玻璃吊装技术培训课件

玻璃吊装技术培训课件第一章玻璃吊装概述与行业标准玻璃吊装的定义与特点什么是玻璃吊装适用范围玻璃吊装是指使用起重设备和专用工具，将玻璃构件从地玻璃吊装技术广泛应用于各类建筑幕墙工程，涵盖多种玻面或低层运送至指定高度位置并进行安装固定的作业过璃类型程这是一项高度专业化的技术工作，要求操作人员具备幕墙玻璃单元式、框架式幕墙系统丰富经验和专业资质中空玻璃双层或多层隔热玻璃核心特点夹胶玻璃安全性能要求高的场所•涉及高空作业，风险系数高超大板玻璃机场、展馆等特殊建筑•技术要求严格，操作精度高•需要多工种协调配合•对设备性能要求严苛相关行业标准与规范玻璃吊装作业必须严格遵守国家和行业制定的各项安全技术规范，这些标准是保障施工安全、提升工程质量的重要依据团体标准JGJ276-2012JGJ113-2015《建筑施工起重吊装工程安全技术规《建筑玻璃应用技术规程》超高层玻璃幕墙吊装施工安全规范范》明确了建筑玻璃的设计、选材、安装、针对超高层建筑的特殊性，制定了更严规定了建筑施工中起重吊装工程的安全验收等技术要求，为玻璃吊装提供了材格的安全管控措施，涵盖风力监测、设技术要求，包括设备选型、作业流程、料性能和安装工艺的技术指导备配置、应急响应等专项要求安全防护等核心内容，是吊装作业的基础性规范玻璃吊装的安全原则安全第一任何作业决策都必须将安全放在首位，不得为追求进度而忽视安全隐患预防为主建立完善的风险预防机制，做到事前识别、事中控制、事后总结综合治理从人员、设备、环境、管理等多维度实施系统化安全管控措施安全生产责任制安全责任重于泰山明确各级管理人员和作业人员的安全职责，建立层层负责、每一位从业者都是安全链条上的人人有责的安全管理体系重要一环，必须牢固树立安全意识，将责任落实到每一个作业环项目经理对项目安全生产全面负责节安全员监督检查安全措施落实情况技术负责人编制安全技术方案并进行交底班组长确保本班组作业安全操作人员严格遵守操作规程，正确使用防护用品现代化玻璃幕墙吊装作业现场大型塔式起重机配合专业吊装团队，在严格的安全管控下完成超高层建筑玻璃幕墙的精密安装作业先进的设备、规范的流程和专业的团队，共同确保每一块玻璃都能安全、准确地到达指定位置第二章吊装设备与工具介绍工欲善其事，必先利其器本章将详细介绍玻璃吊装作业中常用的各类起重设备、专用工具及配件，帮助学员全面了解设备性能特点、适用场景，以及日常维护保养的关键要点常用起重设备根据工程规模、场地条件和玻璃重量，需要选择合适的起重设备不同类型的起重机各有特点，适用于不同的施工场景塔式起重机汽车起重机履带起重机特点起升高度大，工作幅度广特点机动灵活，转场便捷特点起重能力强，稳定性好适用超高层建筑长期施工适用中低层建筑短期作业适用大型玻璃板或复杂工况优势覆盖范围大，可满足整个施工周期优势无需安装拆卸，成本相对较低优势接地比压小，适应性强需求辅助运输设备设备选型要点卷扬机用于低层或特定角度的垂直运输

1.根据玻璃重量和尺寸确定起重量施工电梯配合人工搬运，提高小件玻璃运输效率

2.考虑作业高度和工作半径吊篮辅助安装调整，便于工人高空作业

3.评估场地条件和进出场便利性

4.综合考虑租赁成本和工期要求吊装工具与配件专业的吊装工具和配件是确保吊装安全的重要保障每一件工具都有其特定的技术参数和使用要求，必须正确选择和使用钢丝绳吊带（合成纤维）常用型号色标识别系统6×19型柔韧性好，适合频繁弯曲•紫色1吨|绿色2吨|黄色3吨6×37型抗疲劳性能优异，适合重载•灰色4吨|红色5吨|棕色6吨规格选择根据起重量计算安全系数（通常≥6），考虑绳径、破断拉力等参数优势质轻柔软，不损伤玻璃表面，适合易碎物品吊装连接配件专用夹具卸扣连接吊索与吊钩，规格需匹配钢丝绳直径吊梁用于多点吊装，分散受力，保护玻璃吊钩带安全舌片，防止吊索脱落真空吸盘适用于平面玻璃，吸附力强，操作便捷滑轮组改变力的方向，实现省力吊装框架夹具针对带框玻璃设计，固定牢靠安全提示所有吊装工具和配件必须具有产品合格证和检验报告，使用前应逐一检查，发现缺陷立即停用严禁超负荷使用或混用不同规格的配件设备维护与安全检查定期维护和严格检查是预防设备故障、避免安全事故的关键措施建立设备台账，实施全生命周期管理0102起重机支腿布置与枕木要求钢丝绳检查标准支腿必须全部伸出并支撑在坚实地面上，垫放足够面积和强度的枕木或路基箱，确保受力均磨损外层钢丝磨损达到直径的40%时报废匀倾斜地面需采取调平措施，坡度不得超过规定值断股一个捻距内断丝数超过总丝数10%时报废锈蚀严重锈蚀使钢丝绳直径减小7%以上时报废变形出现扭结、压扁、弯折等严重变形时立即报废0304吊带损伤识别日常维护保养检查吊带是否有切口、刺穿、撕裂、磨损、灼伤、化学腐蚀等损伤织带表面磨损超过10%或每日作业前后进行例行检查，每周进行全面检查，每月进行专项维护保养建立设备档案，记局部损伤严重时必须报废，不得继续使用录维护情况，确保设备始终处于良好技术状态检查清单示例维护管理制度☑钢丝绳无断丝、锈蚀实行设备专人负责制，明确维护保养责任人建立设备履历表，详细记录每次检查、维护、修理情况发现问题及时处理，重大问题报告上级并停止使用☑吊钩无裂纹、变形☑卸扣销轴完好☑制动器灵敏可靠☑限位装置功能正常☑润滑系统工作良好钢丝绳维护关键要点磨损识别绳夹安装规范左图展示了钢丝绳常见磨损类右图说明了绳夹的正确安装方型，包括外层钢丝磨损、断法绳夹数量应符合钢丝绳直丝、锈蚀和变形操作人员应径要求，U形螺栓应卡在绳尾能够准确识别这些缺陷，并根一侧，压板应压在主绳一侧，据报废标准判断钢丝绳是否可间距均匀，紧固力矩达标以继续使用第三章吊装作业流程与安全规范规范的作业流程是保障吊装安全的核心本章将系统讲解从准备、实施到验收的全过程管控要点，帮助学员掌握每个环节的操作规范和注意事项吊装作业准备充分的准备工作是吊装作业顺利进行的前提必须做到人员到位、设备完好、方案明确、措施落实设备检查起重机检查•各安全保护装置功能正常（力矩限制器、高度限位器等）•结构件无裂纹、变形，连接螺栓紧固•液压系统无泄漏，油量充足•电气系统绝缘良好，控制灵敏索具配件检查•钢丝绳符合报废标准要求•吊钩、卸扣无裂纹和变形•吊带完好无损，色标清晰吊装方案制定技术方案内容吊点布置根据玻璃尺寸和重心确定吊点位置和数量吊装顺序合理安排吊装流水线，避免交叉作业荷载计算核算起重机负荷，确保安全系数风险分析识别潜在危险因素，制定控制措施应急预案针对可能发生的突发情况（设备故障、恶劣天气、人员受伤等），制定详细的应急处置流程和救援措施安全警示与防护警示区设置•在吊装作业区域周围设置醒目的安全警戒线•悬挂吊装作业，禁止入内等警示标志•夜间作业设置警示灯光专人警戒安排专职安全员在警戒区域巡查，禁止无关人员进入危险区域配备对讲机，保持与指挥人员的实时通讯吊装操作规范吊装作业环节多、风险大，每一个操作细节都关系到作业安全操作人员必须严格遵守规范，做到稳、准、快指挥信号系统起重机操作必须实行统一指挥司机只能服从指定指挥人员的信号，对任何人发出的紧急停止信号都应立即执行信号方式手势信号标准化动作，清晰明确旗语信号远距离作业使用对讲机高层或视线受阻时使用协调要点指挥人员与司机、司索工之间必须配合默契，确保信号传递准确无误，动作协调一致起吊前确认1检查捆绑牢固，吊点受力均衡，周围无障碍物，人员已撤离到安全区域2试吊先将玻璃吊离地面10-20cm，停稳后检查设备、索具、捆绑等情况，确认无异常后继续起吊垂直提升3匀速提升，避免急起急停重物离地后不得在空中长时间停留，尽快升至安全高度4水平移动控制回转和变幅速度，防止重物摆动遇到风力较大时，采取加固措施或暂停作业5吊装完成后的检查与维护吊装作业完成后，不能立即撤离现场，必须进行全面检查和设备维护，确保玻璃安装质量和设备性能1玻璃安装质量检查检查玻璃是否安装到位，固定螺栓是否紧固，密封胶是否饱满使用水平仪、垂直仪等工具检测安装精度，确保垂直度、平整度符合设计要求检查玻璃表面有无划伤、裂纹等损伤2吊装点及构件检查仔细检查吊装点位置的结构是否完好，有无变形、裂缝检查玻璃框架、连接件等构件是否因吊装受力而产生损伤发现问题及时修复或更换3索具工具回收整理拆除钢丝绳、吊带等索具，检查有无损伤，清洁后分类存放清点工具配件数量，确保无遗失损坏的索具做好标识，单独存放，禁止继续使用4设备维护保养对起重机进行全面检查，清洁设备表面污垢，检查润滑情况并及时补充润滑油检查钢丝绳排列是否整齐，有无跳槽现象填写设备运行记录，记录作业时间、工作内容、异常情况等5现场清理与总结清理作业现场，撤除警戒设施组织参与人员进行简短总结，回顾作业过程，分享经验教训，提出改进建议将总结内容记录存档，为后续作业提供参考吊装作业安全警示系统科学合理的安全警示系统是预防事故的第一道防线图示展现了标准的吊装作业区域警示标志布置方案，包括警戒围栏、警示牌、安全通道标识等要素警示标志类型围挡要求人员配置•禁止类禁止•高度不低于

1.8•专职安全监护人入内、禁止停米留•颜色醒目，红•警戒区巡视员•警告类当心白或黄黑相间•应急救援人员吊物、当心坠•稳固可靠，不落易倒塌•指令类必须戴安全帽第四章吊装风险识别与应急管理风险无处不在，但可以通过科学的识别、评估和管控将风险降到最低本章重点讲解吊装作业中常见的风险隐患、评估方法以及应急预案的制定与演练，提升全员风险防控能力常见风险隐患玻璃吊装作业涉及人、机、料、法、环多个要素，任何环节的疏忽都可能导致严重后果必须全面识别、重点防控超载作业吊点选择不当设备老化失效风险表现超过起重机额定起重量进行吊装，导致设备倾覆或风险表现吊点位置偏离重心，导致玻璃倾斜、摆动或脱落风险表现钢丝绳断裂、吊钩破损、制动失灵等设备故障引发结构损坏事故成因分析荷载计算错误、玻璃实际重量超标、多台设备协同成因分析未准确测算重心位置、吊点间距不合理、固定不牢成因分析设备超期服役、维护保养不到位、缺乏定期检测作业时荷载分配不合理固防控措施严格核算荷载，预留安全余量；安装力矩限制器并防控措施精确计算玻璃重心，合理布置吊点；采用多点吊装防控措施建立设备档案，严格执行报废制度；定期检测检定期校验；禁止违章指挥和盲目作业分散受力；试吊检验吊点可靠性验，及时更换易损件；加强日常维护，确保设备完好恶劣天气影响安全防护缺失风险表现大风导致玻璃摆动失控，暴雨影响视线和设备性风险表现人员未佩戴安全帽、安全带，作业区域无警戒，应能，高温造成人员中暑急设施不足成因分析气象监测不到位、未制定天气应对措施、强行冒险成因分析安全意识淡薄、管理制度不严、侥幸心理作祟作业防控措施强化安全教育，提高人员意识；严格检查个人防护防控措施关注天气预报，风力超过5级时停止作业；雨雪天用品佩戴；完善安全设施配置气采取防滑措施；高温时段合理安排作息风险评估方法科学的风险评估能够量化风险等级，为制定针对性控制措施提供依据常用的评估方法包括定性分析和定量计算相结合风险识别清单现场勘查与设备检查根据现场勘查结果,结合以往经验，列出可能存在的所有风险因素从人员、设备、材料、方法、环境五个维度进行全面梳深入施工现场，全面了解作业环境、场地条件、障碍物分布等情况详细检查起重设备、索具工具的技术状态，核查是否符理，确保不遗漏重要风险点合作业要求收集玻璃规格、重量、安装位置等基础数据专家咨询论证风险矩阵评估对于重大、复杂的吊装项目，组织专家进行技术论证听取专家对风险评估结果的意见，完善控制措施必要时进行模拟演采用可能性-严重性矩阵对每项风险进行评分可能性分为极少、偶尔、可能、经常、频繁五个等级；严重性分为轻微、练，验证方案的可行性和有效性一般、严重、重大、灾难五个等级两者相乘得出风险值，划分为低、中、高、极高四个风险等级应急预案与演练再完善的防控措施也无法完全避免突发事件的发生制定科学的应急预案并定期演练，能够在事故发生时快速响应，最大限度减少损失应急预案体系事故分类与响应一级响应（重大事故）人员死亡或重伤、设备严重损坏、重大财产损失立即启动最高级别响1应，上报相关部门2二级响应（较大事故）人员轻伤、设备损坏、一定财产损失启动专项预案，现场指挥处置3三级响应（一般事故）轻微伤害或损失按现场处置方案执行1综合预案2专项预案（设备故障、人员伤亡、恶劣天气等）3现场处置方案（具体操作步骤）应急资源准备应急演练要求应急联络体系消防器材灭火器、消防砂、消防水源演练频次综合演练每半年1次，专项演练每季度1次，桌建立24小时应急值班制度，公布应急联系人和联系方式医疗急救急救箱、担架、AED（自动体外除颤器）面推演每月1次与当地消防、医疗、公安等部门建立联动机制，确保紧急情况下能够快速获得支援通讯设备对讲机、应急电话、报警装置演练内容包括预警发布、人员疏散、险情排除、伤员救治、信息报告等全流程关键电话火警

119、急救

120、报警

110、项目应急指挥救援工具破拆工具、照明设备、警戒设施中心电话应急车辆救护车、抢险车待命演练评估演练结束后进行总结评估，查找预案和应急准备中的不足，及时修订完善应急演练实战场景图为某项目组织的玻璃吊装事故应急演练现场演练模拟了钢丝绳断裂导致玻璃坠落的场景，检验了应急响应速度、人员疏散效率、伤员救治能力和现场处置水平演练的意义通过实战化演练，让每一位参与者熟悉应急流程，掌握自救互救技能，提升团队协同能力只有平时练得实，关键时刻才能用得上应急演练不是走过场，而是对生命的敬畏和对安全的承诺第五章吊装人员培训与资质要求人是安全生产的核心要素本章将详细阐述吊装作业人员的健康要求、资质标准、培训内容和考核方式，确保每一位从业者都具备胜任岗位的能力和素质人员健康与资质玻璃吊装作业是特种作业，对从业人员的身体条件和专业资质有严格要求这些要求不是形式主义，而是对生命安全的基本保障健康要求必须体检合格，不得有以下疾病或症状心血管疾病高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、心脏病、心律失常神经系统疾病癫痫、眩晕症、严重神经衰弱精神疾病精神分裂、抑郁症等影响判断力的疾病其他恐高症、色盲、听力障碍、严重视力缺陷年龄要求一般为18-55周岁，体力劳动者可适当放宽至60周岁，但需每年体检体检周期从事高空作业人员每年体检1次，其他岗位每2年体检1次资质要求必须持有国家认可的特种作业操作证起重机司机证按设备类型分为塔式、汽车式、履带式等，不得越级操作起重机指挥证负责现场指挥协调，必须熟悉各类指挥信号司索工证负责挂钩、摘钩，掌握索具使用和捆绑技术证书管理操作证有效期6年，每3年复审1次复审前应参加继续教育培训，了解新规范、新技术逾期未复审或复审不合格的，证书自动失效重要提醒严禁无证上岗或持假证作业！一经发现，立即取消作业资格，并追究相关责任用人单位应建立人员档案，定期核查证书有效性培训内容重点系统的培训是提升人员能力的重要途径培训内容应涵盖理论知识和实际操作两个方面,注重实用性和针对性设备原理与操作安全操作规范起重机械结构与工作原理法律法规与标准规范•各类起重机的结构组成和技术参数•《安全生产法》《特种设备安全法》等法律•液压系统、电气系统的工作原理•相关行业标准和操作规程•安全保护装置的功能和调试方法•企业安全管理制度操作技能训练安全操作要点•启动、运行、停止等基本操作•十不吊原则（超载不吊、指挥信号不明不吊等）•吊装动作的协调配合•个人防护用品的正确使用•特殊工况下的操作技巧•作业前安全检查项目和方法应急处置能力风险识别与防控应急知识培训危险源辨识•常见事故类型和应对策略•常见危险因素的识别方法•应急预案的内容和启动程序•作业环境的安全评估•应急资源的配置和使用•异常情况的判断和处理急救技能训练事故预防措施•心肺复苏（CPR）操作方法•针对不同风险的控制措施•外伤止血、包扎、固定技术•安全防护设施的设置和使用•中暑、触电等常见急症的现场处理•作业过程中的监控要点培训方法与考核采用多样化的培训方法,提高培训效果考核要注重实际能力,确保培训质量模拟实操演练事故案例分析理论与实操考核搭建模拟训练场地,使用实际设收集整理国内外典型事故案例,理论考试采用闭卷笔试或计备或模拟器进行操作训练设组织学员观看事故录像、阅读算机考试,内容涵盖法律法规、置不同难度的作业场景,让学员调查报告引导学员分析事故技术标准、安全知识等满分在接近真实的环境中练习教原因、总结经验教训、讨论预100分,80分及格练员现场指导,及时纠正错误动防措施通过案例教学,增强安实际操作考核在规定时间内作,培养正确的操作习惯全意识,提高风险识别能力完成指定的吊装任务,考察操作技能、安全意识、应变能力训练项目空载运行、负载吊案例来源政府通报、行业协评分标准明确,考核过程全程录装、精确定位、应急处置等会、企业内部事故档案等像综合评定理论和实操均合格方可颁发证书培训档案管理培训是最好的投资•建立培训台账,记录培训时间、内容、成绩舍得在培训上花时间和金钱,就是在为安全生产买保险一名训练有素的操作工,不仅能提高工作效率,更能在关键时刻避免事故发生•存档培训教材、考试试卷、操作录像•定期统计分析,持续改进培训质量培训现场理论与实践相结合图为吊装技术培训基地的实操练习场景学员们在专业教练的指导下,使用真实的起重设备进行吊装操作训练通过反复练习,掌握设备操作技能,熟悉安全操作规程,为未来的实际作业打下坚实基础实操训练优势教练员的作用•亲身体验,加深理解经验丰富的教练员不仅传授操作技能,更重要的是传递安全理•即时反馈,快速改进念和职业精神他们用自己的•团队协作,培养默契经历告诉学员:安全无小事,细节•消除恐惧,增强信心定成败第六章典型吊装案例分析实践是检验真理的唯一标准本章通过剖析成功案例和事故案例,总结经验教训,为学员提供宝贵的借鉴成功案例分享成功的背后往往有科学的管理、创新的技术和团队的协作以下两个案例展示了玻璃吊装作业的最佳实践案例一某智能工厂创新吊装技术案例二复杂环境下的团队协作项目背景某智能制造工厂需要安装大面积玻璃幕墙,单块玻璃尺寸达项目背景某商业综合体玻璃穹顶吊装,作业面位于繁华市区,施工场地狭6m×3m,重量超过500kg,且安装精度要求高小,周边环境复杂,多工种交叉作业创新举措管理措施•采用真空吸盘式专用吊具,避免玻璃表面损伤•制定详细的施工组织方案,明确各工种配合流程•应用BIM技术进行三维模拟,优化吊装路径•实行每日例会制度,协调解决问题•引入激光定位系统,实现毫米级安装精度•采用夜间施工避开人流高峰,减少干扰•使用无线对讲和视频监控系统,提升指挥协调效率•设置多道安全防线,安排专人24小时值守成果效益项目提前10天完成,玻璃安装合格率100%,零安全事故新技成果效益在高难度条件下顺利完成吊装任务,获得业主和监理方高度评术使吊装效率提升40%,为企业节约成本15%价团队凝聚力和战斗力得到极大提升,为后续项目积累了宝贵经验成功启示技术创新和科学管理是提升吊装水平的两大法宝企业应鼓励技术创新,加大研发投入;同时强化项目管理,注重团队建设,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地事故案例剖析事故是血的教训,每一起事故背后都有深刻的原因通过分析典型事故案例,警示后人,避免重蹈覆辙案例一钢丝绳断裂导致设备损坏事故经过某工地在吊装玻璃幕墙时,钢丝绳突然断裂,重达800kg的玻璃板从15米高空坠落,砸坏地面设备,所幸未造成人员伤亡原因分析调查发现,使用的钢丝绳已超期服役2年,表面锈蚀严重,多处断丝,但未及时更案例二超载引发吊车倾覆事故换作业前安全检查流于形式,未能发现隐患事故经过某项目使用16吨汽车吊吊装玻璃,实际吊重18吨,超载

12.5%作业过程中吊教训严格执行钢丝绳报废标准,坚决淘汰带病索具加强日常检查,落实设备维护保养车突然倾覆,司机受伤,吊车严重损坏,直接经济损失超过100万元制度原因分析施工单位为赶工期,在荷载计算有误的情况下强行作业起重机力矩限制器被人为调高,失去保护作用现场安全管理混乱,无人制止违章行为教训任何时候都不能突破设备额定起重量安全保护装置不得随意调整或拆除加强案例三信号指挥混乱造成结构损伤现场监管,发现违章立即叫停事故经过某高层建筑玻璃安装时,由于多人同时发出指挥信号,司机判断失误,导致玻璃撞击钢结构,玻璃破碎,钢梁变形原因分析现场未明确指挥人员,多人越权指挥对讲机频道混乱,语言表达不清司机未坚持一人指挥原则,盲目服从多方指令教训严格执行统一指挥、统一信号原则,现场只能有一名指挥人员规范对讲机使用,清晰准确表达指令司机对不明确或相互矛盾的信号有权拒绝执行前车之鉴,后事之师每一起事故都是用鲜血和生命换来的教训我们要从事故中汲取教训,举一反三,完善制度,堵塞漏洞,确保类似事故不再发生安全吊装责任重于泰山严格执行规范持续学习改进共筑安全防线将每一项安全规范内化于心、外化技术在进步,标准在更新,我们的知识安全是全员的责任,需要每个人的参于行,让规范成为习惯,让习惯符合规和能力也要与时俱进,永不止步与和努力,共同构筑牢不可破的安全范屏障让每一次吊装都成为安全的典范,让每一位作业者都能平安回家!感谢各位学员的参与和学习,祝愿大家在今后的工作中安全顺利,事业有成!。