注安师化工安全管理课件

注册安全工程师化工安全管理课件第一章化工安全管理的重要性安全形势持续改善生命线工程2024年全国化工事故统计数据显示，化安全生产是企业生存和发展的生命线，工行业安全生产形势总体稳定向好，事是企业核心竞争力的重要组成部分防故数量同比下降12%，反映出近年来安范事故刻不容缓，必须时刻保持警醒全管理工作取得积极成效然而，重大隐患依然存在，部分企业安全管理基础薄弱，违规操作现象时有发生，安全形势依然严峻复杂化工安全管理的核心理念安全第一，预防为主全员安全责任体系安全投入优先保障，绝不以牺牲安全换取短期经济效益预防为主，从法定代表人到一线员工，责任层层落实，构建横向到边、纵向到底从源头控制风险，将事故消灭在萌芽状态的安全责任网络•安全投入纳入企业预算•法定代表人是第一责任人•风险评估前置化•各级管理人员一岗双责•隐患排查常态化•员工岗位安全责任清单相关法律法规框架123《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《化工过程安全管理导则》安全生产基本法律，确立了安全第

一、预针对危险化学品全生命周期的专项法规，涵AQ/T3034-2022标准，规定了化工过程防为主、综合治理的方针，明确了生产经盖生产、储存、使用、经营、运输、废弃处安全管理的基本要求和实施方法，包括工艺营单位的主体责任和从业人员的权利义务置等各个环节的安全管理要求安全信息、危险源辨识、变更管理等12个要素化工生产的危险特性高温高压环境易燃易爆特性许多化工反应需要在高温高压条件下进行，设备承受巨大应力，一旦失控可能引发爆大量原料、中间体和产品具有易燃易爆性质，与空气混合达到爆炸极限后遇火源即可炸或泄漏事故引发爆炸有毒有害物质腐蚀与静电风险化工生产涉及多种有毒有害物质，泄漏后可能导致人员中毒、环境污染，甚至引发次强酸强碱等腐蚀性物质可能损坏设备，静电积聚可能引发火灾爆炸，这些风险点分布生灾害广泛化工生产工艺流程复杂，设备众多，风险点多且相互关联物料、能量、信息在系统中流动，任何一个环节出现问题都可能引发连锁反应，造成严重后果典型危险化学品分类易燃易爆物质有毒气体腐蚀品及其他风险典型代表苯、甲醇、乙烯、丙烷、乙醇等典型代表硫化氢、氯气、氨气、光气、一典型代表硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氟酸氧化碳•闪点低，易挥发形成爆炸性混合气体•对人体组织和设备材料有强腐蚀性•吸入后可能导致急性中毒甚至死亡•燃烧速度快，火焰传播迅速•粉尘爆炸隐患（铝粉、淀粉等）•部分气体具有累积毒性效应•储存和使用需严格控制温度和火源•静电积聚可能引发火灾爆炸•需要可靠的检测报警和防护措施了解和掌握各类危险化学品的特性是做好安全管理的基础企业应建立危险化学品档案，制定针对性的安全措施和应急预案危险源辨识与风险评估方法010203HAZOP分析法LOPA层级防护分析风险矩阵评估危险与可操作性分析，由多学科团队逐节点识别评估各层防护措施的有效性，确定安全仪表系统结合事故发生的概率与后果严重程度，将风险分工艺偏差通过引导词（如更多、更少、相等级（SIL）通过量化分析，确保独立保护层为不同等级对高风险项目采取重点管控措施，反等）系统分析工艺参数偏离设计值可能带来能够将风险降低到可接受水平实现风险的分级管理的后果风险评估的关键要素风险评估不是一次性工作，而是持续改进的过程企业应建立风险评估机制，在工艺变更、设备更新、事故后等关全面性覆盖工艺、设备、人员、环境等所有方面键节点及时开展评估系统性考虑各风险因素之间的相互作用动态性定期更新评估，适应工艺和设备变化参与性一线员工参与，确保评估贴近实际安全隐患稍纵即逝的灾难一次疏忽，可能造成无法挽回的后果化工安全，警钟长鸣典型事故案例分析年江苏响水爆炸2019事故概况事故原因分析责任追究2019年3月21日，江苏省盐城市响水县天嘉直接原因长期违规储存硝化废料，硝化废料事故调查组认定这是一起长期违法违规储存危宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故硝化持续积热升温导致自燃，引发硝化废料爆炸，险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产反应失控引发剧烈爆炸，造成78人死亡、76继而引发现场其他危险化学品爆炸安全责任事故人重伤，直接经济损失达

19.86亿元间接原因对涉案的44名公职人员和46名企业人员依法爆炸威力相当于

2.2吨TNT当量，冲击波造成依规依纪严肃问责，其中15人被移送司法机关•安全管理制度形同虚设，有章不循周边16家企业受损，近千栋民房受到影响，事处理，企业主要负责人被判处有期徒刑•风险辨识和隐患排查治理不到位故影响范围广、社会影响恶劣•安全培训流于形式，员工安全意识淡薄•应急预案缺乏针对性，演练不足事故教训与启示坚持红线意识强化风险管控落实安全责任制严禁违规操作和违章指挥，任何时候都不能逾建立健全风险分级管控和隐患排查治理双重预压实企业主体责任，确保各级管理人员和岗位越安全红线安全生产没有侥幸，必须严格遵防机制，从源头上防范化解重大安全风险员工安全责任落实到位，形成齐抓共管的良好守各项规章制度局面血的教训必须牢记响水爆炸事故再次警示我们，化工安全来不得半点马虎企业必须牢固树立安全发展理念，将安全生产贯穿于生产经营全过程，用铁的纪律守住安全底线各级政府和监管部门也要履行好监管责任，加强执法检查，严厉打击违法违规行为，督促企业落实安全主体责任设备安全管理要点设备全生命周期管理化工设备从选型、采购、安装、调试、运行、维护到报废，每个阶段都要严格把控安全关口定期巡检制度建立设备日常巡检、定期检查和专业检测相结合的检查体系关键参数如温度、压力、液位、流量等必须严格监控，确保在安全范围内波动双人确认机制对关键操作实行双人确认制度，防止误操作重要阀门、开关等应有明显标识和操作记录自动联锁保护设备完整性管理通过风险评估确定检验周期和方法，及时发现和消除设备隐患，确保设备始终处于安全可靠安装自动联锁装置和安全仪表系统，当工艺参数超限时自动切断或启动保护状态措施，降低人为失误风险安全操作规程与规范开车前准备停车操作全面检查设备、仪表、安全设施，确认无误后方可开车按照停车方案逐步降温降压，避免剧烈波动造成设备损坏逐步升温升压，严格按照工艺要求控制升温升压速率或物料分解做好吹扫置换，确保设备内无残留危险物质1234正常运行监控异常处理密切监控工艺参数，及时调整操作条件严格执行巡检制制定详细的异常工况处理预案，明确处理步骤和责任人度，发现异常立即处理并报告遇到紧急情况，果断采取措施，防止事态扩大物料搬运与储存安全分类储存防止不相容物料混存，避免发生化学反应通风良好储存场所保持良好通风，防止有毒气体积聚包装完好确保容器密封良好，无泄漏、破损温湿度控制根据物料特性控制储存环境标识清晰危险化学品必须有明显的安全标签先进先出避免物料长期储存导致性质变化储罐与管道安全风险腐蚀穿孔风险机械损伤隐患密封失效问题化学介质对金属材料的腐蚀是导致泄漏的主要原外力冲击、振动疲劳、应力集中等因素可能导致法兰、阀门等连接部位的密封失效是常见泄漏因之一需要定期进行壁厚检测，及时更换腐蚀管道破裂应加强巡检，及时发现和消除机械损点选用合适的密封材料，定期检查更换老化的严重的管道和储罐伤隐患密封件防护设施配置储罐和管道系统必须配备完善的安全防护设施，形成多层防护体系监测报警系统消防与应急设施•可燃气体、有毒气体检测报警器•阻火器防止火焰传播•温度、压力、液位超限报警•自动喷淋和泡沫灭火系统•泄漏检测系统实时监控•应急切断阀快速隔离危险源危险化学品储存安全管理全面监控防火堤设计安全距离储罐液位、温度、压力监控仪表全覆盖，实现储罐区必须设置防火堤，容积不小于最大储储罐之间、储罐与建筑物之间保持规定的安全距24小时实时监测，数据自动记录并上传监控系罐容积的

1.1倍，防止泄漏物料扩散，有效控离，降低火灾爆炸时的连锁反应风险统制事故范围储罐类型与特点储存管理要求定期检验储罐定期进行内外部检验和耐压试验常压储罐储存常压下的液体物料，结构防雷防静电安装可靠的防雷和防静电设施简单，成本较低应急处置配备泄漏处置设备和应急物资压力储罐储存液化气体等高压物料，壁人员培训储罐操作人员持证上岗，定期培训厚较大，安全要求高档案管理建立储罐技术档案和运行记录低温储罐储存液化天然气等低温物料，需要良好的保冷措施浮顶储罐减少物料挥发损失，降低火灾爆炸风险操作错误防控措施四想三看三联系五不操作原则强化操作前风险辨识，确保每一步操作都经过深思熟虑，杜绝盲目操作和习惯性违章四想想任务、想风险、想措施、想后果操作前必须明确任务目标，识别可能存在的风险，制定防范措施，预想可能产生的后果三看看设备、看仪表、看环境确认设备状态正常，仪表指示准确，作业环境安全，满足操作条件三联系联系上下工序、联系本岗位实际、联系以往事故教训确保操作协调一致，符合工艺要求，避免重蹈覆辙五不操作不了解不操作、未经许可不操作、条件不具备不操作、防护不到位不操作、有疑问不操作宁可延误时间，也不冒险蛮干操作票制度对重要操作实行操作票管理，明确操作步骤、安全措施、操作人员和监护人员，确保操作指令明确、程序合规操作票必须经过审批，操作完成后及时销票归档应急管理与响应应急预案体系应急响应要点建立完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应事故发生时，必须迅速、科学、有序地开展应急响应，急预案和现场处置方案，实现对各类突发事件的全覆最大限度减少人员伤亡和财产损失盖1快速切断危险源01第一时间关闭相关阀门，切断物料供应，启动应风险评估急切断系统，防止事态扩大识别可能发生的事故类型和危害程度2科学疏散人员02根据事故类型和风险范围,迅速组织人员疏散到安预案编制全区域，清点人数，确保无人员滞留明确应急组织机构、响应程序和处置措施3有效控制事态03启动应急处置措施，如泄漏封堵、灭火、中和、演练培训稀释等，防止次生灾害发生定期组织演练,提高应急处置能力04持续改进根据演练和实际应用情况优化预案安全文化建设安全意识培养行为习惯养成通过培训教育、案例警示、文化宣传等方式，培推动安全理念深入人心，让安全成为每个人的自养员工的安全意识和责任感觉行动和工作习惯持续改进全员参与机制定期评估安全文化建设效果，不断完善和提建立员工参与安全管理的渠道，鼓励提出改升安全管理水平进建议，营造人人关注安全的氛围问责机制激励机制对违章违规行为严肃处理，形成有效震慑，强化对安全工作表现突出的个人和团队给予表彰奖安全责任意识励，树立安全标杆优秀的安全文化是企业安全生产的软实力通过建立激励与问责机制相结合的管理体系，形成良性的安全管理氛围，让要我安全转变为我要安全，最终实现我会安全新技术在化工安全中的应用智能监控系统利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现对生产过程的智能化监控通过数据分析和机器学习，提前预警异常情况智能预警平台建立多维度风险监测预警系统，整合工艺参数、设备状态、环境因素等信息，实现风险的实时评估和预警本质安全设计从工艺源头减少或消除危险因素，采用更安全的工艺路线、更环保的原材料，推动化工产业绿色化、清洁化发展数字化转型技术应用效果•生产过程数字孪生技术新技术的应用大幅提升了风险管控能力，减少了人员暴露在危险环境中的时间，提高了应急响应速•虚拟现实VR安全培训度，为化工安全管理现代化提供了有力支撑•无人机、机器人巡检•区块链技术追溯管理总结与行动呼吁领导重视1制度完善2全员参与3持续改进4安全文化5化工安全管理是一项复杂的系统工程，需要政府、企业、员工和社会各方共同努力企业必须牢固树立安全发展理念，坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针，建立健全安全生产责任制全员参与，共筑防线守护生命与环境安全生产需要全员参与、持续改进每个人都是安全管理的主体，都要承担相应的安全责化工安全关系到员工生命健康、企业生存发展、社会和谐稳定和生态环境保护我们要以任让我们共同努力，让安全成为习惯，筑牢企业安全防线对生命的敬畏之心、对事业的责任之心，做好安全生产各项工作安全是最大的效益，事故是最大的浪费让我们携手共进,为实现化工行业安全、绿色、高质量发展而不懈努力!谢谢聆听欢迎提问与交流后续培训安排联系方式•化工工艺安全专题培训如需了解更多课程信息或咨询化工安全管理相关问题，请随时与我们联系•应急预案编制与演练实务•危险源辨识与风险评估实操我们将为您提供专业的技术支持和培训•安全管理体系建设专题服务，助力企业提升安全管理水平。