他引弧方法会更加容易触碰引弧详解010203准备阶段接触起弧快速拉开检查焊接设备,选择合适的焊条和电流参数,确保将焊条端部与工件表面轻轻接触,形成短路回路,接触后立即将焊条向上提起2-4毫米,在电极与工工件表面清洁无油污、铁锈等杂质此时短路电流开始流过,电极尖端迅速升温件间形成气隙,短路电流产生的高温使气体电离0405电弧形成稳定焊接电离的气体成为导电通道,电子从阴极释放并高速轰击阳极,产生稳定的高温保持合适的弧长通常为焊条直径的

0.5-1倍,开始正常的焊接操作电弧关键技巧:触碰引弧的动作要轻、快、稳-轻轻接触避免粘连,快速拉开形成电弧,稳定控制保持弧长这需要通过大量练习来培养正确的手感高频引弧原理高频引弧是一种先进的引弧技术,其工作原理基于高频电场对气体的电离作用:技术原理高频振荡:高频引弧装置产生频率为150kHz-500kHz的高频高压电场气体电离:强电场使电极与工件间的空气瞬间电离,形成导电通道电弧引燃:主电源电流通过导电通道,建立稳定的焊接电弧高频停止:电弧稳定后,高频发生器自动停止工作主要优势•无需电极接触,特别适合钨极氩弧焊•引弧成功率接近100%,操作更加可靠•电弧起始点质量好,无接触痕迹应用场景:高频引弧主要用于氩弧焊TIG、等离子切割等对引弧质量要求高的工艺,在手工电弧焊中应用较少两种引弧方法对比触碰引弧•需要物理接触工件•操作简单,无需特殊设备•适用于手工电弧焊•可能在起弧点留下痕迹•成本低,维护简单高频引弧•无需接触,非接触式引弧•需要高频引弧装置•主要用于氩弧焊等工艺•起弧点质量优异•设备成本较高第三章手工电弧焊设备详解了解和掌握焊接设备的特性是成为优秀焊工的基础本章将详细介绍手工电弧焊所需的各类设备,包括电源系统、焊条、电缆夹具等,帮助您正确选择和使用焊接装备焊接电源类型变压器式电源发电机式电源整流器式电源工作原理:通过铁芯变压器降低电压、增大电流,工作原理:由内燃机驱动发电机,直接产生焊接所工作原理:将交流电整流成直流电,提供稳定的直输出交流焊接电源需电流流焊接电源主要特点:主要特点:主要特点:•结构简单可靠,故障率低•独立供电,不依赖电网•电弧稳定,飞溅少•制造成本低,价格实惠•适合野外和移动作业•焊接质量优异•适合一般结构钢焊接•柴油或汽油驱动•可焊接多种材料•体积较大,重量重•噪音较大,需要燃料•现代逆变技术体积小、重量轻•电弧稳定性一般•维护保养要求高•价格相对较高适用场景:基础焊接培训、建筑工地、一般维修适用场景:野外施工、管道安装、无电源环境适用场景:专业焊接车间、精密焊接、高质量要作业求作业焊条的种类与选择焊条的基本构成焊条由焊芯金属芯线和药皮涂覆层两部分组成焊芯作为填充金属和导电体,药皮在焊接时分解产生保护气体和熔渣按药皮类型分类酸性焊条E4303型药皮含氧化铁、钛铁矿等酸性氧化物,电弧稳定,操作简单,适合初学者练习碱性焊条E5015/E5016型药皮含大理石、萤石等碱性物质,焊缝金属性能优良,抗裂性好,用于重要结构钛钙型焊条E4313型综合酸性和碱性焊条优点,电弧稳定,脱渣容易,应用广泛焊条选择要点考虑因素选择依据母材材质焊条材质应与母材匹配焊接位置立焊、仰焊选小直径焊条工件厚度厚板用大直径,薄板用小直径质量要求重要结构选用碱性焊条操作技能初学者首选酸性焊条焊接电缆与夹具焊接电缆焊钳接地夹技术要求功能与使用正确连接导电性能:采用多股铜芯线,保证良好导电焊钳用于夹持焊条,连接焊接电缆,是焊工直接地夹将工件与焊接回路连接,形成完整电接操作的工具路电缆规格:根据焊接电流选择截面积,一般16-•选择适合焊条直径的焊钳•夹持在工件清洁的金属表面50mm²•钳口夹紧力适中,便于更换焊条•接触面积要大,夹紧力要足绝缘保护:橡胶护套,耐磨、耐油、防老化•手柄绝缘良好,隔热防烫•避免夹在油漆、铁锈等不导电位置•定期清理钳口氧化物,保证导电•电缆连接牢固可靠长度控制:不宜过长,避免压降和能量损耗安全注意维护保养焊接过程中不要移动接地夹,防止接触不良产生火花,造成安全隐患定期检查电缆绝缘层是否破损,接头是否牢固,避免过度弯折和拖拽造成损坏手工电弧焊设备实物展示图示为标准手工电弧焊设备配置,包括焊接电源主机、焊钳、接地夹及连接电缆等核心部件第四章引弧操作技巧与注意事项掌握正确的引弧操作技巧是成为熟练焊工的必经之路本章将通过详细的步骤讲解、常见问题分析和安全防护要求,帮助您快速提升引弧操作水平,避免常见错误引弧步骤详解第一步:准备工作•根据工件材质和厚度选择合适的焊条型号和直径•根据焊条说明设置焊接电流一般为焊条直径×40-50安培•检查设备连接是否牢固,电源接地是否良好•清理工件表面的油污、铁锈、水分等杂质•佩戴好防护面罩、手套等安全装备第二步:焊条接触•将焊条夹在焊钳中,保持焊条与工件约60-80度角焊条端部轻轻触碰工件表面预定的起弧点•接触力度要适中,避免用力过猛•接触瞬间会形成短路,听到轻微的滋声第三步:迅速拉开接触后立即向上提起焊条2-4毫米,动作要快速果断•提起速度过慢会导致焊条粘连在工件上•提起距离过大会导致电弧熄灭•此时应看到明亮的电弧光和听到稳定的呲呲声第四步:稳定电弧•保持焊条与工件的距离弧长稳定,通常为焊条直径的

0.5-1倍•观察熔池形成,应呈现明亮的橘红色•调整焊条角度和运条速度,保持电弧稳定燃烧•避免弧长变化过大,防止熄弧或焊接缺陷第五步:开始焊接•电弧稳定后,按照预定的焊接方向匀速运条•随着焊条熔化,逐渐向下送进以保持弧长不变•注意观察熔池大小和形状,及时调整参数•焊接过程中保持稳定的节奏和速度关键要领:引弧成功的关键在于轻触、快拉、稳弧通过反复练习,培养正确的手感和时机把握能力,是掌握引弧技术的唯一途径常见引弧问题及解决方案问题电弧难以点燃问题电弧不稳定忽明忽暗问题焊条粘连工件无法拉开1:2:,3:,可能原因可能原因可能原因•焊接电流设置过小,不足以维持电弧•弧长控制不当,焊条与工件距离变化过大•焊接电流过小,接触瞬间热量不足•电缆连接松动,接触不良造成回路不通•焊条角度不合理,影响电弧力平衡•拉开动作太慢,给了焊条熔化粘结的时间•焊条受潮,药皮吸水影响电弧稳定性•焊接电流波动或设置不合适•焊条端部不尖锐,接触面积过大•工件表面有油污、铁锈等不导电物质•焊条质量差或药皮开裂•工件温度过低冬季或厚板•接地夹接触不良或夹在非金属表面•手部抖动,操作不稳定解决方法解决方法解决方法

1.适当提高焊接电流5-10安培

1.根据焊条规格调高焊接电流10-20安培

1.保持稳定的弧长,随焊条熔化匀速向下送进

2.训练快速拉开动作,接触后立即提起

2.检查并拧紧所有电缆连接端子

2.调整焊条角度至60-80度,保持相对稳定

3.将焊条端部磨成适当的尖头形状

3.更换干燥焊条或将受潮焊条烘干350℃,1小

3.检查电源输出,必要时调整电流参数

4.对工件进行预热处理100-150℃时

4.更换质量合格的焊条

5.如已粘连,快速左右扭动焊钳使焊条脱离

4.用钢丝刷或砂纸彻底清理工件表面

5.采用稳定的操作姿势,手臂有支撑点

5.将接地夹移至清洁的金属表面并夹紧练习建议:初学者应从较小直径的酸性焊条如φ

3.2mm E4303开始练习,逐步掌握引弧手感后再尝试大直径焊条和碱性焊条引弧时的安全防护个人防护装备PPE1防护面罩配备专用滤光镜片10-12号,有效阻挡紫外线、红外线和强光刺激,保护眼睛和面部皮肤选择自动变光面罩可提高工作效率2绝缘手套使用专业焊接手套,材质为耐高温皮革,既能防止触电,又能防御高温和飞溅的熔渣烫伤手套应保持干燥,破损后立即更换3防护服穿着阻燃防护服或皮质工作服,衣领、袖口要扎紧避免穿着化纤材料衣物,防止熔化粘连皮肤配备防护鞋和护腿,全方位保护身体作业环境安全通风良好:焊接产生的烟尘和有害气体臭氧、氮氧化物等需要及时排出,使用排风系统或在通风良好的场所作业清除易燃物:工作区域3米内不得有易燃易爆物品,焊接飞溅可能引发火灾绝缘防护:站在干燥的绝缘垫上操作,避免触电风险;雨天或潮湿环境禁止焊接警示标识:设置焊接作业警示牌,防止他人靠近被电弧光伤害灭火器材:作业现场配备适当的灭火器材,以备不时之需规范引弧操作示范头部防护佩戴自动变光焊接面罩,镜片编号适合焊接电流大小,完全遮挡电弧光辐射手部动作右手持焊钳姿势正确,手腕灵活,能够精确控制焊条的角度和运动左手辅助稳定身体姿态站立稳定,身体略微侧向,避免正面对着焊接区域穿着阻燃防护服,衣领袖口扎紧脚部位置双脚分开与肩同宽,站在干燥绝缘垫上,穿着防砸防烫的安全鞋,确保身体稳定正确的操作姿势和完善的防护装备是安全焊接的基础,任何环节的疏忽都可能导致严重后果第五章引弧质量对焊接成品的影响引弧质量直接决定焊缝起始端的质量,并影响整个焊接过程的稳定性不良的引弧会导致多种焊接缺陷,严重影响接头强度和使用寿命本章通过理论分析和实例展示,帮助您深入理解引弧质量的重要性引弧质量与焊缝缺陷的关系不良引弧局部过热或不足操作不规范,参数不合理,导致起弧失败或不稳定温度分布不均,熔池形成异常,母材熔合不良产生焊接缺陷接头性能下降焊瘤、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等多种缺陷形成强度降低,韧性变差,使用寿命缩短,安全隐患增加焊瘤Overlap未熔合Lack ofFusion气孔Porosity引弧电流过大或角度不当,熔化金属流淌到未熔化引弧热量不足或速度过快,焊条金属与母材未充分引弧不稳定,保护不良,空气侵入熔池,气体来不及逸的母材表面,形成瘤状凸起焊瘤处应力集中,容易熔化结合,存在未融合区域这是最危险的缺陷,严出凝固在焊缝中形成空洞气孔削弱焊缝有效截面产生裂纹重降低接头强度积,降低强度稳定、正确的引弧技术能够确保焊缝起始端形成良好的熔池,金属充分熔合,熔渣有效保护,从而获得致密、均匀、高强度的焊接接头案例分析引弧不良引发的焊接缺陷:典型案例:压力容器焊缝开裂事故事故概况某化工厂压力容器在运行6个月后,焊缝起始端出现裂纹并扩展,导致介质泄漏,被迫停产检修原因分析不良引弧:焊工引弧时操作不规范,多次起弧失败后勉强继续未熔合缺陷:起弧处存在明显未熔合,母材与焊缝金属结合不良应力集中:缺陷处在交变载荷作用下应力集中疲劳裂纹:裂纹从缺陷处萌生并逐渐扩展经济损失直接维修费用8万元,停产损失50万元,严重影响生产计划和企业信誉教训与启示

1.引弧技术看似简单,实则关系重大,必须严格训练

2.焊接过程中出现引弧问题应立即停止,调整参数后重新开始

3.关键部位焊接应由技术熟练的焊工操作

4.加强焊接质量检验,特别是焊缝起始端和终端检查质量意识:这个案例充分说明,焊接质量无小事看似不起眼的引弧操作,直接关系到产品的安全性和可靠性焊缝质量对比良好引弧不良引弧:VS良好引弧的焊缝特征不良引弧的焊缝缺陷焊缝外观粗糙,表面不平整,波纹紊乱•起始端可见焊瘤或未填满现象焊缝成形美观,表面光滑均匀,无明显凸起或凹陷•飞溅严重,母材表面金属颗粒附着多•焊波细密均匀,鱼鳞纹清晰规整•X射线或超声检测显示内部气孔、未熔合•与母材过渡平滑,无明显咬边•力学性能不合格,接头强度明显降低•内部组织致密,无气孔、夹渣等缺陷•力学性能优良,拉伸强度、冲击韧性均达标倍95%40%3良好引弧焊缝合格率不良引弧导致的返修率缺陷焊缝维修成本规范操作下焊缝质量稳定大幅增加返工成本和时间相比一次合格的额外支出第六章实操演示与练习建议理论学习必须与实践操作相结合本章将为您提供系统的实操演示指导和科学的练习方法,帮助您通过循序渐进的训练,快速掌握引弧技术,成长为技能娴熟的焊工实操演示重点1准备阶段焊条选择:初学者从φ

3.2mm酸性焊条E4303开始,便于引弧和控制电流设置:参考值120-140A,根据实际情况微调工件准备:使用10mm厚低碳钢板,清理表面至露出金属光泽安全检查:确认防护装备齐全,设备接地良好,工作区域通风2引弧动作演示握持姿势:焊钳握持方式类似握笔,手腕放松灵活焊条角度:与工件表面成70-80度,稍向焊接方向倾斜引弧动作:轻触-快拉-稳弧,整个过程

0.5秒内完成弧长控制:保持3-4mm恒定弧长,随焊条熔化向下送进视频记录:建议用高速摄像记录动作细节,反复观看学习3焊接姿势与手法站姿:双脚开立,身体侧向,重心平衡稳定手臂:右手持焊钳,左手可扶工件或辅助支撑右臂观察角度:头部位置便于透过面罩观察熔池运条方法:平焊时采用直线运条或小幅摆动节奏把控:保持匀速稳定,养成良好的操作习惯现场演示要点:教练应反复演示标准动作,放慢动作分解讲解,强调关键环节学员观摩时注意观察焊条运动轨迹、电弧形态变化和熔池状态有条件的可采用视频投影放大展示,便于所有学员清晰观看练习建议阶段一:单纯引弧练习1-2天01目标熟练掌握引弧动作,提高成功率至90%以上02方法在废钢板上反复练习引弧-熄弧动作,每次练习50-100次,不进行焊接03观察重点注意听电弧声音、观察电弧颜色、体会手部动作感觉04记录问题记录粘连、熄弧等失败情况,分析原因,调整动作阶段二:短焊缝练习2-3天能够稳定引弧后,进行5-10cm的短焊缝练习重点练习引弧后保持稳定弧长,形成均匀熔池每天练习3-4小时,焊接10-15条短焊缝阶段三:长焊缝练习3-5天焊接20-30cm的长焊缝,练习引弧、运条、收弧全过程追求焊缝外观质量,要求成形美观、无明显缺陷进阶练习建议不同位置焊接从平焊开始,逐步练习立焊、横焊、仰焊不同位置引弧技巧有所差异,立焊、仰焊难度更大不同焊条练习掌握酸性焊条后,尝试碱性焊条E5015碱性焊条对引弧要求更高,但焊缝性能更好焊缝质量评估每次练习后观察焊缝,用钢丝刷清理熔渣,检查外观质量条件允许可进行X射线或超声检测总结与答疑课程核心要点回顾1引弧是手工电弧焊的关键步骤2掌握正确引弧方法提升焊接质量引弧质量直接影响焊缝起始端质量,关系到整个焊接通过系统学习触碰引弧的原理、步骤和技巧,配合科接头的性能和可靠性必须给予高度重视,认真学习学的练习方法,能够快速提高引弧成功率,为后续焊接掌握操作打下坚实基础3安全第一,规范操作焊接作业存在触电、弧光辐射、烫伤、火灾等多种危险,必须严格遵守安全操作规程,正确佩戴防护装备,确保人身和设备安全欢迎提问与交流理论问题操作技巧关于电弧焊原理、设备选择、焊接工艺等理论知识的疑问引弧动作、手法、姿势以及常见问题的解决方法安全防护练习指导防护装备使用、作业环境安全、应急处理等问题练习方法、进度安排、质量评估等实操训练相关问题技能成就未来,安全伴随始终希望各位学员通过本次培训,掌握扎实的引弧技术,在今后的焊接工作中不断精进,成长为优秀的焊接技术人才!。