石晶安全工程师技术课件

石晶安全工程师技术课件第一章石化行业压力容器安全基础知识压力容器的定义与分类结构形式与主要组成典型安全附件介绍压力容器是指盛装气体或液体,承载一定压压力容器主要由筒体、封头、法兰、支座等力的密闭设备根据压力等级、介质危险性部件组成结构形式包括圆筒形、球形、矩和容积大小,分为

一、

二、三类压力容器形等,每种结构都有其特定的应力分布特点不同类别对应不同的安全管理要求和检验周和适用场景材料选择必须满足强度、耐腐期蚀和耐温要求压力容器安全装置详解关键安全装置功能安全阀:当容器压力超过设定值时自动开启泄压,是最重要的超压保护装置爆破片:一次性泄压装置,破裂压力精确可控,常与安全阀串联使用液位计:实时监测容器内液位,防止超装或空烧压力表:显示容器内部压力,是操作人员判断运行状态的重要依据温度计:监测介质温度,防止超温引发的安全事故维护要求压力容器安全操作流程运行前准备工作运行操作规范停运及维护保养检查设备本体及安全附件完好性,确认各阀门严格按照操作规程进行升压、升温,密切监控按规程缓慢降压、降温,排净介质并进行置换、处于正确位置,核对工艺参数,进行试压和气密压力、温度、液位等参数变化,做好运行记录,清洗,对设备进行全面检查,发现缺陷及时处理,性测试,确保操作人员持证上岗并熟悉应急预发现异常立即采取应对措施,禁止超压、超温做好防腐保养,建立完整的维护保养档案案运行炼化生产装置中的压力容器安全操作123加氢裂化装置反应单元安全要点乙二醇装置反应器安全操作乙烯装置精馏单元安全管理反应器属于高温高压设备,操作温度可达环氧乙烷水合反应器在高温高压下运行,环低温精馏塔在零下100℃以下运行,材质需选400℃以上,压力超过15MPa必须严格控制氧乙烷属于易燃易爆危险化学品必须严格用低温钢必须严格控制冷剂供应,防止温氢油比,防止催化剂床层超温开工升温速控制反应温度和进料配比,防止飞温和爆聚度波动导致塔板损坏定期检查保冷层完好率不得超过50℃/小时,停工降温应控制在建立完善的温度联锁保护系统,确保冷却系性,监测塔体应力变化开停车过程中要特30℃/小时以内定期监测氢气纯度,防止硫统可靠运行操作人员应熟练掌握紧急停车别注意温差应力,防止设备变形或开裂化氢、氨等杂质累积腐蚀设备程序储罐及装卸安全操作球形储罐安全操作规范罐车装卸安全流程气瓶使用安全注意事项•进料时控制流速,避免静电积聚•装卸前检查静电接地•气瓶必须直立固定使用•严格监控液位,防止超装•核对介质种类和罐车编号•远离热源和明火•定期检查罐体及支柱•控制装卸流速和压力•使用专用减压器•维持氮封压力在规定范围•专人监护,严禁离岗•不得敲击或碰撞•夏季做好防晒降温•完成后吹扫管线•剩余压力不低于

0.05MPa压力容器安全管理体系安全管理要求与职责划分定期检验与修理流程建立完善的安全管理组织架构,明确各级人员按照国家规定周期进行定期检验,包括外部检安全职责企业主要负责人对压力容器安全负查、内外部检验和全面检验检验不合格的设总责,安全管理部门负责监督检查,使用单位负备不得继续使用修理方案需经专业机构审查,责日常管理和操作修理后必须进行验收档案管理与追溯体系事故处理与应急响应机制建立压力容器全生命周期档案,包括设计、制制定专项应急预案,配备应急物资和救援队伍,造、安装、使用、检验、修理、改造直至报废定期组织演练发生事故时立即启动应急响应,的完整记录确保每台设备可追溯,为安全管及时上报,采取有效措施控制事态发展,事后进理提供数据支持行原因分析和整改压力容器事故的惨痛代价一次压力容器爆炸事故可能造成重大人员伤亡和财产损失,甚至引发连锁反应导致整个装置瘫痪事故现场的惨烈景象时刻提醒我们:安全管理容不得半点马虎,预防永远胜于补救统计数据显示,90%以上的压力容器事故都是可以预防的只要严格遵守安全操作规程,加强日常维护保养,及时消除安全隐患,就能够有效避免事故发生每一位从业人员都应当牢记:安全是我们共同的责任第二章典型压力容器事故案例分析:通过对真实事故案例的深入剖析,我们可以总结经验教训,识别安全管理的薄弱环节,制定有针对性的预防措施以下分类介绍不同类型的典型事故设计及制造缺陷引发的事故设计变更导致的安全隐患安全附件失效案例某炼厂催化裂化装置再生器因设计计算错误,某化工厂未经审批擅自改变工艺参数,导致某企业安全阀长期未校验,在超压时拒动,导壁厚不足导致开裂材料选用不当、焊接质反应器超压运行最终爆炸任何设计变更都致储罐爆炸压力表失准、液位计失灵等安量差、热处理不合格等制造缺陷也是事故的必须经过严格的安全评估和审批程序全附件故障也多次引发事故,凸显定期检验重要原因的重要性设备腐蚀引起的事故实例腐蚀机理与防护措施腐蚀是压力容器失效的主要原因之一化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀开裂等不同腐蚀形式会导致设备壁厚减薄、强度降低甚至突然断裂硫化氢腐蚀:加氢装置中常见,选用抗硫材料并控制氢分压氯离子应力腐蚀:不锈钢设备的致命威胁,严格控制氯含量露点腐蚀:烟气系统常见,保持壁温高于露点温度微生物腐蚀:循环水系统需加强水质管理和杀菌处理典型腐蚀事故剖析某炼厂常压塔顶冷凝冷却器因长期受氯化物和硫化物腐蚀,管束泄漏引发火灾事故暴露出腐蚀监测不到位、检验周期过长、材料选择不当等问题建立完善的腐蚀监测系统和定期测厚制度至关重要操作过程中的事故案例开工阶段事故停工阶段事故某乙烯装置开工时升温速率过快,导致裂解炉管急剧膨某化工厂停车时未完全置换干净,残留物料在检修动火胀,焊缝开裂泄漏开工过程必须严格控制升温升压速时引发爆炸停工必须进行彻底的吹扫、清洗、置换,率,遵循缓慢、均匀、稳定原则并进行气体分析合格后方可动火1234运行阶段事故检修阶段事故某加氢装置运行中操作人员误操作导致反应器超温,催某企业检修作业前未办理作业票,未进行受限空间气体化剂床层飞温引发爆炸运行期间必须严格执行工艺检测,作业人员中毒窒息检修作业必须严格执行作业纪律,加强参数监控,严禁违章作业许可制度,做好安全隔离和个人防护事故原因与教训总结:这些事故暴露出人员培训不足、安全意识淡薄、规章制度执行不力、应急准备不充分等共性问题必须加强全员安全教育,严格落实安全管理制度,完善应急预案并定期演练典型事故详细分析裂解碳四储罐冬季火灾事故气体分馏装置泄漏着火事故事故经过:冬季气温骤降,碳四储罐因冷缩导致罐内形成负压,空气倒吸事故经过:脱丙烷塔塔底泵机械密封突然失效,大量液态烃泄漏汽化,遇入罐内,与可燃气体混合达到爆炸极限随后发生爆炸起火,造成3人死到附近设备表面高温引燃,火势迅速蔓延,烧毁多台设备亡,直接经济损失超过500万元原因分析:泵密封长期运行未更换,超过使用寿命;泄漏检测系统灵敏度原因分析:氮封系统失效未及时发现和处理;冬季保温措施不到位;缺乏不够;可燃气体探测器布置不合理;应急切断阀动作迟缓低温工况下的应急预案;操作人员对负压危险认识不足防范措施:建立旋转设备密封更换计划;优化可燃气体检测布点;定期测防范措施:加强氮封系统日常检查和维护;完善低温预警和防护措施;建试应急切断系统;加强巡检和隐患排查立温度突变应急机制;加强操作人员培训顺酐装置凝结水储罐闪爆事故冷凝水闪蒸器爆炸事故事故经过:检修人员进入凝结水储罐内部作业时,罐内残留的有机物蒸事故经过:高温冷凝水进入闪蒸罐时,由于液位控制失灵导致进料量过气突然闪爆,造成2人重伤,1人轻伤罐体严重变形,周边设备受损大,罐内压力急剧上升超过设计压力,安全阀未能及时泄压,最终发生物理爆炸原因分析:进罐前未进行充分置换和吹扫;气体检测采样点不具代表性;未使用防爆工具和照明;监护人员未在罐外持续监护;缺乏受限空间作原因分析:液位控制系统失灵未及时修复;安全阀长期未校验处于失效业培训状态;超压联锁保护装置被摘除;操作人员未按规程手动控制;日常巡检不到位防范措施:严格执行受限空间作业许可制度;作业前进行多点气体检测;使用防爆工具和设备;配备专职监护人员;开展专项安全培训;配备应急防范措施:建立仪表设备定期检修制度;确保安全阀定期校验;严禁随意救援装备摘除联锁保护;强化工艺纪律执行;完善巡检制度和记录事故应急预案解析完善的应急预案是减少事故损失、保护人员安全的关键应急预案必须具有针对性、实用性和可操作性,并定期组织演练以检验预案的有效性0102加氢装置事故应急流程催化裂化装置应急措施泄漏应急:立即切断泄漏源→启动喷淋稀释→疏散无关人员→检测气体浓度反应器超温:立即降低反应温度→减少进料量→增加循环油量→检查催化剂→消除点火源火灾应急:报警→启动消防系统→切断进料→紧急停车→人分布再生器超压:降低风量→调节滑阀→增加外取热→紧急泄压确保在员撤离→专业救援15分钟内稳定工况0304乙二醇装置应急预案乙烯装置应急预案环氧乙烷泄漏:立即隔离泄漏区域→切断泄漏源→喷水稀释吸收→监测浓度裂解炉紧急停车:立即切断原料→通蒸汽吹扫→控制降温速率→切换到备用→清理现场反应失控:紧急停止进料→注入阻聚剂→开启紧急冷却→降温炉低温泄漏:隔离泄漏点→防止冻伤→用氮气稀释→避免冷脆断裂→专业降压→安全泄放处置应急演练检验预案提升能力:演练的重要性演练关键要素应急演练是检验预案可行性、提高应急•场景设计真实合理,涵盖典型事故类响应能力的有效手段通过模拟真实事型故场景,让参与人员熟悉应急流程,掌握应•全员参与,明确各自职责和任务急技能,提升团队协作能力•通信畅通,指挥协调高效每年至少组织2次综合应急演练和4次专•装备齐全,操作熟练规范项演练演练后必须进行总结评估,针对•评估客观,改进措施具体可行发现的问题及时修订完善预案演练即实战-只有平时演练到位,才能确保真正发生事故时从容应对、有效处置第三章石油化工建设工程施工安全技:术规范石油化工建设工程具有施工周期长、作业交叉多、危险因素复杂等特点必须建立完善的施工安全管理体系,严格执行各项安全技术规范,确保施工过程安全可控施工安全总则管理原则坚持安全第

一、预防为主、综合治理方实行项目经理负责制,落实全员安全生产针施工单位必须取得安全生产许可证,责任坚持管生产必须管安全、谁主管谁建立安全生产责任制,配备专职安全管理负责加强分包单位管理,统一协调安全人员,制定专项施工方案措施现场安全管理要点施工现场实行封闭管理,设置明显安全警示标志危险作业区域设置隔离措施建立安全检查制度,及时发现和消除隐患做好安全防护用品配备临时用电与动火作业安全动火作业安全控制临时用电管理动火作业实行分级管理和作业许可制度动火前进行气体检测,可燃气体浓采用TN-S三相五线制供电系统,实行三级配电、两级保护配电箱设置漏度不得超过爆炸下限的20%配备灭火器材,设置监护人员,清理周边可燃电保护器,接地电阻不大于4Ω线路架空或埋地敷设,严禁沿地面明敷物•编制临时用电专项方案•办理动火作业许可证•电工持证上岗操作•使用合格动火设备•定期检查维护记录•作业全程监护•雨季加强防护检查•作业后检查清理高处作业与受限空间安全高处作业安全防护受限空间作业风险与防护高处作业是指坠落高度基准面2米以上含2米的作业必须做好三宝防受限空间是指封闭或半封闭、进出口受限、通风不良、易造成有毒有害护和四口五临边防护气体积聚或缺氧的设备设施和场所主要危险因素安全三宝缺氧窒息、中毒、爆炸、淹溺、坍塌、触电、高温高湿等多种危安全帽、安全带、安全网必须正确佩戴和使用安全带高挂低用,险因素可能同时存在,极易造成群死群伤事故严禁使用麻绳作为安全绳安全措施四口防护办理作业许可,切断危险源,充分通风置换,多点气体检测合格,使用楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须设置防护栏杆或盖板,并防爆工具照明,配备救援装备,专人监护,严禁头部先进设置安全警示标志应急救援五临边防护发生事故时严禁盲目施救,必须在确保自身安全的前提下,使用防护基坑周边、楼层周边、屋面周边、阳台周边、卸料平台周边必须装备进行救援,或立即呼叫专业救援队伍设置

1.2米高防护栏杆起重作业安全技术规范起重作业是石化建设工程中最常见也是风险最高的作业之一必须严格遵守安全操作规程,加强设备管理和人员培训,确保作业安全12吊索具安全管理卷扬机安全使用吊索具必须经过检验合格后方可使用,报废标准明确钢丝绳断丝超过卷扬机必须固定牢固,钢丝绳排列整齐不得叠绕作业前检查制动系统、10%、磨损超过40%应报废卸扣、吊环应定期探伤检测吊装前检传动系统和钢丝绳操作时统一指挥信号,匀速提升或下降,严禁超载查吊索具完好性,选用合适的规格型号使用34塔吊安全操作吊装作业风险防范塔吊安装拆卸必须由有资质单位进行,验收合格后使用基础承载力满编制吊装方案并进行安全技术交底设置警戒区域,无关人员不得入内足要求,定期检查附着装置作业时注意风力影响,六级以上大风停止大型设备吊装时应进行试吊,确认安全后正式作业指挥人员与司机密作业严禁斜拉斜吊、超载运行切配合,信号清晰准确脚手架搭设与使用安全材料选择与检验脚手架钢管壁厚不得小于

3.5mm,严重锈蚀、弯曲变形的不得使用扣件应有出厂合格证,扭力矩达到规定值脚手板无裂纹破损,防滑措施到位安全网合格有效搭设技术规范立杆基础坚实平整,设置底座和垫板立杆垂直度偏差不超过1/200,步距、跨距符合设计要求剪刀撑连续设置,连墙件牢固可靠作业层满铺脚手板,设置防护栏杆和挡脚板使用安全管理脚手架搭设完成后经验收合格挂牌后方可使用使用中严禁拆除连墙件和剪刀撑定期检查,发现问题及时加固修复脚手架上禁止集中堆料,荷载不得超过设计值拆除安全要求拆除前清理脚手架上的材料和杂物设置警戒区域,派专人监护自上而下逐层拆除,严禁抛扔材料拆除过程中加强检查,防止脚手架失稳倾倒土建及安装作业安全要点土建作业安全控制安装作业安全管理土石方作业:边坡稳定性分析,设置安全坡度,雨季加强监测,机械与人员保设备安装:设备就位前检查基础,使用合适吊装方案,防止碰撞损坏,找正固持安全距离定牢固基坑支护:方案经专家论证,支护结构验收合格后开挖,监测位移和沉降,基管道施工:管道组对焊接符合规范,压力试验方案完善,试压时设置警戒,泄坑周边限制荷载压后方可拆卸模板工程:支撑系统稳定可靠,拆模按规定顺序和强度要求,大跨度梁板增电气作业:严格执行停送电制度,验电挂牌上锁,使用合格工具,防止触电和设保险支撑短路混凝土浇筑:振捣均匀密实,防止模板变形,高处作业做好防护,夏季养护冬仪表安装:防止静电积聚,气动管线试压,接线正确可靠,调试前确认安全季保温特殊施工作业安全管理切割作业安全焊接作业安全气割作业前检查气瓶、减压器、割炬、胶管,不得有泄漏氧气瓶与乙炔瓶焊工持证上岗,选用合适焊接工艺和材料电焊机一次线不超过5米,二次线间距不小于5米,与明火距离不小于10米等离子切割做好防护,防止弧光伤不超过30米焊把线双线到位,不得借用金属管道或结构作回路焊接不锈害和触电切割有色金属防止中毒钢时加强通风,防止锰中毒和氮氧化物中毒热处理作业安全检测与机械使用安全制定热处理方案,明确温度、时间、升降温速率检查加热设备和温度测量无损检测作业设置隔离区,射线探伤严格辐射防护机械设备操作人员持证仪表保温材料符合防火要求作业过程监测温度变化,防止过热或冷却过上岗,作业前检查安全装置使用过程遵守操作规程,严禁违章作业定期快导致变形开裂做好通风和防火措施维护保养,确保机械设备处于良好状态第四章安全技术交底与培训:安全技术交底是施工安全管理的重要环节,是将施工方案、安全措施和操作要求传达给作业人员的关键过程有效的安全技术交底能够提高作业人员的安全意识和操作技能,预防事故发生安全技术交底职责项目经理负责组织,技术负责人负责编制,专职安全员监督实施交底人必须具备相应资格和能力,熟悉施工方案和安全措施分包单位也必须进行二次交底交底形式与内容采用书面交底配合口头讲解的方式,内容包括工程概况、施工方法、安全措施、应急处理等针对危险作业必须进行专项交底交底资料经交底人和被交底人签字确认交底流程实施施工前进行,分级分层交底,确保覆盖全员新工人、转岗人员和采用新技术新工艺时必须进行交底交底记录存档备查,作为安全管理的重要资料施工安全隐患排查与风险管控常见安全隐患识别人的不安全行为未经许可作业、不佩戴防护用品、违章操作设备、盲目施救、疲劳作业、酒后上岗、在禁止区域吸烟等物的不安全状态设备设施缺陷、防护装置缺失、警示标志不全、作业环境不良、材料质量不合格、安全距离不够等管理缺陷安全制度不健全、责任不落实、教育培训不到位、检查流于形式、隐患整改不及时、应急准备不充分等安全文化建设与员工安全意识提升安全激励机制安全培训体系设立安全奖励基金,对安全工作突出的单位和个人给予表彰奖励开展安全合理化建议征集活动,采建立三级安全教育制度,新员工入场培训不少于24纳实施的给予奖励实行安全绩效考核,将安全业学时特种作业人员持证上岗,定期复审开展岗绩与薪酬挂钩位技能培训、应急演练、事故案例教育等多种形责任落实式的安全培训签订安全生产责任书,明确各级人员安全职责实行安全生产一票否决制度建立安全承诺制度,管理人员和作业人员作出安全承诺并公示严格事故责任追究,依法依规处理全员参与文化氛围营造鼓励员工参与安全管理,发挥班组安全员和群众安全监督员作用建立安全举报奖励制度,对举报隐开展安全生产月、安全知识竞赛、安全演讲比赛患和违章行为的给予奖励形成我要安全的自等活动利用宣传栏、电子屏、微信群等渠道宣觉意识和行为习惯传安全知识营造人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的浓厚氛围法规导读石化行业安全相关法律法规:遵守法律法规是企业安全生产的基本要求石化行业涉及的安全法律法规体系完善,从业人员必须熟悉掌握相关规定,自觉守法合规《中华人民共和国安全生产法》重点条文《特种设备安全监察条例》解读第三条:安全生产工作应当以人为本,坚持人民至上、生命至上,把保护人民生特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等条例规定了命安全摆在首位特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节的安全要求第二十一条:生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有全面责任,包括建立健全安全生产责任制、组织制定安全规章制度、保证安全生产投入关键要求:特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备;建立等职责特种设备安全技术档案;对特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查;作业人员应当持证上岗;定期进行检验第四十一条:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉安全生产规章制度和操作规程,掌握岗位操作技能和应急处置措施未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业010203压力容器国家标准施工安全标准企业安全制度GB/T150《压力容器》规定了压力容器的设计、制造、GB/T50484《石油化工建设工程施工安全技术标准》、各企业应根据法律法规和标准规范,结合实际情况制定检验要求GB/T24511《承压设备用不锈钢钢板及钢JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》、GB本单位的安全管理制度、操作规程、应急预案等,并严带》等材料标准TSG21《固定式压力容器安全技术30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》等格执行监察规程》等最新标准解读施工安全技术标准:GB/T50484-2019该标准于2019年12月1日实施,是石油化工建设工程施工安全管理的重要技术依据相比旧版本,新标准在多个方面进行了修订和完善,提高了安全管理要求总则与基本规定1明确了施工安全管理原则、责任主体、人员资质要求强调了施工现场安全文明管理,要求建立安全生产责任制和安全管理体系2临时设施与临时用电细化了临时建筑物、临时道路、临时供电系统的安全技术要求强化了特殊作业安全管理3用电安全管理,明确了配电系统、防雷接地、用电设备的具体标准详细规定了动火作业、高处作业、受限空间作业、吊装作业等特殊作业的安全措施和管理流程增加了作业许可和作业监护的具体要求4机械设备与起重作业更新了各类施工机械的安全技术要求,包括起重机械、土方机械、混凝土施工安全管理新要求5机械等明确了大型设备吊装的专项方案编制和审批程序强化了安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制完善了应急管理和事故报告调查处理要求增加了安全生产标准化和安全文化建设内容案例分享安全管理成功实践:某大型炼化企业压力容器安全管理提升案例该企业拥有压力容器800余台,通过系统化的安全管理提升,实现了连续5年压力容器零事故的优异成绩100%095%设备完好率安全事故隐患整改率通过建立全生命周期管理体系,设备完好率保持100%5年内压力容器相关安全事故为零隐患排查整改率达到95%以上,重大隐患100%整改主要做法与成效管理创新技术提升•建立压力容器数字化管理平台,实现设备信息、检验记录、维护保养等全流程•应用在线监测技术,对关键设备实施24小时实时监控信息化管理•开展腐蚀监测和剩余寿命评估,科学制定检维修计划•推行设备分级分类管理,重点设备重点监控,风险设备风险管控•引进先进检测技术,提高缺陷发现能力和检测效率•完善安全管理制度体系,建立操作规程、检验规程、应急预案等200余项制度•加强技术培训,操作人员、检验人员、管理人员全员持证上岗•实施全员安全生产责任制,层层签订责任书,考核到位团队协作共筑安全防线:安全生产,人人有责只有每个人都把安全放在心上、抓在手上、落在行动上,才能真正实现本质安全安全管理团队的力量安全文化的传承一个优秀的安全管理团队是企业安全生产安全文化是企业文化的重要组成部分,需要的坚实保障团队成员来自不同专业领域,长期培育和传承通过以下方式营造浓厚包括工艺、设备、电气、仪表、安全等,通的安全文化氛围:过协同合作、优势互补,形成安全管理的合•开展安全愿景、安全价值观、安全理力念的宣贯团队定期召开安全例会,分析安全形势,研究•树立安全标杆,发挥榜样示范作用解决问题深入一线检查指导,及时发现和•讲述安全故事,传播安全正能量消除隐患组织应急演练,提升应急处置能•举办安全活动,增强员工参与感力通过持续改进,不断提高安全管理水平•建设安全阵地,营造安全环境让安全成为每个人的习惯,让安全文化深入人心安全无小事责任重于泰山石化行业安全管理是一项系统工程,需要我们持之以恒地抓好每一个环节、每一项工作从压力容器的日常管理到建设工程的施工安全,从事故案例的深刻反思到法律法规的严格遵守,每一个细节都关系到企业的安全生产和员工的生命健康牢固树立安全意识严格落实安全责任持续改进安全管理把安全作为一切工作的前提,时刻绷紧安全这根弦,各级管理人员履行好安全管理职责,每位员工做好不断学习先进的安全管理理念和方法,引进新技术做到警钟长鸣、常抓不懈本岗位的安全工作,形成齐抓共管的良好局面新装备,完善管理体系,提升管理水平让我们携手共进,全员参与安全管理,持续改进,共同筑牢安全防线,为石化行业的安全发展贡献力量!。