起重机安全教育培训课件

起重机安全教育培训课件第一章起重机安全的严峻形势近年来，随着建筑、港口、制造等行业的快速发展,起重机械的使用日益广泛然而,起重作业事故频发的严峻形势也为我们敲响了警钟本章将通过详实的数据和触目惊心的案例,让大家深刻认识到起重机安全的重要性和紧迫性2024年全国起重机事故统计8%12065%事故增长率死亡人数人为因素占比较2023年同期上升全年事故致死总人数操作失误和违规作业统计数据显示,2024年全国起重机事故呈现上升趋势,事故总数同比增长8%,造成120人死亡事故类型主要集中在三大类:超载作业占35%、设备故障占28%、操作失误占37%其中,人为因素导致的事故占比高达65%,暴露出作业人员安全意识淡薄、操作技能不足等突出问题起重机事故的惨痛教训上海港汇山码头门式起重机事故建筑工地超载吊车倾覆事故2024年3月,某码头门式起重机因变幅机构故障,导致吊运中的5吨钢某大型商业综合体建设项目中,塔式起重机操作员无视十不吊原则,板失控撞击地面作业人员,造成2人当场死亡,1人重伤事故调查显违规起吊12吨预制构件额定载荷8吨,导致吊车严重倾覆3名地面示,该设备已超期服役,日常维护保养严重不足,变幅限位器失效未及时配合人员被倒塌的吊臂砸中,造成3人重伤,直接经济损失超过500万发现元第二章起重机设备与操作基础知识:掌握起重机设备的基本知识和操作原理,是确保安全作业的基础本章将系统介绍起重机的主要类型、关键部件、操作原则以及吊索具的正确使用方法,帮助作业人员建立完整的知识体系起重机主要类型及结构介绍桥式起重机门式起重机广泛应用于车间、仓库等室内场所,由桥架、大车运行机构、小车、电气设备等组成特点是跨度主要用于露天货场、码头、建材场等场所,支腿支撑在地面轨道上结构稳定性好,能够承受较大的大、起升高度高,适合重型物料的装卸搬运作业侧向力,适合大型货物的装卸作业塔式起重机履带式起重机建筑工地的核心设备,具有起升高度大、工作幅度大的特点由塔身、起重臂、回转机构、起升机采用履带行走装置,具有良好的越野性能和地面适应能力起重能力强,可达数百吨,广泛应用于大型构等构成,作业半径可达60米以上设备安装、桥梁建设等工程0102吊钩钢丝绳直接承受吊物重量,需定期检查是否有裂纹、变形、磨损等缺陷起重作业的关键受力部件,报废标准严格,更换必须及时0304支腿限位器保证整机稳定性,作业前必须完全伸出并支撑牢固防止超载、过卷等危险状态,是重要的安全保护装置起重机十不吊安全操作原则起重机十不吊原则是起重作业的安全红线,是用无数血的教训总结出来的宝贵经验每一条都关系到生命安全,必须严格执行,不得有任何侥幸心理12超载或被吊物重量不清不吊指挥信号不明确不吊必须明确吊物重量,严禁超过额定起重量指挥人员必须持证上岗,信号清晰准确34吊具和附件捆绑不牢不吊被吊物上有人或浮置物不吊检查绑扎是否牢固,重心是否稳定确保吊物及周围无人员和散落物品56结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊遇有拉力不清的埋置物件不吊设备必须完好,发现故障立即停止作业避免盲目起吊,防止意外拉力损坏设备工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊被吊物棱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫不吊歪拉斜吊不吊容器内装的物品过满不吊钢丝绳与吊索具安全使用钢丝绳分类钢丝绳报废标准•点接触钢丝绳:结构简单,价格低廉•一个捻距内断丝数超过总丝数的10%•线接触钢丝绳:耐磨性好,使用寿命长•直径磨损超过原直径的7%•面接触钢丝绳:柔软性好,抗疲劳性能优异•出现明显的扭结、压扁、弯折、锈蚀•钢丝表面出现深度超过

0.25mm的腐蚀麻坑绳夹安装的正确方法合成纤维吊带色标识别

1.绳夹数量:钢丝绳直径18mm以下不少于3个,18-26mm不少于4个•紫色:1吨|绿色:2吨

2.绳夹间距:为钢丝绳直径的6-8倍•黄色:3吨|灰色:4吨

3.U形螺栓应扣在钢丝绳的工作段,压板压在钢丝绳的尾段•红色:5吨|褐色:6吨

4.绳夹应逐个拧紧,受力后再复紧一次•蓝色:8吨|橙色:10吨合成纤维吊带具有重量轻、柔软、不损伤吊物表面的优点,但必须避免尖锐边角切割和高温环境卸扣正确使用要点常见错误示范卸扣销子必须拧紧到位,开口方向应避开受力方向,严禁侧向受力用铁丝代替卸扣销、超载使用、多个卸扣串联不当、变形后继续使用等都是严重违规行为第三章起重作业风险识别与管理:起重作业是高风险作业,涉及人员、设备、环境等多方面因素有效的风险识别和管理是预防事故的关键本章将系统介绍起重作业中的常见安全隐患、风险评估方法、应急预案制定以及吊装作业的安全管理要点通过科学的风险管理,我们能够将事故隐患消除在萌芽状态,真正做到安全第一,预防为主起重作业常见安全隐患超载作业歪拉斜吊设备老化故障超过设备额定起重量是最常见也最危险的违规行为统计显示,35%的起重斜吊会产生巨大的水平分力,可能导致吊物摆动、脱钩、钢丝绳断裂必须起重机械长期使用会导致部件磨损、疲劳、腐蚀未及时维护保养、超期机事故与超载直接相关超载会导致结构变形、钢丝绳断裂、设备倾覆等保证吊钩在吊物重心正上方,垂直起吊服役的设备极易发生突发性故障,造成严重事故严重后果恶劣天气影响大风、雷雨、大雾等恶劣天气严重威胁起重作业安全:•风力6级以上禁止露天起重作业•塔式起重机风力达到7级必须停止作业•雷雨天气严禁高空作业,防止雷击•大雾能见度低于30米应停止作业作业环境狭窄人员防护不到位风险评估与应急预案制定0102现场勘查风险矩阵分析详细了解作业环境、地质条件、周边设施、电力线路等情况,识别所有潜在风险源按照可能性和严重程度对风险进行分级,确定高、中、低风险等级,制定针对性控制措施0304制定控制措施应急预案编制针对识别出的风险制定技术措施、管理措施和应急措施,明确责任人和实施时间建立完善的应急响应机制,包括组织架构、联系方式、应急资源、处置流程等吊装作业安全管理要点方案编制阶段1吊装方案必须由具有相应资质的工程技术人员编制,包括吊装方法、设备选型、安全措施、应急预案等内容大型或危险性较大的吊装作业需经专家论证2方案审批阶段吊装方案须经技术负责人、安全负责人、项目负责人逐级审批施工单位、监理单位、建设单位均需签字确认,确保方案科学可行作业准备阶段3设置警戒区域,悬挂安全警示标志,清理作业范围内障碍物检查设备完好性,核实吊索具安全系数,组织安全技术交底4作业实施阶段严格执行方案,专人指挥,专人监护吊装过程中严禁超载、歪拉斜吊、违章指挥遇异常情况立即停止作业,查明原因后方可继续安全警示设置人员管控措施指挥信号规范吊装区域四周设置实体围挡或警戒线,高度不低于

1.2米设置吊严禁无关人员进入作业区域吊物下方严禁站人,吊装过程中任何起重作业必须有专人统一指挥,使用标准手势信号或旗语信号指装作业、禁止入内当心吊物等警示标志夜间作业必须有充足人不得在吊臂、吊物下停留或通过配备专职安全员,及时制止违挥人员必须持证上岗,站位清晰可见,信号准确无误司机只听从指照明和警示灯光章行为挥人员的信号,发现异常有权拒绝执行第四章典型事故案例分析与经验教:训前事不忘,后事之师每一起事故都是血的教训,每一个案例都值得我们深刻反思本章将详细剖析三起典型起重机事故,通过对事故经过、原因分析和预防措施的系统梳理,帮助大家举一反三,真正从案例中汲取教训,避免悲剧重演事故案例一:钢丝绳断裂引发的重大损失事故经过2024年6月,某机械制造企业使用桥式起重机吊运8吨重的铸件起吊至离地3米高度时,主钢丝绳突然断裂,铸件从高处坠落,砸毁地面精密设备,造成直接经济损失230万元,所幸无人员伤亡原因分析管理缺失检查疏漏事故调查发现,该钢丝绳已使用6年,一个捻距内断丝数达到18%标准≤10%,磨损严重但未及时更企业未建立钢丝绳检查台账,日常检查流于形式,设备维护保养制度执行不力操作人员作业前未认真检查钢丝绳状态,安全意识淡薄,存在严重的侥幸心理换预防措施与安全检查重点事故案例二:超载作业导致吊车倾覆事故现场与人员伤亡情况2024年8月,某高层住宅项目施工现场,塔式起重机在吊装预制楼板时发生严重倾覆事故该起重机额定起重量为8吨,操作员违规起吊12吨重的预制构件,起吊过程中吊车重心失衡,整机向前倾覆60米高的起重臂轰然倒塌,砸向地面作业区域事故造成3名地面配合人员被倒塌的吊臂砸中,其中2人重伤多处骨折、内脏损伤,1人中度伤起重机报废,周边临时设施损毁,直接经济损失超过500万元,工程停工整顿3个月,间接损失难以估量违规操作操作员明知超载仍冒险作业,严重违反十不吊原则,安全意识极度淡薄监管缺位现场安全员未到岗履职,项目负责人对超载作业睁一只眼闭一只眼,管理混乱教育缺失企业未组织系统的安全培训,操作人员对超载危害认识不足,习惯性违章制度虚设虽有安全管理制度,但形同虚设,奖惩机制不落实,违章行为未受到有效制止深刻反思:这起事故完全可以避免!如果操作员严格遵守十不吊原则,如果管理人员认真履职,如果企业重视安全教育,悲剧就不会发生一次违规操作,毁掉的不仅是设备,更是多个家庭的幸福超载作业绝不是省事,而是找死!任何时候都不能拿生命安全开玩笑事故案例三:信号指挥混乱引发吊物碰撞事故影响及经济损失2024年10月,某港口码头,门式起重机在装卸集装箱作业时,因指挥信号混乱,吊运中的20吨集装箱撞击已堆放的集装箱,导致6个集装箱坠落损毁,箱内货物电子产品严重损坏事故造成直接经济损失380万元,客户索赔、信誉损失、停工整改等间接损失超过600万元所幸未造成人员伤亡,否则后果不堪设想多人指挥信号不规范现场有2名人员同时向司机发出不同指令,司机判断失误执行了错误指令指挥人员未使用标准手势信号,而是用喊话方式,噪音环境下司机听不清楚第五章起重机安全法规与培训要求:起重机械安全不仅是技术问题,更是法律问题国家制定了一系列法律法规和技术标准,明确了企业和个人的安全责任本章将解读相关法律法规,介绍特种设备作业人员资格管理制度,以及起重机司机和作业人员的培训要求,帮助大家树立法律意识,依法依规开展起重作业相关法律法规解读《特种设备安全法》核心要点《起重机械安全规程》主要规定•起重机械属于特种设备,必须经检验合格后方可投入使用•设计、制造、安装、使用、维护全过程安全技术要求•使用单位应建立安全管理制度,配备专职安全管理人员•起重机械的定期检验周期和检验项目•特种设备作业人员必须持证上岗,严禁无证操作•安全保护装置限位器、防碰撞装置等的配置要求•发生事故应立即报告,配合调查,不得隐瞒、谎报或拖延•作业环境安全条件风力、照明、警戒等的具体标准•违法行为将面临罚款、停产整顿、吊销许可证等处罚,构成犯罪的依法追究刑事责任•维护保养和报废标准的详细规定特种设备作业人员资格证制度证书类别申领条件有效期与复审•起重机械司机证Q1-Q8•年满18周岁,初中以上学历•证书有效期4年•起重机械指挥证Q5•身体健康,符合作业要求•每4年复审一次•起重机械安装维修证Q6•完成规定学时培训•复审需参加继续教育•理论和实操考试合格•逾期未复审证书作废不同类型起重机需对应证书类别事故报告时限调查配合义务发生事故后1小时内向安监部门报告,不得迟报如实提供情况,提交相关资料,接受询问和调查现场保护要求法律责任追究事故现场必须保护,任何人不得破坏,等待调查隐瞒事故将从重处罚,构成犯罪依法追究刑事责任起重机司机及作业人员培训要点岗位职责操作技能要求•严格执行安全操作规程和各项规章制度•熟练掌握起重机的操作方法和技术性能•作业前认真检查设备,确认完好后方可操作•准确判断负荷重量,严禁超载作业•精确执行指挥信号,发现异常立即停机•平稳控制吊物起升、运行、回转、下降•认真填写运行记录,及时报告设备故障•正确应对突发情况,具备应急处置能力•参加安全培训和应急演练,不断提升技能•精通维护保养知识,能进行日常检查维护理论知识与实操考核结合12理论培训实操训练安全法规、设备原理、操作规程、事故案例等课程,学时不少于80小时在教练指导下进行实际操作练习,掌握各项操作技能,训练不少于120小时34理论考试实操考核涵盖安全知识、设备知识、操作技能等内容,满分100分,70分及格现场操作考核,包括设备检查、起吊作业、应急处置等项目,一次不合格可补考安全意识持续提升机制安全培训不是一次性的,而是一个持续的过程企业应建立常态化的安全教育机制:100%80%新员工三级安全教育每月安全例会公司级、部门级、班组级教育,考核合格后方可上岗分析安全形势,传达上级要求,通报事故案例,部署安全工作60%40%季度专项培训年度安全教育针对季节特点、新设备、新技术组织专项培训全员参加不少于20学时的安全再教育,更新知识、强化意识安全生产人人有责,安全是生命的保障每一个生命都是宝贵的,每一个家庭都需要守护起重机安全不仅关系到作业人员自身,更关系到周边人员的生命安全我们要时刻把安全放在第一位,让每个人都能平平安安上班来,高高兴兴回家去安全是企业的底线安全生产是企业生存发展的基础,是不可逾越的红线任何忽视安全的行为都可能给企业带来灭顶之灾我们要建立健全安全管理制度,加大安全投入,真正把安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人坚持规范操作严格遵守安全操作规程,不走捷径,不图省事每一项规定都是用血的教训换来的,必须不折不扣执行操作前认真检查,操作中精心作业,操作后仔细复查,把规范操作变成习惯杜绝侥幸心理不怕一万,就怕万一侥幸心理是安全生产的大敌,多少事故都是因为就这一次应该没事而酿成悲剧我们要时刻保持警惕,宁可千日紧,不可一时松,坚决克服麻痹思想和侥幸心理共同筑牢起重机安全防线,守护每一个生命安全生产,人人有责无论是企业管理者、安全管理人员,还是操作人员、指挥人员,我们都是安全链条上的重要一环让我们携起手来,认真学习安全知识,严格遵守安全规定,相互提醒、相互监督,共同营造人人讲安全、事事保安全、时时想安全的良好氛围记住:安全无小事,生命重于山只有把安全工作做实、做细、做到位,才能真正实现安全生产,才能守护好每一个宝贵的生命,才能让每个家庭都幸福美满!。