起重机知识培训课件

起重机知识培训课件第一章起重机基础知识概述起重机定义与分类什么是起重机主要类型起重机是一种用于垂直提升和水平搬运重物桥式起重机-应用于车间、仓库内部的多动作机械设备它通过动力驱动系统和门式起重机-适用于露天堆场作业机械传动装置，实现对重物的吊装、运输和塔式起重机-高层建筑施工专用定位作业，是现代化生产和建设中的关键设移动式起重机-灵活机动的全地形设备备起重机产业发展历程年代起步阶段年后自主创新1950-2000-新中国成立初期，起重机制造业刚刚起步，主要通过仿制苏联产品来满足进入21世纪，中国起重机产业实现了从技术引进到自主创新的转变国产基本工业建设需求技术水平相对落后，产品种类单一起重机在技术性能、制造质量和市场竞争力方面大幅提升，部分产品达到国际先进水平123改革开放后技术引进-引进德国、日本等发达国家的先进技术和管理经验，大幅提升了制造工艺和产品质量国内企业开始掌握现代起重机制造技术中国起重机制造实力徐工集团等中国企业生产的大型全地面起重机代表了国产装备制造的最高水平这些设备具备强大的起重能力、先进的控制系统和优异的越野性能，广泛应用于石化、电力、桥梁、风电等重大工程建设项目吨米120010260%最大起重量最大起升高度全球市场份额国产全地面起重机已突破千满足超高层建筑施工需求中国起重机占据全球主要市吨级场起重机的工作原理与结构组成动力系统主要部件构成起重机的动力来源主要包括两大类型吊臂-承载核心结构，决定起重高度和幅度支腿-提供稳定支撑，防止倾覆电动机驱动-适用于固定式起重机，能吊钩-直接连接被吊物体的关键部件源供应稳定，运行成本低钢丝绳-承受载荷的柔性连接件内燃机驱动-适用于移动式起重机，机回转机构-实现360度全方位作业动灵活，不受场地限制操控系统-精确控制各项动作动力系统通过液压传动或机械传动将动力传递给各个执行机构，实现起升、回转、变幅等各项动作第二章起重机主要部件详解起重机由众多精密部件组成，每个部件都承担着重要功能深入了解各主要部件的结构特点、工作原理和技术要求，是确保安全作业的重要前提本章将详细讲解吊臂、支腿、钢丝绳、吊索、卸扣等关键部件的知识吊臂与副臂主吊臂副臂功能主吊臂是起重机的核心承载结构，采用高强度钢材制造，通过伸缩或组装副臂安装在主臂端部，用于增加起重高度或改变工作幅度副臂可以改善方式改变长度吊臂长度越长，起重高度越高，但起重能力相应降低吊装角度，提高作业灵活性，同时起到平衡配重作用吊臂角度与起重能力的关系吊臂角度是影响起重性能的关键参数吊臂仰角越大，起重半径越小，但起重能力越强操作时必须根据载荷表确定合理的吊臂长度和角度组合，严禁超范围作业•小角度作业-工作幅度大，起重量小•大角度作业-工作幅度小，起重量大•角度调整应平稳缓慢，避免冲击载荷支腿与稳定性支腿的作用支腿布置要求支腿是保证起重机稳定性和提高负载能力的关键装置通过将支腿伸出并支撑在所有支腿必须全部伸出到规定位置且保持垂直于地面支腿垫板必须选用坚硬材地面上，可以大幅增加起重机的支撑面积，降低地面压力，防止倾覆事故质，布置必须确保水平稳固绝不允许部分支腿未伸出或悬空状态下进行吊装作业安全警示支腿未完全伸出是导致起重机倾覆的主要原因之一作业前必须严格检查支腿状态，确保符合要求后方可开始吊装地面承载力水平度检查防沉降措施支腿下方地面必须具备足够承载能力，软土地基需铺使用水平仪检查起重机整体水平度，倾斜度不得超过作业过程中应持续观察支腿是否发生沉降，发现异常立设足够面积的钢板或枕木规定值即停止作业钢丝绳与吊索钢丝绳的类型与特性吊索的分类与安全系数钢丝绳是起重作业中承受全部载荷的关键部件，其质量直接关系到作业安全吊索是连接起重机吊钩与被吊物体的重要工具6×19型钢丝绳-丝径较粗，耐磨性好，适用于重载、频繁使用场合合成纤维吊带-质轻柔软，不损伤被吊物表面，适用于精密设备6×37型钢丝绳-丝径较细，柔软性好，适用于需要多次弯曲的场合钢丝绳吊索-强度高，耐磨损，适用于重型物件麻芯钢丝绳-麻芯储存润滑油，可持续润滑内部钢丝，同时具有防腐蚀作用所有吊索的安全系数必须≥10倍，即吊索的破断载荷至少是额定载荷的10倍，确保足够的安全裕度钢丝绳在使用过程中需定期检查磨损、断丝、锈蚀情况，达到报废标准必须立即更换10%7%5%钢丝断丝报废标准直径磨损报废标准吊索定期检验周期卸扣与吊具型卸扣弓型卸扣DD型卸扣受力点集中，承载能力强，适用于直线拉力作业卸扣销轴必须承受主弓型卸扣适应多方向受力，灵活性好，常用于需要角度调整的吊装作业弓部要拉力，弓部仅承受侧向力，使用时严格按照正确受力方向操作空间较大,可以容纳多根吊索,但额定载荷相对D型稍低卸扣报废标准发现以下任一情况必须立即报废停用•卸扣本体出现裂纹、变形或明显磨损•销轴弯曲、螺纹损坏或磨损超标•表面严重锈蚀影响强度•超过使用年限或检验不合格使用前必须仔细检查卸扣状态,确保完好无损作业中应避免卸扣受到冲击载荷或侧向扭曲第三章起重机安全操作规范安全操作是起重作业的生命线本章详细介绍作业前检查程序、安全装置功能、操作注意事项等关键内容，帮助操作人员掌握规范的作业方法，有效预防各类安全事故的发生严格遵守安全操作规程，是每一位起重作业人员的基本职责起重机作业前检查每次作业前必须进行全面细致的检查，这是预防事故的第一道防线检查工作应按照规定程序逐项进行，发现问题必须及时处理，严禁带病作业0102液压系统检查钢丝绳检查检查液压油液位是否在规定范围内，油质是否清洁检查滤芯是否堵塞，各液压检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷检查钢丝绳固定端连接是否牢管路连接是否紧固，有无渗漏现象固，卷筒缠绕是否整齐0304支腿系统检查吊钩与滑轮检查检查支腿伸缩是否正常，液压锁是否可靠检查支腿垫板是否完好，地面承载力检查吊钩有无裂纹、变形、磨损超标检查滑轮转动是否灵活，防脱槽装置是否是否满足要求完好检查吊钩防脱装置是否有效0506制动器检查安全装置检查检查各机构制动器功能是否正常，制动力矩是否足够试验各机构制动效果，确检查力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等安全装置工作是否正常，报警功能保能可靠制动是否有效力矩限制器与安全装置力矩限制器的重要性力矩限制器是防止起重机超载倾覆的核心安全装置它能实时监测起重机的工作幅度和载荷,当实际起重力矩接近额定值时发出预警,达到限定值时自动切断起升和变幅动作,防止倾覆事故发生力矩限制器必须始终保持正常工作状态,严禁人为调整或短接发现故障必须立即停机检修支腿布置对起重能力的影响支腿伸出长度直接影响起重机的稳定性和起重能力支腿收回程度越大,起重能力下降越明显,倾覆风险急剧增加起重机操作注意事项严禁超载与超范围作业1必须严格按照起重性能表确定允许起重量，综合考虑工作幅度、吊臂长度、吊臂角度等因素任何超过额定载荷或工作范围的作业都是严重违章，必须坚决禁止保持吊物重心垂直2起吊过程中必须保持吊物重心在吊钩正下方，防止吊物摆动斜拉斜吊会产生巨大的水平分力，极易造成起重机倾覆或钢丝绳断裂起吊前应先微微提升试吊，确认平稳后再继续禁止人员站立吊物下方3吊物在空中时，其下方严禁有人员停留或通过一旦发生吊物坠落，后果不堪设想设置警戒区域，专人监护，确保无关人员远离危险区恶劣天气停止作业4大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下严禁起重作业风力达到六级以上时，室外起重作业必须停止夜间作业需确保照明充足操作要领操作禁忌•起动平稳，禁止急起急停•禁止吊物在空中长时间停留•多机构联合动作应协调配合•禁止用起重机拖拽地面物体•吊物离地30cm停顿检查•禁止歪拉斜吊或起吊埋在地下的物体•转臂动作缓慢平稳，防止惯性甩动•禁止多台起重机同吊一个物体•落地卸载前确认安全•禁止吊物从人员头顶越过第四章吊装作业规范与技术科学的吊装作业技术是确保安全高效作业的关键本章系统介绍吊点选择原则、绑扎方法、吊装带使用、吊装指挥信号等专业知识，帮助作业人员掌握正确的吊装技能，提高作业质量和安全水平吊点选择与绑扎方法吊点布置原则吊点应尽可能靠近被吊物体的重心位置，保证起吊后物体平衡稳定吊点数量和位置的选择直接影响吊装安全和物体受力状态对于形状规则的物体，吊点通常布置在对称位置对于重心偏移的物体，需要通过调整吊点位置或采用不等长吊索来实现平衡吊装带分类与识别吊装带作为现代吊装作业的重要工具，具有质轻、柔软、使用方便、不损伤被吊物表面等优点，在精密设备和表面要求高的物体吊装中得到广泛应用扁平吊带柔性吊带由高强度合成纤维织成的扁平带状吊具，柔软圆形截面的合成纤维吊带，柔韧性极好，可以轻便表面平整，与被吊物接触面积大，不会紧密贴合不规则表面常用于管道、轴类等圆划伤物体表面适用于各种形状的物体吊装，形物体的吊装使用时注意避免锐角割伤特别是表面精加工的设备颜色识别系统使用年限与检验不同颜色的吊带代表不同的额定载荷紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色吊带的安全使用年限一般为2年，从出厂日期起计算使用期间应定期检查4吨、红色5吨、褐色6吨使用前必须根据载荷选择正确颜色的吊带吊带是否有磨损、割伤、老化现象发现损伤超过规定标准必须立即报废安全提示吊带严禁接触尖锐边缘，必要时应加护角不得在吊带上打结使用不得将吊带直接挂在吊钩尖部，应挂在吊钩底部圆弧处存放时避免阳光直射和化学品腐蚀钢板起重钳的使用钢板起重钳的类型钢板起重钳是专门用于吊运钢板的专用工具，根据使用方式不同分为多种类型横吊钳-钳口水平夹持钢板，适用于单张钢板的水平吊运竖吊钳-钳口垂直夹持钢板边缘，用于钢板的竖直起吊和翻转层叠钢板钳-特殊设计，可同时夹持多张层叠钢板12起重吊装指挥信号规范的指挥信号是确保起重作业安全协调的重要手段指挥人员通过标准化的手势向操作人员传递明确指令，避免因沟通不畅造成事故1预备信号一只手臂侧平举，五指伸开不动表示准备开始作业，提醒操作人员注意2主钩上升一只手臂向上伸直，五指并拢，小臂以肘关节为轴来回摆动表示操作主吊钩上升3主钩下降一只手臂向下伸直，五指并拢，小臂以肘关节为轴来回摆动表示操作主吊钩下降4副钩上升下降/与主钩信号类似，但同时用另一只手握拳放在头上以示区别5水平移动一只手臂向移动方向水平指出，五指并拢，另一只手拍打该手臂表示起重机或吊物向指定方向移动6微动信号在基本信号前加一只手握拳放在胸前，表示微小距离的动作，要求操作人员精细控制7紧急停止两只手臂上举，掌心向前猛力推出，同时大声呼喊表示紧急情况，要求立即停止所有动作指挥人员要求操作人员配合•必须经过专业培训并持证上岗•只服从指定指挥人员的信号•站在操作人员能清楚看到的位置•看不清信号时不得操作•信号清晰准确，动作标准规范•收到紧急停止信号立即停机•始终注视吊物和周围环境•发现异常情况主动停机第五章起重机事故案例分析事故案例是最宝贵的安全教材通过分析真实事故案例，深入剖析事故原因，总结经验教训，能够有效提高安全意识，防止类似事故重复发生本章选取典型事故案例进行详细分析，为安全作业提供警示和借鉴典型事故原因剖析超载导致起重机倾覆事故经过某建筑工地使用50吨汽车起重机吊装预制构件，操作人员未核实构件实际重量，盲目起吊起吊过程中起重机突然向前倾覆，造成操作人员受伤，设备严重损坏原因分析被吊构件实际重量65吨，超过起重机额定载荷操作人员侥幸心理严重，未按规定核实载荷项目管理人员安全监管不到位支腿未全部伸出引发失稳事故经过某码头使用门式起重机卸货，因场地受限，操作人员认为货物不重，未将支腿完全伸出即开始作业吊装过程中起重机突然侧翻，货物坠落砸中地面人员，造成1人死亡原因分析支腿未完全伸出导致支撑面积不足，稳定性大幅下降操作人员安全意识淡薄，违反操作规程现场管理混乱，未设置警戒区钢丝绳断裂及吊索绑扎不当事故经过某工厂使用桥式起重机吊运钢材，吊装过程中钢丝绳突然断裂，钢材坠落砸坏地面设备事后检查发现钢丝绳多处断丝，早已达到报废标准原因分析钢丝绳超期使用，日常检查流于形式，未及时更换吊索绑扎方式不当，局部受力集中加速了钢丝绳损坏维护保养制度不健全据统计，起重机事故中，违章操作占70%以上，设备缺陷占20%左右，其他原因占10%绝大多数事故是可以预防和避免的，关键在于严格执行安全规程，加强现场管理事故教训与防范措施深刻的教训每一起事故背后都有深刻的教训需要汲取侥幸心理害人害己-很多操作人员明知违规，但抱着不会出事的心理冒险作业安全培训不能走过场-形式化的培训无法真正提高安全意识和操作技能管理制度必须落到实处-再完善的制度，不执行就是一纸空文隐患排查要真正深入-浮于表面的检查发现不了真正的问题严格执行安全操作规程定期维护检查关键部件加强操作人员培训与安全意识建立健全各项安全操作规程，确保每个操作步骤都有明确规定操作人员必须严格按规程作业，任制定详细的设备维护保养计划，明确检查内容、周期和责任人重点部件如钢丝绳、吊钩、制动定期开展安全教育培训，通过事故案例、现场演练等方式提高员工安全意识建立考核机制，确保何人不得违章指挥、违章作业器、安全装置等必须定期检查，发现问题立即处理培训效果营造安全第一的企业文化次100%012第六章起重机维护与保养科学的维护保养是确保起重机安全可靠运行的重要保障通过规范的维护保养工作，可以及时发现和消除设备隐患，延长设备使用寿命，降低故障率本章详细介绍起重机各系统的维护保养要点和技术要求液压系统维护液压系统的重要性液压系统是现代起重机的核心动力传递系统，其工作状态直接影响起重机的性能和安全液压系统故障会导致动作失灵、力量不足甚至突然失控，后果严重0102定期更换液压油清除水分和杂质液压油是液压系统的血液，必须定期更换一般每工作2000小时或一年更换一次更换时应彻底清洗油箱，清除沉淀物和杂质选用符合设水分混入液压油会导致油液乳化，降低润滑性能并加速部件锈蚀定期检查油箱底部有无积水，及时排放保持液压油清洁度等级，避免固体颗备要求的液压油品牌和型号粒污染0304检查滤芯清洁度阀门压力流量调整液压滤芯起到过滤杂质的作用，堵塞后会导致油路阻力增大，系统压力异常每500小时检查一次滤芯，必要时清洗或更换更换滤芯时注意密液压阀组的压力和流量设定影响系统工作性能未经培训人员严禁擅自调整阀门参数，防止因参数不当导致系统失控或损坏需要调整时应由专封，防止漏油业技术人员进行日常检查要点常见故障与处理•检查液压油油位是否正常•动作缓慢无力-检查油量、滤芯•检查油质颜色，有无乳化变质•异常噪音-检查油泵、吸油管•检查各连接处有无渗漏•油温过高-检查散热器、油品钢丝绳与吊索维护钢丝绳和吊索直接承受吊装载荷，是关系安全的关键部件必须建立严格的检查维护制度，确保其始终处于良好状态定期检查磨损情况检查断股与断丝防锈防腐处理每周应对钢丝绳进行全面检查，重点查看受力大的部位一个捻距（约6-8倍钢丝绳直径）范围内，断丝数达到总钢丝绳应定期涂抹专用润滑脂，保持表面油膜麻芯钢丝使用游标卡尺测量直径，直径减少超过7%应报废检查丝数10%时必须报废出现整股断裂应立即停用使用放绳润滑更为重要，应使用渗透性好的润滑油存放时应悬钢丝绳表面是否平整，有无明显凹陷和变形大镜仔细检查，不放过任何细微断丝挂或平放在干燥处，避免受潮锈蚀吊索的维护与报废标准日常维护报废标准•使用后清除表面污物和油污•钢丝绳吊索断丝达到标准•分类存放，避免混用•吊带有割伤或磨损超过宽度10%•定期涂抹防锈油•吊带缝合处开裂•避免在地面拖拽•吊具有裂纹、变形•防止化学品腐蚀•超过使用年限安全提醒建立钢丝绳和吊索档案，记录使用时间、检查情况、更换日期等实行谁使用、谁检查、谁负责制度报废的钢丝绳和吊索应及时切断销毁，防止误用起重机设备年检与合格证管理年检制度的重要性起重机属于特种设备，必须按照国家规定进行定期检验年检不是形式，而是通过专业机构的全面检测，发现设备存在的安全隐患，确保设备符合安全技术标准未经检验或检验不合格的起重机严禁使用使用单位应提前做好年检准备工作，确保设备按期检验第七章起重机安全管理与法规完善的安全管理制度和严格的执行是预防事故的根本保障本章介绍起重机安全管理体系建设、相关法律法规要求、安全责任制落实等内容，帮助企业建立健全安全管理机制，实现安全生产的长效管理安全管理制度与责任落实建立安全操作规程制定详细的起重机安全操作规程，涵盖操作前检查、作业中操作、异常情况处理、作业后维护等各个环节规程应具体明确，便于执行定期组织学习培训，确保每位作业人员熟练掌握制定应急预案针对可能发生的各类事故制定专项应急预案，包括人员救援、设备抢救、现场保护、事故报告等内容定期组织应急演练，提高应急处置能力配备必要的应急装备和器材明确岗位职责建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责从企业负责人到一线操作工，每个岗位都有明确的安全责任实行谁主管、谁负责的原则，层层签订安全责任书强化安全培训建立常态化的安全教育培训机制新员工必须经过三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗定期开展在岗培训和事故案例警示教育通过多种形式提高全员安全意识和技能水平双重预防机制建设风险分级管控隐患排查治理开展起重作业风险辨识评估，确定风险等级，制定管控措施对重大风险点实行重点监建立隐患排查治理体系，明确排查范围、内容、周期和责任人实行隐患清单管理，做到控，建立风险公告制度将风险管控融入日常作业的每个环节整改措施、责任、资金、时限、预案五落实•红色风险-重大风险，严格管控•日常检查-班前班后检查•橙色风险-较大风险，重点关注•定期检查-每周、每月检查•黄色风险-一般风险，常规管理•专项检查-节假日、季节性检查•蓝色风险-低风险，基础管理•综合检查-年度全面检查结语安全第一，责任重于泰山安全生产，人人有责一人安全，全家幸福生命至上持续学习起重机作业安全关乎每一位作业人员的生命安全，关乎企业的安全知识和操作技能需要不断学习更新，保持对新技术、新规财产安全和长远发展范的了解和掌握行业发展规范操作安全是行业健康发展的基石，只有确保安全，起重机产业严格遵守安全操作规程是保障安全的根本，任何侥幸心理才能持续进步，更好地服务经济建设和违章行为都可能酿成大祸防线坚固共同努力通过完善制度、强化培训、严格执行，构筑起坚固的安全防安全生产需要全员参与，从管理层到操作工，每个人都是安全线，杜绝各类事故链条上的重要一环让我们牢记安全使命，严守操作规范，以高度的责任感和专业精神投入到起重作业中通过持续学习和实践，不断提升安全意识和操作技能，为实现零事故、零伤害的安全目标而共同努力安全无小事，责任重于泰山！。