生物质锅炉实操培训课件

生物质锅炉实操培训课件第一章生物质锅炉概述生物质锅炉的定义与应用生物质锅炉是一种专门设计用于燃烧农林剩余物、能源作物及其他生物质燃料的热能转换设备通过高效燃烧技术,将生物质中的化学能转化为热能,为生产和生活提供稳定的热源主要应用领域•工业供热:纺织、造纸、食品加工等行业蒸汽供应•热电联产:同时生产电力和热能,提高能源利用效率•清洁供暖:替代燃煤锅炉,为城镇居民提供环保供暖生物质能源的重要性可再生资源低碳环保生物质能源来源于植物光合作用每年燃烧过程中排放可被植物重新吸,CO₂可再生循环利用取之不尽用之不竭有收实现碳中和循环大幅降低温室气体,,,,效替代化石能源排放政策支持国家碳达峰、碳中和战略背景下生物质能源享受财政补贴、税收优惠等多项扶持,政策生物质锅炉的分类与技术路线根据燃烧方式、燃料类型和应用规模的不同生物质锅炉形成了多种技术路线各有特点和适用场景,,12循环流化床锅炉沸腾流化床锅炉CFB BFB适用于大型热电联产项目燃烧效率高负荷调节范围宽可适应多种燃中小型工业供热的理想选择燃烧稳定热效率可达以上维护相对,,,,,85%,料单机容量可达几十兆瓦简便,34成型燃料锅炉层燃锅炉专门燃烧生物质颗粒、块状成型燃料自动化程度高适合分布式供热,,和清洁供暖项目生物质锅炉燃烧工艺流程第二章生物质燃料特性与准备常用生物质燃料种类农作物秸秆林业剩余物加工剩余物玉米秆、水稻秆、小麦秸秆、棉花秆等是我国最木屑、树皮、枝丫材、板材边角料等林产加工剩,丰富的生物质资源年产量超过亿吨热值约为余物热值较高可达燃烧性能优良,9,,16-18MJ/kg,14-16MJ/kg生物质成型燃料标准要求为保证锅炉安全高效运行生物质成型燃料必须符合国家标准的严格要求,GB/T28731≤18%≤8%≤5%水分含量灰分含量破碎率过高水分会降低热值、影响燃烧稳定性还可能导灰分过高会增加结渣风险、加速设备磨损降低热颗粒破碎会造成粉尘增加、输送困难影响自动化,,,致燃料发霉变质效率进料系统稳定性严禁掺烧物质燃料预处理与储存预处理工艺流程储存管理要点选择通风干燥的专用仓库地面做好防潮处理•,破碎分类存放不同种类燃料标识清晰便于管理•,将大块原料粉碎至合适粒度提高成型质量和燃烧效率5-50mm,控制库存量遵循先进先出原则避免长期堆放•,,定期检查燃料状态发现受潮、发霉及时处理•,干燥配备消防设施严禁烟火防止自燃事故•,,采用自然晾晒或机械烘干将水分降至标准范围确保燃料稳定性,,成型通过压缩成型设备在高温高压下制成颗粒或块状燃料便于储运和燃,,烧第三章生物质锅炉结构与主要部件系统学习锅炉各主要部件的结构原理、功能作用及相互关系为实际操作和故障诊断打下,理论基础锅炉本体结构介绍生物质锅炉本体主要由燃烧系统和受热面系统组成各部件协同工作实现燃料燃烧和热能传递,炉膛水冷壁燃料燃烧的主要空间采用耐火材料砌筑提供高温环境保证燃料充分炉膛四周的管屏受热面吸收辐射热量产生蒸汽同时保护炉墙防止,,,,,燃烧容积设计需满足燃料停留时间要求烧损是主要的热量吸收部件,,过热器省煤器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽提高蒸汽参数和热效率布置在烟气温度利用尾部烟气余热预热锅炉给水降低排烟温度提高锅炉整体热效率,,,,较高的区域3-5%燃料供给装置包括料仓、螺旋输送机、给料机等实现燃料的自动连续供应根据负荷需求精确控制进料速度,,除尘与排放控制设备除尘系统01旋风除尘器一级除尘,利用离心力分离较大颗粒,除尘效率70-85%,结构简单维护方便02布袋除尘器二级精除尘,通过滤袋过滤微细粉尘,除尘效率达99%以上,确保烟尘排放达标03电除尘器部分大型锅炉采用,利用高压电场捕集粉尘,适合高温大风量工况,运行阻力小脱硫脱硝设施关键控制系统自动燃烧控制系统采用或控制实时监测炉膛温度、烟气氧量、蒸汽压力等参数自动调节燃料DCS PLC,,供给量、鼓引风量保持燃烧稳定高效具备联锁保护功能异常情况自动报警或停,,炉烟气排放连续监测系统CEMS在线连续监测烟尘、、、等污染物浓度及烟气参数数据实时上传环保部SO₂NOx O₂,门监管平台确保排放达标并接受监督系统包括气态污染物监测、颗粒物监测、,烟气参数监测及数据采集传输单元生物质锅炉整体结构剖视从炉膛到尾部烟道从燃料供给到烟气处理各系统紧密配合燃料在炉膛内燃烧高温烟气依次流经水冷壁、过热器、省煤器等受热面逐级传递热量后经,,,,除尘脱硫脱硝处理最终由引风机送入烟囱达标排放,第四章生物质锅炉操作流程掌握从启动准备到正常运行、负荷调整直至停炉的完整操作流程确保锅炉安全稳定经济,运行启动前检查要点启动前的全面检查是确保锅炉安全运行的第一道防线必须严格执行检查程序不得遗漏任何环节,,1燃料供应系统检查2水系统检查检查料仓燃料储量是否充足、品质是否合格输送设备运转是否正检查水位是否在正常范围给水泵运行状态各阀门开关位置是否正,,,常给料机动作是否灵敏可靠各转动部位润滑是否良好确管路有无泄漏水质化验指标是否达标,,,,3仪表与控制系统检查4通风与除尘系统检查校验压力表、温度计、水位计等仪表精度测试安全阀、压力开关试运转鼓风机、引风机检查风门调节是否灵活除尘器清灰装置工,,,等保护装置动作可靠性确认控制系统通讯正常作是否正常烟道有无堵塞,,点火与燃烧调节点火操作步骤燃烧调节原则

1.启动引风机,打开烟道挡板,进行炉膛吹扫5-10分钟保持适当的过量空气系数α=

1.3-

1.5,既保证燃料充分燃烧,又避免过多冷空气降低炉温

2.启动鼓风机,调节风门至小风量位置

3.点燃引燃火炬轻柴油或天然气,观察火焰稳定

4.缓慢投入少量生物质燃料,逐步建立稳定燃烧

5.根据燃烧状况逐步增加燃料供给,提升负荷

6.密切监视炉膛温度、烟气氧量,及时调整风煤配比安全注意事项•点火前必须充分吹扫,防止炉膛内可燃气体积聚爆燃•点火过程保持人员距离,严禁身体正对炉门•发现点火失败立即停止供料,查明原因后重新点火运行监控与参数调整锅炉正常运行期间,操作人员需持续监控各项运行参数,根据负荷变化及时调整,确保安全经济运行850-950°C3-5%150-180°C炉膛温度烟气氧量排烟温度过低燃烧不完全,过高易结渣,需通过风煤配比精细调节反映空气过剩程度,是优化燃烧的重要指标,实时在线监体现热效率水平,过高说明余热回收不充分,需检查受热测面参数调整方法负荷增加时:先增加燃料供给,后相应增加风量,避免冒黑烟;水位下降则加大给水量负荷降低时:先减少燃料供给,后减小风量,防止炉膛温度骤降;注意水位上升趋势燃烧不稳定:检查燃料质量,调整

一、二次风配比,清理炉排或布风板积灰蒸汽压力波动:调节燃烧强度和给水量,保持汽压稳定在额定值±

0.2MPa范围内停炉操作流程减少燃料供给逐步降低给料速度使炉膛温度和蒸汽压力平稳下降避免骤停造成设备热应力损伤,,维持通风停止供料后继续运行鼓引风机分钟吹扫炉膛冷却防止余热引起积碳自燃30-60,,关闭风机炉膛温度降至以下后依次关闭引风机、鼓风机关闭各风门挡板200°C,水系统处理保持给水泵运行直至蒸汽压力降至以下维持正常水位短期停炉保持微正压

0.1MPa,,检查记录巡检各部件状态关闭相关阀门电源填写停炉记录做好维护保养准备,,,第五章安全操作与维护安全是锅炉运行的生命线熟练掌握安全保护装置使用、日常维护要点及应急处理措施,筑牢安全防线锅炉安全保护装置完善的安全保护系统是防止锅炉事故的重要屏障,必须确保各项安全装置灵敏可靠安全阀蒸汽压力超过额定值时自动开启泄压,防止超压爆炸每年至少进行一次校验,定期手动排汽试验,保持动作灵敏安全阀严禁加装阀门或堵塞水位保护装置高低水位报警器和极限水位联锁保护,水位异常时声光报警并自动切断燃料供应每班冲洗水位表,定期校验水位电极和变送器压力保护系统压力开关和压力变送器实时监测,超压或欠压时联锁停炉压力表每半年校验一次,表盘标注红线指示工作压力火焰监测装置紫外或红外火焰探测器监测燃烧状态,熄火时立即报警并切断燃料,防止爆燃探头定期清洁,保持灵敏度日常维护要点燃烧系统维护•每班清理炉排或布风板上的灰渣,保持通风畅通•定期清除炉膛、水冷壁受热面积灰,恢复传热效率•检查炉墙耐火材料,发现脱落及时修补•润滑炉排传动装置,检查链条张紧度燃料输送系统维护•清理料仓、输送管道内残留燃料和粉尘•检查螺旋输送机叶片磨损,及时更换•给料机称重传感器定期校准,保证计量准确•各转动部位按周期加注润滑油脂除尘系统维护•布袋除尘器每周检查滤袋破损,及时更换•定期清理灰斗积灰,保证卸灰畅通•脉冲清灰系统气源压力检查,电磁阀动作测试•旋风除尘器筒体耐磨层检查,防止磨穿仪表与电气维护•压力表、温度计每月零点校验•电气控制柜清洁除尘,检查接线紧固•传感器、执行器定期标定和功能测试常见故障及处理燃烧不稳定、频繁熄火原因分析:燃料水分过高或品质不合格,风煤配比不当,点火能量不足,炉膛漏风处理措施:更换合格燃料,调整一二次风配比,检修点火装置,查堵漏风点,必要时提高炉膛温度后再恢复供料烟气发黑或发白原因分析:黑烟表示燃烧缺氧不完全,白烟表示水分过多或温度过低处理措施:黑烟时增加风量、减少供料;白烟时检查燃料水分,提高炉温,调整燃烧工况水位异常波动原因分析:给水自动调节失灵,水位计堵塞虚假指示,负荷变化剧烈,安全阀泄漏处理措施:切换手动调节给水,冲洗水位计,平稳调整负荷,检修安全阀高水位时减少给水、加强蒸发;低水位时紧急停炉,严禁盲目加水蒸汽压力波动大原因分析:燃烧不稳定,外界用汽负荷变化,自动调节系统参数不当处理措施:稳定燃烧工况,加强燃料和风量的协调控制,优化PID参数,必要时人工干预调节第六章环保排放与政策标准严格执行环保排放标准是生物质锅炉合法运行的基本要求了解政策法规掌握达标技术,,,实现经济效益与环境效益双赢生物质锅炉排放标准根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014及地方更严格标准,生物质锅炉需达到以下限值:排放控制技术低氮燃烧技术烟气脱硫技术选择性催化还原脱硝SCR采用分级燃烧、空气分级、石灰石石膏法湿法脱硫应-烟气再循环等技术,降低燃烧用最广,脱硫效率高达95%以在催化剂作用下,尿素或氨与温度和氧浓度,抑制NOx生上,副产品石膏可资源化利NOx反应生成氮气和水,脱硝成优化炉膛结构设计,合理用炉内喷钙干法脱硫投资效率可达85%以上对超低组织气流,延长燃料停留时较低,适合中小型锅炉氨法排放项目,SCR是实现间,可使NOx初始排放浓度降脱硫可同步去除SO₂和部分NOx≤50mg/m³的有效手低30-50%NOx,回收硫酸铵肥料段需控制烟气温度在300-催化剂活性窗口定期400°C,再生或更换催化剂政府示范项目与行业规范国家政策支持国家能源局发布《生物质能发展十四五规划》,明确支持生物质清洁供热示范项目,提出到2025年生物质供热面积达10亿平方米的目标•中央财政对示范项目给予设备投资30%补贴•优先安排生物质热电联产项目电价和发电量保障•鼓励农林废弃物收储运体系建设•简化项目审批流程,开辟绿色通道行业标准体系形成了包括产品标准、工程标准、检测标准、运维标准在内的完整标准体系:•GB/T28731《生物质成型燃料》•NB/T34039《生物质循环流化床锅炉》•T/CAPE0001《生物质锅炉清洁燃烧评价技术规范》第七章典型案例分享与实操演练通过真实案例学习成功经验结合实操演练巩固理论知识提升实际操作能力和应急处置,,水平案例分析与培训总结典型案例某大型循环流化床锅炉运行经验:山东某生物质热电厂75t/h循环流化床锅炉,燃用秸秆和木屑混合燃料,年运行7000小时以上通过优化燃烧配风、定期清理受热面、严格燃料质量管控,实现了热效率89%、排放全面达标的优异业绩关键成功因素包括:建立完善的燃料收储体系保证品质稳定;培养专业运维团队定期培训考核;应用智能控制系统实现精细化管理;建立设备预防性维护制度降低故障率实操培训重点回顾0102启动操作运行调整检查确认、吹扫炉膛、点火升压、建立燃烧参数监控、负荷调节、燃烧优化、故障处理0304停炉维护应急处置压火停炉、设备检查、维护保养、安全确认异常识别、快速响应、正确处理、事故预防结业寄语生物质锅炉操作是一项技术性强、责任重大的工作希望各位学员将培训所学与岗位实践紧密结合,在实际工作中不断积累经验、提升技能始终把安全放在第一位,严格执行操作规程;追求高效环保运行,为企业创造价值;保持学习进取心态,适应技术发展需求让我们携手为推动生物质能源产业高质量发展、建设美丽中国贡献力量!。