电焊工安全方面培训课件

电焊工安全培训课件第一章电焊作业概述与安全重要性电焊作业类型作业危险性分析电焊是利用电能加热工件实现金属连接的工艺过程常见焊接类型包电焊作业环境复杂，潜在风险众多括高温危害焊接温度可达3000-6000℃•电弧焊利用电弧热量熔化金属强光辐射紫外线和红外线伤害•气体保护焊惰性气体保护焊接区域有害气体一氧化碳、氮氧化物等•电阻焊通过电阻热实现连接电击风险电流通过人体致命•氩弧焊高质量精密焊接电焊作业中的主要安全风险火灾与爆炸机械伤害焊接火花温度极高，遇易燃易爆物品可瞬间引发严重事故焊渣飞溅高温烫伤是最常见伤害类型飞溅的金属颗粒温度高达1500℃以上，距离可达5-10米，引燃周围可燃物造成重大损失可造成皮肤深度烧伤焊件高温状态下的接触同样危险触电风险高空坠落焊接电流通过人体可导致心脏骤停潮湿环境、破损绝缘、操作不当高处焊接作业时，安全带使用不当、作业平台不稳固、注意力分散等都会增加触电概率电击伤害往往致命且难以预测因素都可能导致坠落事故物体打击同样威胁生命安全电焊作业的隐形杀手每一次飞溅的火花，都可能成为事故的导火索保持警惕，防患于未然第二章个人防护装备（）详解PPE个人防护装备是电焊工的生命铠甲，正确选择和使用防护用品是保障作业安全的第一道防线完整的防护体系包括头部、面部、身体、手部和足部的全方位保护电焊帽与防护面罩防护服与手套防尘口罩与防毒面具安全鞋、帽及安全带防止强光辐射和飞溅伤害面罩必采用阻燃材质，有效阻隔高温火花防止有害烟尘和气体吸入肺部长防砸、防穿刺安全鞋保护足部；安须配备符合标准的滤光片，有效阻和有害物质手套应选用耐高温皮期吸入焊接烟尘可导致尘肺病，必全帽防止物体打击；高处作业时安挡紫外线和红外线，保护眼睛和面革材料，保证灵活性同时提供充分须根据作业环境选择合适的呼吸防全带是防坠落的生命保障部皮肤保护护装备个人防护装备佩戴规范0102穿戴顺序标准化正确佩戴方法按照从内到外、从下到上的顺序先穿防护服和安全鞋，再戴安全帽，最防护服纽扣必须全部扣好，袖口和裤脚要扎紧面罩调节至舒适位置，确后佩戴焊接面罩和手套确保每件装备正确到位保视野清晰手套穿戴后检查是否有破损或漏洞0304避免金属饰品定期检查更换作业时严禁佩戴戒指、手表、项链等金属饰品金属物品极易导电，增加每次作业前检查防护用品完好性发现破损、老化、失效立即更换建立触电风险，也可能在高温环境下烫伤皮肤防护用品台账，按周期进行维护保养记住任何防护装备的缺失或不当使用，都可能导致严重伤害宁可多花一分钟检查，不可冒一秒钟风险第三章电焊机安全操作规程操作前设备检查清单操作规范要点设备检查是安全作业的基础环节，必须严格执行正确连接地线焊机检查外壳完整无损，接线牢固，绝缘良好，无异常声响或气味地线是防触电的关键必须连接在焊件或工作台焊条质量干燥无潮湿，规格型号符合要求，表面无锈蚀剥落上，接触面积足够大，连接牢固可靠接地线连接可靠，截面积符合标准，接触电阻小于4欧姆焊钳把手绝缘完好，无破损开裂，握持舒适安全电源线无老化破损，长度适当，远离高温和油污空载启动规范焊机布置安全要求启动前确认焊钳未接触工件，避免电弧突然产生调节电流应在空载状态下进行•放置在干燥、通风良好的位置•避免雨水、潮气侵入设备内部•设置防护栏或警示标识，防止碰撞断电操作•与易燃易爆物品保持安全距离更换焊条、调整设备、离开现场时必须切断电源长时间停工应拔掉电源插头电焊机触电事故案例分析典型触电致死事故回顾某建筑工地，电焊工在潮湿地下室作业时，因焊机外壳漏电且未安装漏电保护器，工人触碰焊机时遭受电击，经抢救无效死亡事故暴露出安全管理缺失、设备维护不当、防护措施不到位等多重问题触电危险因素分析电流强度超过30mA即可致命，人体感知电流约1mA电压等级安全电压36V以下，焊机空载电压60-90V通电时间时间越长伤害越严重，

0.1秒可能致命人体通路经过心脏的电流最危险，左手到右手通路致死率最高触电急救黄金四步骤切断电源判断意识立即切断电源或用绝缘物体将触电者与电源分离，施救者注意自身安全呼叫触电者，轻拍肩膀，观察是否有反应和呼吸人工呼吸心脏按压无呼吸时立即进行口对口人工呼吸，每分钟12-16次无心跳时进行胸外心脏按压，每分钟100-120次，按压深度5-6厘米关键时刻，正确施救救命每位电焊工都应掌握基本急救技能触电事故的前4分钟是抢救黄金时间，正确的急救措施可以挽救生命定期参加急救培训，熟练掌握心肺复苏术（CPR），让安全意识转化为实际行动能力第四章焊接现场防火防爆措施焊接场地安全管理要求动火作业十不准焊接作业现场必须实施严格的防火管理制度

1.无动火审批手续不准动火清理可燃物作业区域5米范围内不得有易燃易爆物品，包括木材、纸张、油漆、

2.不了解现场情况不准动火溶剂等

3.不清楚焊件内部情况不准动火保持通风确保空气流通，防止有害气体积聚密闭空间作业必须设置强制通风设

4.盛装过易燃物品未清洗不准动火备

5.在禁火区域内不准动火地面清洁清除油污、木屑等可燃物，保持作业区域整洁

6.未配置消防器材不准动火设置隔离使用防火布或挡板隔离焊接区域，防止火花飞溅

7.无专人监护不准动火气瓶安全使用规范

8.周围有易燃物未清理不准动火

1.乙炔瓶与氧气瓶间距不少于5米，距明火10米以上

9.焊工无特种作业证不准动火

2.气瓶直立放置，固定牢靠，避免倾倒

10.焊机接地不良不准动火

3.不得暴晒、敲击、碰撞气瓶防火器材配置

4.使用专用减压器，定期检查气密性

5.乙炔瓶使用时不得平放，防止丙酮流出作业现场必须配备灭火器、消防砂、水桶等消防器材，距离作业点不超过10米，确保随手可取典型火灾爆炸事故案例警示血的教训警示我们，任何对安全的忽视都可能酿成悲剧以下四起重大事故均与违规焊接作业直接相关1大连市场地下火灾（2023年）8人死亡，多名消防员牺牲地下商场违规电焊作业，火花引燃装修材料，浓烟迅速蔓延密闭空间逃生困难，救援难度极大2山西临汾爆炸事故（2022年）重大人员伤亡违规在储罐上补焊，未进行置换分析，残留气体遇火花发生爆炸现场瞬间化为废墟，教训极其惨痛3杭州冰雪大世界火灾（2024年）违规电焊引燃保温材料施工期间未执行动火审批，保温材料属易燃物品，火势迅速蔓延，造成巨大经济损失4河南安阳仓库火灾（2023年）高温焊渣引发大火仓库内堆放大量可燃物品，焊接作业后未清理焊渣，数小时后阴燃复燃，整座仓库付之一炬警钟长鸣每一起事故背后都是对安全规程的漠视违规作业害人害己，严格遵守操作规程是对生命的尊重第五章危险源识别与风险控制焊接环境危险源全面识别危险源识别是预防事故的前提焊接作业现场危险源种类繁多，必须全面排查、重点管控电气危险源火源危险源漏电、短路、接地不良、电缆破损、违规接线等，可导致触电事故焊接火花、高温焊件、焊渣飞溅、明火作业等，可引发火灾爆炸机械危险源有害气体源高温烫伤、飞溅伤害、物体打击、机械夹伤等物理性伤害焊接烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧等，长期吸入损害健康危险源控制三级措施5S管理在焊接安全中的应用隔离措施物理隔离危险源，设置防护屏障和警戒区域整理区分必需品和非必需品，清理无用物品防护措施配备完善的个人防护装备和集体防护设施整顿工具材料定位摆放，取用方便监护措施设立专人监护，实时监控作业过程清扫保持现场清洁，消除隐患清洁维持整理整顿清扫成果第六章安全操作技能与规范焊接操作标准化流程设备调试作业准备连接电源和地线，选择合适焊条，调节焊接参数，试焊检查效果穿戴防护装备，检查设备工具，清理作业现场，确认安全条件完工收尾正式焊接切断电源，清理焊渣，检查焊缝质量，整理工具设备保持正确姿势，控制焊接速度，观察熔池状态，确保焊接质量焊接参数选择与调整焊接姿势与动作规范参数选择直接影响焊接质量和安全正确的姿势减少疲劳，提高安全性焊接电流根据焊条直径、焊件厚度、焊接位置合理选择电流过大易烧穿，过小熔合不良•站姿稳定，双脚分开与肩同宽电弧电压影响焊缝宽度和熔深，需与电流匹配•身体保持平衡，避免过度前倾焊接速度保持均匀稳定，速度过快易产生气孔，过慢导致烧穿•焊钳握持舒适，手臂放松自然焊丝伸出长度一般为焊条直径的1-

1.5倍•眼睛与焊接点保持30-40厘米距离•长时间作业注意休息，防止疲劳焊接缺陷识别与预防常见缺陷包括气孔、夹渣、裂纹、未熔合等通过规范操作、合理参数、清洁焊件可有效预防第七章应急处理与事故报告触电事故应急处置火灾事故应急处置爆炸事故应急处置

1.立即切断电源或用绝缘物品挑开电线

1.立即停止作业，切断气源电源

1.发现异常立即撤离现场

2.将触电者转移至安全通风处

2.使用灭火器或消防砂扑救初期火灾

2.关闭附近气瓶阀门，切断火源

3.检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏

3.疏散人员，拨打119报警

3.疏散周边人员至安全区域

4.拨打120急救电话，详细说明情况

4.电气火灾严禁用水扑救

4.设置警戒线，禁止无关人员进入

5.保持伤者体温，防止休克

5.浓烟环境中低姿势逃生

5.等待专业救援，切勿盲目施救事故现场保护与报告要求现场保护原则事故报告流程•事故发生后立即保护现场

1.第一时间向直接领导报告•标记人员位置、设备状态

2.1小时内逐级上报至企业负责人•拍摄现场照片或视频

3.重大事故立即报告安监部门•除抢救伤员外不得移动物品

4.详细说明时间、地点、伤亡情况•设置警戒线防止破坏现场

5.配合调查，如实陈述事故经过事故复盘的重要性每一起事故都是深刻的教训通过案例复盘分析事故原因、总结经验教训、制定改进措施，避免类似事故重复发生第八章电焊工安全法规与资质要求特种作业操作证的法律地位根据《安全生产法》和《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，电焊工属于特种作业人员，必须持证上岗无证作业属于严重违法行为，将面临罚款、停工整顿等处罚，发生事故将承担法律责任培训考核要求1参加具有资质的培训机构组织的安全技术培训，学习时间不少于规定学时培训内容包括安全法规、操作技能、事故案例等考试合格取证2通过理论考试和实际操作考核，由应急管理部门颁发《特种作业操作证》证书全国通用，必须随身携带定期复审制度3证书有效期6年，每3年复审一次逾期未复审证书自动失效，必须重新考取复审需参加再培训并通过考核动火作业审批与监护职责最新国家标准GB30871-2022解读在禁火区域或存在火灾爆炸危险的场所进行焊接作业，必须办理动火《焊接与切割安全》新标准强化了安全管理要求作业许可证•明确焊接作业场所安全技术条件•申请人填写动火作业申请表•规范个人防护装备配备标准•安全管理部门现场勘察评估•细化焊接设备安全技术要求•制定安全措施和应急预案•强调有限空间作业安全措施•批准后方可作业，严格执行监护•完善应急救援和事故调查程序•监护人不得离开现场，发现异常立即停止作业企业与员工的安全责任企业必须提供安全作业条件、开展安全培训、配备防护用品员工有权拒绝违章指挥，有义务遵守安全规程、正确使用防护用品第九章智能化安全管理新趋势随着科技发展，智能化手段正在深刻改变焊接作业安全管理模式数字化、智能化技术的应用大幅提升了安全管理的精准性和有效性电焊机加芯赋码技术数字化监管平台智能安全管理系统为每台焊机配置唯一身份识建立焊接作业监管云平台，集成人脸识别、视频监控、别码，实现设备全生命周期实时监控作业人员、设备状数据分析等功能，对焊接作数字化管理焊机使用前必态、作业地点、作业时长等业实施全过程智能监管系须扫码验证操作者身份和资关键信息异常情况自动预统自动记录作业数据，生成质，有效杜绝无证人员违规警，实现事前预防、事中控安全分析报告，为管理决策操作制、事后追溯提供科学依据技术赋能安全智能化管理不是替代人的责任，而是帮助我们更好地履行安全职责技术手段与安全意识相结合，才能构建坚固的安全防线科技助力安全生产智能化焊接设备通过数字身份认证、实时监控、数据分析等技术手段，从源头防范安全风险扫码启动、持证作业、全程记录，让每一次焊接都在安全可控的状态下进行科技进步正在为焊接工人的生命安全保驾护航第十章培训总结与安全承诺安全操作是每位电焊工的生命线企业与个人共同筑牢安全防线通过本次培训，我们系统学习了电焊作业的安全知识、操作规范、应急处置等核心内容安全不是口1号，而是需要落实到每一个操作细节的具体行动2记住每一次规范操作都是对生命的珍惜，每一次隐患排查都是对事故的预防安全来自于警惕，事故源于麻痹大意3持续学习与自我保护意识提升4•定期参加安全再培训和技能提升学习1•关注行业安全动态和典型事故案例安全文化•与同事分享安全经验和操作技巧2制度保障•主动学习新技术、新设备、新规范•培养良好的安全习惯，让安全成为本能3技术支撑4全员参与安全生产是企业和员工的共同责任企业提供安全的作业环境和完善的管理制度，员工严格遵守操作规程和安全要求只有双方共同努力，才能实现零事故目标签署安全承诺书，落实安全责任培训结束后，每位学员需签署安全承诺书，郑重承诺持证上岗、规范操作、服从管理、杜绝违章承诺不是形式，而是对自己和他人生命安全的庄严保证互动环节安全知识问答与案例讨论结合实际工作场景，强化安全意识现在进入互动交流环节，请大家踊跃发言，分享您在实际工作中遇到的安全问题和解决经验讨论话题一讨论话题二讨论话题三您在焊接作业中遇到过哪些安全隐患？是如何如果发现同事违规操作，您会如何劝阻和处在您看来，最容易被忽视的安全细节是什么？发现和处理的？理？安全知识快速问答

1.电焊工特种作业操作证的有效期是多长？

1.氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是多少米？

2.焊接作业前必须检查哪些关键项目？

2.焊接烟尘的主要危害是什么？

3.发生触电事故时的第一处置步骤是什么？

3.高处焊接作业必须佩戴什么防护用品？

4.动火作业十不准中，您能说出哪几条？

4.更换焊条时为什么必须断电？

5.个人防护装备中，最重要的三件是什么？

5.如何判断焊机接地线是否连接良好？分享学员经验，解答疑问请有经验的老师傅分享安全作业的独门秘诀，新入职的同事可以提出工作中的困惑和疑问让我们相互学习、共同提高结束语安全无小事责任重于泰山让我们携手共建安全、健康的焊接作业环境安全是回家最近的路预防胜于救援持续改进，永不止步每一天的平安作业，都是对家人最好的承诺严格遵守事故预防永远比事后处理更重要将安全意识融入每一安全管理没有终点，只有新的起点不断学习新知识、安全规程，不仅是保护自己，更是对家庭的责任个操作动作，让规范成为习惯，让习惯保障安全掌握新技能、适应新要求，与时俱进提升安全水平谢谢大家！祝愿各位工作顺利，平安归家！安全生产，从我做起让我们共同守护生命安全，创造美好未来！。